外接模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于通信【技術(shù)領(lǐng)域】，所公開的外接模塊，用于與光纜、火線線纜和地線線纜連接，外接模塊包括殼體、PCB板、第一取電件、第二取電件和壓線板；殼體的兩端設(shè)有豁口，豁口與壓線板構(gòu)成供光纜、火線線纜和地線線纜穿過的穿孔，壓線板與殼體形成模塊內(nèi)腔；PCB板設(shè)在模塊內(nèi)腔中，且PCB板上設(shè)有光模塊，光模塊與光纜的外接光纖相連以形成光通路；第一取電件和第二取電件均與PCB板電連接，壓線板用于壓緊火線線纜和地線線纜，以使第一取電件與火線線纜的金屬內(nèi)芯和第二取電件與地線線纜的金屬內(nèi)芯接觸以實現(xiàn)電通路。本實用新型提供的外接模塊能夠解決外接模塊與電纜和光纜接線效率較低的問題。
【專利說明】外接模塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及通信【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地說，涉及一種外接模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，與光纜和電纜(包括火線線纜和地線線纜)連接的外接設(shè)備(例如發(fā)射設(shè)備、接收設(shè)備等)接線較為繁瑣。特別是外接設(shè)備連接電纜時，需要在電纜和外接設(shè)備上分別預(yù)留出接線口或連接器，操作較為復(fù)雜且外接設(shè)備的位置設(shè)置或變動不夠靈活，例如外接設(shè)備需要更換接線位置時，操作人員需要重新拆線接線。這導(dǎo)致外接模塊與光纜和電纜的連接效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種外接模塊，以解決【背景技術(shù)】中所述的外接模塊與光纜和電纜接線效率較低的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]外接模塊，用于與光纜、火線線纜和地線線纜連接，所述外接模塊包括殼體、PCB板、第一取電件、第二取電件和壓線板；
[0006]所述殼體的兩端設(shè)有豁口，所述豁口與所述壓線板構(gòu)成供所述光纜、火線線纜和地線線纜穿過的穿孔，所述壓線板與所述殼體形成模塊內(nèi)腔；
[0007]所述PCB板設(shè)置在所述模塊內(nèi)腔中，且所述PCB板上設(shè)置有光模塊，所述光模塊與所述光纜的外接光纖相連以形成光通路；
[0008]所述第一取電件和第二取電件均與所述PCB板電連接，且所述第一取電件用于與與其相對布置的所述火線線纜的金屬內(nèi)芯接觸，所述第二取電件用于與與其相對布置的所述地線線纜的金屬內(nèi)芯接觸，所述壓線板用于壓緊所述火線線纜和地線線纜，以使所述第一取電件與所述火線線纜的金屬內(nèi)芯和所述第二取電件與所述地線線纜的金屬內(nèi)芯接觸實現(xiàn)電通路。
[0009]優(yōu)選的，上述外接模塊中，所述PCB板上還設(shè)有用于將所述外接光纖分成支路光纖和主路光纖的光分路器；
[0010]所述光模塊與所述外接光纖相連以形成光通路具體為:所述光模塊與所述支路光纖相連形成光通路。
[0011]優(yōu)選的，上述外接模塊中:
[0012]所述第一取電件和第二取電件均通過托盤固定在所述殼體上，且兩者穿出所述托盤頂面的部位為用于穿入所述火線線纜或地線線纜的刺入部；
[0013]或，所述第一取電件和第二取電件均通過托盤固定在所述殼體上，且兩者穿出所述托盤頂面的部位為用于夾緊所述火線線纜或地線線纜的金屬內(nèi)芯的夾持部。
