連接器殼體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種連接器殼體，包括：上殼體部；下殼體部，位于所述上殼體部的下方；和至少三個分隔部件，位于所述上殼體部和所述下殼體部限定的內(nèi)部空間中，用于將所述內(nèi)部空間分隔成至少四個插入端口。所述至少三個分隔部件中的至少一對分隔部件通過連接板部相互連接成一個大致呈“凵”形的框型部件；并且所述連接板部疊放在所述下殼體部的對應(yīng)的內(nèi)底面上。因此，本實用新型減少了構(gòu)成連接器殼體的分離部件的數(shù)量，提高了整個連接器殼體的結(jié)構(gòu)強度，可靠地保證了每個插入端口的尺寸精度。
【專利說明】連接器殼體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連接器的外屏蔽殼體，特別涉及一種具有多個插接端口的連接器的外屏蔽殼體。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1顯示一種現(xiàn)有的連接器殼體的分解示意圖，圖2顯示一種現(xiàn)有的連接器殼體的組裝示意圖。
[0003]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的連接器殼體一般包括上殼體部10、下殼體部20和多個分隔部件30。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1和圖2所示，上殼體部10、下殼體部20和分隔部件30是相互分離的獨立部件，并且每個分隔部件30也是獨立的分離部件。
[0005]整體而言，如圖1和圖2所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，對于具有1XN(N>為大于I的正整數(shù))個端口的殼體而言，其獨立的分離部件的數(shù)量為N+1個，分離部件的數(shù)量過多。
[0006]這種由相互分離的上殼體部10、下殼體部20和多個獨立的分隔部件30構(gòu)成的一層多端口結(jié)構(gòu)的連接器殼體(也稱為連接器鐵籠或連接器的屏蔽外殼)存在如下問題:
[0007]I)在性能上，由于該連接器殼體由相互分離的上殼體部10、下殼體部20和多個獨立的分隔部件30組裝而成，因此，連接器殼體的整體結(jié)構(gòu)強度較差，容易出現(xiàn)整體開裂。同時，由于連接器殼體的每個端口均呈平行四邊形，構(gòu)成四邊形的四個面為分離的四部分結(jié)構(gòu)，因此，存在平行四邊形效應(yīng)，連接器殼體的端口容易朝向連接器殼體的兩側(cè)左右晃動；同時，組裝件配合尺寸不易控制，這些因素導(dǎo)致連接器殼體的端口尺寸難以得到保證，這會導(dǎo)致連接器殼體的端口尺寸超差。另外，連接器殼體的端口可能存在鋒利的突出，劃傷屏蔽膠圈。
[0008]2)在制作上，將相互分離的上殼體部10、下殼體部20和多個獨立的分隔部件30組裝在一起的組裝步驟復(fù)雜，制作效率較低，不易于實現(xiàn)高效的自動化加工。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。
[0010]本實用新型一個目的旨在于減少構(gòu)成連接器殼體的分離部件的數(shù)量。
[0011]本實用新型的另一個目的旨在于提供一種強度大、端口不易變形的連接器殼體。
[0012]本實用新型的另一個目的旨在于提供一種組裝步驟少、制作效率高的連接器殼體。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種連接器殼體，包括:
[0014]上殼體部；
[0015]下殼體部，位于所述上殼體部的下方；和
[0016]至少三個分隔部件，位于所述上殼體部和所述下殼體部限定的內(nèi)部空間中，用于將所述內(nèi)部空間分隔成至少四個插接端口，其中
[0017]所述至少三個分隔部件中的至少一對分隔部件通過連接板部相互連接成一個大致呈“U”形的框型部件；并且
[0018]所述連接板部疊放在所述下殼體部的對應(yīng)的底面上。
[0019]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述至少三個分隔部件中的一個分隔部件與所述下殼體部形成為一個整體部件，所述至少一個大致呈“U”形的框型部件分別為獨立的部件。
[0020]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述上殼體部和所述下殼體部是由一個整體部件經(jīng)過彎折形成的。
[0021]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，每個分隔部件都具有用于插接到用于安裝該連接器殼體的電路板上的插接腳。
