一種碇料出爐后的溫度漸降防護裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及非晶硅中碇料加工【技術領域】，公開了一種碇料出爐后的溫度漸降防護裝置，包括箱體，設于箱體一側(cè)的開關門，安裝于箱體下端的雙滾輪裝置，安裝于箱體內(nèi)的至少一個降溫區(qū)及安裝于箱體上用于控制降溫區(qū)溫度的溫控開關。本實用新型采用溫控開關來控制箱體的降溫區(qū)內(nèi)碇料的溫度逐漸降低，避免由于極高溫差而產(chǎn)生微裂蜘蛛紋，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種碇料出爐后的溫度漸降防護裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及非晶硅中碇料加工【技術領域】，更具體的說，特別涉及一種碇料出爐后的溫度漸降防護裝置。

【背景技術】
[0002]在非晶硅太陽能加工行業(yè)中，碇料的出爐溫度高達1800°，現(xiàn)有技術中的工藝是沒有任何的溫度保護裝置，而是直接將高溫狀態(tài)下的碇料置于22°C的空調(diào)恒溫廠房中，由于存在極高的溫差，容易導致在最終的硅片產(chǎn)品上，采用顯微鏡觀察時會出現(xiàn)微裂蜘蛛紋，而從切片工藝角度來看，切片時容易出現(xiàn)碎片、掉片的情況，其破損率高達10%以上，造成大量浪費。因此，有必要設計一種可以對出爐后的碇料的溫度進行逐漸降低的防護裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可避免微裂蜘蛛紋的碇料出爐后的溫度漸降防護裝置。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為:一種碇料出爐后的溫度漸降防護裝置，包括箱體，設于箱體一側(cè)的開關門，安裝于箱體下端的雙滾輪裝置，安裝于箱體內(nèi)的至少一個降溫區(qū)及安裝于箱體上用于控制降溫區(qū)溫度的溫控開關。
[0005]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述降溫區(qū)包括依次設置的第一降溫區(qū)、第二降溫區(qū)、第三降溫區(qū)和第三降溫區(qū)，并且在所述第一降溫區(qū)、第二降溫區(qū)、第三降溫區(qū)和第三降溫區(qū)內(nèi)均安裝有加熱裝置，所述溫控開關與加熱裝置連接。
[0006]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述加熱裝置包括由上而下依次設置的放置板、電加熱板、環(huán)氧板和底板支架，所述底板支架安裝于箱體內(nèi)。
[0007]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述雙滾輪裝置包括固定板、支架、螺桿、第一滾輪、第二滾輪和并帽，所述支架通過固定板安裝于箱體的下端，所述螺桿安裝于支架上，所述第一滾輪和第二滾輪安裝于螺桿上，所述并帽安裝于螺桿上用于固定第二滾輪。
[0008]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述電加熱板包括弧形加熱底板及安裝于弧形加熱底板內(nèi)側(cè)的多個加熱翅片。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用溫控開關來控制箱體的降溫區(qū)內(nèi)碇料的溫度逐漸降低，避免由于極高溫差而產(chǎn)生微裂蜘蛛紋，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1.為本實用新型的碇料出爐后的溫度漸降防護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2.為本實用新型的碇料出爐后的溫度漸降防護裝置的俯視示意圖。
[0013]圖3.為本實用新型的碇料出爐后的溫度漸降防護裝置中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4.為本實用新型的碇料出爐后的溫度漸降防護裝置中雙滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標記說明:1、箱體，2、雙滾輪裝置，3、溫控開關，4、第一降溫區(qū)，5、第二降溫區(qū)，6、第三降溫區(qū)，7、第四降溫區(qū)，8、電加熱板，9、放置板，10、環(huán)氧板，11、底板支架，31、固定板，32、支架，33、螺桿，34、第一滾輪，35、第二滾輪，36、并帽，81、弧形加熱底板，82、加熱翅片。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]參閱圖1所示，本實施例提供一種碇料出爐后的溫度漸降防護裝置，包括箱體1，設于箱體一側(cè)的開關門(圖未示)，安裝于箱體I下端的雙滾輪裝置2，安裝于箱體I內(nèi)的至少一個降溫區(qū)及安裝于箱體I上用于控制降溫區(qū)溫度的溫控開關3。
