多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器，包括安裝面板，所述安裝面板中具有多個(gè)平行設(shè)置的安裝通道，每個(gè)所述安裝通道中安裝有一個(gè)左端子連接器、一個(gè)右端子連接器和一個(gè)可沿軸向壓縮變形的彈性體，所述安裝面板的內(nèi)壁上位于所述彈性體的左端具有第一環(huán)形凸臺(tái)，位于所述彈性體的右端具有限位擋圈，這種多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制造容易，成本低，具有較大的軸向和徑向容差，電性能穩(wěn)定可靠，能夠傳輸較大功率的信號(hào)，使整機(jī)系統(tǒng)更加集成化、小型化、輕型化，此外維修更換的方便程度也有了改善，有效地提升了整機(jī)系統(tǒng)的保障性和連接性，不但節(jié)省了空間，降低了操作強(qiáng)度，同時(shí)也大大降低了成本。
【專利說(shuō)明】多聯(lián)雙向淳動(dòng)板載射頻同軸連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及板載連接器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸 連接器。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著相控陣?yán)走_(dá)的集成化、小型化及低成本，原有的模塊間通過(guò)外部背板或電纜 組件連接的方式將越來(lái)越多的被內(nèi)部的平行電路板對(duì)電路板直接互連系統(tǒng)所取代，同一對(duì) 平行電路板間的連接器的數(shù)量也在增多。
[0003] 對(duì)于板對(duì)板之間的連接器使用數(shù)量越來(lái)越多的趨勢(shì)，單獨(dú)安裝以無(wú)法滿足高效率 生產(chǎn)的需求，而且一旦連接系統(tǒng)發(fā)生問(wèn)題，需要一個(gè)個(gè)的去更換，十分不便；現(xiàn)有的板與板 之間的多聯(lián)連接器允許非常有限的和徑向偏移和軸向偏移，導(dǎo)致在一個(gè)多聯(lián)連機(jī)器中的單 個(gè)連接器的個(gè)數(shù)很有限，徑向偏移和軸向偏移受限的主要原因是連接器互連界面處的空氣 間隙使該區(qū)域的阻抗升高而使電氣性能降低，這限制了連接器適用的電路板間軸向偏移量 的提高，同時(shí)為了保證在板間軸向距離最小時(shí)連接的偏移角度足夠大，連接器中心導(dǎo)體的 插針與插孔之間的搭接距離必須盡量小，這樣中心導(dǎo)體在角度偏移時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力而 折斷，也同樣限制了軸向偏移量的提高，另外現(xiàn)有的板載連接器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不容易制造，成 本較高、電氣性能也不穩(wěn)定。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中板載多聯(lián)連接器存在結(jié)構(gòu) 復(fù)雜、軸向和徑向容差小導(dǎo)致連接后電氣性能不穩(wěn)定的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種多聯(lián) 雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器來(lái)解決上述問(wèn)題。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同 軸連接器，包括安裝面板，所述安裝面板中具有多個(gè)平行設(shè)置的安裝通道，每個(gè)所述安裝通 道中安裝有一個(gè)左端子連接器、一個(gè)右端子連接器和一個(gè)可沿軸向壓縮變形的彈性體，所 述安裝面板的內(nèi)壁上位于所述彈性體的左端具有第一環(huán)形凸臺(tái)，位于所述彈性體的右端具 有限位擋圈，所述左端子連接器包括同軸設(shè)置的從內(nèi)至外依次嵌套并相互緊配的第一內(nèi)導(dǎo) 