徑向低噪音電容器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種徑向低噪音電容器，其包括有電容芯組，電容芯組兩端設(shè)置有引腳；其特征在于，所述徑向低噪音電容器中，電容芯組由多個(gè)彼此成同心圓的薄膜彼此貼合嵌套構(gòu)成；所述電容芯組中設(shè)置有至少兩個(gè)塑料支撐部件；采用上述技術(shù)方案的徑向低噪音電容器，其可通過(guò)電容芯組中的薄膜嵌套結(jié)構(gòu)使得電容芯組中，多個(gè)薄膜層之間的貼合更為緊密；薄膜的同心圓結(jié)構(gòu)相較于傳統(tǒng)薄膜電容芯組，其不存在彎折，并無(wú)需進(jìn)行熱壓處理，從而不會(huì)產(chǎn)生褶皺，進(jìn)而使得多個(gè)薄膜之間不存在空隙；上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了電容芯組因薄膜間的空隙使得電容的噪音增加，從而實(shí)現(xiàn)了電容的降噪處理。
【專利說(shuō)明】 徑向低噪音電容器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電子元器件，尤其是一種徑向低噪音電容器。

【背景技術(shù)】
[0002]薄膜電容器是常見(jiàn)的電子元器件之一，其廣泛運(yùn)用于各式電子與電器領(lǐng)域。然而，普通的薄膜電容器在工作過(guò)程中存在較大的噪音，其是由于電容器中的電容芯組內(nèi)部，多層薄膜之間存在的空隙而產(chǎn)生。傳統(tǒng)的薄膜電容器的生產(chǎn)過(guò)程是將多層薄膜卷繞成方形芯組后將其進(jìn)行熱壓處理使其成型，其如圖1所示；而在熱壓過(guò)程中，由于薄膜的形狀其必然存在彎折，并且由于多層薄膜間的張力不同，成型后的電容芯組內(nèi)部必不可少的出現(xiàn)褶皺，彎折與褶皺則會(huì)導(dǎo)致多層薄膜之間的貼合不緊密，從而產(chǎn)生上述空隙，進(jìn)而使得電容器在工作過(guò)程中產(chǎn)生較大噪音。對(duì)于家用電器或精密試驗(yàn)領(lǐng)域，電容器的工作噪音會(huì)對(duì)其使用體驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)構(gòu)造成極大的干擾。此外，由于普通的薄膜電容器的電容芯組單純由薄膜卷繞而成，其結(jié)構(gòu)較為脆弱，易于發(fā)生塌陷與彎折等現(xiàn)象，故而不利于其保證工作的穩(wěn)定性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種徑向低噪音電容器，其可有效降低電容器在工作過(guò)程中的噪音，并使得其在工作過(guò)程中可保持穩(wěn)定性。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種徑向低噪音電容器，其包括有電容芯組，電容芯組兩端設(shè)置有引腳；其特征在于，所述徑向低噪音電容器中，電容芯組由多個(gè)彼此成同心圓的薄膜彼此貼合嵌套構(gòu)成；所述電容芯組中設(shè)置有至少兩個(gè)塑料支撐部件。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述塑料支撐部件中至少包含有兩個(gè)分別設(shè)置在電容芯組兩個(gè)側(cè)端面上的塑料圓珠，其均安裝于電容芯組的軸線之上。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)設(shè)置在電容芯組兩個(gè)側(cè)端面上的塑料圓珠對(duì)電容芯組的兩端起到有效的支撐，從而避免電容芯組在其兩端的脆弱部分發(fā)生塌陷。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述塑料圓珠內(nèi)嵌安裝于電容芯組的兩個(gè)側(cè)端面；所述塑料圓珠的最大徑向截面與電容芯組的側(cè)端面處于同一平面內(nèi)。采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)塑料圓珠的內(nèi)嵌安裝，使得塑料圓珠可對(duì)電容芯組起到更好的支撐作用，同時(shí)，將塑料圓珠的直徑面設(shè)置在電容芯組的側(cè)端面之上，使得其對(duì)電容芯組的支撐力可達(dá)到最大。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述塑料支撐部件中包含有至少3個(gè)設(shè)置在電容芯組內(nèi)部的塑料圓柱，所述塑料圓柱的軸線與電容芯組的軸線重合。