一種e型鐵芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種E型鐵芯結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有鐵芯在使用過程中，易因為強度結(jié)構(gòu)設計不合理，在高負荷工作中出現(xiàn)鐵芯結(jié)構(gòu)變形，導致鐵芯失效的問題，其技術方案要點是一種E型鐵芯結(jié)構(gòu)，包括鐵芯本體，所述鐵芯本體主要由多個E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓設置而成，每個E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片均設置橫向部、第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部，三個豎向部依次連接在橫向部上且呈相互平行設置，所述第一豎向部、第三豎向部的外側(cè)設置有凸起部，第二豎向部的下端設置有斜面凸起結(jié)構(gòu)，橫向部與豎向部的連接位置處設置有倒圓角，本實用新型與現(xiàn)有技術相比提高了鐵芯片的結(jié)構(gòu)強度和結(jié)構(gòu)耐沖擊力，保證了鐵芯在高負荷工作中的性能穩(wěn)定、功能持久。
【專利說明】一種E型鐵芯結(jié)構(gòu)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鐵芯，更具體地說，它涉及一種E型鐵芯結(jié)構(gòu)。

【背景技術】
[0002]交流接觸器在電工學上是一種用來接通或斷開帶負載的交流電路或大容量控制電路的自動化切換器，交流接觸器主要由電磁機構(gòu)、觸頭系統(tǒng)、滅弧裝置等組成，而E型交流接觸器鐵芯就是電磁機構(gòu)的重要組成部分，通過具有E型交流接觸器鐵芯的電磁機構(gòu)的作用下，可實現(xiàn)帶動觸頭系統(tǒng)中觸點的閉合與斷開，E型交流接觸器鐵芯的主要作用是增大磁通量，在通電線圈纏繞鐵芯使鐵芯兩端產(chǎn)生磁場，吸附觸頭裝置，起到控制線路的效果。
[0003]目前，市場上出現(xiàn)的申請?zhí)枮?01220053989.9的中國專利公開的一種接觸器鐵芯，旨在提供一種接觸器上使用的鐵芯，其技術方案要點是，一種接觸器鐵芯，包括鐵芯本體，所述鐵芯本體主要由若干E形結(jié)構(gòu)的鐵芯片疊壓設置而成，所述E形鐵芯片包括一條橫向部，所述橫向部的左端、中端、右端分別設置有一條豎向部，所述橫向部和三條豎向部上設置有扣緊緊固機構(gòu)，所述扣緊緊固機構(gòu)采用鉚釘連接，所述各個鐵芯片之間設有防銹油。
[0004]這種交流接觸器鐵芯雖然滿足了接觸器鐵芯的一般功能性需要，實現(xiàn)鐵芯的結(jié)構(gòu)緊湊化、增強防銹效果，增加鐵芯的使用壽命，但是該交流接觸器鐵芯的鐵芯片只通過單純地沖壓加工而成，缺乏加強結(jié)構(gòu)，易在高負荷工作過程中，出現(xiàn)鐵芯片受到頻繁沖擊而變形，以及鐵芯本體出現(xiàn)機械共振現(xiàn)象產(chǎn)生變形，導致機構(gòu)功能失效的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有強度加強結(jié)構(gòu)、減少殘余機械應力結(jié)構(gòu)，以保證鐵芯工作性能穩(wěn)定有效的E型鐵芯結(jié)構(gòu)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種E型鐵芯結(jié)構(gòu)，包括鐵芯本體，所述鐵芯本體主要由多個E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓設置而成，所述鐵芯本體上還設置有緊固件，所述每個E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片均設置橫向部、第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部，所述第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部依次連接在所述橫向部上且呈相互平行設置，其特征是:所述第一豎向部的外側(cè)設置有第一結(jié)構(gòu)加強部，所述第二豎向部的兩側(cè)設置有第二結(jié)構(gòu)加強部，所述第三豎向部的外側(cè)設置有第三結(jié)構(gòu)加強部。
[0007]通過采用上述技術方案，能夠使用多個E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓設置而成鐵芯本體，得到一種鐵損低，結(jié)構(gòu)強度較高，不易變形；磁感應強度高，能產(chǎn)生穩(wěn)定磁場，沖片性好，方便沖壓加工的E型鐵芯結(jié)構(gòu)，在鐵芯本體上設置緊固件，能夠保證硅鋼片穩(wěn)定有效的疊壓在一起，不產(chǎn)生過大的機械縫隙，影響鐵芯使用功能，同時在E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片均設置橫向部、第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部，所述第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部依次連接在所述橫向部上且呈相互平行設置，能夠方便線圈繞組穩(wěn)定環(huán)繞在鐵芯上，保證鐵芯的功能有效性和穩(wěn)定性，其中，在第一豎向部的外側(cè)設置第一結(jié)構(gòu)加強部，第二豎向部的兩側(cè)設置第二結(jié)構(gòu)加強部，第三豎向部的外側(cè)設置第三結(jié)構(gòu)加強部，進一步加強了鐵芯本體的結(jié)構(gòu)強度，使鐵芯在工作過程中不易發(fā)生機械變形，實現(xiàn)功能穩(wěn)定有效。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的第一豎向部與橫向部連接位置的內(nèi)側(cè)設置有倒圓角，所述的第二豎向部與橫向部連接位置的兩側(cè)均設置有倒圓角，所述的第三豎向部與橫向部連接位置的內(nèi)側(cè)亦設置有倒圓角。