[0022]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述上殼體部包括:用于形成連接器殼體的頂壁的第一上殼體部部分；用于形成連接器殼體的一對側(cè)壁的一對第二上殼體部部分；和用于形成連接器殼體的后端壁的一個第三上殼體部部分。
[0023]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述下殼體部用于形成所述連接器殼體的底壁；所述下殼體部包括分別與所述上殼體部的一對側(cè)壁連接的第一下殼體部部分和第二下殼體部部分；并且所述第一下殼體部部分和所述第二下殼體部部分中的一個與一個分隔部件連接。
[0024]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于形成所述連接器殼體的一對側(cè)壁的所述一對第二上殼體部部分都形成有用于插接到所述電路板上的插接腳。
[0025]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，整個所述連接器殼體由單片料板制成。
[0026]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述單片料板通過沖壓加工一次成型。
[0027]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述連接器殼體包括三個分隔部件，所述三個分隔部件將所述內(nèi)部空間分隔成四個插接端口 ；并且所述三個分隔部件中的兩個分隔部件形成一個所述框型部件，剩余的一個分隔部件與所述下殼體部形成為一個整體部件。
[0028]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述連接器殼體包括四個分隔部件，所述四個分隔部件將所述內(nèi)部空間分隔成五個插接端口 ；所述四個分隔部件形成兩個所述框型部件。
[0029]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述連接器殼體包括五個分隔部件，所述五個分隔部件將所述內(nèi)部空間分隔成六個插接端口 ；并且所述五個分隔部件中的兩對分隔部件形成兩個所述框型部件，剩余的一個分隔部件與所述下殼體部形成為一個整體部件。
[0030]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述連接器殼體一共包括N個插接端口，其中N為大于等于4的偶數(shù)，所述連接器殼體包括(N-1)個分隔部件，所述(N-1)個分隔部件中的(N/2-1)對分隔部件形成(N/2-1)個所述框型部件，剩余的一個分隔部件與所述下殼體部形成為一個整體部件。
[0031]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述連接器殼體一共包括N個插接端口，其中N為大于等于5的奇數(shù)，所述連接器殼體包括(N-1)個分隔部件，所述(N-1)個分隔部件形成(N-1)/2個所述框型部件。
[0032]在本實用新型的上述各個實施例中，由于多個分隔部件中的至少一對分隔部件相互連接成一個“U”型的獨立部件，因此，減少了構(gòu)成連接器殼體的分離部件的數(shù)量，并且能夠提高整個連接器殼體的結(jié)構(gòu)強度，可靠地保證了每個插接端口的尺寸精度。此外，本實用新型的連接器殼體可以通過單片料板制成，因此，減少了加工和組裝步驟，提高制造效率，還降低了生產(chǎn)成本。
[0033]通過下文中參照附圖對本實用新型所作的描述，本實用新型的其它目的和優(yōu)點將顯而易見，并可幫助對本實用新型有全面的理解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1顯示一種現(xiàn)有的連接器殼體的分解示意圖；
[0035]圖2顯示一種現(xiàn)有的連接器殼體的組裝示意圖；
[0036]圖3a顯示根據(jù)本實用新型的第一實施例的具有四個插接端口的連接器殼體的組裝示意圖；
[0037]圖3b顯示根據(jù)本實用新型的第一實施例的具有四個插接端口的連接器殼體的分解不意圖；
[0038]圖4顯示根據(jù)本實用新型的第一實施例的具有四個插接端口的連接器殼體的平面展開示意圖；
[0039]圖5顯示用于制造圖3a所示的連接器殼體的料板的示意圖；
[0040]圖6顯示由圖4中所示的一對分隔部件形成的一個框型部件的立體示意圖；
[0041]圖7a顯示根據(jù)本實用新型的第二實施例的具有五個插接端口的連接器殼體的組裝示意圖；
[0042]圖7b顯示根據(jù)本實用新型的第二實施例的具有五個插接端口的連接器殼體的分解不意圖；