體、第一絕緣介質(zhì)、第一連接外殼和第一浮動(dòng)殼體，所述第一浮動(dòng)殼體的外壁上具有第二環(huán) 形凸臺(tái)，所述第二環(huán)形凸臺(tái)的外徑大于所述第一環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)徑并小于第一環(huán)形凸臺(tái)的外 徑，所述右端子連接器包括同軸設(shè)置的從內(nèi)至外依次嵌套并相互緊配的第二內(nèi)導(dǎo)體、第二 絕緣介質(zhì)、第二連接外殼和第二浮動(dòng)殼體，所述第二浮動(dòng)殼體的外壁上具有第三環(huán)形凸臺(tái)， 所述第三環(huán)形凸臺(tái)的外徑大于所述限位擋圈的內(nèi)徑并小于限位擋圈的外徑，所述第二環(huán)形 凸臺(tái)和第三環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在所述第一環(huán)形凸臺(tái)和限位擋圈之間并與彈性體的兩端緊靠，所 述第一內(nèi)導(dǎo)體的左端具有第一內(nèi)凹插口，右端具有錐形插頭，所述第二內(nèi)導(dǎo)體的左端具有 與所述錐形插頭相配合的第二內(nèi)凹插口，右端具有第三內(nèi)凹插口，所述錐形插頭從第二浮 動(dòng)殼體的左端伸入并插入所述第二內(nèi)凹插口中。
[0006] 作為優(yōu)選，所述第一浮動(dòng)殼體內(nèi)具有一個(gè)垂直于軸向的環(huán)形平面，所述第一浮動(dòng) 殼體內(nèi)從左端面至環(huán)形平面之間依次設(shè)置有導(dǎo)向圈、彈性圈和環(huán)形齒墊，所述導(dǎo)向圈的外 壁與所述第一浮動(dòng)殼體的內(nèi)壁緊配，導(dǎo)向圈在插合時(shí)起到盲配和導(dǎo)向的作用，所述彈性圈 的右部具有與所述第一浮動(dòng)殼體的內(nèi)壁緊配的第四環(huán)形凸臺(tái)，左部與所述第一浮動(dòng)殼體的 內(nèi)壁間隙配合并且沿周向均勻開(kāi)設(shè)有六條第一堅(jiān)槽，所述彈性圈的右端面將所述環(huán)形齒墊 壓制在所述環(huán)形平面上，所述導(dǎo)向圈的左端面通過(guò)一個(gè)直徑收縮的錐形面過(guò)度到內(nèi)壁。
[0007] 為了方便板載插針插入第一內(nèi)凹插口，所述第一內(nèi)凹插口上套設(shè)有第三內(nèi)導(dǎo)體， 第三內(nèi)導(dǎo)體起到盲配和導(dǎo)向的作用，所述第三內(nèi)導(dǎo)體的左端面通過(guò)一個(gè)直徑收縮的錐形面 過(guò)度到內(nèi)壁，所述第一內(nèi)凹插口的右部具有一圈第五環(huán)形凸臺(tái)，所述第三內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)壁與 所述第五環(huán)形凸臺(tái)緊配，所述第一內(nèi)凹插口的左部沿周向均勻開(kāi)設(shè)有四條第二堅(jiān)槽并與所 述第三內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)壁間隙配合。
[0008] 為了方便錐形插頭插入所述第二內(nèi)凹插口，所述第二內(nèi)凹插口上沿周向均勻開(kāi)設(shè) 有三條第三堅(jiān)槽，所述第二內(nèi)凹插口的左端面通過(guò)一個(gè)直徑收縮的錐形面過(guò)度到內(nèi)壁。
[0009] 作為優(yōu)選，所述第一內(nèi)導(dǎo)體的外壁上位于與所述第一絕緣介質(zhì)的連接處具有一圈 第一環(huán)形倒刺，所述第一環(huán)形倒刺能防止第一內(nèi)導(dǎo)體與所述第一絕緣介質(zhì)脫離，所述第一 連接外殼的內(nèi)壁上位于與所述第一絕緣介質(zhì)的連接處具有一圈第二環(huán)形倒刺，所述第二環(huán) 形倒刺能防止第一連接外殼與所述第一絕緣介質(zhì)脫離，所述第二內(nèi)導(dǎo)體的外壁上位于與所 述第二絕緣介質(zhì)的連接處具有一圈第三環(huán)形倒刺，所述第三環(huán)形倒刺能防止所述第二內(nèi)導(dǎo) 體與所述第二絕緣介質(zhì)脫離，所述第二連接外殼的內(nèi)壁上位于與所述第二絕緣介質(zhì)的連接 處具有一圈第四環(huán)形倒刺，所述第四環(huán)形倒刺能防止第二連接外殼與所述第二絕緣介質(zhì)脫 離。
