變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，包括有機(jī)架，于機(jī)架上沿銅夾輸送方向依次設(shè)置有銅夾料帶轉(zhuǎn)盤、沖銅夾模具裝置、銅夾折彎裝置、銅夾進(jìn)料裝置；于機(jī)架上沿變壓器主體輸送方向依次設(shè)置有變壓器主體擺放料盤、變壓器主體上料裝置；于機(jī)架上沿產(chǎn)品組裝焊接方向依次設(shè)置有銅夾折彎鉚合裝置、治具循環(huán)裝置、第一焊錫裝置、治具旋轉(zhuǎn)裝置、第二焊錫裝置和成品出料裝置；其中，前述銅夾進(jìn)料裝置、變壓器主體上料裝置分別位于銅夾折彎鉚合裝置的側(cè)旁；藉此，通過(guò)前述各裝置的配合，完成變壓器生產(chǎn)組裝焊接的后段工序，實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器主體與銅夾的自動(dòng)組裝，提高了組裝效率，大幅降低了產(chǎn)品不良率，也避免了人工管理所帶來(lái)的諸多困擾。
【專利說(shuō)明】變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及變壓器的生產(chǎn)線領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種變壓器自動(dòng)組裝焊接后 段設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 變壓器是當(dāng)前各種消費(fèi)類電子產(chǎn)品中不可缺少的重要部件之一，變壓器是一種利 用電磁互感應(yīng)，變換電壓、電流和阻抗的器件。變壓器的功能主要有電壓變換、電流變換、阻 抗變換、隔離（隔離變壓器）、穩(wěn)壓（磁飽和變壓器）等。
[0003] 變壓器由線圈繞組（浸漆線圈，起電流通路作用）、磁芯（為磁通通路，起降低漏磁 作用，形狀一般有E型、C型、XED型、ED型和CD型）、阻燃骨架、外殼（起屏蔽和固定作用） 等組成。變壓器的工作原理：當(dāng)初級(jí)線圈加上交復(fù)信號(hào)后，初級(jí)線圈將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)；交變 磁場(chǎng)通過(guò)磁芯感應(yīng)到次級(jí)線圈上，于是在次級(jí)線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電壓；該感應(yīng)電壓的頻率與 初級(jí)外加信號(hào)相同，而電壓值則取決于次級(jí)線圈的匝數(shù)多少。輸出功率則決定于外接負(fù)載 和初級(jí)輸入信號(hào)的功率；因此，正確的設(shè)計(jì)初、次級(jí)線圈的圈數(shù)比即可得到需要的次級(jí)輸出 電壓值。
[0004] 如圖4和圖5所示，為一種專適用于汽車倒車?yán)走_(dá)的電子產(chǎn)品使用的變壓器，其主 要包括有變壓器主體3和包覆于變壓器主體3外部的銅夾2這兩部分，通常變壓器主體包 括有外殼、線圈繞組和兩磁芯，線圈繞組設(shè)置有橫向貫穿線圈的軸孔，兩磁芯彼此對(duì)向套裝 于線圈繞組外，磁芯的中心柱插入線圈繞組的軸孔中，再由外殼緊包覆住線圈繞組和兩磁 -H- 〇
[0005] 目前，已有研究出針對(duì)前述變壓器主體的自動(dòng)組裝的前段設(shè)備，取代了傳統(tǒng)的人 工組裝方式，提高了變壓器的生產(chǎn)組裝效率，降低了產(chǎn)品不良率。但是，前述變壓器主體與 銅夾的組裝焊接主要采用的還是勞動(dòng)密集型的純手工組裝生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線所需要的勞 動(dòng)人數(shù)眾多，不但成本高、生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)不良率居高不下，而且?guī)?lái)生產(chǎn)管理上的諸 多困擾。
[0006] 因此，需要研究出一種新的方案來(lái)解決上述問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種變壓器自動(dòng)組裝焊 接后段設(shè)備，其可以將變壓器主體和銅夾自動(dòng)組裝在一起，完成變壓器生產(chǎn)組裝焊接的后 段工序，提高了組裝效率，降低了產(chǎn)品不良率，也避免了人工管理所帶來(lái)的諸多困擾。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：