[0043]圖8顯示根據(jù)本實用新型的第二實施例的具有五個插接端口的連接器殼體的平面展開示意圖；
[0044]圖9顯不用于制造圖7a所不的連接器殼體的料板的不意圖；
[0045]圖1Oa顯示由圖8中所示的一對分隔部件形成的一個框型部件的立體示意圖；
[0046]圖1Ob顯示由圖8中所示的另一對分隔部件形成的一個框型部件的立體示意圖；
[0047]圖1la顯示根據(jù)本實用新型的第三實施例的具有六個插接端口的連接器殼體的組裝示意圖；
[0048]圖1lb顯示根據(jù)本實用新型的第三實施例的具有六個插接端口的連接器殼體的分解示意圖；
[0049]圖12顯示根據(jù)本實用新型的第三實施例的具有六個插接端口的連接器殼體的平面展開示意圖；
[0050]圖13顯示用于制造圖1la所示的連接器殼體的料板的示意圖；
[0051]圖14a顯示由圖12中所示的一對分隔部件形成的一個框型部件的立體示意圖；和
[0052]圖14b顯示由圖12中所示的另一對分隔部件形成的一個框型部件的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0053]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用新型實施方式的說明旨在對本實用新型的總體實用新型構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本實用新型的一種限制。
[0054]另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節(jié)以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細節(jié)的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。
[0055]根據(jù)本實用新型的一個總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種連接器殼體，包括:上殼體部；下殼體部，位于所述上殼體部的下方；和至少三個分隔部件，位于所述上殼體部和所述下殼體部限定的內(nèi)部空間中，用于將所述內(nèi)部空間分隔成至少四個插接端口，其中，所述至少三個分隔部件中的至少一對分隔部件通過連接板部相互連接成一個大致呈“U”形的框型部件；并且所述連接板部疊放在所述下殼體部的對應(yīng)的內(nèi)底面上。
[0056]第一實施例
[0057]圖3a顯示根據(jù)本實用新型的第一實施例的具有四個插接端口的連接器殼體的組裝示意圖。
[0058]如圖3a所示，在圖示的實施例中，該連接器殼體主要包括上殼體部310、下殼體部320和三個分隔部件330。
[0059]如圖3a所示，下殼體部320位于上殼體部310的下方。在上殼體部310和下殼體部320之間限定一個內(nèi)部空間，三個分隔部件330位于該內(nèi)部空間中并將該內(nèi)部空間分隔成四個插接端口，這四個插接端口在與連接器殼體的底壁或頂壁平行的方向上排成一行。
[0060]圖3b顯示根據(jù)本實用新型的第一實施例的具有四個插接端口的連接器殼體的分解示意圖。圖4顯示根據(jù)本實用新型的第一實施例的具有四個插接端口的連接器殼體的平面展開示意圖。
[0061]如圖3b和圖4所示，在圖示的實施例中，整個上殼體部310和整個下殼體部320形成為一個整體部件。
[0062]如圖3b和圖4所示，在圖示的實施例中，三個分隔部件331、332、333中的兩個分隔部件331、332與上殼體部310和下殼體部320分離，并且與上殼體部310和下殼體部320分離的兩個分隔部件331、332通過連接板部341相互連接成一個整體部件。
[0063]圖6顯示由圖4中所示的一對分隔部件331、332形成的一個框型部件的立體示意圖。
[0064]如圖3b、圖4和圖6所示，兩個分隔部件331、332通過連接板部341相互連接成一個側(cè)面大致呈“U”形的框型部件。這樣就將兩個分離的分隔部件331、332連接成一個整體部件，從而減少了構(gòu)成連接器殼體的分離部件的數(shù)量，提高了連接器殼體的整體強度。
[0065]請參見圖3a、圖3b、圖4和圖6，當(dāng)圖6所示的“ U”型獨立部件放置到上殼體部310和下殼體部320之間的內(nèi)部空間中時，連接板部341疊放在下殼體部320的對應(yīng)的內(nèi)底面上,這樣,可以增加下殼體部320的局部厚度，這也能增加下殼體部320的局部強度。
[0066]如圖3a、圖3b、圖4和圖6所不,與上殼體部310和下殼體部320分尚的兩個分隔部件331、332都具有插接腳301，該插接腳301穿過下殼體部320上對應(yīng)的狹縫，并插接到用于安裝該連接器殼體的電路板(未圖示)上。