[0010] 作為優(yōu)選，所述第一連接外殼的右部具有彈性件，所述彈性件沿周向均勻開(kāi)設(shè)有 四條第四堅(jiān)槽，所述彈性件在外壁上緊靠右端面具有一圈第六環(huán)形凸臺(tái)，所述彈性件伸入 所述第二浮動(dòng)殼體中并且所述第六環(huán)形凸臺(tái)與所述第二浮動(dòng)殼體的內(nèi)壁緊配，所述第二浮 動(dòng)殼體的前端面通過(guò)一個(gè)直徑收縮的錐形面過(guò)度到內(nèi)壁。
[0011] 具體的，所述安裝面板的上下兩端分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)用于與通信組件內(nèi)部板連接的 安裝孔。
[0012] 具體的，所述安裝通道的數(shù)量的二個(gè)。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是，這種多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器一端通過(guò)焊接 方式與電路板連接，另一端通過(guò)彈性體與電路板壓力接觸，因此只用一個(gè)就能實(shí)現(xiàn)板間連 接功能，使連接更容易，這種多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制造容易， 成本低，具有較大的軸向和徑向容差，電性能穩(wěn)定可靠，能夠傳輸較大功率的信號(hào)，使整機(jī) 系統(tǒng)更加集成化、小型化、輕型化，此外維修更換的方便程度也有了改善，有效地提升了整 機(jī)系統(tǒng)的保障性和連接性，不但節(jié)省了空間，降低了操作強(qiáng)度，同時(shí)也大大降低了成本。當(dāng) 連接的兩個(gè)電路板間的距離在規(guī)定的范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，這種多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接 器的電壓駐波比VSWR和插入損耗IL性能穩(wěn)定不變，當(dāng)所連接的板與板間的名義距離增加 時(shí)，新一代的頂P連接器適應(yīng)的軸向容差范圍進(jìn)一步增加，具有比現(xiàn)有連接系統(tǒng)更大的軸 向容差。在一些有特殊要求的應(yīng)用場(chǎng)合如軍用通信基站，該連接器成為首選。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015] 圖1是本實(shí)用新型多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器最優(yōu)實(shí)施例的半剖視圖。
[0016] 圖2是本實(shí)用新型多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器最優(yōu)實(shí)施例的爆炸圖。
[0017] 圖中1、導(dǎo)向圈，2、彈性圈，3、第一絕緣介質(zhì)，4、第一內(nèi)導(dǎo)體，5、第一浮動(dòng)殼體，6、 第三內(nèi)導(dǎo)體，7、環(huán)形齒墊，8、彈性體，9、安裝面板，10、限位擋圈，11、第二內(nèi)導(dǎo)體，12、第二絕 緣介質(zhì)，13、第二連接外殼，14、第二浮動(dòng)殼體，15、第一連接外殼，16、安裝通道，21、第四環(huán) 形凸臺(tái)，41、第五環(huán)形凸臺(tái)，42、第一環(huán)形倒刺，51、第二環(huán)形凸臺(tái)，52、環(huán)形平面，91、安裝孔， 92、第一環(huán)形凸臺(tái)，111、第三堅(jiān)槽，112、第三環(huán)形倒刺，131、第四環(huán)形倒刺，141、第三環(huán)形凸 臺(tái)，151、第二環(huán)形倒刺。