耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器，包括外殼、陶瓷絕緣體、外接觸件、二個(gè)內(nèi)接觸件、二個(gè)彈簧、內(nèi)導(dǎo)體、陶瓷支撐片和焊接管，所述內(nèi)導(dǎo)體、陶瓷絕緣體和外殼由內(nèi)至外依次嵌套并緊配，所述陶瓷絕緣體被所述外接觸件軸向固定，所述內(nèi)導(dǎo)體的前后兩端分別具有一個(gè)內(nèi)凹插孔，所述二個(gè)彈簧分別設(shè)置在二個(gè)所述內(nèi)凹插孔中，這種耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，采用耐高溫的陶瓷絕緣材料，高溫時(shí)不會(huì)軟化變形，避免了電纜與母頭之間的連接機(jī)構(gòu)在高溫時(shí)保持力減弱、影響信號(hào)正常傳輸?shù)那闆r。
【專(zhuān)利說(shuō)明】耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通信連接器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]射頻同軸連接器是一種機(jī)電元件，它的功能除了機(jī)械連接信號(hào)傳輸系統(tǒng)外，更重要的是高質(zhì)量地傳輸射頻能量和信號(hào)。隨著航空航天技術(shù)和核電產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，在一些特殊的場(chǎng)合，如運(yùn)載火箭的火焰噴射區(qū)域、核電站的核島內(nèi)、鋼鐵冶煉爐高溫區(qū)域、化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)、渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)旁等場(chǎng)合，均要求使用工作溫度超過(guò)60(TC，低損耗，低駐波，大功率，高屏蔽，耐輻照，耐老化，長(zhǎng)壽命的高可靠射頻電纜組件?，F(xiàn)在市場(chǎng)上流行的各種通用射頻同軸連接器其最高工作溫度為165°C，遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足這種要求。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)時(shí)這些連接器必定由于絕緣件的軟化或熔解而失效，會(huì)嚴(yán)重影響到射頻同軸連接器的電性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決現(xiàn)有的射頻同軸連接器的耐熱溫度較低，在溫度超過(guò)600°C的高溫工作環(huán)形下會(huì)嚴(yán)重影響到連接器的電性能的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器通過(guò)采用耐高溫的絕緣材料和能夠提供軸向浮動(dòng)的連接機(jī)構(gòu)，保證在高溫下電纜與母頭可靠傳輸來(lái)解決上述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器，包括外殼、陶瓷絕緣體、外接觸件、二個(gè)內(nèi)接觸件、二個(gè)彈簧、內(nèi)導(dǎo)體、陶瓷支撐片和焊接管，所述內(nèi)導(dǎo)體、陶瓷絕緣體和外殼由內(nèi)至外依次嵌套并緊配，所述陶瓷絕緣體被所述外接觸件軸向固定，所述內(nèi)導(dǎo)體的前后兩端分別具有一個(gè)內(nèi)凹插孔，所述二個(gè)彈簧分別設(shè)置在二個(gè)所述內(nèi)凹插孔中，所述內(nèi)接觸件依次包括連為一體的頭部、中間部和尾部，二個(gè)所述頭部分別伸入到所述二個(gè)內(nèi)凹插孔中并且與所述彈簧的一端相接觸，所述頭部的直徑與所述內(nèi)凹插孔的內(nèi)徑相配合，所述內(nèi)凹插孔的開(kāi)口處具有限位臺(tái)階，所述頭部與中間部之間開(kāi)有限位槽，所述限位臺(tái)階嵌入所述限位槽中，所述二個(gè)內(nèi)接觸件分為與母頭連接的第一內(nèi)接觸件和與電纜連接的第二內(nèi)接觸件，所述第二內(nèi)接觸件的尾部開(kāi)設(shè)有孔徑與所述電纜的芯線(xiàn)直徑相配合的導(dǎo)向孔，所述陶瓷支撐片和焊接管分別具有一個(gè)與所述電纜的芯線(xiàn)直徑相配合的通孔，所述外殼的尾端還套設(shè)有與所述電纜固定的尾殼，用于將焊接管頂靠在所述第二內(nèi)接觸件的尾部，所述外殼的頭部還固定有用于與所述母頭互聯(lián)的連接套。
