膏柵分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供膏柵分離機，減少了整體的體積。整機有效提高了柵板分離后的鉛膏回收率，也提高了回收的效率。為了實現(xiàn)所述目的，本實用新型膏柵分離機，由安裝在機殼內(nèi)的膏柵分離系統(tǒng)、鉛膏粉碎系統(tǒng)、集塵回收系統(tǒng)、廢板柵出料系統(tǒng)組成，還包括進料傳送帶，所述膏柵分離系統(tǒng)包括連接進料傳送帶的不銹鋼軸輥，所述不銹鋼軸輥末端下方連接廢板柵出料系統(tǒng)，不銹鋼軸輥末端前方設(shè)有反向設(shè)置的斜向振動篩，所述斜向振動篩下方出口對應(yīng)鉛膏粉碎系統(tǒng)。通過這樣的設(shè)置，本實用新型膏柵分離機在和現(xiàn)有技術(shù)的相比，采用了反向向下的振動篩，減少了整體的體積至現(xiàn)有技術(shù)的2/3。由于提高了傳輸帶的出料效率，相應(yīng)的就提高了回收的效率。
【專利說明】膏柵分離機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廢舊蓄電池回收裝置，尤其涉及一種用于大規(guī)模批量處理的膏柵分離機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)，市場蓄電池的消耗量日益增加。同時，廢棄的舊電池也越來越多。對于廢舊鉛酸蓄電池而言，極板的板柵含有大量的鉛，可以進行回收利用。而且如果不進行合理回收還會對環(huán)境造成污染。
[0003]最早這樣的工作都是人工完成的，但是由于效率低、污染大，人們設(shè)計了專用的膏柵分離機進行加工。如現(xiàn)有技術(shù)中專利號為200920145960.1的實用新型專利《鉛酸蓄電池極板膏柵分離機》中就公開了一種鉛酸蓄電池極板膏柵分離機，該設(shè)備具有機架，機架前端設(shè)置有數(shù)組軋輥，乳輥為直線型和曲線型兩種軋輥。軋輥前端設(shè)置有輸送帶。軋輥兩端均設(shè)有鏈輪，乳輥下方設(shè)置有減速機，乳輥鏈輪同減速機之間通過鏈條相連接，減速機同電動機輸出軸相連接。在機架后端設(shè)置有傳動輪，并通過傳動帶同傳動電機相連接。與傳動輪同軸的兩個轉(zhuǎn)輪分別設(shè)置在機架兩側(cè)，且轉(zhuǎn)輪在傳動輪外側(cè)。在傳動輪下方設(shè)置有振動分離箱，振動分離箱兩側(cè)均設(shè)有滑軌，機架內(nèi)側(cè)上設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，該導(dǎo)向機構(gòu)與滑軌相對應(yīng)，導(dǎo)向機構(gòu)上的滑輪置于滑軌內(nèi)。搖桿的一端同振動分離箱鉸接在一起，另一端連接在轉(zhuǎn)輪上。該結(jié)構(gòu)簡單，采用機械化方式對極板進行分離，省時省力。
[0004]這個設(shè)備款式較老，是幾年前的。雖然有效，但是在實際使用過程中，這樣的設(shè)備占地較大，而且粉碎效率還是有可提高之處。尤其是面對日益增加的處理量，這樣的設(shè)備已經(jīng)無法適用了。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供膏柵分離機，減少了整體的體積。整機有效提高了柵板分離后的鉛膏回收率，也提高了回收的效率。
[0006]為了實現(xiàn)所述目的，本實用新型膏柵分離機，由安裝在機殼內(nèi)的膏柵分離系統(tǒng)、鉛膏粉碎系統(tǒng)、集塵回收系統(tǒng)、廢板柵出料系統(tǒng)組成，還包括進料傳送帶，所述膏柵分離系統(tǒng)包括連接進料傳送帶的不銹鋼軸輥，所述不銹鋼軸輥末端下方連接廢板柵出料系統(tǒng)，不銹鋼軸$昆末端前方設(shè)有反向設(shè)置的斜向振動篩，所述斜向振動篩下方出口對應(yīng)鉛膏粉碎系統(tǒng)。
[0007]優(yōu)選的，所述廢板柵出料系統(tǒng)為一個朝外的斜向傳輸帶，所述傳輸帶表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點，所述金屬凸點外側(cè)包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個橡膠輥。由于柵板在壓制后有可能發(fā)生形變彎曲，而且這個傳輸帶是方向向上的，柵板就容易在傳輸帶上發(fā)生滑動。通過這樣的結(jié)構(gòu)可以使得凸點和橡膠輥的組合和柵板上的網(wǎng)格匹配，高效帶動?xùn)虐濉?br> [0008]優(yōu)選的，所述橡膠輥長度為1-2毫米。這樣的高度足以帶動?xùn)虐濉?br> [0009]優(yōu)選的，所述斜向振動篩上設(shè)有連接在機殼上的由偏心輪組驅(qū)動的曲臂。偏心輪組位于振動篩的上方，這樣進一步節(jié)省了空間，減少了設(shè)備整體的體積。
[0010]優(yōu)選的，所述斜向振動篩底部呈弧形，弧形部上設(shè)有可更換的篩網(wǎng)。這樣的結(jié)構(gòu)使得鉛膏在振動篩內(nèi)不是立即滑落到底，而是存在一個移動過程。這樣增加了鉛膏的振動時間，使得已經(jīng)被絞碎的小顆粒鉛膏從篩網(wǎng)處跌落而不必進入到鉛膏粉碎系統(tǒng)中去，減少了鉛膏粉碎系統(tǒng)的負擔。
