一種射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，包括插座和法蘭盤(pán)，插座的兩端均用于與射頻電纜接頭連接，法蘭盤(pán)上靠近邊緣的位置設(shè)有多個(gè)用于安裝法蘭盤(pán)的法蘭盤(pán)安裝孔，法蘭盤(pán)上靠近中心的位置設(shè)有多個(gè)用于安裝插座的插座安裝孔，插座的中段安裝于插座安裝孔內(nèi)，法蘭盤(pán)上位于多個(gè)插座安裝孔以外的位置設(shè)有密封凹槽，密封凹槽內(nèi)安裝有密封圈。本實(shí)用新型通過(guò)將多個(gè)插座集中安裝于法蘭盤(pán)上，法蘭盤(pán)通過(guò)密封圈與密封容器壁之間密封連接，插座的插座芯、絕緣管和安裝管之間燒結(jié)密封連接，插座與法蘭盤(pán)之間焊接密封連接，均為硬質(zhì)材料直接密封連接形成隔離效果，從而實(shí)現(xiàn)兼具抗沖擊能力強(qiáng)和高效持久密封的效果；同時(shí)具有安裝簡(jiǎn)單、快速的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種射頻電纜轉(zhuǎn)接裝置，尤其涉及一種具有高效密封效果的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]射頻同軸電纜的轉(zhuǎn)接，目前可選用市場(chǎng)上的射頻同軸電纜連接器，但其不具有密封作用，更不能保證沖擊波作用后電纜通道的密封。
[0003]對(duì)于在其內(nèi)部發(fā)生爆炸后仍有長(zhǎng)期密封要求的密封容器，其穿過(guò)密封容器壁的電纜也要保持爆炸后的長(zhǎng)期密封，所以需要一種具有抗爆功能且長(zhǎng)期保持密封狀態(tài)的電纜密封轉(zhuǎn)接裝置，使其在承受一定沖擊波作用后仍長(zhǎng)期保持漏率不大于某一規(guī)定值，但傳統(tǒng)的射頻同軸電纜連接器不具有該功能，無(wú)法滿足上述應(yīng)用需求，需要根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)、制造具有抗爆功能的密封轉(zhuǎn)接裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種具有在承受沖擊后仍能保持密封效果的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0006]一種射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，包括插座，所述插座的兩端均用于與射頻電纜接頭連接，所述密封轉(zhuǎn)接裝置還包括法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)上靠近邊緣的位置設(shè)有多個(gè)用于安裝所述法蘭盤(pán)的法蘭盤(pán)安裝孔，所述法蘭盤(pán)上靠近中心的位置設(shè)有多個(gè)用于安裝所述插座的插座安裝孔，所述插座的中段安裝于所述插座安裝孔內(nèi)，所述法蘭盤(pán)上位于多個(gè)所述插座安裝孔以外的位置設(shè)有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)安裝有密封圈。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，法蘭盤(pán)作為與密封容器壁聯(lián)接的載體，所有的插座均安裝于法蘭盤(pán)上，法蘭盤(pán)通過(guò)密封圈與密封容器壁之間密封聯(lián)接，形成本密封轉(zhuǎn)接裝置的第一道密封。
[0008]優(yōu)選地，所述插座的中段焊接安裝于所述插座安裝孔內(nèi)；所述密封凹槽為內(nèi)外排列的兩個(gè)，內(nèi)側(cè)的所述密封凹槽內(nèi)安裝有金屬密封圈，外側(cè)的所述密封凹槽內(nèi)安裝有橡膠密封圈。金屬密封圈材質(zhì)性能穩(wěn)定，起長(zhǎng)期密封作用；橡膠密封圈會(huì)老化，但其彈性可在爆炸瞬時(shí)聯(lián)接法蘭盤(pán)與密封容器壁的螺栓拉長(zhǎng)時(shí)保證密封，這種結(jié)構(gòu)具有更好的密封效果。
[0009]具體地，所述插座包括由內(nèi)而外依次套裝的插座芯、絕緣管和安裝管，所述插座芯由中間的實(shí)心金屬板和兩端的金屬插頭構(gòu)成，所述安裝管為金屬管，所述安裝管的兩端分別設(shè)有螺紋，所述安裝管的中段外周表面設(shè)有用于與所述法蘭盤(pán)連接的安裝管外凸環(huán)，所述插座芯的實(shí)心金屬板邊緣與所述絕緣管的內(nèi)壁之間、所述絕緣管的外壁與所述安裝管的內(nèi)壁之間均密封連接。這種結(jié)構(gòu)中，整個(gè)插座在實(shí)現(xiàn)內(nèi)外導(dǎo)電傳輸功能的前提下，利用抗沖擊能力強(qiáng)的硬質(zhì)材料直接形成隔離效果，從而形成本密封轉(zhuǎn)接裝置的第二道密封。