[0009] -種變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，包括有機(jī)架，于機(jī)架上沿銅夾輸送方向依次 設(shè)置有銅夾料帶轉(zhuǎn)盤、沖銅夾模具裝置、銅夾折彎裝置、銅夾進(jìn)料裝置；于機(jī)架上沿變壓器 主體輸送方向依次設(shè)置有變壓器主體擺放料盤、變壓器主體上料裝置；于機(jī)架上沿產(chǎn)品組 裝焊接方向依次設(shè)置有銅夾折彎鉚合裝置、治具循環(huán)裝置、第一焊錫裝置、治具旋轉(zhuǎn)裝置、 第二焊錫裝置和成品出料裝置；其中，前述銅夾進(jìn)料裝置、變壓器主體上料裝置分別位于銅 夾折彎鉚合裝置的側(cè)旁。
[0010] 作為一種優(yōu)選方案，所述變壓器主體擺放料盤位于機(jī)架左側(cè)旁，該銅夾折彎鉚合 裝置、治具循環(huán)裝置、第一焊錫裝置、治具旋轉(zhuǎn)裝置、第二焊錫裝置和成品出料裝置于機(jī)架 上自變壓器主體擺放料盤右側(cè)旁向右依次設(shè)置，該銅夾料帶轉(zhuǎn)盤、沖銅夾模具裝置于機(jī)架 上后側(cè)位置自右向左依次設(shè)置。
[0011] 作為一種優(yōu)選方案，所述沖銅夾模具裝置、銅夾折彎裝置之間設(shè)置有銅夾整形裝 置，該銅夾整形裝置和沖銅夾模具裝置之間設(shè)置有銅夾移位裝置。
[0012] 作為一種優(yōu)選方案，所述變壓器主體上料裝置與銅夾折彎鉚合裝置之間設(shè)置有變 壓器主體取鐵夾檢測(cè)裝置及排不良變壓器主體裝置。
[0013] 作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)盤，該第一旋轉(zhuǎn)盤上環(huán)設(shè)有若干 用于銅夾與變壓器主體組裝的組裝工位，前述銅夾折彎鉚合裝置設(shè)置于該第一旋轉(zhuǎn)盤上。
[0014] 作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上右側(cè)位置設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)盤，該第二旋轉(zhuǎn)盤位于 第二焊錫裝置和成品出料裝置之間，該第二旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有成品檢測(cè)裝置；所述成品檢測(cè) 裝置包括有層間測(cè)試機(jī)構(gòu)、高壓測(cè)試機(jī)構(gòu)、綜合測(cè)試機(jī)構(gòu)及用于分別單獨(dú)收集不同次品的 三個(gè)不良品排放槽。
[0015] 作為一種優(yōu)選方案，所述第一、二旋轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有分割器分度定位機(jī)構(gòu)。
[0016] 作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)置有人機(jī)界面控制箱。
[0017] 作為一種優(yōu)選方案，對(duì)應(yīng)前述第一、二焊錫裝置，分別設(shè)置有若干焊臺(tái)及相應(yīng)的送 錫破錫器。
[0018] 作為一種優(yōu)選方案，所述銅夾折彎鉚合裝置與治具循環(huán)裝置之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)吸料 裝置和成品翻轉(zhuǎn)上料裝置。
[0019] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù) 方案可知：
