電池自動(dòng)切割整形的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種電池自動(dòng)切割整形機(jī)，包括工作臺(tái)以及位于工作臺(tái)上的定位投入機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu)、燙底整形機(jī)構(gòu)、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、噴碼機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)，定位投入機(jī)構(gòu)定位并搬送電池依次到切割機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)處進(jìn)行相應(yīng)的切邊、折彎操作，處理結(jié)束后，定位投入機(jī)構(gòu)松開電池，旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu)將電池從定位投入機(jī)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)移送到翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)上，翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)定位住電池并將其依次移送到燙底整形機(jī)構(gòu)、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、噴碼機(jī)構(gòu)處進(jìn)行燙底整形、厚度檢測(cè)和噴碼，并最終將電池翻轉(zhuǎn)排出。本實(shí)用新型集產(chǎn)品定位，切割，收料，折彎，整型，檢測(cè)，噴碼，出料于一體，減少工序時(shí)間，提高工作效率，減少產(chǎn)品不良率，為公司節(jié)約成本。
【專利說明】電池自動(dòng)切割整形機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池切割整形設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)電池進(jìn)行切割、折彎、燙底整形、檢測(cè)和噴碼的電池自動(dòng)切割整形機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]電池是眾多電子電器設(shè)備的動(dòng)力源。交通、通訊和電子信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，電動(dòng)汽車、移動(dòng)電話和筆記本電腦登在人們生活中的深入普及，都極大地推動(dòng)了電池技術(shù)的進(jìn)步，所以新型電池產(chǎn)品層出不窮。
[0003]其中，鋰離子電池自問世以來，因其具有容量大、循環(huán)壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，越來越受各行各業(yè)的關(guān)注，如電動(dòng)汽車行業(yè)。鋰離子電池通常由正極、負(fù)極、隔膜、電解液等構(gòu)成。極片用隔膜隔開制成電池芯包，再把電池芯包裝入一個(gè)塑料或者金屬外殼中，注入電解液、密封后組成電池。
[0004]在生產(chǎn)、加工鋰離子電池過程中，需要對(duì)電池進(jìn)行最后的切割整形工藝，現(xiàn)有的切割整型機(jī)，好多工序需要人工手動(dòng)進(jìn)行，如產(chǎn)品的定位放置，切割整形等。這樣不僅效率低下，而且在人工操作過程中由于直接接觸電池，操作的安全性得不到保證，容易增加電池的不良率；另外，人工裁剪也容易導(dǎo)致電池的厚度不一致，減慢電池成品的生產(chǎn)速度和降低電池的生產(chǎn)質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電池自動(dòng)切割整形機(jī)，將產(chǎn)品的自動(dòng)上料、切邊、折彎、燙底整型、噴碼、檢測(cè)和自動(dòng)出料幾個(gè)工序連貫起來形成一個(gè)連續(xù)的工站，以實(shí)現(xiàn)電池切割整形工序的自動(dòng)化。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:一種電池自動(dòng)切割整形機(jī)，其包括工作臺(tái)以及位于所述工作臺(tái)上的定位投入機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu)、燙底整形機(jī)構(gòu)、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、噴碼機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu):
[0007]所述定位投入機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件和與所述第一驅(qū)動(dòng)件滑動(dòng)連接的定位搬送機(jī)構(gòu)，所述定位搬送機(jī)構(gòu)在所述第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下搬送電池依次到所述切割機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)處；
[0008]所述切割機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一切割機(jī)構(gòu)和第二切割機(jī)構(gòu)，所述第一、第二切割機(jī)構(gòu)均包括固定架、固定在所述固定架上的第三驅(qū)動(dòng)件、與所述第三驅(qū)動(dòng)件浮動(dòng)相連的上刀具和固定在所述固定架上且與所述上刀具上下相對(duì)的下刀具，所述第一、第二切割機(jī)構(gòu)的上刀具在各自對(duì)應(yīng)的所述第三驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下與所述下刀具配合對(duì)電池進(jìn)行切割；
[0009]所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和第二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述第一、第二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)均包括固定托板、位于固定托板上的調(diào)節(jié)板、第四驅(qū)動(dòng)件和折彎刀具，所述第四驅(qū)動(dòng)件固定在所述調(diào)節(jié)板上且下端與所述折彎刀具浮動(dòng)相連，所述折彎刀具在所述第四驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下對(duì)電池進(jìn)行折彎；
[0010]所述旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu)包括豎直驅(qū)動(dòng)件、與所述豎直驅(qū)動(dòng)件相連的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件和與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接的吸取組件，所述吸取組件在所述豎直驅(qū)動(dòng)件和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的配合驅(qū)動(dòng)下將所述定位投入機(jī)構(gòu)上的電池移送到所述翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)上；