[0005]作為優(yōu)選，所述外殼內(nèi)在軸向上從前至后依次具有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔通過(guò)垂直于軸向的第一環(huán)形平面過(guò)度到所述第二通孔，所述第二通孔通過(guò)垂直于軸向的第二環(huán)形平面過(guò)度到所述第三通孔，所述陶瓷絕緣體的外徑小于所述第一通孔的直徑、等于所述第二通孔的直徑以及大于所述第三通孔的直徑，所述第二通孔的軸向長(zhǎng)度略小于所述陶瓷絕緣體的長(zhǎng)度，所述外接觸件內(nèi)在軸向上從前之后一次具有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔通過(guò)垂直于軸向的第三環(huán)形平面過(guò)度到所述第五通孔，所述外接觸件的外徑等于所述第一通孔的直徑，所述第四通孔的直徑小于所述陶瓷絕緣體的外徑，所述第五通孔的直徑等于所述陶瓷絕緣體的外徑，所述第五通孔的軸向長(zhǎng)度等于所述第二通孔與所述陶瓷絕緣體的長(zhǎng)度之差，所述陶瓷絕緣體嵌套在所述第二通孔中并且前端部分伸入到所述第一通孔中，所述外接觸件沿所述第一通孔插入并固定，所述外接觸件的后端面頂住所述第一環(huán)形平面，所述第三環(huán)形平面頂住所述陶瓷絕緣體的前端面，而所述陶瓷絕緣體的后端面頂靠在所述第二環(huán)形平面上，則陶瓷絕緣體在軸向上被所述外接觸件牢靠的固定住。
[0006]具體的，所述內(nèi)導(dǎo)體還包括連接在所述二個(gè)內(nèi)凹插孔之間的連接部，所述連接部的直徑小于所述內(nèi)凹插孔的外徑并與所述陶瓷絕緣體的內(nèi)徑相等，所述陶瓷絕緣體套設(shè)在所述連接部上，而所述連接部的軸向長(zhǎng)度與所述陶瓷絕緣體的長(zhǎng)度相同，從而使所述陶瓷絕緣體與所述內(nèi)導(dǎo)體相對(duì)固定，所述內(nèi)凹插孔的內(nèi)徑與所述彈簧的外徑相配合，所述彈簧的外緣正好與所述內(nèi)凹插孔的內(nèi)壁接觸，能夠穩(wěn)定地自由伸縮，當(dāng)內(nèi)接觸件收到的壓力不在軸向上時(shí)，保證彈簧不會(huì)產(chǎn)生扭曲，保證內(nèi)接觸件與所述彈簧的良好接觸。
[0007]為了提高內(nèi)接觸件與彈簧之間連接的穩(wěn)定性，在壓力的作用下保證內(nèi)接觸件與所述彈簧可靠接觸，所述內(nèi)接觸件的頭部還具有錐形凸臺(tái)，所述錐形凸臺(tái)從所述彈簧的端部?jī)?nèi)陷于所述彈簧。
[0008]作為優(yōu)選，每個(gè)所述內(nèi)凹插孔上均開(kāi)設(shè)有二條軸向的豎槽，由于內(nèi)接觸件的頭部直徑要大于所述限位臺(tái)階的內(nèi)徑，所以豎槽能夠在頭部伸入所述內(nèi)凹插孔中時(shí)使內(nèi)凹插孔略微張開(kāi)，便于頭部的插入；所述中間部的直徑略大于所述限位槽的直徑并且所述限位槽通過(guò)一個(gè)直徑擴(kuò)大的錐形面過(guò)度到所述中間部，頭部插入內(nèi)凹插孔后，限位臺(tái)階與限位槽配合，防止所述頭部從內(nèi)凹插孔中退出，通過(guò)錐形面的過(guò)度，在內(nèi)接觸件的尾部收到壓力時(shí)，中間部能平滑的插入內(nèi)凹插孔中并沿軸向前后移動(dòng)，產(chǎn)生軸向浮動(dòng)，內(nèi)接觸件與內(nèi)導(dǎo)體之間保持接觸壓力，保證電纜與母頭可靠傳輸。
[0009]具體的，所述尾殼內(nèi)沿軸向從前至后依次具有第六通孔、第七通孔和第八通孔，所述外殼的尾端具有外螺紋，所述第六通孔具有適配所述外螺紋的內(nèi)螺紋，所述第七通孔的直徑等于所述陶瓷支撐片的外徑，所述第八通孔的直徑等于所述電纜的外徑，所述第七通孔通過(guò)垂直于軸向的第四環(huán)形平面過(guò)度到所述第八通孔，所述陶瓷支撐片的后端面頂靠在所述第四環(huán)形平面上。
