漆包線引線裝置的新型踏板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種漆包線引線裝置的新型踏板，包括多個(gè)基梁，基梁頂部的兩端固定有橫梁，橫梁的下方位于基梁之間分別設(shè)有導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪上方設(shè)有縱桿，所述縱桿的兩端設(shè)于橫梁上，所述縱桿的下方活動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板通過扭力彈簧與基梁活動(dòng)連接，并限位于縱桿的底面。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的漆包線引線裝置的新型踏板，接線時(shí)，僅需要將縱桿從夾套中抽出，并克服扭力彈簧的作用向下推開蓋板，即可單獨(dú)對(duì)需要接線的導(dǎo)向輪進(jìn)行接線，不僅可以避免其它正常生產(chǎn)的漆包線不會(huì)暴露在外而被灰塵污染；同時(shí)簡(jiǎn)化了蓋板的打開操作，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了接線效率；另外取消了踏板底部的銷桿，降低了蓋板的高度，便于操作工踏上蓋板。
【專利說明】漆包線引線裝置的新型踏板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及漆包線領(lǐng)域，具體涉及一種漆包線引線裝置的新型踏板。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在拉絲加工中，在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。
[0003]漆包線是指用絕緣漆作為絕緣涂層、用于繞制電磁線圈的金屬導(dǎo)線，也稱電磁線。漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成。生產(chǎn)中先將金屬桿拉成符合要求的金屬線，并經(jīng)退火軟化后，經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。漆包線在拉絲、退火、涂漆、烘焙、冷卻、潤(rùn)滑和收線的過程中都需要進(jìn)行走線，以使漆包線能夠從上一工序進(jìn)入下一工序。漆包線的生產(chǎn)線很長(zhǎng)，在生產(chǎn)線中多用引線裝置，在漆包線包漆后烘干過程中，現(xiàn)有的技術(shù)是在漆包線經(jīng)過烘干器后，繞過烘箱(接近360度)后進(jìn)入烘箱，顯然這樣將漆包線圍烘箱纏繞的方式使漆包線的走線較長(zhǎng)，導(dǎo)致對(duì)漆包線的操作時(shí)間過長(zhǎng)，漆包線的生產(chǎn)效率就難以提高，產(chǎn)量也就上不去，而且沒有給工人操作留出空間。為此，市面上出現(xiàn)了類似專利號(hào):201320268518.4的引線裝置，將漆包線從踏板的下方通過，縮短了漆包線的走線距離，提高了漆包線的生產(chǎn)效率，為工人的操作留出了空間。但是，在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行接線，另外也不可避免地出現(xiàn)漆包線斷線的現(xiàn)象，此時(shí)漆包線就需要進(jìn)行重新接線，而位于踏板下方的漆包線在進(jìn)行接線的時(shí)候非常麻煩，增加了員工的接線難度，降低了接線的效率，進(jìn)而影響了生產(chǎn)效率。
[0004]本 申請(qǐng)人:同日申請(qǐng)的名稱為《漆包線引線裝置的踏板結(jié)構(gòu)》的專利，解決了上述問題，以使員工進(jìn)行接線，降低了接線的難度，便于操作工的接線，提高了接線的效率，另外提把位于踏板立板的中部，作為臺(tái)階，便于員工登上踏板。但是，這種結(jié)構(gòu)的踏板是整體結(jié)構(gòu)，踏板下方有多根漆包線，當(dāng)其中一根漆包線需要接線的時(shí)候，就需要將踏板打開，每次打開踏板都很費(fèi)力；而且打開踏板后，漆包線全部暴露在外，由于漆包線貼近地面，而貼近地面的空氣流動(dòng)較快，而且灰塵較多，導(dǎo)致漆包線很容易被灰塵污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種漆包線引線裝置的新型踏板，當(dāng)需要接線的時(shí)候，僅需要將縱桿從夾套中抽出，并克服扭力彈簧的作用向下推開蓋板，即可單獨(dú)對(duì)需要接線的導(dǎo)向輪進(jìn)行接線，不僅可以避免其它正常生產(chǎn)的漆包線不會(huì)暴露在外而被灰塵污染；同時(shí)簡(jiǎn)化了蓋板的打開操作，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了接線效率；另外取消了踏板底部的銷桿，降低了蓋板的高度，便于操作工踏上蓋板。