[0011]所述燙底整形機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一燙底整形機(jī)構(gòu)和第二燙底整形機(jī)構(gòu)，所述第一、第二燙底整形機(jī)構(gòu)均包括固定座、位于所述固定座上的調(diào)節(jié)板、固定在所述調(diào)節(jié)板的第五驅(qū)動(dòng)件以及滑動(dòng)連接在所述第五驅(qū)動(dòng)件上的加熱組件，所述加熱組件在所述第五驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下對(duì)電池進(jìn)行燙底整形；
[0012]所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定板、固定在所述固定板上的第七驅(qū)動(dòng)件、測(cè)量表和檢測(cè)板，所述測(cè)量表位于所述固定板上且通過連接柱與所述檢測(cè)板相連，所述第七驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述檢測(cè)板下壓到電池上表面上，所述測(cè)量表測(cè)量所述電池的厚度；
[0013]所述噴碼機(jī)構(gòu)包括第八驅(qū)動(dòng)件和與所述第八驅(qū)動(dòng)件相連的噴碼機(jī)，所述噴碼機(jī)在所述第八驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下對(duì)電池進(jìn)行噴碼；
[0014]所述翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)包括第九驅(qū)動(dòng)件和與所述第九驅(qū)動(dòng)件滑動(dòng)連接的翻轉(zhuǎn)排料組件，所述翻轉(zhuǎn)排料組件在所述第九驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下移送電池到所述燙底整形機(jī)構(gòu)、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、噴碼機(jī)構(gòu)處，并最終將電池翻轉(zhuǎn)排出。
[0015]優(yōu)選地，所述定位搬送機(jī)構(gòu)包括壓緊定位機(jī)構(gòu)和位于所述第一驅(qū)動(dòng)件一側(cè)的頂升機(jī)構(gòu)，所述壓緊定位機(jī)構(gòu)包括定位板、位于所述定位板左右兩側(cè)的側(cè)壓緊件以及位于所述定位板上方的翻轉(zhuǎn)壓緊組件，所述定位板和所述翻轉(zhuǎn)壓緊組件通過滑塊滑動(dòng)連接在所述第一驅(qū)動(dòng)件上，所述側(cè)壓緊件和所述翻轉(zhuǎn)壓緊組件配合壓緊電池，并在所述第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下移送電池到各個(gè)工位上。
[0016]優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)壓緊組件包括翻轉(zhuǎn)板、壓緊彈簧、翻轉(zhuǎn)軸承和拉簧，所述壓緊彈簧設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)板上，所述翻轉(zhuǎn)板的一端與所述翻轉(zhuǎn)軸承連接，所述拉簧豎直扣拉在所述翻轉(zhuǎn)板與所述滑塊之間。
[0017]優(yōu)選地，所述頂升機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)件、與所述第二驅(qū)動(dòng)件相連的頂升滑塊和位于所述頂升滑塊下方且與所述頂升滑塊滑動(dòng)相連的第一直線滑軌，所述頂升滑塊在所述第二驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下向靠近所述定位板的方向移動(dòng)。
[0018]優(yōu)選地，所述第一、第二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)還包括預(yù)壓組件，所述預(yù)壓組件包括上預(yù)壓塊和與上預(yù)壓塊相連的下預(yù)壓塊，所述上預(yù)壓塊固定在所述折彎刀具的側(cè)面上。
[0019]優(yōu)選地，所述吸取組件包括吸盤固定板和安裝在所述吸盤固定板上的復(fù)數(shù)吸盤，所述吸盤固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述吸取組件旋轉(zhuǎn)。
[0020]優(yōu)選地，所述加熱組件包括加熱組件連接塊、斷熱塊和加熱整形塊，所述加熱整形塊內(nèi)嵌有加熱管，所述加熱組件連接塊與所述第五驅(qū)動(dòng)件滑動(dòng)相連，所述斷熱塊固定在所述加熱組件連接塊與所述加熱整形塊之間。
[0021]優(yōu)選地，所述燙底整形機(jī)構(gòu)還包括燙底預(yù)壓機(jī)構(gòu)，所述燙底預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括氣缸固定板、固定在所述氣缸固定板上的第六驅(qū)動(dòng)件、軸承安裝板和預(yù)壓塊，所述第六驅(qū)動(dòng)件下端固定在所述軸承安裝板上，所述預(yù)壓塊通過第一圓柱軸與所述軸承安裝板相連。
[0022]優(yōu)選地，所述燙底預(yù)壓機(jī)構(gòu)還包括定位組件，所述定位組件包括定位塊安裝板和定位塊，所述定位塊安裝板與所述定位塊之間通過第二圓柱軸相連，所述定位塊位于所述軸承安裝板的一側(cè)，且部分延伸到所述軸承安裝板的下方。
[0023]優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)還包括位于所述驅(qū)動(dòng)件一端的接料組件，所述接料組件包括導(dǎo)向板和接料臺(tái)，所述導(dǎo)向板固定在所述接料臺(tái)上，且位于所述接料臺(tái)與所述翻轉(zhuǎn)排料組件之間。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將產(chǎn)品定位，切割，收料，折彎，整型，檢測(cè)，噴碼，出料幾個(gè)工序連貫起來型成一個(gè)連續(xù)的工站，實(shí)現(xiàn)了電池切割整形工序的自動(dòng)化，減少工序時(shí)間，且其中無人工作業(yè)，操作側(cè)也有安全防護(hù)，提高工作效率，減少產(chǎn)品不良率，為公司節(jié)約成本，減少事故發(fā)生同時(shí)操作安全性也得到保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型電池自動(dòng)切割整形機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型電池切割整型機(jī)的定位投入機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型電池切割整型機(jī)的定位投入機(jī)構(gòu)的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型電池切割整型機(jī)的定位投入機