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)設(shè)置在電容芯組內(nèi)部的塑料圓柱實(shí)現(xiàn)對(duì)電容芯組全段的有效支撐，從而避免電容芯組在受到較大壓力時(shí)可避免發(fā)生彎折；同時(shí)，塑料圓柱可對(duì)電容芯組中的多個(gè)彼此嵌套的薄膜進(jìn)行支撐，使得多個(gè)薄膜受其張力影響彼此貼合的更為緊實(shí)。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述塑料支撐部件中包含有3個(gè)設(shè)置在電容芯組內(nèi)部的塑料圓柱，其分別設(shè)置在電容芯組中，其軸線長(zhǎng)度的1/4、1/2與3/4位置。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)在電容芯組的軸線方向上均勻分布的多個(gè)塑料圓柱，從而對(duì)電容芯組提高均勻分散的支撐力，使得其支撐效果得以進(jìn)一步保障。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述塑料圓珠的半徑，以及塑料圓柱的底面半徑，其均為電容芯組徑向截面半徑的1/5至1/4，其可在避免塑料支撐部件過(guò)大而影響電容性能的前提下，通過(guò)盡可能大的支撐部件以提供更為優(yōu)良的支撐能力。
[0010]采用上述技術(shù)方案的徑向低噪音電容器，其可通過(guò)電容芯組中的薄膜嵌套結(jié)構(gòu)使得電容芯組中，多個(gè)薄膜層之間的貼合更為緊密；薄膜的同心圓結(jié)構(gòu)相較于傳統(tǒng)薄膜電容芯組，其不存在彎折，并無(wú)需進(jìn)行熱壓處理，從而不會(huì)產(chǎn)生褶皺，進(jìn)而使得多個(gè)薄膜之間不存在空隙；上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了電容芯組因薄膜間的空隙使得電容的噪音增加，從而實(shí)現(xiàn)了電容的降噪處理。
[0011]同時(shí)，電容芯組中的塑料圓珠與塑料圓柱彼此配合，對(duì)電容芯組的兩端與內(nèi)部進(jìn)行支撐，從而使得電容芯組處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免其發(fā)生塌陷或受壓力而彎折，進(jìn)而確保上述徑向低噪音電容器在工作與運(yùn)輸過(guò)程中可保持穩(wěn)定與安全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型中傳統(tǒng)薄膜電容器示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0016]附圖標(biāo)記列表:
[0017]I 一電容芯組、2—引腳、3—薄I旲、4 一塑料圓珠、5—塑料圓柱。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1所示的一種徑向低噪音電容器，其包括有電容芯組1，電容芯組I兩端設(shè)置有引腳2 ;所述徑向低噪音電容器中，電容芯組I由多個(gè)彼此成同心圓的薄膜3彼此貼合嵌套構(gòu)成；所述電容芯組I中包含有兩個(gè)分別設(shè)置在電容芯組I的兩個(gè)側(cè)端面上的塑料圓珠4，其均安裝于電容芯組I的軸線之上。
[0021]采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)設(shè)置在電容芯組兩個(gè)側(cè)端面上的塑料圓珠對(duì)電容芯組的兩端起到有效的支撐，從而避免電容芯組在其兩端的脆弱部分發(fā)生塌陷。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述塑料圓珠4內(nèi)嵌安裝于電容芯組I的兩個(gè)側(cè)端面；所述塑料圓珠4的最大徑向截面與電容芯組的側(cè)端面處于同一平面內(nèi)。
[0023]采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)塑料圓珠的內(nèi)嵌安裝，使得塑料圓珠可對(duì)電容芯組起到更好的支撐作用，同時(shí)，將塑料圓珠的直徑面設(shè)置在電容芯組的側(cè)端面之上，使得其對(duì)電容芯組的支撐力可達(dá)到最大。