[0010]具體的，所述彈簧的材質(zhì)為耐高溫合金。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，這種耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，采用耐高溫的陶瓷絕緣材料，高溫時(shí)不會(huì)軟化變形，避免了電纜與母頭之間的連接機(jī)構(gòu)在高溫時(shí)保持力減弱、影響信號(hào)正常傳輸?shù)那闆r；內(nèi)導(dǎo)體通過(guò)彈簧與分別連接了母頭和電纜的二個(gè)內(nèi)接觸件連接，保證二個(gè)內(nèi)接觸件與內(nèi)導(dǎo)體之間的接觸壓力，二個(gè)內(nèi)接觸件在軸向上具有一定的浮動(dòng)空間，從而消除在高溫中連接器因?yàn)樽冃味a(chǎn)生的接觸間隙，保證信號(hào)的可靠傳輸。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器最優(yōu)實(shí)施例的剖視圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器的局部爆炸示意圖。
[0015]圖中1、連接套，2、第一內(nèi)接觸件，2’、第二內(nèi)接觸件，3、外接觸件，4、彈簧，5、外殼，
6、陶瓷絕緣體，7、內(nèi)導(dǎo)體，8、焊接管，9、陶瓷支撐片，10、尾殼，11、電纜，21頭部，22中間部，23尾部，24限位槽，25錐形凸臺(tái)，26、導(dǎo)向孔，31第四通孔，32第五通孔，33第三環(huán)形平面，51第一通孔，52第二通孔，53第三通孔，54第一環(huán)形平面，55第二環(huán)形平面，71內(nèi)凹插孔，72連接部，73限位臺(tái)階，74豎槽，101第六通孔，102第七通孔，103第八通孔，104第四環(huán)形平面，111芯線(xiàn)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖f 2所示，本實(shí)用新型提供了一種耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器，包括外殼5、陶瓷絕緣體6、外接觸件3、二個(gè)內(nèi)接觸件、二個(gè)彈簧4、內(nèi)導(dǎo)體7、陶瓷支撐片9和焊接管8，彈簧4的材質(zhì)為耐高溫合金，內(nèi)導(dǎo)體7、陶瓷絕緣體6和外殼5由內(nèi)至外依次嵌套并緊配，外殼5內(nèi)在軸向上從前至后依次具有第一通孔51、第二通孔52和第三通孔53，第一通孔51通過(guò)垂直于軸向的第一環(huán)形平面54過(guò)度到第二通孔52，第二通孔52通過(guò)垂直于軸向的第二環(huán)形平面55過(guò)度到第三通孔53，陶瓷絕緣體6的外徑小于第一通孔51的直徑、等于第二通孔52的直徑以及大于第三通孔53的直徑，第二通孔52的軸向長(zhǎng)度略小于陶瓷絕緣體6的長(zhǎng)度，外接觸件3內(nèi)在軸向上從前之后一次具有第四通孔31和第五通孔32，第四通孔31通過(guò)垂直于軸向的第三環(huán)形平面33過(guò)度到第五通孔32，外接觸件3的外徑等于第一通孔51的直徑，第四通孔31的直徑小于陶瓷絕緣體6的外徑，第五通孔32的直徑等于陶瓷絕緣體6的外徑，第五通孔32的軸向長(zhǎng)度等于第二通孔52與陶瓷絕緣體6的長(zhǎng)度之差，陶瓷絕緣體6嵌套在第二通孔52中并且前端部分伸入到第一通孔51中，外接觸件3沿第一通孔51插入并固定，外接觸件3的后端面頂住第一環(huán)形平面54，第三環(huán)形平面33頂住陶瓷絕緣體6的前端面，而陶瓷絕緣體6的后端面頂靠在第二環(huán)形平面55上，則陶瓷絕緣體6在軸向上被外接觸件3牢靠的固定住，內(nèi)導(dǎo)體7的前后兩端分別具有一個(gè)內(nèi)凹插孔71，二個(gè)彈簧4分別設(shè)置在二個(gè)內(nèi)凹插孔71中，二個(gè)內(nèi)凹插孔71之間通過(guò)連接部72連接，連接部72的直徑小于內(nèi)凹插孔71的外徑并與陶瓷絕緣體6的內(nèi)徑相等，陶瓷絕緣體6套設(shè)在連接部72上，而連接部72的軸向長(zhǎng)度與陶瓷絕緣體6的長(zhǎng)度相同，從而使陶瓷絕緣體6與內(nèi)導(dǎo)體7相對(duì)固定，內(nèi)接觸件依次包括連為一體的頭部21、中間部22和尾部23，二個(gè)頭部21分別伸入到二個(gè)內(nèi)凹插孔71中并且與彈