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型頂升機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的切割機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是圖7的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是圖7的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10是本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖11是本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖12是圖11的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖13是本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的燙底整形機(jī)構(gòu)的第一燙底整形機(jī)構(gòu)或第二燙底整形機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖14是本實(shí)用新型燙底預(yù)壓機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖15是本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖16是本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的噴碼機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖17是本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)(無接料組件)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖18是本實(shí)用新型接料組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]附圖標(biāo)記:
[0044]100、定位投入機(jī)構(gòu):
[0045]101、第一驅(qū)動(dòng)件，102、定位搬送機(jī)構(gòu)，103、壓緊定位機(jī)構(gòu)，104、頂升機(jī)構(gòu)，105、定位板，106、側(cè)壓緊件，107、翻轉(zhuǎn)壓緊組件，108、滑塊，109、電池容納槽，110、翻轉(zhuǎn)板，111、壓緊彈簧，112、翻轉(zhuǎn)軸承，113、拉簧，114、第二驅(qū)動(dòng)件，115、頂升滑塊，116、第一直線滑軌，117、連接桿，118、驅(qū)動(dòng)件固定座，119、滑軌固定座。
[0046]200、切割機(jī)構(gòu):
[0047]201、第一切割機(jī)構(gòu)或第二切割機(jī)構(gòu)，202、固定架，203、第三驅(qū)動(dòng)件，204、上刀具，205、下刀具，206、側(cè)固定板，207、頂固定板，208、第二直線滑軌，209、上刀具固定板，210、第一浮動(dòng)接頭，211、第一彈簧，212、下刀具固定板，213、第一調(diào)節(jié)螺栓。
[0048]300、折彎?rùn)C(jī)構(gòu):
[0049]301、第一折彎?rùn)C(jī)構(gòu)或第二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，302、支架，303、固定托板，304、第一調(diào)節(jié)板，305、第四驅(qū)動(dòng)件，306、折彎刀具，307、第三直線滑軌，308、預(yù)壓組件，309、第二調(diào)節(jié)螺栓，310、限位塊，311、導(dǎo)軌固定板，312、上預(yù)壓塊，313、下預(yù)壓塊，314、第二彈簧，315、滑套。
[0050]400、旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu):
[0051]401、豎直驅(qū)動(dòng)件，402、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，403、吸取組件，404、豎直驅(qū)動(dòng)件的固定座，405、第四直線滑軌，406、導(dǎo)桿，407、第二浮動(dòng)接頭，408、緩沖器，409、過濾器，410、限位螺栓，411、真空壓力表，412、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的固定座，413、吸盤固定板，414、吸盤。
[0052]500、燙底整形機(jī)構(gòu):
[0053]501、第一燙底整形機(jī)構(gòu)或第二燙底整形機(jī)構(gòu)，502、固定座，503、第二調(diào)節(jié)板，504、第五驅(qū)動(dòng)件，505、加熱組件，506、加熱組件連接塊，507、斷熱塊，508、加熱整形塊，509、加熱管，510、刻度尺，511、燙底預(yù)壓機(jī)構(gòu)，512、氣缸固定板，513、第六驅(qū)動(dòng)件，514、軸承安裝板，515、預(yù)壓塊，516、第一直線軸承，517、第三彈簧，518、定位組件，519、定位塊安裝板，520、定位塊，521、第二直線軸承，522、第四彈簧，523、減壓閥。
[0054]600、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu):
[0055]601、第一固定支架，602、第七驅(qū)動(dòng)件，603、固定板，604、測(cè)量表，605、檢測(cè)板，606、第一豎直支架，607、橫桿，608、連接柱，609、直線導(dǎo)向組件，610、第三直線軸承，611、直線導(dǎo)向軸，612、第五彈簧。
[0056]700、噴碼機(jī)構(gòu):
[0057]701、第二固定支架，702、氣缸固定板，703、第八驅(qū)動(dòng)件，704、噴碼機(jī)，705、固定柱。
[0058]800、翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu):
[0059]801、第九驅(qū)動(dòng)件，802、翻轉(zhuǎn)排料組件，803、接料組件，804、滑板，805、翻轉(zhuǎn)板，806、載料板，807、軸承，808、凸輪，809、導(dǎo)向板，810、接料臺(tái)，811、擋板，812、傳感器，813、第二豎直支架，814、護(hù)線鏈，815、彈性件。
[0060]900、機(jī)架