[0020] 一、通過(guò)利用沿銅夾輸送方向依次設(shè)置的銅夾料帶轉(zhuǎn)盤、沖銅夾模具裝置、銅夾折 彎裝置、銅夾進(jìn)料裝置，實(shí)現(xiàn)銅夾的自動(dòng)出料、折彎及進(jìn)料；通過(guò)利用沿變壓器主體輸送方 向依次設(shè)置的變壓器主體擺放料盤、變壓器主體上料裝置將變壓器主體自動(dòng)進(jìn)料至銅夾 內(nèi)；再通過(guò)沿產(chǎn)品組裝焊接方向依次設(shè)置的銅夾折彎鉚合裝置、治具循環(huán)裝置、第一焊錫裝 置、治具旋轉(zhuǎn)裝置、第二焊錫裝置和成品出料裝置實(shí)現(xiàn)銅夾與變壓器主體的自動(dòng)組裝焊接； 取代了傳統(tǒng)的人工組裝焊接方式，大大提高了變壓器的生產(chǎn)組裝效率，大幅降低產(chǎn)品不良 率，也避免了人工管理所帶來(lái)的諸多困擾。
[0021] 二、于成品出料裝置前側(cè)分別設(shè)置有層間測(cè)試機(jī)構(gòu)、高壓測(cè)試機(jī)構(gòu)、綜合測(cè)試機(jī) 構(gòu)，并設(shè)置有用于分別單獨(dú)收集不同次品的三個(gè)不良品排放槽，如此，實(shí)現(xiàn)了成品出料前的 自動(dòng)檢測(cè)，其檢測(cè)細(xì)致周到，且不良品區(qū)分及存放均很精準(zhǔn)，便于管理及回收不良品，也保 證了最終成品的質(zhì)量。
[0022] 三、在前述第一焊接裝置與第二焊接裝置之間，結(jié)合了治具旋轉(zhuǎn)裝置的使用，這 樣，使得該后段設(shè)備整體布局合理，保持結(jié)構(gòu)緊湊性，占地面積少，也利于設(shè)備上其它裝置 的布局。
[0023] 為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功 能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖3是圖1所示設(shè)備所組裝之產(chǎn)品組件中銅夾料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖4是圖1所示設(shè)備所組裝之產(chǎn)品組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例設(shè)備所組裝之產(chǎn)品組件的組裝過(guò)程示意圖。
[0029] 附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：
[0030] 1、銅夾料帶 2、銅夾
[0031] 3、變壓器主體
[0032] 10、機(jī)架 20、變壓器主體擺放料盤
[0033] 30、銅夾料帶轉(zhuǎn)盤 40、第一旋轉(zhuǎn)盤
[0034] 50、第二旋轉(zhuǎn)盤 60、成品輸送帶
[0035] A、人機(jī)界面控制箱 B、焊臺(tái)
[0036] C、送錫破錫器 D、分割器分度定位機(jī)構(gòu)
[0037] E、PIN腳錫焊 F、鉚合位錫焊
[0038] 圖中①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩----?大致顯示設(shè)備的動(dòng)作流程所對(duì)應(yīng)的位 置。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該變壓 器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，包括有機(jī)架10，該機(jī)架10上設(shè)置有人機(jī)界面控制箱A，通過(guò)該人 機(jī)界面控制箱A，可以設(shè)定相應(yīng)參數(shù)、實(shí)時(shí)察看設(shè)備運(yùn)行情況等；于該機(jī)架10上沿銅夾2輸 送方向依次設(shè)置有銅夾料帶轉(zhuǎn)盤30、沖銅夾模具裝置、銅夾折彎裝置、銅夾進(jìn)料裝置，以實(shí) 現(xiàn)銅夾2的自動(dòng)出料、折彎及進(jìn)料；于該機(jī)架10上沿變壓器主體3輸送方向依次設(shè)置有變 壓器主體擺放料盤20、變壓器主體上料裝置（此處，可采用抓取式機(jī)械手），以實(shí)現(xiàn)將變壓 器主體3自動(dòng)進(jìn)料至銅夾2內(nèi)；于該機(jī)架10上沿產(chǎn)品組裝焊接方向依次設(shè)置有銅夾折彎鉚 合裝置、治具循環(huán)裝置、第一焊錫裝置、治具旋轉(zhuǎn)裝置、第二焊錫裝置和成品出料裝置，以實(shí) 現(xiàn)銅夾2與變壓器主體3的自動(dòng)組裝焊接，其中，治具旋轉(zhuǎn)裝置的使用，使得該后段設(shè)備整 體布局合理，保持結(jié)構(gòu)緊湊性，占地面積少，也利于設(shè)備上其它裝置的布局。