[0014]優(yōu)選的，上述外接模塊中，所述第一取電件和第二取電件與所述PCB板連接的頭端具有用于調(diào)節(jié)連接長度的彈簧探針。
[0015]優(yōu)選的，上述外接模塊中，所述刺入部均為取電探針或取電切刀。
[0016]優(yōu)選的，上述外接模塊中，所述刺入部均為多個，且沿所述火線線纜或地線線纜的延伸方向成排布置。
[0017]優(yōu)選的，上述外接模塊中，所述壓線板為一塊，且所述壓線板的一側(cè)邊與所述殼體鉸接，另一側(cè)邊與所述殼體通過卡扣卡接。
[0018]優(yōu)選的，上述外接模塊中，所述壓線板為兩塊，兩塊所述壓線板均一側(cè)邊與所述殼體鉸接，另一側(cè)邊與所述殼體通過卡扣卡接，兩塊所述壓線板與所述殼體鉸接的鉸接側(cè)分別位于所述殼體相對的兩個側(cè)邊。
[0019]優(yōu)選的，上述外接模塊中，所述外接模塊還包括蓋板，所述蓋板的兩側(cè)與所述殼體的兩側(cè)設(shè)有互相配合的連接件，所述蓋板通過連接件固定壓緊在所述壓線板外側(cè)。
[0020]優(yōu)選的，上述外接模塊中，所述連接件包括設(shè)置在所述蓋板兩側(cè)的凸起和設(shè)置在所述殼體兩側(cè)外壁上，用于與所述凸起配合的凹槽，所述凹槽至少有一端具有供所述凸起出入的開口，所述蓋板的頂面設(shè)置有防滑部。
[0021]本實用新型提供的外接模塊在與電纜連接的過程中，需要打開壓線板，放入電纜，將光模塊與光纜的外接光纖連接實現(xiàn)光通路，然后壓緊壓線板，實現(xiàn)第一取電件和第二取電件分別與火線線纜和地線線纜的金屬內(nèi)芯接觸實現(xiàn)取電，解決了【背景技術(shù)】中外接設(shè)備與電纜和光纜連接效率低的問題。
[0022]本實用新型提供的外接模塊與電纜固定在一起，使得外接模塊直接依附于電纜和光纜所形成的線纜束的外部，使之與線纜束相對固定，無需額外的固定裝置，減少占用空間。外接模塊依附于線纜束之后，操作人員可通過打彎或盤繞線纜束的方式來微調(diào)外接模塊位置以達到更好的使用效果，即通過調(diào)整線纜束即可調(diào)整外接模塊的位置，可方便優(yōu)化局部使用效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0024]圖1是本實用新型實施例提供的外接模塊的縱向剖視圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例提供的外接模塊的橫向剖視圖；
[0026]圖3是本實用新型實施例提供的外接模塊與光電復(fù)合纜配合后的縱向剖視圖
[0027]圖4是本實用新型實施例提供的外接模塊與光電復(fù)合纜配合后的橫向剖視圖；
[0028]圖5是本實用新型實施例提供的另一種外接模塊的縱向剖視圖；
[0029]圖6是本實用新型實施例提供的另一種外接模塊的橫向剖視圖。

【具體實施方式】
[0030]本實用新型實施例提供了一種外接模塊，解決了【背景技術(shù)】中外接模塊與電纜和光纜的接線效率低的問題。
[0031]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型實施例中的技術(shù)方案，并使本實用新型實施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)的說明。
[0032]請參考附圖1-圖4，本實用新型實施例提供的外接模塊，用于與光纜、火線線纜和地線線纜連接，包括殼體3、PCB板10、第一取電件、第二取電件和壓線板2。