[0009]通過采用上述技術方案，能夠利用在第一豎向部與橫向部連接位置的內(nèi)側(cè)設置有倒圓角，第二豎向部與橫向部連接位置的兩側(cè)均設置有倒圓角，第三豎向部與橫向部連接位置的內(nèi)側(cè)亦設置有倒圓角，能夠消除硅鋼片上的殘余機械應力并能有效防止鐵芯在工作過程中，硅鋼片上產(chǎn)生機械應力，導致機構(gòu)結(jié)構(gòu)強度下降，出現(xiàn)機械變形，導致鐵芯功能失效。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的第一結(jié)構(gòu)加強部設置為與所述第一豎向部呈一體設置的第一凸起結(jié)構(gòu)并設置于第一豎向部的外側(cè)上端。
[0011]通過采用上述技術方案，能夠?qū)⑴c第一豎向部呈一體設置并且位于第一豎向部的外側(cè)上端的第一凸起結(jié)構(gòu)設置為第一結(jié)構(gòu)加強部，進一步提高硅鋼片的結(jié)構(gòu)強度，并且不會影響線圈繞組的環(huán)繞位置設置，從而達到使機構(gòu)功能穩(wěn)定的目的。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述第二結(jié)構(gòu)加強部設置為與所述第二豎向部呈一體設置的第二斜面凸起結(jié)構(gòu)并設置于第二豎向部的兩側(cè)下端。
[0013]通過采用上述技術方案，能夠?qū)⑴c第二豎向部呈一體設置并且位于第二豎向部的兩側(cè)下端的第二斜面凸起結(jié)構(gòu)設置為第二結(jié)構(gòu)加強部，進一步硅鋼片的結(jié)構(gòu)強度，并且不會影響線圈繞組的環(huán)繞位置設置，從而達到使機構(gòu)功能穩(wěn)定的目的。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述的第三結(jié)構(gòu)加強部設置為與所述第三豎向部呈一體設置的第三凸起結(jié)構(gòu)并設置于第三豎向部的外側(cè)上端。
[0015]通過采用上述技術方案，能夠?qū)⑴c第三豎向部呈一體設置并且位于第三豎向部的外側(cè)上端的第三凸起結(jié)構(gòu)設置為第三結(jié)構(gòu)加強部，進一步提高硅鋼片的結(jié)構(gòu)強度，并且不會影響線圈繞組的環(huán)繞位置設置，，從而達到使機構(gòu)功能穩(wěn)定的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種E型鐵芯結(jié)構(gòu)的正視不意圖；
[0017]圖2為本實用新型一種E型鐵芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記:1、鐵芯本體；2、緊固件；3、橫向部；4、第一豎向部；41、第一凸起結(jié)構(gòu)；
5、第二豎向部；51、第二斜面凸起結(jié)構(gòu)；6、第三豎起部；61、第三凸起結(jié)構(gòu)；7、倒圓角。

【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型加以詳細說明。
[0020]參照圖1和圖2，本實施例是一種E型鐵芯結(jié)構(gòu),包括鐵芯本體I,鐵芯本體I主要由多個E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓設置而成，鐵芯本體I上還設置有緊固件2，每個E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片均設置橫向部3、第一豎向部4、第二豎向部5、第三豎向部6，第一豎向部4、第二豎向部5、第三豎向部6依次連接在橫向部3上且呈相互平行設置，其中，第一豎向部4的外側(cè)設置有第一結(jié)構(gòu)加強部，第二豎向部5的兩側(cè)設置有第二結(jié)構(gòu)加強部，第三豎向部6的外側(cè)設置有第三結(jié)構(gòu)加強部，本實用新型進一步設置有，第一豎向部4與橫向部3連接位置的內(nèi)側(cè)設置有倒圓角7，第二豎向部5與橫向部3連接位置的兩側(cè)均設置有倒圓角7，第三豎向部6與橫向部3連接位置的內(nèi)側(cè)亦設置有倒圓角7，第一結(jié)構(gòu)加強部設置為與第一豎向部4呈一體設置的第一凸起結(jié)構(gòu)41并設置于第一豎向部4的外側(cè)上端，第二結(jié)構(gòu)加強部設置為與第二豎向部5呈一體設置的第二斜面凸起結(jié)構(gòu)51并設置于第二豎向部5的兩側(cè)下端，第三結(jié)構(gòu)加強部設置為與第三豎向部6呈一體設置的第三凸起結(jié)構(gòu)61并設置于第三豎向部6的外側(cè)上端。