[0067]請參見圖3a、圖3b和圖4，在圖示的實施例中，三個分隔部件331、332、333中剩余的一個分隔部件333與下殼體部320形成為一個整體部件。
[0068]圖5顯示用于制造圖3a和圖3b所示的連接器殼體的料板的示意圖。
[0069]在本實用新型的一個實施例中，如圖5所示，整個連接器殼體的主要部分可以由單片料板制成，該單片料板可以通過沖壓加工一次成型，即，可以通過在一塊原料板上進行一次沖壓加工一次性地形成構(gòu)成連接器殼體的上殼體部310、下殼體部320和分隔部件330
等結(jié)構(gòu)。
[0070]在圖3a至圖6所示的實施例中，整個上殼體部310、整個下殼體部320和一個分隔部件333形成為一個整體部件，因此，可以簡化加工和組裝步驟，自動化程度高，便于大批量生產(chǎn)，提高了制造效率。同時，由于整個上殼體部310、整個下殼體部320和一個分隔部件333由一個整體部件形成，因此，整個連接器殼體的結(jié)構(gòu)強度非常高、穩(wěn)定性非常好，因此保證了每個端口的尺寸精度。
[0071]請繼續(xù)參見圖3a至圖6，上殼體部310包括:用于形成連接器殼體的頂壁的第一上殼體部部分311 ;用于形成連接器殼體的一對側(cè)壁的一對第二上殼體部部分312、313 ;和用于形成連接器殼體的后端壁的一個第三上殼體部部分314。
[0072]請繼續(xù)參見圖3a至圖6，下殼體部320用于形成連接器殼體的底壁。在圖示的實施例中，下殼體部320包括分別與上殼體部310的一對第二上殼體部部分312、313連接的第一下殼體部部分321和第二下殼體部部分322，并且第一下殼體部部分321、第二下殼體部部分322和整個上殼體部310形成為一個整體部件。
[0073]請繼續(xù)參見圖3a至圖6，在圖示的實施例中，一個分隔部件333連接到第二下殼體部部分322并與第二下殼體部部分322形成為一個整體部件。
[0074]第二實施例
[0075]圖7a顯示根據(jù)本實用新型的第二實施例的具有五個插接端口的連接器殼體的組裝示意圖。
[0076]如圖7a所示，在圖示的實施例中，該連接器殼體主要包括上殼體部410、下殼體部420和五個分隔部件430。
[0077]圖7b顯示根據(jù)本實用新型的第二實施例的具有五個插接端口的連接器殼體的分解示意圖。圖8顯示根據(jù)本實用新型的第二實施例的具有五個插接端口的連接器殼體的平面展開示意圖。
[0078]如圖7a、圖7b和圖8所示，圖示的四個分隔部件431、432、433、434具有插接腳401。
[0079]如圖7a所示，下殼體部420位于上殼體部410的下方。在上殼體部410和下殼體部420之間限定一個內(nèi)部空間，四個分隔部件430位于該內(nèi)部空間中，將該內(nèi)部空間分隔成五個插接端口，這五個插接端口在與連接器殼體的底壁或頂壁平行的方向上排成一行。
[0080]如圖7a、圖7b和圖8所示，在圖示的實施例中，整個上殼體部410和整個下殼體部420形成為一個整體部件。
[0081]如圖7b和圖8所示，在圖示的實施例中，四個分隔部件431、432、433、434與上殼體部410和下殼體部420分離。與上殼體部410和下殼體部420分離的兩個分隔部件431、432通過連接板部441相互連接成一個整體部件。與上殼體部410和下殼體部420分離的兩個分隔部件433、434通過另一個連接板部442相互連接成一個整體部件。
[0082]圖1Oa顯示由圖8中所示的一對分隔部件431、432形成的一個框型部件的立體示意圖；圖1Ob顯示由圖8中所示的另一對分隔部件434、435形成的一個框型部件的立體示意圖。
[0083]如圖7a、圖7b、圖8和圖1Oa所示，兩個分隔部件431、432通過連接板部441相互連接成一個大致呈“U”形的框型部件。這樣就將兩個分離的分隔部件431、432連接成一個整體部件，從而減少了構(gòu)成連接器殼體的分離部件的數(shù)量，提高了連接器殼體的整體強度。
[0084]請參見圖7a、圖7b、圖8和圖10a，當(dāng)圖1Oa所示的“U”型獨立部件放置到上殼體部410和下殼體部420之間的內(nèi)部空間中時，連接板部441疊放在下殼體部420的對應(yīng)的內(nèi)底面上,這樣,可以增加下殼體部420的局部厚度，這也能增加下殼體部420的局部強度。
[0085]如圖7a、圖7b、圖8和圖1Ob所示，分隔部件433和分隔部件434通過連接板部442相互連接成一個大致呈“U”形的框型部件。這樣就將兩個分離的分隔部件433、434連接成一個整體部件，提高了連接器殼體的整體強度。
[0086]如圖7a、圖7b、圖8和圖1Ob所示，當(dāng)圖1Ob所示的“U”型獨立部件放置到上殼體部410和下殼體部420之間的內(nèi)部空間中時，連接板部442疊放在下殼體部420的對應(yīng)的內(nèi)底面上，這樣，可以增加下殼體部420的局部厚度，這也能增加下殼體部420的局部強度。