[0018]本實施例的原理在于:一方面在碇料出爐后，將碇料放置于箱體I的降溫區(qū)，并采用溫控開關3來控制箱體I的降溫區(qū)內(nèi)碇料的溫度逐漸降低，這樣即可避免由于極高溫差而產(chǎn)生微裂蜘蛛紋，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面痛過雙滾輪裝置2來運輸箱體1，相對于單個滾輪而言具有運輸穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0019]參閱圖2所示，本實施中的降溫區(qū)包括依次設置的第一降溫區(qū)4、第二降溫區(qū)5、第三降溫區(qū)6和第四降溫區(qū)7，并且在所述的第一降溫區(qū)4、第二降溫區(qū)5、第三降溫區(qū)6和第四降溫區(qū)7內(nèi)均安裝有加熱裝置，所述的溫控開關3與加熱裝置連接，通過溫控開關3控制加熱裝置來對第一降溫區(qū)4、第二降溫區(qū)5、第三降溫區(qū)6和第四降溫區(qū)7內(nèi)的溫度進行控制，其可從800°逐漸降低至200°，這樣即可避免由于極高溫差而產(chǎn)生微裂蜘蛛紋，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0020]參閱圖3所示，本實施例中所述的加熱裝置包括由上而下依次設置的放置板9、電加熱板8、環(huán)氧板10和底板支架11，所述的底板支架11安裝于箱體I內(nèi)，溫控開關3用于控制電加熱板8的加熱，而放置板9用于放置出爐后的碇料。
[0021]其中所述的電加熱板8包括弧形加熱底板81及安裝于弧形加熱底板81內(nèi)側(cè)的多個加熱翅片82，弧形加熱底板81 —方面可以增加加熱面積，另一方面能起到支撐放置板9的作用，而多個加熱翅片82可起到均勻加熱的作用。
[0022]參閱圖4所示，本實施例中的雙滾輪裝置2包括固定板31、支架32、螺桿33、第一滾輪34、第二滾輪35和并帽36，其中，所述的支架32通過固定板31安裝于箱體I的下端，所述的螺桿33安裝于支架32上，所述的第一滾輪34和第二滾輪35安裝于螺桿33上，所述的并帽36安裝于螺桿33上用于固定第二滾輪35。
[0023]由于第一滾輪34和第二滾輪35是均勻的對稱布置，在箱體I運輸時能起到穩(wěn)定的作用。
[0024]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種碇料出爐后的溫度漸降防護裝置，其特征在于:包括箱體(I)，設于箱體(I) 一側(cè)的開關門，安裝于箱體(I)下端的雙滾輪裝置(2)，安裝于箱體(I)內(nèi)的至少一個降溫區(qū)及安裝于箱體(I)上用于控制降溫區(qū)溫度的溫控開關(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碇料出爐后的溫度漸降防護裝置，其特征在于:所述降溫區(qū)包括依次設置的第一降溫區(qū)(4)、第二降溫區(qū)(5)、第三降溫區(qū)(6)和第三降溫區(qū)(7)，并且在所述第一降溫區(qū)(4)、第二降溫區(qū)(5)、第三降溫區(qū)(6)和第三降溫區(qū)(7)內(nèi)均安裝有加熱裝置，所述溫控開關(3)與加熱裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碇料出爐后的溫度漸降防護裝置，其特征在于:所述加熱裝置包括由上而下依次設置的放置板(9)、電加熱板(8)、環(huán)氧板(10)和底板支架(11)，所述底板支架(11)安裝于箱體(I)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碇料出爐后的溫度漸降防護裝置，其特征在于:所述雙滾輪裝置(2)包括固定板(31)、支架(32)、螺桿(33)、第一滾輪(34)、第二滾輪(35)和并帽(36)，所述支架(32)通過固定板(31)安裝于箱體(I)的下端，所述螺桿(33)安裝于支架(32)上，所述第一滾輪(34)和第二滾輪(35)安裝于螺桿(33)上，所述并帽(36)安裝于螺桿(33)上用于固定第二滾輪(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碇料出爐后的溫度漸降防護裝置，其特征在于:所述電加熱板(8)包括弧形加熱底板(81)及安裝于弧形加熱底板(81)內(nèi)側(cè)的多個加熱翅片(82)。
【文檔編號】H01L31/20GK204100826SQ201420447477
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】黎明, 陳秋華, 譚翔勇 申請人:南寧市三華太陽能科技有限公司