[0024]采用上述技術(shù)方案的徑向低噪音電容器，其可通過(guò)電容芯組中的薄膜嵌套結(jié)構(gòu)使得電容芯組中，多個(gè)薄膜層之間的貼合更為緊密；薄膜的同心圓結(jié)構(gòu)相較于傳統(tǒng)薄膜電容芯組，其不存在彎折，并無(wú)需進(jìn)行熱壓處理，從而不會(huì)產(chǎn)生褶皺，進(jìn)而使得多個(gè)薄膜之間不存在空隙；上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了電容芯組因薄膜間的空隙使得電容的噪音增加，從而實(shí)現(xiàn)了電容的降噪處理。
[0025]實(shí)施例2
[0026]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述電容芯組I內(nèi)部設(shè)置有3個(gè)塑料圓柱5，所述塑料圓柱5的軸線與電容芯組I的軸線重合。
[0027]采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)設(shè)置在電容芯組內(nèi)部的塑料圓柱實(shí)現(xiàn)對(duì)電容芯組全段的有效支撐，從而避免電容芯組在受到較大壓力時(shí)可避免發(fā)生彎折；同時(shí)，塑料圓柱可對(duì)電容芯組中的多個(gè)彼此嵌套的薄膜進(jìn)行支撐，使得多個(gè)薄膜受其張力影響彼此貼合的更為緊實(shí)。
[0028]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，3個(gè)塑料圓柱5分別設(shè)置在電容芯組I中，其軸線長(zhǎng)度的1/4、1/2與3/4位置。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)在電容芯組的軸線方向上均勻分布的多個(gè)塑料圓柱，從而對(duì)電容芯組提高均勻分散的支撐力，使得其支撐效果得以進(jìn)一步保障。
[0029]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述塑料圓珠4的半徑，以及塑料圓柱5的底面半徑，其均為電容芯組I徑向截面半徑的1/4，其可在避免塑料支撐部件過(guò)大而影響電容性能的前提下，通過(guò)盡可能大的支撐部件以提供更為優(yōu)良的支撐能力。
[0030]上述徑向低噪音電容器中，設(shè)置在電容芯組兩端與內(nèi)部的塑料圓珠與塑料圓柱彼此配合，對(duì)電容芯組的兩端與內(nèi)部進(jìn)行支撐，從而使得電容芯組處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免其發(fā)生塌陷或受壓力而彎折，進(jìn)而確保上述徑向低噪音電容器在工作與運(yùn)輸過(guò)程中可保持穩(wěn)定與安全。
[0031]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種徑向低噪音電容器，其包括有電容芯組，電容芯組兩端設(shè)置有引腳；其特征在于，所述徑向低噪音電容器中，電容芯組由多個(gè)彼此成同心圓的薄膜彼此貼合嵌套構(gòu)成；所述電容芯組中設(shè)置有至少兩個(gè)塑料支撐部件。
2.按照權(quán)利要求1所述的徑向低噪音電容器，其特征在于，所述塑料支撐部件中至少包含有兩個(gè)分別設(shè)置在電容芯組兩個(gè)側(cè)端面上的塑料圓珠，其均安裝于電容芯組的軸線之上。
3.按照權(quán)利要求2所述的徑向低噪音電容器，其特征在于，所述塑料圓珠內(nèi)嵌安裝于電容芯組的兩個(gè)側(cè)端面；所述塑料圓珠的最大徑向截面與電容芯組的側(cè)端面處于同一平面內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1所述的徑向低噪音電容器，其特征在于，所述塑料支撐部件中包含有至少3個(gè)設(shè)置在電容芯組內(nèi)部的塑料圓柱，所述塑料圓柱的軸線與電容芯組的軸線重口 ο
5.按照權(quán)利要求4所述的徑向低噪音電容器，其特征在于，所述塑料支撐部件中包含有3個(gè)設(shè)置在電容芯組內(nèi)部的塑料圓柱，其分別設(shè)置在電容芯組中，其軸線長(zhǎng)度的1/4、1/2與3/4位置。
6.按照權(quán)利要求3或5所述的徑向低噪音電容器，其特征在于，所述塑料圓珠的半徑，以及塑料圓柱的底面半徑，其均為電容芯組徑向截面半徑的1/5至1/4。
【文檔編號(hào)】H01G4/33GK204189626SQ201420506816
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】王贈(zèng)蘭, 廖華毅 申請(qǐng)人:南京天正容光達(dá)電子（集團(tuán)）有限公司