[0061 ] 901、上機(jī)架，902、下機(jī)架，903、工作臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0062]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0063]本實(shí)用新型所揭示的一種電池自動(dòng)切割整形機(jī)，用于對(duì)電池進(jìn)行自動(dòng)定位、切割、折彎、燙底整型、厚度檢測(cè)、噴碼和出料。結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型電池自動(dòng)切割整形機(jī)包括工作臺(tái)903以及位于工作臺(tái)上的定位投入機(jī)構(gòu)100、切割機(jī)構(gòu)200、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)300、旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu)400、燙底整形機(jī)構(gòu)500、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)600、噴碼機(jī)構(gòu)700和翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)800，人工或自動(dòng)將電池定位到定位投入機(jī)構(gòu)100上，并由定位投入機(jī)構(gòu)100搬送電池依次到切割機(jī)構(gòu)200、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)300處進(jìn)行相應(yīng)的切邊、折彎操作，處理結(jié)束后，定位投入機(jī)構(gòu)100松開電池，旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu)400將電池從定位投入機(jī)構(gòu)100上旋轉(zhuǎn)移送到翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)800上，翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)800定位住電池并將其依次移送到燙底整形機(jī)構(gòu)500、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)600、噴碼機(jī)構(gòu)700處進(jìn)行燙底整形、厚度檢測(cè)和噴碼，并最終將電池翻轉(zhuǎn)排出。
[0064]定位投入機(jī)構(gòu)100用于電池切割整型工序中，對(duì)電池進(jìn)行定位壓緊，并依次移送到切割整型機(jī)的切割、折彎工位上去。結(jié)合圖3?5所示，本實(shí)用新型電池切割整型機(jī)的定位投入機(jī)構(gòu)100包括第一驅(qū)動(dòng)件101和定位搬送機(jī)構(gòu)102，第一驅(qū)動(dòng)件101可采用電缸，定位搬送機(jī)構(gòu)102與第一驅(qū)動(dòng)件101滑動(dòng)相連，用于在第一驅(qū)動(dòng)件101的驅(qū)動(dòng)下，壓緊定位住待切割整形的電池，并將定位后的電池輸送到切割和折彎工位上去。
[0065]定位搬送機(jī)構(gòu)100包括壓緊定位機(jī)構(gòu)103和頂升機(jī)構(gòu)104，壓緊定位機(jī)構(gòu)103用于將電池進(jìn)行定位壓緊。其包括定位板105、側(cè)壓緊件106和翻轉(zhuǎn)壓緊組件107，定位板105通過滑塊108與第一驅(qū)動(dòng)件101滑動(dòng)連接，用于放置電池。定位板105上設(shè)置有電池容納槽109，待切割整形的電池置于該電池容納槽109內(nèi)。
[0066]側(cè)壓緊件106和翻轉(zhuǎn)壓緊組件107分別對(duì)電池的側(cè)面和頂面進(jìn)行壓緊，兩者配合將電池定位在定位板105上。其中，側(cè)壓緊件106位于定位板105的左右兩側(cè)，用于從電池的側(cè)面對(duì)電池進(jìn)行壓緊。翻轉(zhuǎn)壓緊組件107同樣通過滑塊108滑動(dòng)連接在第一驅(qū)動(dòng)件101上，其包括翻轉(zhuǎn)板110、壓緊彈簧111、翻轉(zhuǎn)軸承112和拉簧113，翻轉(zhuǎn)板110位于定位板105上方，壓緊彈簧111安裝在翻轉(zhuǎn)板110上，用于壓住電池的頂面。翻轉(zhuǎn)板110的一端與翻轉(zhuǎn)軸承112連接，可以翻轉(zhuǎn)軸承112為翻轉(zhuǎn)軸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。拉簧113拉緊住翻轉(zhuǎn)板110連接翻轉(zhuǎn)軸承112的一端。
[0067]頂升機(jī)構(gòu)104設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)件101的一側(cè)，用于將翻轉(zhuǎn)壓緊組件107頂升旋轉(zhuǎn)。如圖6所示，頂升機(jī)構(gòu)104包括第二驅(qū)動(dòng)件114、頂升滑塊115和第一直線滑軌116，第二驅(qū)動(dòng)件114固定在驅(qū)動(dòng)件固定座118上，頂升滑塊115通過連接桿117與第二驅(qū)動(dòng)件114相連。第一直線滑軌116位于頂升滑塊115下方且與頂升滑塊115滑動(dòng)相連，第一直線滑軌116通過滑軌固定座119固定。頂升滑塊115在第二驅(qū)動(dòng)件114的驅(qū)動(dòng)下向靠近定位板105的方向移動(dòng)。第二驅(qū)動(dòng)件114可采用氣缸。
[0068]優(yōu)選地，頂升滑塊115的前端面為斜切面。
[0069]切割機(jī)構(gòu)200用于對(duì)電池產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)裁剪邊料整形。結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的切割機(jī)構(gòu)200包括相對(duì)設(shè)置的第一切割機(jī)構(gòu)201和第二切割機(jī)構(gòu)201，電池位于第一、第二切割機(jī)構(gòu)201之間時(shí)，第一和第二切割機(jī)構(gòu)201同步對(duì)電池左右兩側(cè)的邊料進(jìn)行裁切。
[0070]第一、第二切割機(jī)構(gòu)201的結(jié)構(gòu)相同，均通過上、下相對(duì)的裁切刀具配合實(shí)現(xiàn)電池邊料的裁切。結(jié)合圖7?圖9所示，第一、第二切割機(jī)構(gòu)201均包括固定架202、第三驅(qū)動(dòng)件203、上刀具204和下刀具205，固定架202包括側(cè)固定板206和頂固定板207，側(cè)固定板206的內(nèi)表面上設(shè)置有第二直線滑軌208，用于給上刀具的滑行提供導(dǎo)向滑軌。
[0071]上刀具204通過上刀具固定板209與第二直線滑軌208滑動(dòng)相連，即上刀具204固定在上刀具固定板209上，上刀具固定板209與第二直線滑軌208滑動(dòng)相連；第三驅(qū)動(dòng)件203固定在頂固定板207上，且下端通過第一浮動(dòng)接頭210與上刀具固定板209浮動(dòng)相連。上刀具固定板209在第三驅(qū)動(dòng)件203的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)上刀具204沿著第二直線滑軌208向下刀具205方向移動(dòng)。第三驅(qū)動(dòng)件203可采用氣缸。優(yōu)選地，上刀具204與上刀具固定板209之間設(shè)置有第一彈簧211。
[0072]下刀具205則通過下刀具固定板212固定在側(cè)固定板206上，下刀具固定板212向下傾斜，用于對(duì)切割掉的殘料的掉落提供導(dǎo)向作用。
[0073]另外，本實(shí)用新型在固定架202上還設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺栓213，用于調(diào)整切割機(jī)構(gòu)200整體的位置，從而調(diào)節(jié)切邊的寬度。