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0019] 如圖1~2所示，本實(shí)用新型提供了一種多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器，包括 安裝面板9,安裝面板9中具有二個(gè)平行設(shè)置的安裝通道16,每個(gè)安裝通道16中安裝有一 個(gè)左端子連接器、一個(gè)右端子連接器和一個(gè)可沿軸向壓縮變形的彈性體8,安裝面板9的上 下兩端分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)用于與通信組件內(nèi)部板連接的安裝孔91，安裝面板9內(nèi)具有軸向的 安裝通道16,安裝面板9的內(nèi)壁上位于彈性體8的左端具有第一環(huán)形凸臺(tái)92,位于彈性體 8的右端具有限位擋圈10,左端子連接器包括同軸設(shè)置的從內(nèi)至外依次嵌套并相互緊配的 第一內(nèi)導(dǎo)體4、第一絕緣介質(zhì)3、第一連接外殼15和第一浮動(dòng)殼體5,第一浮動(dòng)殼體5的外壁 上具有第二環(huán)形凸臺(tái)51，第二環(huán)形凸臺(tái)51的外徑大于第一環(huán)形凸臺(tái)92的內(nèi)徑并小于第一 環(huán)形凸臺(tái)92的外徑，右端子連接器包括同軸設(shè)置的從內(nèi)至外依次嵌套并相互緊配的第二 內(nèi)導(dǎo)體11、第二絕緣介質(zhì)12、第二連接外殼13和第二浮動(dòng)殼體14,第二浮動(dòng)殼體14的外 壁上具有第三環(huán)形凸臺(tái)141，第三環(huán)形凸臺(tái)141的外徑大于限位擋圈10的內(nèi)徑并小于限位 擋圈10的外徑，第二環(huán)形凸臺(tái)51和第三環(huán)形凸臺(tái)141設(shè)置在第一環(huán)形凸臺(tái)92和限位擋圈 10之間并與彈性體8的兩端緊靠，第一內(nèi)導(dǎo)體4的左端具有第一內(nèi)凹插口，右端具有錐形 插頭，第二內(nèi)導(dǎo)體11的左端具有與錐形插頭相配合的第二內(nèi)凹插口，右端具有第三內(nèi)凹插 口，錐形插頭從第二浮動(dòng)殼體14的左端伸入并插入第二內(nèi)凹插口中；第一浮動(dòng)殼體5內(nèi)具 有一個(gè)垂直于軸向的環(huán)形平面52,第一浮動(dòng)殼體5內(nèi)從左端面至環(huán)形平面52之間依次設(shè)置 有導(dǎo)向圈1、彈性圈2和環(huán)形齒墊7,導(dǎo)向圈1的外壁與第一浮動(dòng)殼體5的內(nèi)壁緊配，彈性圈 2的右部具有與第一浮動(dòng)殼體5的內(nèi)壁緊配的第四環(huán)形凸臺(tái)21，左部與第一浮動(dòng)殼體5的 內(nèi)壁間隙配合并且沿周向均勻開(kāi)設(shè)有六條第一堅(jiān)槽，彈性圈2的右端面將環(huán)形齒墊7壓制 在環(huán)形平面52上，導(dǎo)向圈1的左端面通過(guò)一個(gè)直徑收縮的錐形面過(guò)度到內(nèi)壁；第一內(nèi)凹插 口上套設(shè)有第三內(nèi)導(dǎo)體6，第三內(nèi)導(dǎo)體6的左端面通過(guò)一個(gè)直徑收縮的錐形面過(guò)度到內(nèi)壁， 第一內(nèi)凹插口的右部具有一圈第五環(huán)形凸臺(tái)41，第三內(nèi)導(dǎo)體6的內(nèi)壁與第五環(huán)形凸臺(tái)41緊 配，第一內(nèi)凹插口的左部沿周向均勻開(kāi)設(shè)有四條第二堅(jiān)槽并與第三內(nèi)導(dǎo)體6的內(nèi)壁間隙配 合，第二內(nèi)凹插口上沿周向均勻開(kāi)設(shè)有三條第三堅(jiān)槽111，第二內(nèi)凹插口的左端面通過(guò)一個(gè) 直徑收縮的錐形面過(guò)度到內(nèi)壁；第一內(nèi)導(dǎo)體4的外壁上位于與第一絕緣介質(zhì)3的連接處具 有一圈第一環(huán)形倒刺42,第一連接外殼15的內(nèi)壁上位于與第一絕緣介質(zhì)3的連接處具有一 圈第二環(huán)形倒刺151，第二內(nèi)導(dǎo)體11的外壁上位于與第二絕緣介質(zhì)12的連接處具有一圈第 三環(huán)形倒刺112,第二連接外殼13的內(nèi)壁上位于與第二絕緣介質(zhì)12的連接處具有一圈第四 環(huán)形倒刺131，第一連接外殼15的右部具有彈性件，彈性件沿周向均勻開(kāi)設(shè)有四條第四堅(jiān) 槽，彈性件在外壁上緊靠右端面具有一圈第六環(huán)形凸臺(tái)，彈性件伸入第二浮動(dòng)殼體14中并 且第六環(huán)形凸臺(tái)與第二浮動(dòng)殼體14的內(nèi)壁緊配，第二浮動(dòng)殼體14的前端面通過(guò)一個(gè)直徑 收縮的錐形面過(guò)度到內(nèi)壁。