[0087]如圖7a、圖7b、圖8、圖1Oa和圖1Ob所示，與上殼體部410和下殼體部420分離的四個分隔部件431、432、433、434都具有插接腳401，該插接腳401穿過下殼體部420上對應(yīng)的狹縫，并插接到用于安裝該連接器殼體的電路板上。
[0088]圖9顯不用于制造圖7a、圖7b所不的連接器殼體的料板的不意圖。
[0089]在本實用新型的一個實施例中，如圖9所示，整個連接器殼體可以由單片料板制成，該單片料板可以通過沖壓加工一次成型，即，可以通過在一塊原料板上進行一次沖壓加工一次性地形成構(gòu)成連接器殼體的上殼體部410、下殼體部420和分隔部件430等結(jié)構(gòu)。
[0090]在圖7a至圖9所示的實施例中，整個上殼體部410和整個下殼體部420形成為一個整體部件，因此，簡化了加工和組裝工藝，自動化程度高，便于大批量生產(chǎn)，提高了制造效率。同時，由于整個上殼體部410和整個下殼體部420由一個整體部件形成，因此，整個連接器殼體的結(jié)構(gòu)強度非常高、穩(wěn)定性非常好，因此保證了每個端口的尺寸精度。
[0091]請繼續(xù)參見圖7a至圖9，上殼體部410包括:用于形成連接器殼體的頂壁的第一上殼體部部分411 ;用于形成連接器殼體的一對側(cè)壁的一對第二上殼體部部分412、413 ;和用于形成連接器殼體的后端壁的一個第三上殼體部部分414。
[0092]請繼續(xù)參見圖7a至圖9，下殼體部420用于形成連接器殼體的底壁。在圖示的實施例中，下殼體部420包括分別與上殼體部410的一對第二上殼體部部分412、413連接的第一下殼體部部分421和第二下殼體部部分422，并且第一下殼體部部分421、第二下殼體部部分422和整個上殼體部410形成為一個整體部件。
[0093]第三實施例
[0094]圖1la顯示根據(jù)本實用新型的第三實施例的具有六個插接端口的連接器殼體的組裝示意圖。
[0095]如圖1la所示,在圖示的實施例中，該連接器殼體主要包括上殼體部510、下殼體部520和五個分隔部件530。
[0096]如圖1 Ia所示，下殼體部520位于上殼體部510的下方。在上殼體部510和下殼體部520之間限定一個內(nèi)部空間，五個分隔部件530位于該內(nèi)部空間中并將該內(nèi)部空間分隔成六個插接端口，這六個插接端口在與連接器殼體的底壁或頂壁平行的方向上排成一行。
[0097]圖1lb顯示根據(jù)本實用新型的第三實施例的具有六個插接端口的連接器殼體的分解示意圖；圖12顯示根據(jù)本實用新型的第三實施例的具有六個插接端口的連接器殼體的平面展開示意圖。
[0098]如圖1lb和圖12所示，在圖示的實施例中，整個上殼體部510和整個下殼體部520形成為一個整體部件。
[0099]如圖12所示，在圖示的實施例中，五個分隔部件531、532、533、534、535中的四個分隔部件531、532、534、535與上殼體部510和下殼體部520分離。與上殼體部510和下殼體部520分離的兩個分隔部件531、532通過連接板部541相互連接成一個整體部件。與上殼體部510和下殼體部520分離的另兩個分隔部件534、535通過另一個連接板部542相互連接成一個整體部件。
[0100]圖14a顯示由圖12中所示的一對分隔部件531、532形成的一個框型部件的立體示意圖。
[0101]如圖lib、圖12和圖14a所示，兩個分隔部件531、532通過連接板部541相互連接成一個大致呈“U”形的框型部件。這樣就將兩個分離的分隔部件531、532連接成一個整體部件，從而減少了構(gòu)成連接器殼體的分離部件的數(shù)量，提高了連接器殼體的整體強度。
[0102]請參見圖11a、圖lib、圖12和圖14a，當(dāng)圖14a所示的“ U”型獨立部件放置到上殼體部510和下殼體部520之間的內(nèi)部空間中時，連接板部541疊放在下殼體部520的對應(yīng)的內(nèi)底面上，這樣，可以增加下殼體部520的局部厚度，這也能增加下殼體部520的局部強度。
[0103]圖14b顯示由圖12中所示的另一對分隔部件534、535形成的一個框型部件的立體示意圖。
[0104]如圖lib、圖12和圖14b所示，兩個分隔部件534、535通過連接板部542相互連接成一個大致呈“U”形的框型部件。這樣就將兩個分離的分隔部件534、535連接成一個整體部件，從而減少了構(gòu)成連接器殼體的分離部件的數(shù)量，提高了連接器殼體的整體強度。
[0105]請參見圖11a、圖lib、圖12和圖14b，當(dāng)圖14b所示的“ U”型獨立部件放置到上殼體部510和下殼體部520之間的內(nèi)部空間中時，連接板部542疊放在下殼體部520的對應(yīng)的內(nèi)底面上，這樣，可以增加下殼體部520的局部厚度，這也能增加下殼體部520的局部強度。