[0006]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]漆包線引線裝置的新型踏板，包括多個(gè)基梁，基梁頂部的兩端固定有橫梁，橫梁的下方位于基梁之間分別設(shè)有導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪上方設(shè)有縱桿，所述縱桿的兩端設(shè)于橫梁上，所述縱桿的下方活動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板通過扭力彈簧與基梁活動(dòng)連接，并限位于縱桿的底面。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于兩相鄰基梁之間分別設(shè)有兩蓋板，蓋板遠(yuǎn)離基梁的一側(cè)與縱桿的底面接觸。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蓋板與縱桿接觸的一側(cè)設(shè)有槽口，所述縱桿位于槽口內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述縱桿的頂面與蓋板的頂面齊平。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述縱桿的兩端通過夾套設(shè)于橫梁上，所述夾套固定于橫梁。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]第一、本實(shí)用新型的漆包線引線裝置的新型踏板，當(dāng)需要接線的時(shí)候，僅需要將縱桿從夾套中抽出，并克服扭力彈簧的作用向下推開蓋板，即可單獨(dú)對(duì)需要接線的導(dǎo)向輪進(jìn)行接線，可以避免其它正常生產(chǎn)的漆包線不會(huì)暴露在外而被灰塵污染。
[0014]第二、本實(shí)用新型的漆包線引線裝置的新型踏板，當(dāng)需要接線的時(shí)候，僅需要將縱桿從夾套中抽出，并克服扭力彈簧的作用向下推開蓋板，即可單獨(dú)對(duì)需要接線的導(dǎo)向輪進(jìn)行接線，簡(jiǎn)化了蓋板的打開操作，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了接線效率。
[0015]第三、本實(shí)用新型的漆包線引線裝置的新型踏板，當(dāng)需要接線的時(shí)候，僅需要將縱桿從夾套中抽出，并克服扭力彈簧的作用向下推開蓋板，即可單獨(dú)對(duì)需要接線的導(dǎo)向輪進(jìn)行接線，取消了踏板底部的銷桿，降低了蓋板的高度，便于操作工踏上蓋板。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)使用時(shí)的主視示意圖。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括多個(gè)基梁1，基梁I頂部的兩端固定有橫梁3，橫梁3的下方位于基梁I之間分別設(shè)有導(dǎo)向滾輪6，所述導(dǎo)向滾輪6上方設(shè)有縱桿4，所述縱桿4的兩端設(shè)于橫梁3上，所述縱桿4的下方活動(dòng)連接有蓋板2，所述蓋板2通過扭力彈簧5與基梁I活動(dòng)連接，并限位于縱桿4的底面；位于兩相鄰基梁I之間分別設(shè)有兩蓋板2，蓋板2遠(yuǎn)離基梁I的一側(cè)與縱桿4的底面接觸；所述蓋板2與縱桿4接觸的一側(cè)設(shè)有槽口，所述縱桿4位于槽口內(nèi)；所述縱桿4的頂面與蓋板2的頂面齊平；所述縱桿4的兩端通過夾套設(shè)于橫梁3上，所述夾套固定于橫梁3。
【權(quán)利要求】
1.漆包線引線裝置的新型踏板，其特征在于:包括多個(gè)基梁(1)，基梁(I)頂部的兩端固定有橫梁(3)，橫梁(3)的下方位于基梁(I)之間分別設(shè)有導(dǎo)向滾輪(6)，所述導(dǎo)向滾輪(6)上方設(shè)有縱桿(4)，所述縱桿(4)的兩端設(shè)于橫梁(3)上，所述縱桿(4)的下方活動(dòng)連接有蓋板(2)，所述蓋板(2)通過扭力彈簧(5)與基梁(I)活動(dòng)連接，并限位于縱桿(4)的底面。
2.如權(quán)利要求1所述的漆包線引線裝置的新型踏板，其特征在于:位于兩相鄰基梁(I)之間分別設(shè)有兩蓋板(2)，蓋板(2)遠(yuǎn)離基梁(I)的一側(cè)與縱桿(4)的底面接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的漆包線引線裝置的新型踏板，其特征在于:所述蓋板(2)與縱桿(4 )接觸的一側(cè)設(shè)有槽口，所述縱桿(4 )位于槽口內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的漆包線引線裝置的新型踏板，其特征在于:所述縱桿(4)的頂面與蓋板(2)的頂面齊平。
5.如權(quán)利要求1所述的漆包線引線裝置的新型踏板，其特征在于:所述縱桿(4)的兩端通過夾套設(shè)于橫梁(3 )上，所述夾套固定于橫梁(3 )。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK204087922SQ201420428293
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李玉海 申請(qǐng)人:江蘇金鷹電磁線有限公司