[0074]本實(shí)用新型還在機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置接料筒或接料箱(圖未示)，用于在切割的同時(shí)對(duì)切割掉的電池殘料進(jìn)行收集回收。
[0075]本實(shí)用新型實(shí)施例在上刀具上設(shè)置第三驅(qū)動(dòng)件203，由第三驅(qū)動(dòng)件203驅(qū)動(dòng)上刀具204進(jìn)行滑行移動(dòng)，當(dāng)然這種實(shí)施方式并不是唯一的，如也可選擇在下刀具205上設(shè)置第三驅(qū)動(dòng)件203，而上刀具204固定設(shè)置；或者上、下刀具204，205各連接一第三驅(qū)動(dòng)件203，使上下刀具204，205均活動(dòng)設(shè)置。
[0076]折彎?rùn)C(jī)構(gòu)300用于電池切割整形工序中對(duì)電池側(cè)邊進(jìn)行自動(dòng)折彎。結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)300包括相對(duì)設(shè)置的第一折彎?rùn)C(jī)構(gòu)301和第二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)301，電池位于第一、第二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)301之間時(shí)，第一和第二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)301同步對(duì)電池左右兩邊進(jìn)行折彎。
[0077]如圖10所示，本實(shí)用新型的第一、第二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)301均包括支架302、固定托板303、第一調(diào)節(jié)板304、第四驅(qū)動(dòng)件305、折彎刀具306、第三直線滑軌307和預(yù)壓組件308，固定托板303固定在支架302上，固定托板303上固定設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺栓309，第一調(diào)節(jié)板304位于固定托板303上且與第二調(diào)節(jié)螺栓309相連。優(yōu)選地，固定托板303的側(cè)端設(shè)置有限位塊310，用于對(duì)第一調(diào)節(jié)板304的位置進(jìn)行限位。
[0078]第四驅(qū)動(dòng)件305固定在第一調(diào)節(jié)板304上，且其下端通過浮動(dòng)接頭與折彎刀具306浮動(dòng)相連，用于驅(qū)動(dòng)折彎刀具306的上下移動(dòng)。第四驅(qū)動(dòng)件305可采用氣缸。
[0079]第三直線滑軌307通過導(dǎo)軌固定板311固定在第一調(diào)節(jié)板304上，導(dǎo)軌固定板311豎直固定在第一調(diào)節(jié)板304的底端，折彎刀具306通過滑塊與第三直線滑軌307滑動(dòng)相連，第三直線滑軌307用于對(duì)折彎刀具306的上下滑行進(jìn)行導(dǎo)向。
[0080]預(yù)壓組件308包括上預(yù)壓塊312和下預(yù)壓塊313，上預(yù)壓塊312固定在折彎刀具306的側(cè)面上，上預(yù)壓塊312和下預(yù)壓塊313之間通過第二彈簧314彈性相連，具體地，上預(yù)壓塊312上開設(shè)有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)設(shè)置有滑套315，第二彈簧314上端設(shè)置在滑套315內(nèi)，下端固定在下預(yù)壓塊313上。
[0081]旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu)400用于在電池切割整形工序中將電池從折彎工位自動(dòng)搬送到燙底整形工位上去。結(jié)合圖11和圖12所示，本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu)400包括豎直驅(qū)動(dòng)件401、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件402和吸取組件403，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)403與豎直驅(qū)動(dòng)件401相連，吸取組件403與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件402轉(zhuǎn)動(dòng)連接，豎直驅(qū)動(dòng)件401驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件402連帶著吸取組件403進(jìn)行上下豎直滑行，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件402旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)吸取組件403搬動(dòng)電池從一個(gè)工位旋轉(zhuǎn)到另一個(gè)工位上去。
[0082]豎直驅(qū)動(dòng)件401用于驅(qū)動(dòng)吸取組件403上下豎直移動(dòng)，豎直驅(qū)動(dòng)件401通過固定座404豎直固定，可選用氣缸。
[0083]豎直驅(qū)動(dòng)件401的一側(cè)面上固定設(shè)置有第四直線滑軌405，用于給旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件402的滑行起導(dǎo)向作用。豎直驅(qū)動(dòng)件401具有導(dǎo)桿406，導(dǎo)桿406的頂端設(shè)置有第二浮動(dòng)接頭
407。
[0084]豎直驅(qū)動(dòng)件401上還設(shè)置有緩沖器408、過濾器409、限位螺栓410和真空壓力表411，過濾器409用于過濾真空中雜質(zhì)，真空壓力表411用于測(cè)量豎直驅(qū)動(dòng)件401的壓力值。
[0085]旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件402通過其對(duì)應(yīng)的固定座與豎直驅(qū)動(dòng)件401的導(dǎo)桿406相連，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的固定座402通過滑塊滑動(dòng)連接在第四直線滑軌405上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件402也可采用氣缸。
[0086]吸取組件403包括吸盤固定板413和安裝在吸盤固定板413上的復(fù)數(shù)吸盤414，吸盤固定板413與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件402轉(zhuǎn)動(dòng)相連，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件402驅(qū)動(dòng)吸盤固定板413從一個(gè)工位旋轉(zhuǎn)移動(dòng)到下一個(gè)工位上。