簧4的一端相接觸，頭部21的直徑與內(nèi)凹插孔71的內(nèi)徑相配合，內(nèi)接觸件的頭部21還具有錐形凸臺(tái)25，錐形凸臺(tái)25從彈簧4的端部?jī)?nèi)陷于彈簧4，這是為了提高內(nèi)接觸件與彈簧4之間連接的穩(wěn)定性，在壓力的作用下保證內(nèi)接觸件與彈簧4可靠接觸，內(nèi)凹插孔71的開(kāi)口處具有限位臺(tái)階73，頭部21與中間部22之間開(kāi)有限位槽24，限位臺(tái)階73嵌入限位槽24中，內(nèi)凹插孔71的內(nèi)徑與彈簧4的外徑相配合，彈簧4的外緣正好與內(nèi)凹插孔71的內(nèi)壁接觸，能夠穩(wěn)定地自由伸縮，當(dāng)內(nèi)接觸件收到的壓力不在軸向上時(shí)，保證彈簧4不會(huì)產(chǎn)生扭曲，保證內(nèi)接觸件與彈簧4的良好接觸，每個(gè)內(nèi)凹插孔71上均開(kāi)設(shè)有二條軸向的豎槽74，由于內(nèi)接觸件的頭部21直徑要大于限位臺(tái)階73的內(nèi)徑，所以豎槽74能夠在頭部21伸入內(nèi)凹插孔71中時(shí)使內(nèi)凹插孔71略微張開(kāi)，便于頭部21的插入；中間部22的直徑略大于限位槽24的直徑并且限位槽24通過(guò)一個(gè)直徑擴(kuò)大的錐形面過(guò)度到中間部22，頭部21插入內(nèi)凹插孔71后，限位臺(tái)階73與限位槽24配合，防止頭部21從內(nèi)凹插孔71中退出，通過(guò)錐形面的過(guò)度，在內(nèi)接觸件的尾部23收到壓力時(shí)，中間部22能平滑的插入內(nèi)凹插孔71中并沿軸向前后移動(dòng)，產(chǎn)生軸向浮動(dòng)，內(nèi)接觸件與內(nèi)導(dǎo)體7之間保持接觸壓力，保證電纜11與母頭可靠傳輸，二個(gè)內(nèi)接觸件分為與母頭連接的第一內(nèi)接觸件2和與電纜11連接的第二內(nèi)接觸件2’，第二內(nèi)接觸件2’的尾部23開(kāi)設(shè)有孔徑與電纜11的芯線(xiàn)111直徑相配合的導(dǎo)向孔26，陶瓷支撐片9和焊接管8分別具有一個(gè)與電纜11的芯線(xiàn)111直徑相配合的通孔，外殼5的尾端還套設(shè)有與電纜11固定的尾殼10，尾殼10內(nèi)沿軸向從前至后依次具有第六通孔101、第七通孔102和第八通孔103，外殼5的尾端具有外螺紋，第六通孔101具有適配外螺紋的內(nèi)螺紋，第七通孔102的直徑等于陶瓷支撐片9的外徑，第八通孔103的直徑等于電纜11的外徑，第七通孔102通過(guò)垂直于軸向的第四環(huán)形平面104過(guò)度到第八通孔103，陶瓷支撐片9的后端面頂靠在第四環(huán)形平面104上，外殼5的頭部21還固定有用于與母頭互聯(lián)的連接套I。
[0018]使用這種耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器連接母頭和電纜11時(shí)，先將電纜11按尺寸剝好露出電纜11的芯線(xiàn)111，穿入陶瓷支撐片9及焊接管8，芯線(xiàn)111與焊接管8高溫激光焊接，然后將尾殼10套上，將電纜11與尾殼10高溫激光焊接，尾殼10與外殼5螺紋螺紋旋接，在旋接過(guò)程中，焊接管8與第二內(nèi)接觸件2’，芯線(xiàn)111順利進(jìn)入第二內(nèi)接觸件2’的導(dǎo)向孔26內(nèi)，連接套I與配套的母頭實(shí)現(xiàn)互配互聯(lián)，外接觸件3通過(guò)前端面與母頭的界面接觸重合，內(nèi)導(dǎo)體7部分通過(guò)二個(gè)內(nèi)接觸件的受力壓縮產(chǎn)生浮動(dòng)，使內(nèi)導(dǎo)體7能保持接觸壓力并且消除高溫條件下的接觸間隙從而使信號(hào)正常傳輸，避免連接機(jī)構(gòu)在高溫下的保持力減弱失效而影響連接器的電性能。
