漆包線潤(rùn)滑油上油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，包括油管，所述油管穿過(guò)盛油槽的上沿，所述油管底部位于盛油槽內(nèi)的部位設(shè)有多個(gè)出油孔，并包覆有上油層，所述盛油槽的底部設(shè)有回油管。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，漆包線從油管下部的上油層進(jìn)行上油，潤(rùn)滑油從漆包線的上部進(jìn)行上油，潤(rùn)滑油向下沉降，使?jié)櫥瑢拥暮穸染鶆?；上油層為皮革材料，表面光滑降低了漆包線與上油層的摩擦力，便于降低電機(jī)的能耗；皮革表面的揮發(fā)性較差，可以有效防止?jié)櫥偷膿]發(fā)，節(jié)省潤(rùn)滑油的損耗，降低生產(chǎn)成本；上油層包覆于油管，通過(guò)油管內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度對(duì)上油層的潤(rùn)滑油進(jìn)行保溫，避免上油層的潤(rùn)滑油冷卻結(jié)晶，防止漆包線表面殘留潤(rùn)滑油晶體。
【專利說(shuō)明】漆包線潤(rùn)滑油上油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及漆包線領(lǐng)域，具體涉及一種漆包線潤(rùn)滑油上油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在拉絲加工中，在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。
[0003]漆包線是指用絕緣漆作為絕緣涂層、用于繞制電磁線圈的金屬導(dǎo)線，也稱電磁線。漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成。生產(chǎn)中先將金屬桿拉成符合要求的金屬線，并經(jīng)退火軟化后，經(jīng)過(guò)多次涂漆，烘焙而成。漆包線在拉絲、退火、涂漆、烘焙、冷卻、潤(rùn)滑和收線的過(guò)程中都需要進(jìn)行走線，以使漆包線能夠從上一工序進(jìn)入下一工序。漆包線上漆之前需要對(duì)漆包線進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高漆包線的上漆效果。目前大部分廠家都是將兩塊毛氈夾住漆包線，然后將潤(rùn)滑油浸潤(rùn)毛氈，使漆包線的表面能夠進(jìn)行潤(rùn)滑油的上油。但是由于潤(rùn)滑油具有一定的揮發(fā)性，而氈毛浸潤(rùn)潤(rùn)滑油之后，氈毛會(huì)提高潤(rùn)滑油的揮發(fā)性，導(dǎo)致潤(rùn)滑油的消耗，另外氈毛表面是粗糙的，導(dǎo)致漆包線與氈帽之間的摩擦力較大，增大了電機(jī)的能耗；由于重力的作用，漆包線上的潤(rùn)滑油在重力的作用下，會(huì)向下降沉降至漆包線底部，導(dǎo)致潤(rùn)滑層的厚度不均勻，情況嚴(yán)重的，甚至?xí)?dǎo)致漆包線的氣層厚度不均勻，從而影響漆包線的質(zhì)量；另外，由于潤(rùn)滑油中含有石蠟成分，潤(rùn)滑油通過(guò)氈毛暴露在空氣中，由于空氣的溫度相對(duì)潤(rùn)滑油溫度較低，導(dǎo)致氈毛表面的潤(rùn)滑油很容易冷卻結(jié)晶，影響了氈毛的潤(rùn)濕能力和漆包線的潤(rùn)滑效果，嚴(yán)重的情況下還會(huì)造成漆包線表面殘留潤(rùn)滑油晶體，影響漆包線的后續(xù)加工和加工質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，漆包線從油管下部的上油層進(jìn)行上油，潤(rùn)滑油從漆包線的上部進(jìn)行上油，潤(rùn)滑油通過(guò)在重力的作用下向下沉降，使?jié)櫥瑢拥暮穸染鶆?；并且上油層的材料為皮革，表面光滑，降低了漆包線與上油層的摩擦力，便于降低電機(jī)的能耗；另外，用皮革做為上油層的材料，其表面的揮發(fā)性較差，可以有效防止?jié)櫥偷膿]發(fā)，節(jié)省潤(rùn)滑油的損耗，降低生產(chǎn)成本；由于上油層包覆于油管，還可以通過(guò)油管內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度對(duì)上油層的潤(rùn)滑油進(jìn)行保溫，避免上油層的潤(rùn)滑油冷卻結(jié)晶，防止漆包線表面殘留潤(rùn)滑油晶體。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，包括油管，所述油管穿過(guò)盛油槽的上沿，所述油管底部位于盛油槽內(nèi)的部位設(shè)有多個(gè)出油孔，并包覆有上油層，所述盛油槽的底部設(shè)有回油管。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述上油層的材料為皮革，所述皮革表面均勻分布有多個(gè)滲油孔。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述上油層的兩端邊沿延伸至盛油槽的側(cè)壁，兩側(cè)邊沿的高度與油管軸線的所在高度相等或高于油管軸線的所在高度。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述上油層的邊沿分別通過(guò)密封件與油管密封固定。