[0021]通過以上實施例，能夠使用多個E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓設置而成鐵芯本體1，得到一種鐵損低，結(jié)構(gòu)強度較高，不易變形；磁感應強度高，能產(chǎn)生穩(wěn)定磁場，沖片性好，方便沖壓加工的E型鐵芯結(jié)構(gòu)，在鐵芯本體I上設置緊固件2，能夠保證硅鋼片穩(wěn)定有效的疊壓在一起，不產(chǎn)生過大的機械縫隙，影響鐵芯使用功能，同時在E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片均設置橫向部
3、第一豎向部4、第二豎向部5、第三豎向部6，所述第一豎向部4、第二豎向部5、第三豎向部6依次連接在所述橫向部3上且呈相互平行設置，能夠方便線圈繞組穩(wěn)定環(huán)繞在鐵芯上，保證鐵芯的功能有效性和穩(wěn)定性，其中，在第一豎向部4的外側(cè)設置第一結(jié)構(gòu)加強部，第二豎向部的兩側(cè)設置第二結(jié)構(gòu)加強部，第三豎向部的外側(cè)設置第三結(jié)構(gòu)加強部，進一步加強了鐵芯本體I的結(jié)構(gòu)強度，使鐵芯在工作過程中不易發(fā)生機械變形，實現(xiàn)功能穩(wěn)定有效，在第一豎向部4與橫向部3連接位置的內(nèi)側(cè)設置有倒圓角7，第二豎向部與5橫向部3連接位置的兩側(cè)均設置有倒圓角7，第三豎向部6與橫向部3連接位置的內(nèi)側(cè)亦設置有倒圓角7，能夠消除硅鋼片上的殘余機械應力并能有效防止鐵芯在工作過程中，硅鋼片上產(chǎn)生機械應力，導致機構(gòu)結(jié)構(gòu)強度下降，出現(xiàn)機械變形，導致鐵芯功能失效，將與第一豎向部4呈一體設置并且位于第一豎向部4的外側(cè)上端的第一凸起結(jié)構(gòu)41設置為第一結(jié)構(gòu)加強部，進一步提高硅鋼片的結(jié)構(gòu)強度，并且不會影響線圈繞組的環(huán)繞位置設置，將與第二豎向部5呈一體設置并且位于第二豎向部5的兩側(cè)下端的第二斜面凸起結(jié)構(gòu)51設置為第二結(jié)構(gòu)加強部，進一步硅鋼片的結(jié)構(gòu)強度，并且不會影響線圈繞組的環(huán)繞位置設置，將與第三豎向部6呈一體設置并且位于第三豎向部6的外側(cè)上端的第三凸起結(jié)構(gòu)61設置為第三結(jié)構(gòu)加強部，進一步提高硅鋼片的結(jié)構(gòu)強度，并且不會影響線圈繞組的環(huán)繞位置設置，從而達到使機構(gòu)功能穩(wěn)定的目的。
[0022]以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的【具體實施方式】之一，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應該包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種E型鐵芯結(jié)構(gòu)，包括鐵芯本體，所述鐵芯本體主要由多個E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓設置而成，所述鐵芯本體上還設置有緊固件，所述每個E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片均設置橫向部、第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部，所述第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部依次連接在所述橫向部上且呈相互平行設置，其特征是:所述第一豎向部的外側(cè)設置有第一結(jié)構(gòu)加強部，所述第二豎向部的兩側(cè)設置有第二結(jié)構(gòu)加強部，所述第三豎向部的外側(cè)設置有第三結(jié)構(gòu)加強部。
2.根據(jù)權利要求1所述的E型鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一豎向部與橫向部連接位置的內(nèi)側(cè)設置有倒圓角，所述第二豎向部與橫向部連接位置的兩側(cè)均設置有倒圓角，所述第三豎向部與橫向部連接位置的內(nèi)側(cè)亦設置有倒圓角。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的E型鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一結(jié)構(gòu)加強部設置為與所述第一豎向部呈一體設置的第一凸起結(jié)構(gòu)并設置于第一豎向部的外側(cè)上端。
4.根據(jù)權利要求3所述的E型鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第二結(jié)構(gòu)加強部設置為與所述第二豎向部呈一體設置的第二斜面凸起結(jié)構(gòu)并設置于第二豎向部的兩側(cè)下端。
5.根據(jù)權利要求4所述的E型鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第三結(jié)構(gòu)加強部設置為與所述第三豎向部呈一體設置的第三凸起結(jié)構(gòu)并設置于第三豎向部的外側(cè)上端。
【文檔編號】H01F3/02GK203966978SQ201420415114
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】劉賽湖 申請人:樂清市劉氏電氣有限公司