[0106]如圖11a、圖lib、圖12、圖14a和圖14b所示，與上殼體部510和下殼體部520分離的四個分隔部件531、532、534、535都具有插接腳501，該插接腳501穿過下殼體部520上對應(yīng)的狹縫，并插接到用于安裝該連接器殼體的電路板上。
[0107]請參見圖11a、圖1lb和圖12，在圖示的實施例中，五個分隔部件531、532、533、534,535中剩余的一個分隔部件533與下殼體部520形成為一個整體部件。
[0108]圖13顯示用于制造圖1la所示的連接器殼體的料板的示意圖。
[0109]在本實用新型的一個實施例中，如圖13所示，整個連接器殼體可以由單片料板制成，該單片料板可以通過沖壓加工一次成型，即，可以通過在一塊原料板上進行一次沖壓加工一次性地形成構(gòu)成連接器殼體的上殼體部510、下殼體部520和分隔部件530等結(jié)構(gòu)。
[0110]在圖1la至圖13所示的實施例中，整個上殼體部510、整個下殼體部520和一個分隔部件533形成為一個整體部件，因此，簡化了加工和組裝工藝，自動化程度高，便于大批量生產(chǎn)，提高了制造效率。同時，由于整個上殼體部510、整個下殼體部520和一個分隔部件533由一個整體部件形成，因此，整個連接器殼體的結(jié)構(gòu)強度非常高、穩(wěn)定性非常好，因此保證了每個端口的尺寸精度。
[0111]請繼續(xù)參見圖1la至圖13，上殼體部510包括:用于形成連接器殼體的頂壁的第一上殼體部部分511 ;用于形成連接器殼體的一對側(cè)壁的一對第二上殼體部部分512、513 ；和用于形成連接器殼體的后端壁的一個第三上殼體部部分514。
[0112]請繼續(xù)參見圖1la至圖13，下殼體部520用于形成連接器殼體的底壁。在圖示的實施例中，下殼體部520包括分別與上殼體部510的一對第二上殼體部部分512、513連接的第一下殼體部部分521和第二下殼體部部分522，并且第一下殼體部部分521、第二下殼體部部分522和整個上殼體部510形成為一個整體部件。
[0113]請繼續(xù)參見圖1la至圖13，在圖示的實施例中，一個分隔部件533連接到第一下殼體部部分521并與第一下殼體部部分521形成為一個整體部件。
[0114]與現(xiàn)有技術(shù)中的連接器殼體的結(jié)構(gòu)相比，本實用新型的連接器殼體的結(jié)構(gòu)部件的數(shù)目少，總體而言，本實用新型的連接器殼體具備以下優(yōu)點:
[0115]I)可以簡化組裝流程，便于自動化組裝；
[0116]2)通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計,可以減低連接器殼體的成本；
[0117]3)連接器殼體的整體強度高，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定性好；
[0118]4)便于設(shè)計和維護。
[0119]雖然結(jié)合附圖對本實用新型進行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本實用新型的實施方式進行示例性說明，而不能理解為對本實用新型的一種限制。
[0120]雖然本總體實用新型構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體實用新型構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本實用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
[0121 ] 應(yīng)注意，在本文中，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號不應(yīng)理解為限制本實用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器殼體，包括: 上殼體部(310)； 下殼體部(320)，位于所述上殼體部(310)的下方；和 至少三個分隔部件(330)，位于所述上殼體部(310)和所述下殼體部(320)限定的內(nèi)部空間中，用于將所述內(nèi)部空間分隔成至少四個插接端口， 其特征在于: 所述至少三個分隔部件(330)中的至少一對分隔部件(331、332)通過連接板部(341)相互連接成一個大致呈“U”形的框型部件；并且 所述連接板部(341)疊放在所述下殼體部(320)的對應(yīng)的底面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于， 