[0011]通過這樣的設(shè)置，本實用新型膏柵分離機在和現(xiàn)有技術(shù)的相比，采用了反向向下的振動篩，減少了整體的體積至現(xiàn)有技術(shù)的2/3。由于提高了傳輸帶的出料效率，相應(yīng)的就提高了回收的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型膏柵分離機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型膏柵分離機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1以及圖2所示:本實用新型膏柵分離機，由安裝在機殼I內(nèi)的膏柵分離系統(tǒng)、鉛膏粉碎系統(tǒng)、集塵回收系統(tǒng)、廢板柵出料系統(tǒng)組成，還包括進料傳送帶2，所述膏柵分離系統(tǒng)包括連接進料傳送帶2的不銹鋼軸輥3，所述不銹鋼軸輥3末端下方連接廢板柵出料系統(tǒng)，不銹鋼軸輥3末端前方設(shè)有反向設(shè)置的斜向振動篩4，所述斜向振動篩4下方出口對應(yīng)鉛膏粉碎系統(tǒng)。所述廢板柵出料系統(tǒng)包括一個向下的斜坡6和一個朝外的斜向傳輸帶7，所述傳輸帶7表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點，所述金屬凸點外側(cè)包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個橡膠輥。所述橡膠輥長度為1-2毫米。所述斜向振動篩4上設(shè)有連接在機殼I上的由偏心輪組驅(qū)動的曲臂5。所述斜向振動篩4底部呈弧形，弧形部上設(shè)有可更換的篩網(wǎng)。
[0015]本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相同，進料傳送帶2帶來極板經(jīng)過不銹鋼軸輥3碾壓后，剝落了鉛膏的柵板從不銹鋼軸輥3下方連接廢板柵出料系統(tǒng)中送出，具體而言是先通過向下的斜坡6下滑一定距離后，再由一個朝外的斜向傳輸帶7傳輸出去。所述傳輸帶7表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點，所述金屬凸點外側(cè)包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個橡膠棍。這樣的結(jié)構(gòu)確保柵板能穩(wěn)定高效地被帶動。
[0016]鉛膏在斜向振動篩4中振動，一部分小顆粒的通過弧形部上設(shè)有可更換的篩網(wǎng)跌落到鉛膏回收箱中。而大顆粒的從下方出口進入鉛膏粉碎系統(tǒng)進行進一步的研磨。
[0017]通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實用新型的主要優(yōu)點在于減少了整機的體積，整機的體積是現(xiàn)有技術(shù)中的2/3，尤其適宜在工廠中大量使用。通過振動篩分離結(jié)構(gòu)，提高了鉛膏的粉碎效率。同等時間內(nèi)鉛膏的回收量是現(xiàn)有技術(shù)的120%。
【權(quán)利要求】
1.霄柵分咼機，由安裝在機殼(I)內(nèi)的霄柵分咼系統(tǒng)、鉛霄粉碎系統(tǒng)、集塵回收系統(tǒng)、廢板柵出料系統(tǒng)組成，其特征在于，還包括進料傳送帶(2)，所述膏柵分離系統(tǒng)包括連接進料傳送帶(2)的不銹鋼軸輥(3)，所述不銹鋼軸輥(3)下方連接廢板柵出料系統(tǒng)，不銹鋼軸輥(3)末端前方設(shè)有反向設(shè)置的斜向振動篩(4)，所述斜向振動篩(4)下方出口對應(yīng)鉛膏粉碎系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膏柵分離機，其特征在于，所述廢板柵出料系統(tǒng)包括一個向下的斜坡(6)和一個朝外的斜向傳輸帶(7)，所述傳輸帶(7)表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點，所述金屬凸點外側(cè)包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個橡膠輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述膏柵分離機，其特征在于，所述橡膠輥長度為1-2毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述膏柵分離機，其特征在于，所述斜向振動篩(4)上設(shè)有連接在機殼(I)上的由偏心輪組驅(qū)動的曲臂(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述膏柵分離機，其特征在于，所述斜向振動篩(4)底部呈弧形，弧形部上設(shè)有可更換的篩網(wǎng)。
【文檔編號】H01M10/54GK204144401SQ201420660564
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】孫建良 申請人:長興新源機械設(shè)備科技有限公司