[0010]優(yōu)選地，所述插座芯的實(shí)心金屬板的外周表面設(shè)有插座芯外凸環(huán)，所述絕緣管中段的內(nèi)壁圓周表面設(shè)有內(nèi)徑小于所述插座芯外凸環(huán)的外徑的絕緣管內(nèi)凸環(huán)，所述絕緣管中段的外壁圓周表面設(shè)有絕緣管外凸環(huán)，所述安裝管中段的內(nèi)壁圓周表面設(shè)有內(nèi)徑小于所述絕緣管外凸環(huán)的外徑的安裝管內(nèi)凸環(huán)，所述插座芯外凸環(huán)與所述絕緣管內(nèi)凸環(huán)之間、所述絕緣管外凸環(huán)與所述安裝管內(nèi)凸環(huán)之間均燒結(jié)密封連接；所述安裝管外凸環(huán)與所述法蘭盤(pán)焊接密封連接。這種結(jié)構(gòu)既便于插座芯、絕緣管和安裝管之間在燒結(jié)前的安裝，又能使插座芯、絕緣管和安裝管之間通過(guò)燒結(jié)直接連接為一個(gè)整體，兼具高效密封和抗強(qiáng)沖擊的能力。[0011 ] 優(yōu)選地，所述插座芯為可閥合金插座芯，所述絕緣管為陶瓷絕緣管，所述安裝管為可閥合金管。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型通過(guò)將多個(gè)插座集中安裝于法蘭盤(pán)上，法蘭盤(pán)通過(guò)密封圈與密封容器壁之間密封連接，插座的插座芯、絕緣管和安裝管之間通過(guò)燒結(jié)形成密封連接，插座與法蘭盤(pán)之間通過(guò)焊接形成密封連接，均為硬質(zhì)材料直接密封連接形成隔離效果，實(shí)現(xiàn)兩道密封，從而實(shí)現(xiàn)兼具抗沖擊能力強(qiáng)和高效持久密封的效果，可在30MPa沖擊波反射超壓作用后，電纜通道的漏率小于等于IX KT6Pa.m3/s ;另外，安裝本實(shí)用新型所述密封轉(zhuǎn)接裝置僅需要連接同軸射頻電纜和安裝法蘭盤(pán)，安裝工序簡(jiǎn)單，有效減少了在炸藥環(huán)境中的操作動(dòng)作和停留時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所述射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置的主視圖；
[0015]圖2是圖1中的A-A剖視放大圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型所述插座的軸向剖視圖，視角與圖1相同；
[0017]圖4是本實(shí)用新型所述安裝管的軸向剖視圖，視角與圖3相同；
[0018]圖5是本實(shí)用新型所述安裝管的立體圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型所述絕緣管的軸向剖視圖，視角與圖3相同；
[0020]圖7是本實(shí)用新型所述絕緣管的立體圖；
[0021]圖8是本實(shí)用新型所述插座芯的軸向剖視圖，視角與圖3相同；
[0022]圖9是本實(shí)用新型所述插座芯的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0024]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置包括插座2和法蘭盤(pán)1，插座2的兩端均用于與射頻電纜接頭(圖中未示出)連接，法蘭盤(pán)I上靠近邊緣的位置設(shè)有多個(gè)用于安裝法蘭盤(pán)I的法蘭盤(pán)安裝孔11，法蘭盤(pán)I上靠近中心的位置設(shè)有多個(gè)用于安裝插座2的插座安裝孔(被插座2擋住，圖中未標(biāo)記),插座2的中段安裝于插座安裝孔內(nèi)，法蘭盤(pán)I上位于多個(gè)插座安裝孔以外的位置設(shè)有密封凹槽(圖中未標(biāo)記)，密封凹槽為內(nèi)外排列的兩個(gè)，內(nèi)側(cè)的密封凹槽內(nèi)安裝有金屬密封圈13，外側(cè)的密封凹槽內(nèi)安裝有橡膠密封圈12。
[0025]如圖3-圖9所示，插座2包括由內(nèi)而外依次套裝的插座芯23、絕緣管22和安裝管21 ;插座芯23由中間的實(shí)心金屬板232和兩端的金屬插頭231構(gòu)成，插座芯23的實(shí)心金屬板232的外周表面設(shè)有插座芯外凸環(huán)233 ;絕緣管22中段的內(nèi)壁圓周表面設(shè)有內(nèi)徑小于插座芯外凸環(huán)232的外徑的絕緣管內(nèi)凸環(huán)221，絕緣管22中段的外壁圓周表面設(shè)有絕緣管外凸環(huán)222 ;安裝管21為金屬管，安裝管21的兩端分別設(shè)有螺紋211，安裝管21的中段外周表面設(shè)有用于與法蘭盤(pán)I連接的安裝管外凸環(huán)212，安裝管21中段的內(nèi)壁圓周表面設(shè)有內(nèi)徑小于絕緣管外凸環(huán)222的外徑的安裝管內(nèi)凸環(huán)213 ;插座芯外凸環(huán)233與絕緣管內(nèi)凸環(huán)221之間、絕緣管外凸環(huán)222與安裝管內(nèi)凸環(huán)213之間均燒結(jié)密封連接，安裝管外凸環(huán)212與法蘭盤(pán)I焊接密封連接，這里的燒結(jié)采用以下工藝:室溫20分鐘升到200°C，保溫120分鐘，30分鐘升到560°C，保溫60分鐘，自然降至常溫；焊接采用電子束焊焊接，焊接方法為周向電子束焊，焊深1.5mm，焊接工藝參數(shù)為在1Pa?KT1Pa的壓強(qiáng)下:加速電壓45kV、聚焦電流1.92A、焊速200mm/min，電子4mA，焊后射線探傷，不得有裂紋。