所述至少三個分隔部件(330)中的一個分隔部件(333)與所述下殼體部(322)形成為一個整體部件，所述至少一個大致呈“U”形的框型部件分別為獨立的部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器殼體，其特征在于， 所述上殼體部(310)和所述下殼體部(320)是由一個整體部件經(jīng)過彎折形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器殼體，其特征在于， 每個分隔部件(331、332)都具有用于插接到用于安裝該連接器殼體的電路板上的插接腳(301)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器殼體，其特征在于， 所述上殼體部(310)包括: 用于形成連接器殼體的頂壁的第一上殼體部部分(311)； 用于形成連接器殼體的一對側(cè)壁的一對第二上殼體部部分(312、313);和 用于形成連接器殼體的后端壁的一個第三上殼體部部分(314)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器殼體，其特征在于， 所述下殼體部(320)用于形成所述連接器殼體的底壁； 所述下殼體部(320)包括分別與所述上殼體部(310)的一對側(cè)壁連接的第一下殼體部部分(321)和第二下殼體部部分(322);并且 所述第一下殼體部部分(321)和所述第二下殼體部部分(322)中的一個與一個分隔部件(333)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器殼體，其特征在于， 用于形成所述連接器殼體的一對側(cè)壁的所述一對第二上殼體部部分(312、313)都形成有用于插接到所述電路板上的插接腳。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器殼體，其特征在于，整個所述連接器殼體由單片料板制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接器殼體，其特征在于，所述單片料板通過沖壓加工一次成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于， 所述連接器殼體包括三個分隔部件(331、332、333)，所述三個分隔部件(331、332、333)將所述內(nèi)部空間分隔成四個插接端口 ；并且 所述三個分隔部件(331、332、333)中的兩個分隔部件(331、332)形成一個所述大致呈“U”形的框型部件，剩余的一個分隔部件(333)與所述下殼體部(320)形成為一個整體部件。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于， 所述連接器殼體包括四個分隔部件(431、432、433、434)，所述四個分隔部件(431、432、433、434)將所述內(nèi)部空間分隔成五個插接端口 ；所述四個分隔部件(431、432、433、434)形成兩個所述大致呈“U”形的框型部件。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于， 所述連接器殼體包括五個分隔部件(531、532、533、534、535)，所述五個分隔部件(531、532、533、534、535)將所述內(nèi)部空間分隔成六個插接端口 ；并且 所述五個分隔部件(531、532、533、534、535)中的兩對分隔部件(531、532 ;534、535)形成兩個大致呈“U”形的所述框型部件，剩余的一個分隔部件(533)與所述下殼體部(520)形成為一個整體部件。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于， 所述連接器殼體一共包括N個插接端口，其中N為大于等于4的偶數(shù)， 所述連接器殼體包括(N-1)個分隔部件，所述(N-1)個分隔部件中的(N/2-1)對分隔部件形成(N/2-1)個所述大致呈“U”形的框型部件，剩余的一個分隔部件與所述下殼體部形成為一個整體部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于， 所述連接器殼體一共包括N個插接端口，其中N為大于等于5的奇數(shù)， 所述連接器殼體包括(N-1)個分隔部件，所述(N-1)個分隔部件形成(N-l)/2個所述框型部件。
【文檔編號】H01R13/648GK203942075SQ201420324260
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】楊洪文, 周健, 丁衛(wèi)祥, 薛仰榮, 邵京偉, 劉新波 申請人:泰科電子(上海)有限公司