[0020] 這種多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器一端通過(guò)焊接方式與電路板連接，另一端 通過(guò)彈性體8與電路板壓力接觸，左端子連接器和右端子連接器由于彈性體8的反作用力， 在自由狀態(tài)下保持各自連接器的界面，工作時(shí)，受到插合力的作用，所述彈性體8受到壓 縮，使多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器產(chǎn)生軸向浮動(dòng)，而且第二環(huán)形凸臺(tái)51和第二環(huán)形 凸臺(tái)51與安裝面板9的內(nèi)壁間隙配合，在彈性體8的作用下也具有了較大的徑向容差，從 而實(shí)現(xiàn)雙個(gè)、徑向、軸向浮動(dòng)；當(dāng)兩個(gè)電路板間的距離在規(guī)定的范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，多聯(lián)雙向浮 動(dòng)板載射頻同軸連接器的電壓駐波比VSWR和插入損耗IL性能穩(wěn)定不變，當(dāng)所連接的板與 板間的名義距離增加時(shí)，多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器適應(yīng)的軸向容差范圍進(jìn)一步增 力口，具有比現(xiàn)有連接系統(tǒng)更大的軸向容差。
[0021] 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器，其特征在于：包括安裝面板，所述安裝面 板中具有多個(gè)平行設(shè)置的安裝通道，每個(gè)所述安裝通道中安裝有一個(gè)左端子連接器、一個(gè) 右端子連接器和一個(gè)可沿軸向壓縮變形的彈性體，所述安裝面板的內(nèi)壁上位于所述彈性體 的左端具有第一環(huán)形凸臺(tái)，位于所述彈性體的右端具有限位擋圈，所述左端子連接器包括 同軸設(shè)置的從內(nèi)至外依次嵌套并相互緊配的第一內(nèi)導(dǎo)體、第一絕緣介質(zhì)、第一連接外殼和 第一浮動(dòng)殼體，所述第一浮動(dòng)殼體的外壁上具有第二環(huán)形凸臺(tái)，所述第二環(huán)形凸臺(tái)的外徑 大于所述第一環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)徑并小于第一環(huán)形凸臺(tái)的外徑，所述右端子連接器包括同軸設(shè) 置的從內(nèi)至外依次嵌套并相互緊配的第二內(nèi)導(dǎo)體、第二絕緣介質(zhì)、第二連接外殼和第二浮 動(dòng)殼體，所述第二浮動(dòng)殼體的外壁上具有第三環(huán)形凸臺(tái)，所述第三環(huán)形凸臺(tái)的外徑大于所 述限位擋圈的內(nèi)徑并小于限位擋圈的外徑，所述第二環(huán)形凸臺(tái)和第三環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在所述 第一環(huán)形凸臺(tái)和限位擋圈之間并與彈性體的兩端緊靠，所述第一內(nèi)導(dǎo)體的左端具有第一內(nèi) 凹插口，右端具有錐形插頭，所述第二內(nèi)導(dǎo)體的左端具有與所述錐形插頭相配合的第二內(nèi) 凹插口，右端具有第三內(nèi)凹插口，所述錐形插頭從第二浮動(dòng)殼體的左端伸入并插入所述第 二內(nèi)凹插口中。
