一種充磁裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種充磁裝置，包括充磁平臺、充磁模具、壓板，所述充磁模具包括底板和至少一對并列并垂直設(shè)于所述底板平面上的充磁極頭，所述充磁模具的充磁極頭朝上安置在所述充磁平臺上，所述充磁模具和壓板之間放置被充磁物材，每個(gè)所述充磁極頭由連接底板的繞線部和用以在所述被充磁物材上充磁相應(yīng)面積的充磁端部一體形成，所述繞線部上繞有線圈，所述充磁端部的接觸所述被充磁物材的端面平滑，每對充磁極頭倆繞線部的間距小于倆充磁端部的間距。能夠降低充磁模具更換頻率，提高安全性保障。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電磁轉(zhuǎn)換的充磁技術(shù)，尤其是一種平面式的高效率、安全可靠的 充磁裝置。 一種充磁裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在木工機(jī)床、陶瓷設(shè)備、冶金機(jī)械、印刷機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備等很多領(lǐng)域中，對位移參數(shù) 的測量至關(guān)重要，現(xiàn)有的位移測量技術(shù)包括光柵技術(shù)、磁柵技術(shù)、球柵技術(shù)、容柵技術(shù)、磁致 伸縮、鋼柵測量、激光干涉等，這些技術(shù)均各有優(yōu)缺點(diǎn)，其中，磁柵測量位移精度較高而成本 低，同時(shí)可防水抗污，比較具有競爭力。
[0003] 磁柵測量裝置是由傳感器讀數(shù)頭和磁柵尺組成的，增量式磁柵尺是預(yù)先在磁帶上 充磁交替排列的N極和S極磁性形成的，其極距按精度等級可分為lmm、2mm、5mm、10mm等。 傳統(tǒng)的對磁帶充磁增量碼的裝置中，充磁模具1如圖1所示，為了保證被充磁物材的充磁面 積，充磁極頭11設(shè)于底板12上，各個(gè)充磁極頭11之間間距做的很小，留給線圈13例如紗 包線的空間就很小，由于充磁時(shí)線圈端子要加上很高的電壓，紗包線外表皮做薄容易引發(fā) 爆線，小則需更換充磁模具1或線圈13,大則可能導(dǎo)致災(zāi)難性事故。而且線圈13雖緊緊纏 繞在充磁模具1上，但固定不牢易松動，對充磁面的對準(zhǔn)不利。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種充磁裝置，能夠降低充磁模具更換頻率，提高安全 性保障。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種充磁裝置，包括充磁平臺、充磁模具、壓板，所述充磁模具包括底板和至少一 對并列并垂直設(shè)于所述底板平面上的充磁極頭，所述充磁模具的充磁極頭朝上安置在所述 充磁平臺上，所述充磁模具和壓板之間放置被充磁物材，每個(gè)所述充磁極頭由連接底板的 繞線部和用以在所述被充磁物材上充磁相應(yīng)面積的充磁端部一體形成，所述繞線部上繞有 線圈，所述充磁端部的接觸所述被充磁物材的端面平滑，每對充磁極頭倆繞線部的間距小 于倆充磁端部的間距。
[0007] 優(yōu)選的，所述被充磁物材為磁帶，所述磁帶由剛性的導(dǎo)磁底帶和磁性橡膠層構(gòu)成， 所述磁性橡膠層覆蓋在所述導(dǎo)磁底帶上。
[0008] 優(yōu)選的，所述充磁模具包括多對充磁極頭，充磁端部的端面與所述磁性橡膠層貼 合，充磁時(shí)在一對充磁極頭、底板與所述導(dǎo)磁底帶中形成一條閉合磁路。
[0009] 優(yōu)選的，相鄰倆線圈的繞線方向相反并且兩兩串聯(lián)，首尾引線端子連接充磁機(jī)，充 磁后的磁帶在長度方向上磁性為N極和S極交替排列。
[0010] 優(yōu)選的，所述充磁模具的底板長度方向的兩邊部均設(shè)有擋板，所述擋板為非導(dǎo)磁 基材，所述兩側(cè)擋板與底板之間填充有環(huán)氧樹脂，所述線圈埋在所述環(huán)氧樹脂中固定。
[0011] 優(yōu)選的，在所述環(huán)氧樹脂裸露面設(shè)有用于對充磁時(shí)發(fā)熱的線圈進(jìn)行散熱的散熱 帶。
[0012] 優(yōu)選的，該裝置還包括：設(shè)在所述充磁平臺兩端的用于對被充磁物材進(jìn)行位置限 定并導(dǎo)向的導(dǎo)向軌，該導(dǎo)向軌與充磁端部的端面平齊。
[0013] 優(yōu)選的，該裝置還包括：安裝在所述壓板上并與電機(jī)連接的氣動部件，壓板與充磁 平臺間四個(gè)端角部均設(shè)有彈簧，所述電機(jī)用以控制氣動部件推動所述壓板并下壓彈簧至與 被充磁物材緊壓。
[0014] 優(yōu)選的，該裝置還包括：設(shè)在所述壓板上方位置的上抵擋部，所述上抵擋部固定于 所述充磁平臺，用以限定壓板的上行程位置。