[0040] 其中，所述變壓器主體擺放料盤20位于機(jī)架10左側(cè)旁，該銅夾折彎鉚合裝置、治 具循環(huán)裝置、第一焊錫裝置、治具旋轉(zhuǎn)裝置、第二焊錫裝置和成品出料裝置于機(jī)架10上自 變壓器主體擺放料盤20右側(cè)旁向右依次設(shè)置；該銅夾料帶轉(zhuǎn)盤30、沖銅夾模具裝置于機(jī)架 10上后側(cè)位置自右向左依次設(shè)置，其中，前述銅夾進(jìn)料裝置、變壓器主體上料裝置分別位于 銅夾折彎鉚合裝置的側(cè)旁；以及，所述沖銅夾模具裝置、銅夾折彎裝置之間設(shè)置有銅夾整形 裝置，該銅夾整形裝置和沖銅夾模具裝置之間設(shè)置有銅夾2移位裝置；以及，前述銅夾折彎 鉚合裝置與治具循環(huán)裝置之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)吸料裝置和成品翻轉(zhuǎn)上料裝置。
[0041] 于本實(shí)施例中，該機(jī)架10上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)盤40,該第一旋轉(zhuǎn)盤40上設(shè)置有分割 器分度定位機(jī)構(gòu)D ;該第一旋轉(zhuǎn)盤40上環(huán)設(shè)有若干用于銅夾2與變壓器主體3組裝的組裝 工位，前述銅夾折彎鉚合裝置設(shè)置于該第一旋轉(zhuǎn)盤40上；所述變壓器主體上料裝置與銅夾 折彎鉚合裝置之間設(shè)置有變壓器主體取鐵夾檢測(cè)裝置及排不良變壓器主體裝置。
[0042] 于本實(shí)施例中，針對(duì)圖4和圖5所示產(chǎn)品，前述第一焊錫裝置為PIN腳錫焊裝置， 所述第二焊錫裝置為鉚合位錫焊裝置；于設(shè)備中，對(duì)應(yīng)前述第一、二焊錫裝置，分別設(shè)置有 若干焊臺(tái)B及相應(yīng)的送錫破錫器C。
[0043] 該機(jī)架10上右側(cè)位置設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)盤50,該第二旋轉(zhuǎn)盤50上亦設(shè)置有分割器 分度定位機(jī)構(gòu)D ;該第二旋轉(zhuǎn)盤50位于第二焊錫裝置和成品出料裝置之間，及，該第二焊錫 裝置與第二旋轉(zhuǎn)盤50之間設(shè)置有成品移位裝置；該第二旋轉(zhuǎn)盤50上設(shè)置有成品檢測(cè)裝置； 所述成品檢測(cè)裝置包括有層間測(cè)試機(jī)構(gòu)、高壓測(cè)試機(jī)構(gòu)、綜合測(cè)試機(jī)構(gòu)及用于分別單獨(dú)收 集不同次品的三個(gè)不良品排放槽；如此，實(shí)現(xiàn)了成品出料前的自動(dòng)檢測(cè)，其檢測(cè)細(xì)致周到， 且不良品區(qū)分及存放均很精準(zhǔn)，便于管理及回收不良品，也保證了最終成品的質(zhì)量。
[0044] 如圖3至圖5所示，銅夾料帶1上沖下來(lái)的銅夾，其上端延伸的較長(zhǎng)卡扣臂，需要 先折彎成一定的弧度，然后，再與變壓器主體3組裝。接下來(lái)，請(qǐng)結(jié)合產(chǎn)品示意圖3至圖5， 以及設(shè)備示意圖1至圖2,簡(jiǎn)單介紹一下本實(shí)用新型之設(shè)備自動(dòng)組裝焊接變壓器的動(dòng)作流 程：
[0045] (1)變壓器主體上料裝置從變壓器主體擺放料盤20抓取變壓器主體3 (半成品） 移位，而銅夾料帶轉(zhuǎn)盤30則自右向左放卷料帶至沖銅夾模具裝置所在工位；
[0046] (2)變壓器主體取鐵夾檢測(cè)裝置將變壓器主體3上的鐵夾取下，同時(shí)，對(duì)變壓品主 體進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)排不良變壓器主體裝置將此階段的不良品排出，而沖銅夾模具裝置沖出 一銅夾并將其放于治具中；
[0047] (3)銅夾折彎裝置對(duì)銅夾上端的較長(zhǎng)卡扣臂進(jìn)行折彎形成一定弧度（如圖4及圖 5中⑵所示）；
[0048] (4)銅夾進(jìn)料裝置將銅夾移放于第一旋轉(zhuǎn)盤40上的相應(yīng)工位上（該第一旋轉(zhuǎn)盤 40上環(huán)設(shè)有若干用于銅夾與變壓器主體組裝的組裝工位）；