上述插座芯23采用4J33 (YB/T5234)可閥合金，絕緣管22采用A95 (GB/T5593)陶瓷，安裝管21采用可閥合金。上述燒結(jié)和焊接工藝的說(shuō)明僅僅是為了表示能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)固密封安裝的效果，不是本實(shí)用新型創(chuàng)新的內(nèi)容。
[0026]結(jié)合圖1-圖9，應(yīng)用時(shí)，先將插座2的插座芯23、絕緣管22和安裝管21套裝到位，然后燒結(jié)于一體，形成兩端之間完全隔離的插座2。再將插座2焊接于法蘭盤(pán)I上，在將射頻電纜接頭與插座2連接好后，最后將法蘭盤(pán)I用螺釘安裝于密封容器壁上，使金屬密封圈13和橡膠密封圈12均與密封容器壁表面緊密接觸，完成整個(gè)密封轉(zhuǎn)接裝置的安裝。由于插座2本身具有隔離功能，所以對(duì)于插座2與射頻電纜接頭的連接結(jié)構(gòu)沒(méi)有密封要求，只要能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接即可。
[0027]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，包括插座，所述插座的兩端均用于與射頻電纜接頭連接，其特征在于:還包括法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)上靠近邊緣的位置設(shè)有多個(gè)用于安裝所述法蘭盤(pán)的法蘭盤(pán)安裝孔，所述法蘭盤(pán)上靠近中心的位置設(shè)有多個(gè)用于安裝所述插座的插座安裝孔，所述插座的中段安裝于所述插座安裝孔內(nèi)，所述法蘭盤(pán)上位于多個(gè)所述插座安裝孔以外的位置設(shè)有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)安裝有密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于:所述插座的中段焊接安裝于所述插座安裝孔內(nèi)；所述密封凹槽為內(nèi)外排列的兩個(gè)，內(nèi)側(cè)的所述密封凹槽內(nèi)安裝有金屬密封圈，外側(cè)的所述密封凹槽內(nèi)安裝有橡膠密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于:所述插座包括由內(nèi)而外依次套裝的插座芯、絕緣管和安裝管，所述插座芯由中間的實(shí)心金屬板和兩端的金屬插頭構(gòu)成，所述安裝管為金屬管，所述安裝管的兩端分別設(shè)有螺紋，所述安裝管的中段外周表面設(shè)有用于與所述法蘭盤(pán)連接的安裝管外凸環(huán)，所述插座芯的實(shí)心金屬板邊緣與所述絕緣管的內(nèi)壁之間、所述絕緣管的外壁與所述安裝管的內(nèi)壁之間均密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于:所述插座芯的實(shí)心金屬板的外周表面設(shè)有插座芯外凸環(huán)，所述絕緣管中段的內(nèi)壁圓周表面設(shè)有內(nèi)徑小于所述插座芯外凸環(huán)的外徑的絕緣管內(nèi)凸環(huán)，所述絕緣管中段的外壁圓周表面設(shè)有絕緣管外凸環(huán)，所述安裝管中段的內(nèi)壁圓周表面設(shè)有內(nèi)徑小于所述絕緣管外凸環(huán)的外徑的安裝管內(nèi)凸環(huán)，所述插座芯外凸環(huán)與所述絕緣管內(nèi)凸環(huán)之間、所述絕緣管外凸環(huán)與所述安裝管內(nèi)凸環(huán)之間均燒結(jié)密封連接；所述安裝管外凸環(huán)與所述法蘭盤(pán)焊接密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于:所述插座芯為可閥合金插座芯，所述絕緣管為陶瓷絕緣管，所述安裝管為可閥合金管。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于:所述插座芯為可閥合金插座芯，所述絕緣管為陶瓷絕緣管，所述安裝管為可閥合金管。
【文檔編號(hào)】H01R31/06GK203983610SQ201420436710
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】吳越 申請(qǐng)人:中國(guó)工程物理研究院總體工程研究所