[0015] 采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出優(yōu)點(diǎn)：
[0016] 1.本實(shí)用新型將傳統(tǒng)充磁模具的充磁極頭改造成為繞線部和充磁端部一體成型， 每兩個(gè)充磁極頭的繞線部間距小于充磁端部的間距，充磁端部接觸被充磁物材的那個(gè)端面 面積保證了被充磁物材的充磁面積，即增量碼之間未充磁的部分較小，這樣磁場強(qiáng)度為零 的死區(qū)也就小，保證磁場測量的線性度；繞線部間距增大，使用的線圈也可適當(dāng)增厚，減小 了爆線的可能，改善了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0017] 2.本實(shí)用新型在充磁模具底板兩邊設(shè)置擋板，填充環(huán)氧樹脂，使線圈埋在其中，起 到固定作用，此外，擋板在充磁前充磁模具進(jìn)行對準(zhǔn)、防止充磁走偏時(shí)可作為很好的參照物 和量具。
[0018] 3.進(jìn)一步的，還設(shè)置了氣動部件，在電機(jī)驅(qū)動控制下，本裝置可實(shí)現(xiàn)自動充磁，電 機(jī)可由中央控制器對其進(jìn)行控制，簡化了充磁繁復(fù)的操作，為了限制壓板在上升時(shí)因?yàn)閺?簧彈力而越位，還設(shè)置一上抵擋部，其上可布柔性物，以免沖擊力損傷壓板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中增量式充磁裝置的充磁模具截面圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的充磁裝置的正面圖；
[0021] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的增量式充磁裝置的充磁模具截面圖；
[0022] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的磁帶充磁面示意圖；
[0023] 圖5為圖3的充磁模具填充環(huán)氧樹脂后的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本 實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0025] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新 型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新 型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，此外，附圖均以作圖所需進(jìn)行縮放，并不作為實(shí)際尺寸，因此 本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施以及具體附圖的限制。
[0026] 參考圖2和圖3,分別示出了本實(shí)用新型的充磁裝置以及充磁模具，充磁裝置包括 充磁平臺4、充磁模具2、壓板5,所述充磁模具2包括底板22和至少一對并列并垂直設(shè)于所 述底板平面上的充磁極頭，所述充磁模具2的充磁極頭朝上安置在所述充磁平臺4上，所述 充磁模具2和壓板5之間放置被充磁物材（圖上未示出），圖3中可見，每個(gè)所述充磁極頭 由連接底板22的繞線部24和用以在所述被充磁物材上充磁相應(yīng)面積的充磁端部21 -體 形成，所述繞線部24上繞有線圈23,所述充磁端部21的接觸所述被充磁物材的端面平滑， 每對充磁極頭倆繞線部24的間距小于倆充磁端部21的間距，繞線部24間距增大，使用的 線圈23也可適當(dāng)增厚，減小了爆線的可能。被充磁物材一般選為硬磁，磁性材料按其特性 和應(yīng)用常分為軟磁和硬磁，硬磁性能主要是矯頑力高，經(jīng)飽和磁化后，能儲存一定的磁性 能，長時(shí)間內(nèi)保持強(qiáng)而又穩(wěn)定的磁性，在一定空間內(nèi)提供恒定的磁場，這正是磁柵尺材料 所要求的。在本實(shí)施例中，被充磁物材為磁帶，具體包括剛性的導(dǎo)磁底帶和磁性橡膠層，所 述磁性橡膠層覆蓋在所述導(dǎo)磁底帶上。當(dāng)然，導(dǎo)磁底帶和磁性橡膠層可使用粘合劑粘合，一 般可選丁腈橡膠或聚氯乙烯（CPE)，耐油耐老化。
[0027] 充磁模具2 -般需包括多對充磁極頭，這樣可增加磁帶充磁效率，充磁端部21的 端面與所述磁性橡膠層貼合，貼合面光滑并且緊貼，相鄰倆繞線部24線圈23的繞線方向相 反并且兩兩串聯(lián)，使得相鄰兩個(gè)充磁極頭磁性均不同，首尾引線端子連接充磁機(jī)，充磁時(shí)在 一對充磁極頭、底板22與所述導(dǎo)磁底帶中形成一條閉合磁路，如圖4所示，充磁后的磁帶在 長度方向上磁性為N極和S極交替排列。
