一種散熱模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種散熱模組，包括若干散熱片、熱管和底板，熱管為內(nèi)部真空的“U”型管，熱管的管壁橫截面呈橢圓形；散熱片沖壓成型有橢圓形沖孔；熱管的橢圓形管壁的最大直徑小于散熱片的橢圓形沖孔的最大直徑，熱管的橢圓形管壁的最小直徑小于散熱片的橢圓形沖孔的最小直徑述底板的底面開設(shè)有圓形弧度大于1/2圓弧度的弧形槽孔；若干個散熱片疊放形成散熱片組合，熱管穿過散熱片組合的橢圓形沖孔，熱管同時以穿管的形式插入底板的弧形槽孔，可簡化生產(chǎn)工藝流程，有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種散熱模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種散熱模組。
【背景技術(shù)】
[0002]在電腦、服務(wù)器等產(chǎn)品中，常常需要使用散熱器對CPU進行散熱。
[0003]現(xiàn)有的散熱器組合件加工方式為以下兩種:
[0004]一、熱阻加熱焊，其工藝是通過對組件進行表面處理、錫膏烤爐加熱達成部件的結(jié)合，此工藝缺陷是生產(chǎn)成本高和工藝流程多。
[0005]二、穿插管技術(shù)，通過部件之間的緊密配合強行穿插達成部件與部件孔之間的緊密結(jié)合，此工藝缺陷是生產(chǎn)產(chǎn)能低，成本高及產(chǎn)品質(zhì)量不易管控。
[0006]另外，現(xiàn)有的工藝中，熱管與底板的結(jié)合有以下兩種:一、熱阻加熱焊，該工藝是通過對組件進行表面處理、錫膏烤爐加熱達成部件的結(jié)合。二、采用擠壓底板及熱管的加工工藝實現(xiàn)兩者的緊密結(jié)合?，F(xiàn)有的這兩種工藝同樣存在生產(chǎn)產(chǎn)能低，工藝流程多，成本高及產(chǎn)品質(zhì)量不易管控的問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種散熱模組，可簡化生產(chǎn)工藝流程，有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種散熱模組，它包括若干散熱片、熱管和底板，所述熱管為內(nèi)部真空的“U”型管，熱管的管壁橫截面呈橢圓形；所述散熱片沖壓成型有橢圓形沖孔；熱管的橢圓形管壁的最大直徑小于散熱片的橢圓形沖孔的最大直徑，熱管的橢圓形管壁的最小直徑小于散熱片的橢圓形沖孔的最小直徑；所述底板的底面開設(shè)有圓形弧度大于1/2圓弧度的弧形槽孔；所述若干個散熱片疊放形成散熱片組合，所述熱管穿過散熱片組合的橢圓形沖孔，熱管同時以穿管的形式插入底板的弧形槽孔。
[0009]所述散熱片為鋁散熱片，所述熱管為銅熱管。
[0010]所述底板為招板或銅板。
[0011 ] 所述熱管的前端為封口端，封口端成尖錐狀。
[0012]本實用新型有益效果為:本實用新型所述一種散熱模組，可簡化生產(chǎn)工藝流程，有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖1是本實用新型的散熱片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2是本實用新型的散熱片的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖3是圖2的A部放大圖。
[0016]附圖4是本實用新型的熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0018]附圖6是圖5的B部放大圖。
[0019]附圖7是本實用新型的底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖8是本實用新型的底板的俯視圖。
[0021]附圖9是本實用新型的組合結(jié)構(gòu)平面示意圖。
[0022]附圖10是本實用新型的組合結(jié)構(gòu)立體示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明:如圖1至圖10所示，本實用新型所述一種散熱模組，它包括若干散熱片1、熱管2和底板3，所述熱管2為內(nèi)部真空的“U”型管，熱管2的管壁橫截面呈橢圓形；所述散熱片I沖壓成型有橢圓形沖孔10 ;熱管2的橢圓形管壁的最大直徑小于散熱片I的橢圓形沖孔10的最大直徑，熱管2的橢圓形管壁的最小直徑小于散熱片I的橢圓形沖孔10的最小直徑；所述底板3的底面開設(shè)有圓形弧度大于1/2圓弧度的弧形槽孔30 ;所述若干個散熱片I疊放形成散熱片組合，所述熱管2穿過散熱片組合的橢圓形沖孔10，熱管2同時以穿管的形式插入底板3的弧形槽孔30。其中，弧形槽孔30的圓形弧度大于或接近3/4圓弧度為最優(yōu)方案。
