一種緊密結(jié)合的保護(hù)元件的制作方法
【專利摘要】一種緊密結(jié)合的保護(hù)元件，包括陶瓷筒3、位于陶瓷筒3中的金屬絲4及組裝于陶瓷筒3兩端的端蓋1，其特征在于兩端蓋1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一對(duì)向內(nèi)凸起的凸槽6，凸槽6與端蓋1底部相連，相對(duì)兩槽之間的距離小于陶瓷筒3外徑。本實(shí)用新型的有益效果為：端蓋上設(shè)置凸槽與端蓋底部相連，易脫模，可以在生產(chǎn)端蓋時(shí)通過(guò)沖壓成型時(shí)一次形成，無(wú)需另外加工，不但節(jié)省了成本，還避免了凸槽易破損的現(xiàn)象；在大批量生產(chǎn)中，端蓋與陶瓷筒裝配順暢，凸槽與陶瓷管接觸面積大，不但可以避免端蓋脫落，還可以大幅減少端蓋歪斜變形的不良幾率。
【專利說(shuō)明】一種緊密結(jié)合的保護(hù)元件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及保護(hù)元件領(lǐng)域，尤其是一種兩個(gè)端電極緊密結(jié)合陶瓷筒的保護(hù)元件。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)工藝制作的如圖1所示的保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)一般是在兩端敞口的圓筒或者方筒陶 瓷筒3中安裝金屬絲4,并利用焊錫2將金屬絲4的兩端固定在陶瓷筒3兩端，并與端蓋1 形成電連接，端蓋1組裝在陶瓷筒3的兩端。由于陶瓷筒3管體外徑與端蓋1內(nèi)徑間存在 一定尺寸差，結(jié)合不夠緊密，有一定比例的端蓋3在組裝完成后使用中發(fā)生剝落。
[0003] 中國(guó)專利CN201717219U為一種改良方案，如圖2所示。在保險(xiǎn)絲兩端端蓋銅帽1 側(cè)圍上向內(nèi)設(shè)有凸起5,瓷管上對(duì)應(yīng)凸起處設(shè)有凹陷，所述凹陷與凸起結(jié)合，這種凹凸結(jié)合 的結(jié)構(gòu)使端蓋銅帽1與陶瓷筒3外壁之間形成緊固結(jié)合狀態(tài)。
[0004] 但此種端蓋銅帽1側(cè)圍上向內(nèi)的凸起5是通過(guò)在加工好的銅帽外壁上打設(shè)凹點(diǎn)形 成，因凹點(diǎn)在銅帽的高度方向中心，脫模不易的限制導(dǎo)致不能一次沖壓而成，加工凸起工藝 復(fù)雜、精度不易控制，由于凸起是二次加工形成，裝配過(guò)程中容易出現(xiàn)銅帽凸起破損；凸起 與陶瓷筒接觸面積小，在大批量生產(chǎn)中，銅帽與陶瓷裝配不順暢比例較高，會(huì)造成成品中銅 帽歪斜、變形，影響產(chǎn)品外觀及性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊密結(jié)合的保護(hù)元件。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種緊密結(jié)合的保護(hù)元件，包括陶瓷筒3、位于 陶瓷筒3中的金屬絲4及組裝于陶瓷筒3兩端的端蓋1，其特征在于兩端蓋1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有 至少一對(duì)向內(nèi)凸起的凸槽6,凸槽6與端蓋1底部相連，相對(duì)兩槽之間的距離小于陶瓷筒3 外徑。
[0007] 優(yōu)選的，凸槽6自端蓋1底部向端蓋1邊緣延伸，凸槽的長(zhǎng)度不小于端蓋1高度的 二分之一，或與端蓋1等高。
[0008] 優(yōu)選的，凸槽6是通過(guò)在端蓋1沖壓成型時(shí)一次形成，無(wú)需另外加工。
[0009] 優(yōu)選的，凸槽6截面可以設(shè)計(jì)成梯形、長(zhǎng)方形、圓弧形或其他形狀。
[0010] 優(yōu)選的，凸槽6深度設(shè)計(jì)為靠近端蓋1邊緣深度較淺，靠近端蓋1底部深度加深的 楔形塊結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)更利于端蓋沖壓成型脫模。
[0011] 優(yōu)選的，陶瓷筒3外壁的對(duì)應(yīng)位置可以設(shè)有與端蓋1凸槽6結(jié)合的凹槽，凹凸結(jié)合 的結(jié)構(gòu)使端蓋1與陶瓷筒3外壁之間形成緊固結(jié)合狀態(tài)，接觸面積更大，導(dǎo)向性更好，從而 可避免端蓋的脫落和裝配歪斜的發(fā)生。
[0012] 優(yōu)選的，陶瓷筒3的凹槽由模具或其他方式形成。
[0013] 優(yōu)選的，陶瓷筒為圓筒管或多邊形管，則端蓋上凸槽設(shè)置為兩對(duì)或者多對(duì)對(duì)稱結(jié) 構(gòu)。