2. 如權(quán)利要求1所述的多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器，其特征在于：所述第一浮 動(dòng)殼體內(nèi)具有一個(gè)垂直于軸向的環(huán)形平面，所述第一浮動(dòng)殼體內(nèi)從左端面至環(huán)形平面之間 依次設(shè)置有導(dǎo)向圈、彈性圈和環(huán)形齒墊，所述導(dǎo)向圈的外壁與所述第一浮動(dòng)殼體的內(nèi)壁緊 配，所述彈性圈的右部具有與所述第一浮動(dòng)殼體的內(nèi)壁緊配的第四環(huán)形凸臺(tái)，左部與所述 第一浮動(dòng)殼體的內(nèi)壁間隙配合并且沿周向均勻開(kāi)設(shè)有六條第一堅(jiān)槽，所述彈性圈的右端面 將所述環(huán)形齒墊壓制在所述環(huán)形平面上，所述導(dǎo)向圈的左端面通過(guò)一個(gè)直徑收縮的錐形面 過(guò)度到內(nèi)壁。
3. 如權(quán)利要求2所述的多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器，其特征在于：所述第一內(nèi) 凹插口上套設(shè)有第三內(nèi)導(dǎo)體，所述第三內(nèi)導(dǎo)體的左端面通過(guò)一個(gè)直徑收縮的錐形面過(guò)度到 內(nèi)壁，所述第一內(nèi)凹插口的右部具有一圈第五環(huán)形凸臺(tái)，所述第三內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)壁與所述第 五環(huán)形凸臺(tái)緊配，所述第一內(nèi)凹插口的左部沿周向均勻開(kāi)設(shè)有四條第二堅(jiān)槽并與所述第三 內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)壁間隙配合。
4. 如權(quán)利要求3所述的多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器，其特征在于：所述第二內(nèi) 凹插口上沿周向均勻開(kāi)設(shè)有三條第三堅(jiān)槽，所述第二內(nèi)凹插口的左端面通過(guò)一個(gè)直徑收縮 的錐形面過(guò)度到內(nèi)壁。
5. 如權(quán)利要求1所述的多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器，其特征在于：所述第一內(nèi) 導(dǎo)體的外壁上位于與所述第一絕緣介質(zhì)的連接處具有一圈第一環(huán)形倒刺，所述第一連接外 殼的內(nèi)壁上位于與所述第一絕緣介質(zhì)的連接處具有一圈第二環(huán)形倒刺，所述第二內(nèi)導(dǎo)體的 外壁上位于與所述第二絕緣介質(zhì)的連接處具有一圈第三環(huán)形倒刺，所述第二連接外殼的內(nèi) 壁上位于與所述第二絕緣介質(zhì)的連接處具有一圈第四環(huán)形倒刺。
6. 如權(quán)利要求1所述的多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器，其特征在于：所述第一連 接外殼的右部具有彈性件，所述彈性件沿周向均勻開(kāi)設(shè)有四條第四堅(jiān)槽，所述彈性件在外 壁上緊靠右端面具有一圈第六環(huán)形凸臺(tái)，所述彈性件伸入所述第二浮動(dòng)殼體中并且所述第 六環(huán)形凸臺(tái)與所述第二浮動(dòng)殼體的內(nèi)壁緊配，所述第二浮動(dòng)殼體的前端面通過(guò)一個(gè)直徑收 縮的錐形面過(guò)度到內(nèi)壁。
7. 如權(quán)利要求1所述的多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器，其特征在于：所述安裝面 板的上下兩端分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)用于與通信組件內(nèi)部板連接的安裝孔。
8. 如權(quán)利要求1所述的多聯(lián)雙向浮動(dòng)板載射頻同軸連接器，其特征在于：所述安裝通 道的數(shù)量的二個(gè)。
【文檔編號(hào)】H01R12/91GK203911022SQ201420349015
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】周新, 陳天化 申請(qǐng)人:常州普納電子科技有限公司