[0049] (5)經(jīng)銅夾折彎鉚合裝置對(duì)銅夾2進(jìn)行折彎鉚合操作，實(shí)現(xiàn)銅夾2與變壓器主體3 的彼此組裝定位；
[0050] (6)步驟（5)完成產(chǎn)品，經(jīng)翻轉(zhuǎn)吸料裝置和成品翻轉(zhuǎn)上料裝置而被取放于焊接治 具中，經(jīng)治具循環(huán)裝置移位至第一焊接裝置所在工位；
[0051] (7)第一焊接裝置對(duì)銅夾2及變壓器主體3間進(jìn)行PIN腳錫焊（此處，由送錫破錫 器C自動(dòng)進(jìn)行送錫、破錫作業(yè)）；
[0052] (8)在治具旋轉(zhuǎn)裝置作用下，焊接治具旋轉(zhuǎn)180度，移位至第二焊接裝置所在工 位；
[0053] (9)第二焊接裝置對(duì)銅夾的鉚合位進(jìn)行錫焊（此處，亦由送錫破錫器C自動(dòng)進(jìn)行送 錫、破錫作業(yè)）；
[0054] (10)成品移位裝置將步驟（9)完成產(chǎn)品取放于第二旋轉(zhuǎn)盤50上的檢測(cè)治具中，焊 接治具被推空后旋轉(zhuǎn)180度；
[0055] (11)層間測(cè)試機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，對(duì)不良品進(jìn)行記錄；
[0056] (12)高壓測(cè)試機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，對(duì)不良品進(jìn)行記錄；
[0057] (13)綜合測(cè)試機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，對(duì)不良品進(jìn)行記錄；
[0058] (14)根據(jù)前述三個(gè)檢測(cè)工位的不良品記錄，將不良品分別排放到相應(yīng)的三個(gè)不良 品排放槽內(nèi)；
[0059] (15)成品出料裝置將經(jīng)前述測(cè)試后合格的產(chǎn)品移位至成品輸送帶60上。如此，完 成圖4及圖5所示變壓器產(chǎn)品的自動(dòng)組裝焊接作業(yè)。
[0060] 此處，只是對(duì)本設(shè)備的大致動(dòng)作流程作描述，在實(shí)際組裝焊接生產(chǎn)線上，可以根據(jù) 實(shí)際情況作些許適應(yīng)性調(diào)整，并不作任何限制。
[0061] 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要系通過(guò)利用沿銅夾輸送方向依次設(shè)置的銅夾 料帶轉(zhuǎn)盤、沖銅夾模具裝置、銅夾折彎裝置、銅夾進(jìn)料裝置，實(shí)現(xiàn)銅夾的自動(dòng)出料、折彎及進(jìn) 料；通過(guò)利用沿變壓器主體輸送方向依次設(shè)置的變壓器主體擺放料盤、變壓器主體上料裝 置將變壓器主體自動(dòng)進(jìn)料至銅夾內(nèi)；再通過(guò)沿產(chǎn)品組裝焊接方向依次設(shè)置的銅夾折彎鉚合 裝置、治具循環(huán)裝置、第一焊錫裝置、治具旋轉(zhuǎn)裝置、第二焊錫裝置和成品出料裝置實(shí)現(xiàn)銅 夾與變壓器主體的自動(dòng)組裝焊接；取代了傳統(tǒng)的人工組裝焊接方式，大大提高了變壓器的 生產(chǎn)組裝效率，大幅降低產(chǎn)品不良率，也避免了人工管理所帶來(lái)的諸多困擾；
[0062] 其次是，于成品出料裝置前側(cè)分別設(shè)置有層間測(cè)試機(jī)構(gòu)、高壓測(cè)試機(jī)構(gòu)、綜合測(cè)試 機(jī)構(gòu)，并設(shè)置有用于分別單獨(dú)收集不同次品的三個(gè)不良品排放槽，如此，實(shí)現(xiàn)了成品出料前 的自動(dòng)檢測(cè)，其檢測(cè)細(xì)致周到，且不良品區(qū)分及存放均很精準(zhǔn)，便于管理及回收不良品，也 保證了最終成品的質(zhì)量；
[0063] 再者是，在前述第一焊接裝置與第二焊接裝置之間，結(jié)合了治具旋轉(zhuǎn)裝置的使用， 這樣，使得該后段設(shè)備整體布局合理，保持結(jié)構(gòu)緊湊性，占地面積少，也利于設(shè)備上其它裝 置的布局。