[0087]燙底整形機(jī)構(gòu)500用于在電池切割整形工序中對(duì)電池進(jìn)行自動(dòng)燙底整形。結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的燙底整形機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一燙底整形機(jī)構(gòu)501和第二燙底整形機(jī)構(gòu)501，電池位于第一、第二燙底整形機(jī)構(gòu)501之間時(shí)，第一和第二燙底整形機(jī)構(gòu)501同步對(duì)電池的兩邊進(jìn)行加熱整形。
[0088]第一、第二燙底整形機(jī)構(gòu)501的結(jié)構(gòu)相同，如圖13所示，均包括固定座502、第二調(diào)節(jié)板503、第五驅(qū)動(dòng)件504和加熱組件505，固定座502下端固定在支架上，第二調(diào)節(jié)板503位于固定座502上，第五驅(qū)動(dòng)件504固定在第二調(diào)節(jié)板503上，用于驅(qū)動(dòng)加熱組件505向靠近電池的方向移動(dòng)。第五驅(qū)動(dòng)件504可采用氣缸。加熱組件505包括加熱組件連接塊506、斷熱塊507和加熱整形塊508，加熱組件連接塊506滑動(dòng)連接在第五驅(qū)動(dòng)件504上，用于連接斷熱塊507和第五驅(qū)動(dòng)件504 ;加熱整形塊508內(nèi)嵌有加熱管509，加熱管509對(duì)加熱整形塊508進(jìn)行加熱，加熱整形塊508再將熱量傳送給電池，斷熱塊507固定在加熱組件連接塊506與加熱整形塊508之間，用于對(duì)加熱整形塊508進(jìn)行隔熱。
[0089]優(yōu)選地，固定座的一側(cè)邊上設(shè)置有刻度尺510。
[0090]為了保證電池在加熱燙底過程中不發(fā)生位置偏移，本實(shí)用新型還增加了燙底預(yù)壓機(jī)構(gòu)511，如圖14所示，燙底預(yù)壓機(jī)構(gòu)511包括氣缸固定板512、第六驅(qū)動(dòng)件513、軸承安裝板514和預(yù)壓塊515，第六驅(qū)動(dòng)件513固定在氣缸固定板512上，用于驅(qū)動(dòng)預(yù)壓塊515壓向電池。第六驅(qū)動(dòng)件513可選用氣缸。
[0091]軸承安裝板514固定在第六驅(qū)動(dòng)件513下端，軸承安裝板514與預(yù)壓塊515之間通過第一圓柱軸(圖未示)相連，軸承安裝板514上設(shè)置有第一直線軸承516，第一圓柱軸一端伸入第一直線軸承516內(nèi)。優(yōu)選地，軸承安裝板514和預(yù)壓塊515之間還設(shè)置有第三彈費(fèi)517。
[0092]優(yōu)選地，燙底預(yù)壓機(jī)構(gòu)511還包括定位組件518，定位組件518包括定位塊安裝板519和定位塊520，定位塊安裝板519與定位塊520之間通過第二圓柱軸(圖未示)相連，定位塊520位于軸承安裝板514的一側(cè)，且部分延伸到軸承安裝板514的下方。定位塊安裝板519上設(shè)置有第二直線軸承521，第二圓柱軸一端伸入第二直線軸承521內(nèi)。優(yōu)選地，定位塊安裝板519與定位塊520之間還設(shè)置有第四彈簧522。
[0093]氣缸固定板512和定位塊安裝板519上、下固定在兩根支架之間。
[0094]另外，氣缸固定板512上還設(shè)置有減壓閥523。
[0095]厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)600用于對(duì)切割整形后的電池進(jìn)行厚度檢測(cè)。如圖15所示，本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)600包括第一固定支架601、第七驅(qū)動(dòng)件602、固定板603、測(cè)量表604和檢測(cè)板605，第一固定支架601用于對(duì)整個(gè)測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定支撐，固定架601包括第一豎直支架606和架設(shè)于第一豎直支架606之間的橫桿607，第七驅(qū)動(dòng)件602通過連接座固定在橫桿607上，用于驅(qū)動(dòng)檢測(cè)板605。第七驅(qū)動(dòng)件602可采用氣缸。
[0096]第七驅(qū)動(dòng)件602下端固定在固定板603上，測(cè)量表604位于固定板603上且通過連接柱608與檢測(cè)板相連，測(cè)量表604用于檢測(cè)電池的厚度。
[0097]檢測(cè)板605位于固定板603的下方，檢測(cè)板605在第七驅(qū)動(dòng)件602的驅(qū)動(dòng)下下壓到電池上。優(yōu)選地，固定板603和檢測(cè)板605之間設(shè)置有直線導(dǎo)向組件609，用于給檢測(cè)板605的上下移動(dòng)起到直線導(dǎo)向作用，且直線導(dǎo)向組件609的設(shè)置也提高了整個(gè)機(jī)構(gòu)的厚度測(cè)量精度。直線導(dǎo)向組件609包括第三直線軸承610和套設(shè)在第三直線軸承610內(nèi)的直線導(dǎo)向軸611，第三直線軸承610設(shè)置在固定板603上，直線導(dǎo)向軸611位于固定板603和檢測(cè)板605之間。
[0098]優(yōu)選地，所述固定板603和檢測(cè)板605之間還設(shè)置有第五彈簧612。
[0099]如圖16所示，噴碼機(jī)構(gòu)700包括第二固定支架701、氣缸固定板702、第八驅(qū)動(dòng)件703和噴碼機(jī)704，第八驅(qū)動(dòng)件703固定在氣缸固定板702上，氣缸固定板702通過固定柱705固定到第二固定支架701上，噴碼機(jī)704與第八驅(qū)動(dòng)件703相連。噴碼機(jī)704在第八驅(qū)動(dòng)件703的驅(qū)動(dòng)下對(duì)電池進(jìn)行噴碼。
[0100]翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)800用于對(duì)將電池依次送到切割整形機(jī)的燙底整形工位、厚度檢測(cè)工位、噴碼工位上去進(jìn)行相應(yīng)處理，最終再將處理完成的電池自動(dòng)翻轉(zhuǎn)排出。如圖17所示，本實(shí)用新型電池切割整形機(jī)的翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)800包括第九驅(qū)動(dòng)件801、翻轉(zhuǎn)排料組件802和接料組件803，第九驅(qū)動(dòng)件801用于水平驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)排料802組件依次載料到燙底整形工位、厚度檢測(cè)工位、噴碼工位上去，第九驅(qū)動(dòng)件801可選用電缸。
[0101]翻轉(zhuǎn)排料組件802滑動(dòng)連接在第九驅(qū)動(dòng)件801上，既用于載料也用于排料。翻轉(zhuǎn)排料組件802包括滑板804、翻轉(zhuǎn)板805和載料板806，滑板804滑動(dòng)連接在第九驅(qū)動(dòng)件801上，在第九驅(qū)動(dòng)件801的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板805和載料板806水平滑行。翻轉(zhuǎn)板805位于滑板804上，且其一端通過軸承807與滑板804鉸接，即翻轉(zhuǎn)板805可以軸承807為轉(zhuǎn)軸相對(duì)滑板804進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)板805和滑板804之間通過彈性件815進(jìn)行拉緊貼合和分開。即在翻轉(zhuǎn)板805和滑板804的同一方向的側(cè)邊上各設(shè)一個(gè)扣孔，當(dāng)翻轉(zhuǎn)板805和滑板804拉緊貼合時(shí)，彈性件815的兩端勾住扣孔；當(dāng)翻轉(zhuǎn)板805需要相對(duì)滑板804進(jìn)行翻轉(zhuǎn)排料時(shí)，彈性件815的一端則從扣孔中脫離。彈性件815可采用拉簧。