[0019]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器，其特征在于:包括外殼、陶瓷絕緣體、外接觸件、二個(gè)內(nèi)接觸件、二個(gè)彈簧、內(nèi)導(dǎo)體、陶瓷支撐片和焊接管，所述內(nèi)導(dǎo)體、陶瓷絕緣體和外殼由內(nèi)至外依次嵌套并緊配，所述陶瓷絕緣體被所述外接觸件軸向固定，所述內(nèi)導(dǎo)體的前后兩端分別具有一個(gè)內(nèi)凹插孔，所述二個(gè)彈簧分別設(shè)置在二個(gè)所述內(nèi)凹插孔中，所述內(nèi)接觸件依次包括連為一體的頭部、中間部和尾部，二個(gè)所述頭部分別伸入到所述二個(gè)內(nèi)凹插孔中并且與所述彈簧的一端相接觸，所述頭部的直徑與所述內(nèi)凹插孔的內(nèi)徑相配合，所述內(nèi)凹插孔的開(kāi)口處具有限位臺(tái)階，所述頭部與中間部之間開(kāi)有限位槽，所述限位臺(tái)階嵌入所述限位槽中，所述二個(gè)內(nèi)接觸件分為與母頭連接的第一內(nèi)接觸件和與電纜連接的第二內(nèi)接觸件，所述第二內(nèi)接觸件的尾部開(kāi)設(shè)有孔徑與所述電纜的芯線(xiàn)直徑相配合的導(dǎo)向孔，所述陶瓷支撐片和焊接管分別具有一個(gè)與所述電纜的芯線(xiàn)直徑相配合的通孔，所述外殼的尾端還套設(shè)有與所述電纜固定的尾殼，用于將焊接管頂靠在所述第二內(nèi)接觸件的尾部，所述外殼的頭部還固定有用于與所述母頭互聯(lián)的連接套。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器，其特征在于:所述外殼內(nèi)在軸向上從前至后依次具有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔通過(guò)垂直于軸向的第一環(huán)形平面過(guò)度到所述第二通孔，所述第二通孔通過(guò)垂直于軸向的第二環(huán)形平面過(guò)度到所述第三通孔，所述陶瓷絕緣體的外徑小于所述第一通孔的直徑、等于所述第二通孔的直徑以及大于所述第三通孔的直徑，所述第二通孔的軸向長(zhǎng)度略小于所述陶瓷絕緣體的長(zhǎng)度，所述外接觸件內(nèi)在軸向上從前之后一次具有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔通過(guò)垂直于軸向的第三環(huán)形平面過(guò)度到所述第五通孔，所述外接觸件的外徑等于所述第一通孔的直徑，所述第四通孔的直徑小于所述陶瓷絕緣體的外徑，所述第五通孔的直徑等于所述陶瓷絕緣體的外徑，所述第五通孔的軸向長(zhǎng)度等于所述第二通孔與所述陶瓷絕緣體的長(zhǎng)度之差。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)體還包括連接在所述二個(gè)內(nèi)凹插孔之間的連接部，所述連接部的直徑小于所述內(nèi)凹插孔的外徑并與所述陶瓷絕緣體的內(nèi)徑相等，所述連接部的軸向長(zhǎng)度與所述陶瓷絕緣體的長(zhǎng)度相同，所述內(nèi)凹插孔的內(nèi)徑與所述彈簧的外徑相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器，其特征在于:所述內(nèi)接觸件的頭部還具有錐形凸臺(tái)，所述錐形凸臺(tái)從所述彈簧的端部?jī)?nèi)陷于所述彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器，其特征在于:每個(gè)所述內(nèi)凹插孔上均開(kāi)設(shè)有二條軸向的豎槽，所述中間部的直徑略大于所述限位槽的直徑并且所述限位槽通過(guò)一個(gè)直徑擴(kuò)大的錐形面過(guò)度到所述中間部。
6.如權(quán)利要求1所述的耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器，其特征在于:所述尾殼內(nèi)沿軸向從前至后依次具有第六通孔、第七通孔和第八通孔，所述外殼的尾端具有外螺紋，所述第六通孔具有適配所述外螺紋的內(nèi)螺紋，所述第七通孔的直徑等于所述陶瓷支撐片的外徑，所述第八通孔的直徑等于所述電纜的外徑，所述第七通孔通過(guò)垂直于軸向的第四環(huán)形平面過(guò)度到所述第八通孔，所述陶瓷支撐片的后端面頂靠在所述第四環(huán)形平面上。
7.如權(quán)利要求1所述的耐高溫浮動(dòng)焊接式射頻同軸電纜連接器，其特征在于:所述彈簧的材質(zhì)為耐高溫合金。
【文檔編號(hào)】H01R24/40GK203967313SQ201420386196
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】周新, 郭嬿 申請(qǐng)人:常州普納電子科技有限公司