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述上油層的兩側(cè)邊沿所在高度低于盛油槽的槽口。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述油管的兩端均穿出盛油槽，其中一端為進(jìn)油管，另一端為出油管，所述進(jìn)油管與油泵的出油口連通，出油管與油泵的進(jìn)油口連通。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述回油管與油泵的進(jìn)油口連通。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本實(shí)用新型的漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，漆包線從油管下部的上油層進(jìn)行上油，潤(rùn)滑油從漆包線的上部進(jìn)行上油，潤(rùn)滑油通過(guò)在重力的作用下向下沉降，使?jié)櫥瑢拥暮穸染鶆颉?br> [0015]第二、本實(shí)用新型的漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，上油層的材料為皮革，表面光滑，降低了漆包線與上油層的摩擦力，便于降低電機(jī)的能耗。
[0016]第三、本實(shí)用新型的漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，用皮革做為上油層的材料，其表面的揮發(fā)性較差，可以有效防止?jié)櫥偷膿]發(fā)，節(jié)省潤(rùn)滑油的損耗，降低生產(chǎn)成本。
[0017]第四、本實(shí)用新型的漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，由于上油層包覆于油管，還可以通過(guò)油管內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度對(duì)上油層的潤(rùn)滑油進(jìn)行保溫，避免上油層的潤(rùn)滑油冷卻結(jié)晶，防止漆包線表面殘留潤(rùn)滑油晶體。
[0018]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型包括油管1，所述油管I穿過(guò)盛油槽2的上沿，所述油管I底部位于盛油槽2內(nèi)的部位設(shè)有多個(gè)出油孔6，并包覆有上油層4，所述盛油槽2的底部設(shè)有回油管9 ;所述上油層4的材料為皮革，所述皮革表面均勻分布有多個(gè)滲油孔；所述上油層4的兩端邊沿延伸至盛油槽2的側(cè)壁，兩側(cè)邊沿的高度與油管I軸線的所在高度相等或高于油管I軸線的所在高度；所述上油層4的邊沿分別通過(guò)密封件5與油管I密封固定；所述上油層4的兩側(cè)邊沿所在高度低于盛油槽2的槽口 ；所述油管I的兩端均穿出盛油槽2，其中一端為進(jìn)油管7,另一端為出油管8,所述進(jìn)油管7與油泵的出油口連通,出油管8與油泵的進(jìn)油口連通；所述回油管9與油泵的進(jìn)油口連通。
【權(quán)利要求】
1.漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，包括油管(1)，所述油管(I)穿過(guò)盛油槽(2)的上沿，其特征在于:所述油管(I)底部位于盛油槽(2)內(nèi)的部位設(shè)有多個(gè)出油孔(6)，并包覆有上油層(4)，所述盛油槽(2)的底部設(shè)有回油管(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，其特征在于:所述上油層(4)的材料為皮革，所述皮革表面均勻分布有多個(gè)滲油孔。
3.如權(quán)利要求1所述的漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，其特征在于:所述上油層(4)的兩端邊沿延伸至盛油槽(2)的側(cè)壁，兩側(cè)邊沿的高度與油管(I)軸線的所在高度相等或高于油管(I)軸線的所在高度。
4.如權(quán)利要求3所述的漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，其特征在于:所述上油層(4)的邊沿分別通過(guò)密封件(5)與油管(I)密封固定。
5.如權(quán)利要求3所述的漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，其特征在于:所述上油層(4)的兩側(cè)邊沿所在高度低于盛油槽(2)的槽口。
6.如權(quán)利要求1所述的漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，其特征在于:所述油管(I)的兩端均穿出盛油槽(2)，其中一端為進(jìn)油管(7)，另一端為出油管(8)，所述進(jìn)油管(7)與油泵的出油口連通，出油管(8)與油泵的進(jìn)油口連通。
7.如權(quán)利要求1所述的漆包線潤(rùn)滑油上油裝置，其特征在于:所述回油管(9)與油泵的進(jìn)油口連通。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK204087921SQ201420428014
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李玉海 申請(qǐng)人:江蘇金鷹電磁線有限公司