[0102]翻轉(zhuǎn)板805上還設(shè)置有凸輪808，凸輪808的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置一定坡度的斜塊(圖未示)，該斜塊固定在第九驅(qū)動(dòng)件801的側(cè)邊。當(dāng)?shù)诰膨?qū)動(dòng)件801驅(qū)動(dòng)凸輪808沿斜塊上升時(shí)，翻轉(zhuǎn)板805發(fā)生翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而排料。
[0103]結(jié)合圖1和圖18所示，接料組件803位于第九驅(qū)動(dòng)件801—端，用于承接由翻轉(zhuǎn)排料組件802排出的電池。接料組件803包括導(dǎo)向板809和接料臺(tái)810，導(dǎo)向板809固定在接料臺(tái)810上，且位于接料臺(tái)810與翻轉(zhuǎn)排料組件802之間，用于提供電池從載料板806上過渡到接料臺(tái)810上的過道，導(dǎo)向板809的板面為向內(nèi)凹陷的弧面。
[0104]為了防止電池易從接料臺(tái)810上掉落，本實(shí)用新型優(yōu)選在接料臺(tái)810的邊沿上設(shè)置擋板811，設(shè)置的邊沿為接料臺(tái)810上、與固定導(dǎo)向板809的一邊相鄰或相間的邊沿。
[0105]接料臺(tái)810的臺(tái)面上還設(shè)置有傳感器812，傳感器812為漫反射傳感器，主要是檢測(cè)電池排出感應(yīng)，等下個(gè)電池來的時(shí)候沒有拿走就不能再來產(chǎn)品，當(dāng)人工拿走才能再進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作。且接料臺(tái)810固定在位于其下端的復(fù)數(shù)第二豎直支架813上。
[0106]另外，驅(qū)動(dòng)件上還設(shè)置有護(hù)線鏈814，用于保護(hù)翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)800中的氣管和線路。
[0107]如圖1所示，本實(shí)用新型還包括切割整形機(jī)的機(jī)架900，機(jī)架900包括上機(jī)架901和下機(jī)架902，工作臺(tái)903和工作臺(tái)903上的各個(gè)工位均位于上機(jī)架901內(nèi)。
[0108]本實(shí)用新型的工作過程為:放入產(chǎn)品，通過定位投入機(jī)構(gòu)100約束產(chǎn)品，第一驅(qū)動(dòng)件101將產(chǎn)品輸送至切割工位進(jìn)行切邊，切邊料收入物料箱。切割完成后，送至折彎工位進(jìn)行折彎。折彎完成后，通過旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu)400移出產(chǎn)品放置翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)800上的載料板806后再次約束定位。旋轉(zhuǎn)搬送完成后，送至到燙底整形工位進(jìn)行整形，同時(shí)定位投入機(jī)構(gòu)100返回至起點(diǎn)接下一產(chǎn)品。燙底整形完成后，送至厚度檢測(cè)工位進(jìn)行檢測(cè)判斷產(chǎn)品合不合格。檢測(cè)完成后，送至噴碼工位進(jìn)行噴碼。最后，通過翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)送出產(chǎn)品，人工或自動(dòng)收取碼放產(chǎn)品，翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)返回。
[0109]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種電池自動(dòng)切割整形機(jī)，其特征在于，其包括工作臺(tái)以及位于所述工作臺(tái)上的定位投入機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu)、燙底整形機(jī)構(gòu)、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、噴碼機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu): 所述定位投入機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件和與所述第一驅(qū)動(dòng)件滑動(dòng)連接的定位搬送機(jī)構(gòu)，所述定位搬送機(jī)構(gòu)在所述第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下搬送電池依次到所述切割機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)處；所述切割機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一切割機(jī)構(gòu)和第二切割機(jī)構(gòu)，所述第一、第二切割機(jī)構(gòu)均包括固定架、固定在所述固定架上的第三驅(qū)動(dòng)件、與所述第三驅(qū)動(dòng)件浮動(dòng)相連的上刀具和固定在所述固定架上且與所述上刀具上下相對(duì)的下刀具，所述第一、第二切割機(jī)構(gòu)的上刀具在各自對(duì)應(yīng)的所述第三驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下與所述下刀具配合對(duì)電池進(jìn)行切割； 所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和第二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述第一、第二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)均包括固定托板、位于固定托板上的調(diào)節(jié)板、第四驅(qū)動(dòng)件和折彎刀具，所述第四驅(qū)動(dòng)件固定在所述調(diào)節(jié)板上且下端與所述折彎刀具浮動(dòng)相連，所述折彎刀具在所述第四驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下對(duì)電池進(jìn)行折彎； 所述旋轉(zhuǎn)搬送機(jī)構(gòu)包括豎直驅(qū)動(dòng)件、與所述豎直驅(qū)動(dòng)件相連的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件和與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接的吸取組件，所述吸取組件在所述豎直驅(qū)動(dòng)件和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的配合驅(qū)動(dòng)下將所述定位投入機(jī)構(gòu)上的電池移送到所述翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)上； 