[0014] 本發(fā)明的有益效果為：端蓋上設(shè)置凸槽與端蓋底部相連，易脫模，可以在生產(chǎn)端 蓋時(shí)通過(guò)沖壓成型時(shí)一次形成，無(wú)需另外加工，不但節(jié)省了成本，還避免了凸槽易破損的現(xiàn) 象；在大批量生產(chǎn)中，端蓋與陶瓷筒裝配順暢，凸槽與陶瓷管接觸面積大，不但可以避免端 蓋脫落，還可以大幅減少端蓋歪斜變形的不良幾率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是傳統(tǒng)工藝制作的保險(xiǎn)絲的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0016] 圖2是改良的銅帽設(shè)有凸起的保險(xiǎn)絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的外形示意圖。
[0018] 圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的剖視圖。
[0019] 圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的剖視圖。
[0020] 1、端蓋；2、焊錫；3、陶瓷筒；4、金屬絲；5、凸起；6、凸槽。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 實(shí)施例1 :
[0022] 如圖3和圖4所示，本發(fā)明的保護(hù)元件包括陶瓷筒3、金屬絲4、組裝陶瓷筒3兩端 的端蓋1及設(shè)在端蓋1底部?jī)?nèi)壁上的焊錫2。利用焊錫2將金屬絲4的兩端固定在陶瓷筒 3兩端，并與端蓋1形成電連接。
[0023] 保護(hù)元件的陶瓷筒3為方形外截面，安裝其上的端蓋1也為方形底面。兩端蓋1 的內(nèi)側(cè)壁上各設(shè)有一對(duì)向內(nèi)凸起的凸槽6,凸槽6在端蓋1的其中兩個(gè)向?qū)γ嫔蠈?duì)稱設(shè)置。 凸槽6的截面為長(zhǎng)方形，該凸槽6與端蓋1底部相連，向端蓋1邊緣延伸，長(zhǎng)度為端蓋1高 度的三分之二，相對(duì)兩凸槽6之間的距離小于陶瓷筒3外徑。
[0024] 該凸槽6是端蓋1沖壓成型時(shí)一次形成，無(wú)需另外加工。兩凸槽6之間的距離小 于陶瓷筒3的外徑，其形成的凸出部分對(duì)陶瓷筒3形成一定的擠壓加固作用，實(shí)現(xiàn)端蓋1與 陶瓷筒3外壁之間的緊密結(jié)合，保護(hù)元件上的端蓋1不會(huì)輕易剝落。
[0025] 為了便于說(shuō)明本發(fā)明保護(hù)元件的端蓋與陶瓷筒之間緊密結(jié)合的效果，在相同的條 件下按照三種工藝組裝10000顆保護(hù)元件，統(tǒng)計(jì)三種工藝的掉帽率、歪帽率及端蓋破損率 如表1所示：
[0026] 表1 :三種工藝的掉帽率、歪帽率及端蓋破損率
[0027]

【權(quán)利要求】
1. 一種緊密結(jié)合的保護(hù)元件，其特征在于，包括陶瓷筒（3)、位于陶瓷筒（3)中的金屬 絲（4)及組裝于陶瓷筒（3)兩端的端蓋（1)，其特征在于兩端蓋（1)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一對(duì) 向內(nèi)凸起的凸槽（6)，凸槽（6)與端蓋（1)底部相連，相對(duì)兩槽之間的距離小于陶瓷筒（3)夕卜 徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)元件，其特征在于，凸槽（6)自端蓋（1)底部向端蓋（1)邊 緣延伸，凸槽的長(zhǎng)度不小于端蓋（1)高度的二分之一，或與端蓋（1)等高。
3. 如權(quán)利要求2所述的保護(hù)元件，其特征在于，凸槽（6)是通過(guò)在端蓋（1)沖壓成型時(shí) 一次形成。
4. 如權(quán)利要求3所述的保護(hù)元件，其特征在于，凸槽（6)截面設(shè)計(jì)成梯形、長(zhǎng)方形或圓 弧形。
5. 如權(quán)利要求4所述的保護(hù)元件，其特征在于，凸槽（6)深度設(shè)計(jì)為靠近端蓋（1)邊緣 深度較淺，靠近端蓋（1)底部深度加深的楔形塊結(jié)構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)元件，其特征在于，陶瓷筒（3)外壁的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與端蓋 (1)凸槽（6)結(jié)合的凹槽。
7. 如權(quán)利要求6所述的保護(hù)元件，其特征在于，陶瓷筒（3)的凹槽由模具形成。
8. 如權(quán)利要求7所述的保護(hù)元件，其特征在于，陶瓷筒為圓筒管或多邊形管，則端蓋上 凸槽設(shè)置為兩對(duì)或者多對(duì)對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H01H85/157GK204088244SQ201420476695
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】南式榮, 楊漫雪, 王中甲, 盧仕余 申請(qǐng)人:南京薩特科技發(fā)展有限公司