[0033]殼體3是外接模塊的外殼，為外接模塊的其它部件提供安裝基礎(chǔ)。通常殼體3可以由 ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers,丙烯臆-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料制成，也可以由其它種類的硬質(zhì)材料制成。殼體3為頂端開口的空腔結(jié)構(gòu)，其兩端設(shè)置有豁口，豁口與壓線板2構(gòu)成供光纜、火線線纜和地線線纜穿過的穿孔302。本實施例中，殼體3可以為方形結(jié)構(gòu)，也可以為船形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，殼體3為船形結(jié)構(gòu)，船型結(jié)構(gòu)由于具有流線結(jié)構(gòu)，利于在頂棚等復(fù)雜環(huán)境中布線，且在受到外力時能夠避免應(yīng)力集中，進而降低殼體3損壞的概率。
[0034]壓線板2與殼體3配合形成模塊內(nèi)腔。在實際的操作過程中，壓線板2的開合能夠?qū)崿F(xiàn)模塊內(nèi)腔的開合。壓線板2可以由ABS材料制成，也可以由其它種類的硬質(zhì)材料制成。
[0035]在光纜和電纜(包括地線線纜和火線線纜)與外接模塊的裝配操作過程中，直接打開壓線板2將光纜和電纜形成的線纜束放入到模塊內(nèi)腔，并使得線纜束外伸于外接模塊的部位處于穿孔302中，連接光纜的外接光纖和光模塊以實現(xiàn)電通路，蓋上壓線板2以實現(xiàn)對線纜束的固定，同時，在蓋上壓線板2的過程中，第一取電件與火線線纜的金屬內(nèi)芯和第二取電件與地線線纜的金屬內(nèi)芯接觸以實現(xiàn)電通路，從而快速為PCB板取電。本實施例提供的外接模塊實現(xiàn)了與外接模塊的光、電連接。
[0036]本實施例中壓線板2與殼體3的配合方式有多種。壓線板2與殼體3的一種配合方式如下:壓線板2為一塊，壓線板2的一側(cè)邊與殼體3鉸接，壓線板2的另一側(cè)邊與殼體3通過卡扣卡接。其中，一側(cè)邊與另一側(cè)邊相對分布。在操作的過程中，操作者通過掰動和按壓即可實現(xiàn)壓線板2的開合，從而實現(xiàn)電纜與外接模塊的快速固定連接。
[0037]此種配合方式下，整個壓線板2閉合實現(xiàn)對線纜束(包括光纜、火線線纜和地線線纜)的壓緊，當(dāng)壓線板2開啟后整個線纜束處于松開狀態(tài)。為了實現(xiàn)線纜束處于被壓緊狀態(tài)下對外接模塊的操作，本實施例中的壓線板2為兩塊，兩塊壓線板2與殼體3的配合方式相同，均一側(cè)邊與殼體3鉸接，相對的另一側(cè)邊與殼體3通過卡扣卡接。更為優(yōu)選的，上述兩塊壓線板與所述殼體3鉸接的鉸接側(cè)分別位于殼體3的相對的兩個側(cè)邊，此種結(jié)構(gòu)能夠使得兩塊壓線板2的開啟方向相反，進而使得其中一壓線板2處于壓緊狀態(tài)時打開另一壓線板2以對相應(yīng)部位進行操作。同時，上述兩塊壓線板2能夠使得壓線板2對整個線纜束的壓緊力較為均衡，能夠提高壓緊的穩(wěn)定性。