[0028] 為進(jìn)一步優(yōu)化本充磁裝置，參看圖5,充磁模具3的底板31長度方向的兩邊部均設(shè) 有擋板32,所述擋板31為非導(dǎo)磁基材，防止發(fā)生磁路短路，所述兩側(cè)擋板32與底板31之間 填充有環(huán)氧樹脂33,線圈埋在所述環(huán)氧樹脂中固定，充磁端頭34裸露在外，擋板在充磁前 充磁模具3進(jìn)行對準(zhǔn)、防止充磁走偏時(shí)可作為很好的參照物和量具。為了具有更好的散熱 性能，在所述環(huán)氧樹脂33裸露面設(shè)有用于對充磁時(shí)發(fā)熱的線圈進(jìn)行散熱的散熱帶35。
[0029] 繼續(xù)參考圖2,作為本實(shí)用新型的一方面，充磁裝置還包括：設(shè)在所述充磁平臺兩 端的用于對被充磁物材進(jìn)行位置限定并導(dǎo)向的導(dǎo)向軌，該導(dǎo)向軌與充磁端部端面平齊。
[0030] 繼續(xù)參考圖2,作為本實(shí)用新型的另一方面，充磁裝置還包括：安裝在所述壓板上 并與電機(jī)連接的氣動部件6,壓板5與充磁平臺4間四個(gè)端角部均設(shè)有彈簧7,所述電機(jī)用 以控制氣動部件推動所述壓板5并下壓彈簧7至與被充磁物材緊壓，在電機(jī)驅(qū)動控制下，本 裝置可實(shí)現(xiàn)自動充磁，電機(jī)可由中央控制器對其進(jìn)行控制，簡化了充磁繁復(fù)的操作。為了限 制壓板在上升時(shí)因?yàn)閺椈蓮椓Χ轿?，在所述壓板上方位置設(shè)一上抵擋部（圖上未示出）， 所述上抵擋部固定于所述充磁平臺，用以限定壓板的上行程位置，上抵擋部上可布柔性物， 以免沖擊力損傷壓板。
[0031] 本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定權(quán)利要求，任何本 領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種充磁裝置，包括充磁平臺、充磁模具、壓板，所述充磁模具包括底板和至少一對 并列并垂直設(shè)于所述底板平面上的充磁極頭，所述充磁模具的充磁極頭朝上安置在所述充 磁平臺上，所述充磁模具和壓板之間放置被充磁物材，其特征在于，每個(gè)所述充磁極頭由連 接底板的繞線部和用以在所述被充磁物材上充磁相應(yīng)面積的充磁端部一體形成，所述繞線 部上繞有線圈，所述充磁端部的接觸所述被充磁物材的端面平滑，每對充磁極頭倆繞線部 的間距小于倆充磁端部的間距。
2. 如權(quán)利要求1所述的充磁裝置，其特征在于：所述被充磁物材為磁帶，所述磁帶由剛 性的導(dǎo)磁底帶和磁性橡膠層構(gòu)成，所述磁性橡膠層覆蓋在所述導(dǎo)磁底帶上。
3. 如權(quán)利要求2所述的充磁裝置，其特征在于：所述充磁模具包括多對充磁極頭，充磁 端部的端面與所述磁性橡膠層貼合，充磁時(shí)在一對充磁極頭、底板與所述導(dǎo)磁底帶中形成 一條閉合磁路。
4. 如權(quán)利要求3所述的充磁裝置，其特征在于：相鄰倆線圈的繞線方向相反并且兩兩 串聯(lián)，首尾引線端子連接充磁機(jī)，充磁后的磁帶在長度方向上磁性為N極和S極交替排列。
5. 如權(quán)利要求1所述的充磁裝置，其特征在于：所述充磁模具的底板長度方向的兩邊 部均設(shè)有擋板，所述擋板為非導(dǎo)磁基材，所述兩側(cè)擋板與底板之間填充有環(huán)氧樹脂，所述線 圈埋在所述環(huán)氧樹脂中固定。
6. 如權(quán)利要求5所述的充磁裝置，其特征在于：在所述環(huán)氧樹脂裸露面設(shè)有用于對充 磁時(shí)發(fā)熱的線圈進(jìn)行散熱的散熱帶。
7. 如權(quán)利要求1所述的充磁裝置，其特征在于，還包括：設(shè)在所述充磁平臺兩端的用于 對被充磁物材進(jìn)行位置限定并導(dǎo)向的導(dǎo)向軌，該導(dǎo)向軌與充磁端部的端面平齊。
8. 如權(quán)利要求1所述的充磁裝置，其特征在于，還包括：安裝在所述壓板上并與電機(jī)連 接的氣動部件，壓板與充磁平臺間四個(gè)端角部均設(shè)有彈簧，所述電機(jī)用以控制氣動部件推 動所述壓板并下壓彈簧至與被充磁物材緊壓。
9. 如權(quán)利要求8所述的充磁裝置，其特征在于，還包括：設(shè)在所述壓板上方位置的上抵 擋部，所述上抵擋部固定于所述充磁平臺，用以限定壓板的上行程位置。
【文檔編號】H01F13/00GK203895211SQ201420321278
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】張偉, 張磊 申請人:上海雷尼威爾技術(shù)有限公司