[0024]進一步的，所述散熱片I為鋁散熱片，所述熱管2為銅熱管。鋁散熱片和銅熱管的膨脹系數(shù)不等，加熱時能使得散熱片組合與熱管2的膨脹系數(shù)盈余在結(jié)合部位形成緊密結(jié)合。進一步的，所述底板3為鋁板或銅板，其于內(nèi)部真空的熱管2在加熱時的膨脹系數(shù)不等，加熱時能使得結(jié)合部位形成緊密結(jié)合。進一步的，所述熱管2的前端為封口端20，封口端20成尖錐狀，尖錐狀便于方便快捷的將熱管2插入散熱片I的橢圓形沖孔10。
[0025]上述一種散熱模組的生產(chǎn)工藝包括以下步驟。
[0026]步驟I，制作散熱片I，在散熱片I上沖壓成型有橢圓形沖孔10 ;將若干個散熱片I疊放形成散熱片組合，其中散熱片I為鋁散熱片。
[0027]步驟2，制作底板3，在底板3的底面開設(shè)有圓形弧度大于1/2圓弧度的弧形槽孔30 ;其中，弧形槽孔30的圓形弧度大于或接近3/4圓弧度為最優(yōu)方案。
[0028]步驟3，制作熱管2，在油壓設(shè)備、模具、治具的輔助加工下，將熱管2成型折彎為內(nèi)部真空的“U”型管，此時熱管2的管壁橫截面呈圓形，再通過擠壓工藝將熱管2的管壁橫截面加工成橢圓形，并使得熱管2的橢圓形管壁的最大直徑小于散熱片I的橢圓形沖孔10的最大直徑，使得熱管2的橢圓形管壁的最小直徑小于散熱片I的橢圓形沖孔10的最小直徑；其中熱管2為銅熱管。
[0029]步驟4，由于散熱片I和熱管2在制作時其結(jié)合部位是過盈配合間隙，可以輕松將熱管2穿過散熱片組合的橢圓形沖孔10，熱管2管壁同時以穿管的形式插入底板3的弧形槽孔30。
[0030]步驟5，將組合好的熱管2、散熱片組合和底板通過治具固定，以防止移位和松動，然后放入烤爐進行加熱，在烤爐內(nèi)加熱的過程中，熱管2及散熱片組合因為高溫的影響在烤爐流道內(nèi)產(chǎn)生熱膨脹，熱管2的膨脹系數(shù)會遠遠高于散熱片組合的膨脹系數(shù)，在此過程中由于散熱片組合與熱管2的膨脹系數(shù)不等，使得散熱片組合與熱管2的膨脹系數(shù)盈余在結(jié)合部位形成緊密結(jié)合；同時通過熱管2和底板3熱膨脹系數(shù)的不等使兩者形成緊密結(jié)合；熱管2熱膨脹后，其截面近似于圓形。
[0031]步驟6 ;取出加熱后的熱管2、散熱片組合和底板，自然冷卻后形成散熱模組。
[0032]綜上所述，本實用新型所述一種散熱模組，利用鋁散熱片和銅熱管的膨脹系數(shù)不等，加熱時能使得散熱片組合與熱管2的膨脹系數(shù)盈余在結(jié)合部位形成緊密結(jié)合的原理，能大大簡化生產(chǎn)工藝流程，有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱模組，它包括若干散熱片(I)、熱管(2)和底板(3)，其特征在于:所述熱管(2)為內(nèi)部真空的“U”型管，熱管(2)的管壁橫截面呈橢圓形；所述散熱片(I)沖壓成型有橢圓形沖孔(10);熱管(2)的橢圓形管壁的最大直徑小于散熱片(I)的橢圓形沖孔(10)的最大直徑，熱管(2)的橢圓形管壁的最小直徑小于散熱片(I)的橢圓形沖孔(10)的最小直徑；所述底板(3)的底面開設(shè)有圓形弧度大于1/2圓弧度的弧形槽孔(30);所述若干個散熱片(I)疊放形成散熱片組合，所述熱管(2)穿過散熱片組合的橢圓形沖孔(10)，熱管(2)同時以穿管的形式插入底板(3)的弧形槽孔(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱模組，其特征在于:所述散熱片(I)為鋁散熱片，所述熱管(2)為銅熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱模組，其特征在于:所述底板為鋁板或銅板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱模組，其特征在于:所述熱管(2)的前端為封口端(20)，封口端(20)成尖錐狀。
【文檔編號】H01L23/427GK203968563SQ201420354473
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】趙漢高 申請人:東莞仁?？萍脊煞萦邢薰?br>