所述燙底整形機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一燙底整形機(jī)構(gòu)和第二燙底整形機(jī)構(gòu)，所述第一、第二燙底整形機(jī)構(gòu)均包括固定座、位于所述固定座上的調(diào)節(jié)板、固定在所述調(diào)節(jié)板的第五驅(qū)動(dòng)件以及滑動(dòng)連接在所述第五驅(qū)動(dòng)件上的加熱組件，所述加熱組件在所述第五驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下對(duì)電池進(jìn)行燙底整形； 所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定板、固定在所述固定板上的第七驅(qū)動(dòng)件、測(cè)量表和檢測(cè)板，所述測(cè)量表位于所述固定板上且通過連接柱與所述檢測(cè)板相連，所述第七驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述檢測(cè)板下壓到電池上表面上，所述測(cè)量表測(cè)量所述電池的厚度； 所述噴碼機(jī)構(gòu)包括第八驅(qū)動(dòng)件和與所述第八驅(qū)動(dòng)件相連的噴碼機(jī)，所述噴碼機(jī)在所述第八驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下對(duì)電池進(jìn)行噴碼； 所述翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)包括第九驅(qū)動(dòng)件和與所述第九驅(qū)動(dòng)件滑動(dòng)連接的翻轉(zhuǎn)排料組件，所述翻轉(zhuǎn)排料組件在所述第九驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下移送電池到所述燙底整形機(jī)構(gòu)、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、噴碼機(jī)構(gòu)處，并最終將電池翻轉(zhuǎn)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動(dòng)切割整形機(jī)，其特征在于，所述定位搬送機(jī)構(gòu)包括壓緊定位機(jī)構(gòu)和位于所述第一驅(qū)動(dòng)件一側(cè)的頂升機(jī)構(gòu)，所述壓緊定位機(jī)構(gòu)包括定位板、位于所述定位板左右兩側(cè)的側(cè)壓緊件以及位于所述定位板上方的翻轉(zhuǎn)壓緊組件，所述定位板和所述翻轉(zhuǎn)壓緊組件通過滑塊滑動(dòng)連接在所述第一驅(qū)動(dòng)件上，所述側(cè)壓緊件和所述翻轉(zhuǎn)壓緊組件配合壓緊電池，并在所述第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下移送電池到各個(gè)工位上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池自動(dòng)切割整形機(jī)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)壓緊組件包括翻轉(zhuǎn)板、壓緊彈簧、翻轉(zhuǎn)軸承和拉簧，所述壓緊彈簧設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)板上，所述翻轉(zhuǎn)板的一端與所述翻轉(zhuǎn)軸承連接，所述拉簧豎直扣拉在所述翻轉(zhuǎn)板與所述滑塊之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池自動(dòng)切割整形機(jī)，其特征在于，所述頂升機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)件、與所述第二驅(qū)動(dòng)件相連的頂升滑塊和位于所述頂升滑塊下方且與所述頂升滑塊滑動(dòng)相連的第一直線滑軌，所述頂升滑塊在所述第二驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下向靠近所述定位板的方向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動(dòng)切割整形機(jī)，其特征在于，所述第一、第二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)還包括預(yù)壓組件，所述預(yù)壓組件包括上預(yù)壓塊和與上預(yù)壓塊相連的下預(yù)壓塊，所述上預(yù)壓塊固定在所述折彎刀具的側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動(dòng)切割整形機(jī)，其特征在于，所述吸取組件包括吸盤固定板和安裝在所述吸盤固定板上的復(fù)數(shù)吸盤，所述吸盤固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述吸取組件旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動(dòng)切割整形機(jī)，其特征在于，所述加熱組件包括加熱組件連接塊、斷熱塊和加熱整形塊，所述加熱整形塊內(nèi)嵌有加熱管，所述加熱組件連接塊與所述第五驅(qū)動(dòng)件滑動(dòng)相連，所述斷熱塊固定在所述加熱組件連接塊與所述加熱整形塊之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池自動(dòng)切割整形機(jī)，其特征在于，所述燙底整形機(jī)構(gòu)還包括燙底預(yù)壓機(jī)構(gòu)，所述燙底預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括氣缸固定板、固定在所述氣缸固定板上的第六驅(qū)動(dòng)件、軸承安裝板和預(yù)壓塊，所述第六驅(qū)動(dòng)件下端固定在所述軸承安裝板上，所述預(yù)壓塊通過第一圓柱軸與所述軸承安裝板相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池自動(dòng)切割整形機(jī)，其特征在于，所述燙底預(yù)壓機(jī)構(gòu)還包括定位組件，所述定位組件包括定位塊安裝板和定位塊，所述定位塊安裝板與所述定位塊之間通過第二圓柱軸相連，所述定位塊位于所述軸承安裝板的一側(cè)，且部分延伸到所述軸承安裝板的下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動(dòng)切割整形機(jī)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)還包括位于所述驅(qū)動(dòng)件一端的接料組件，所述接料組件包括導(dǎo)向板和接料臺(tái)，所述導(dǎo)向板固定在所述接料臺(tái)上，且位于所述接料臺(tái)與所述翻轉(zhuǎn)排料組件之間。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK204189907SQ201420666684
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】李常奇, 吳楊飛, 龍軍 申請(qǐng)人:蘇州三屹晨光工業(yè)設(shè)備有限公司