[0064] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，其特征在于：包括有機(jī)架，于機(jī)架上沿銅夾輸 送方向依次設(shè)置有銅夾料帶轉(zhuǎn)盤、沖銅夾模具裝置、銅夾折彎裝置、銅夾進(jìn)料裝置；于機(jī)架 上沿變壓器主體輸送方向依次設(shè)置有變壓器主體擺放料盤、變壓器主體上料裝置；于機(jī)架 上沿產(chǎn)品組裝焊接方向依次設(shè)置有銅夾折彎鉚合裝置、治具循環(huán)裝置、第一焊錫裝置、治具 旋轉(zhuǎn)裝置、第二焊錫裝置和成品出料裝置；其中，前述銅夾進(jìn)料裝置、變壓器主體上料裝置 分別位于銅夾折彎鉚合裝置的側(cè)旁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，其特征在于：所述變壓器主 體擺放料盤位于機(jī)架左側(cè)旁，該銅夾折彎鉚合裝置、治具循環(huán)裝置、第一焊錫裝置、治具旋 轉(zhuǎn)裝置、第二焊錫裝置和成品出料裝置于機(jī)架上自變壓器主體擺放料盤右側(cè)旁向右依次設(shè) 置，該銅夾料帶轉(zhuǎn)盤、沖銅夾模具裝置于機(jī)架上后側(cè)位置自右向左依次設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，其特征在于：所述沖銅夾模 具裝置、銅夾折彎裝置之間設(shè)置有銅夾整形裝置，該銅夾整形裝置和沖銅夾模具裝置之間 設(shè)置有銅夾移位裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，其特征在于：所述變壓器主 體上料裝置與銅夾折彎鉚合裝置之間設(shè)置有變壓器主體取鐵夾檢測(cè)裝置及排不良變壓器 主體裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架上設(shè) 置有第一旋轉(zhuǎn)盤，該第一旋轉(zhuǎn)盤上環(huán)設(shè)有若干用于銅夾與變壓器主體組裝的組裝工位，前 述銅夾折彎鉚合裝置設(shè)置于該第一旋轉(zhuǎn)盤上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架上右 側(cè)位置設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)盤，該第二旋轉(zhuǎn)盤位于第二焊錫裝置和成品出料裝置之間，該第二 旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有成品檢測(cè)裝置；所述成品檢測(cè)裝置包括有層間測(cè)試機(jī)構(gòu)、高壓測(cè)試機(jī)構(gòu)、綜 合測(cè)試機(jī)構(gòu)及用于分別單獨(dú)收集不同次品的三個(gè)不良品排放槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，其特征在于：所述第一、二旋 轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有分割器分度定位機(jī)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架上設(shè) 置有人機(jī)界面控制箱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，其特征在于：對(duì)應(yīng)前述第一、 二焊錫裝置，分別設(shè)置有若干焊臺(tái)及相應(yīng)的送錫破錫器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器自動(dòng)組裝焊接后段設(shè)備，其特征在于：所述銅夾折彎 鉚合裝置與治具循環(huán)裝置之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)吸料裝置和成品翻轉(zhuǎn)上料裝置。
【文檔編號(hào)】H01F41/00GK204189605SQ201420370421
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】吳章榮 申請(qǐng)人:東莞市康賽電子有限公司