[0038]上述壓線板2與殼體3為卡接相連?？ń臃绞娇梢钥焖?、牢固地實現(xiàn)壓線板2和殼體3的連接，進而實現(xiàn)對線纜束與外接模塊快速、牢固地固定。在實際的應(yīng)用過程中，為了實現(xiàn)對線纜束更為牢固地固定，通常殼體3與壓線板2固定后形成的壓線孔直徑略小于線纜束的直徑。此種情況下線纜束被強力壓緊后其形變產(chǎn)生的恢復(fù)力可能會使壓線板2與殼體3的配合失效，即壓線板2的卡接端可能會被彈開。為進一步提高外接模塊與線纜束的連接穩(wěn)定性，本實用新型實施例提供的外接模塊還包括蓋板1，所述蓋板I的兩側(cè)與所述殼體3的兩側(cè)設(shè)有互相配合的連接件，所述蓋板I通過連接件固定壓緊在所述壓線板2外偵U。具體地，所述蓋板I可以為滑蓋，連接件可以包括:設(shè)置在殼體3的兩側(cè)外壁的凹槽301和設(shè)置在蓋板I的兩側(cè)，且用于與凹槽301配合的凸起102，凹槽301至少一端具有供凸起102出入的開口，凸起102滑進凹槽301實現(xiàn)蓋板I與殼體3的固定連接，所述蓋板I設(shè)置在所述壓線板2的外側(cè)，起到較好的加固作用，較好地解決了外接模塊與線纜束連接穩(wěn)定性問題。為了便于對蓋板I進行操作，本實施例中的蓋板I的頂面可以設(shè)置防滑部101，例如防滑槽、防滑凸起等防滑結(jié)構(gòu)。
[0039]當(dāng)然，壓線板2與殼體3的配合方式還可以采用其它的方式進行，例如與蓋板I和殼體3的配合方式相同的方式配合。由于凸起和凹槽的配合較穩(wěn)定，那么外接模塊則可以不需要蓋板I。此時線纜束與外接模塊的配合需要操作人員用力壓緊后，然后移動壓線板2實現(xiàn)與殼體3的固定連接配合，此種方式相比于壓線板2與殼體3采用卡接相連的方式而言，操作較為不便。
[0040]PCB板10設(shè)置在模塊內(nèi)腔中，通常，PCB板10上設(shè)置有電子元器件以實現(xiàn)外接模塊的功能。請參考附圖1，PCB板10上設(shè)置有天線11，以實現(xiàn)信號的發(fā)送或接收。外接模塊與光纜連接，從光纜引出外接光纖8，PCB板10上可以設(shè)置有與外接光纖8相連的光模塊7，外接光纖8與光模塊7相連形成光通路。通常情況下，外接光纖8與光模塊7的連接方式可以選用在外接光纖8的尾端研磨對接接頭，然后冷接或熱熔對接接頭的方式，外接光纖8也可以通過光對接器9輔助定位與光模塊7相連。
[0041]若所述光纜引出的外接光纖需要繼續(xù)在光纜上實現(xiàn)光纖續(xù)傳，則PCB板10還可以具有與外接光纖8相連的光分路器，光分路器將所述外接光纖8分成一路支路光纖、一路主路光纖，光模塊具體與光分路器分出的支路光纖連接形成光通路，主路光纖與光纜后續(xù)光纖相接實現(xiàn)續(xù)傳。
[0042]第一取電件和第二取電件均與PCB板10電連接，第一取電件與火線線纜相對布置，第二取電件與地線線纜相對布置。壓線板2用于壓緊光纜和電纜形成的線纜束以使得第一取電件與火線線纜的金屬內(nèi)芯和第二取電件與地線線纜的金屬內(nèi)芯接觸以實現(xiàn)電通路。
[0043]當(dāng)外接模塊包括蓋板I時，優(yōu)選的，壓線板2緊貼于蓋板I面向模塊內(nèi)腔的內(nèi)表面上，以實現(xiàn)蓋板I對壓線板2施加更為均衡、且更為有效的壓力。同時，壓線板2受蓋板I的壓力更加有力地壓緊線纜束，以使第一取電件較穩(wěn)定地與火線線纜的金屬內(nèi)芯和第二取電件與地線線纜的金屬內(nèi)芯接觸以實現(xiàn)電通路。
[0044]通過上述的描述可知，光纜的外接光纖8與光模塊7連接實現(xiàn)光通路，蓋板I的壓力使得壓線板2壓緊線纜束，進而使得與火線線纜相對布置的第一取電件和與地線線纜相對布置的第二取電件與各自對應(yīng)的電纜的金屬內(nèi)芯相接觸，由于第一取電件和第二取電件與PCB板10均電連接，進而第一取電件與火線線纜的金屬內(nèi)芯和第二取電件與地線線纜的金屬內(nèi)芯接觸實現(xiàn)了電通路。可見，外接光纖8與光模塊7相連、第一取電件與火線線纜和第二取電件與地線線纜的金屬內(nèi)芯接觸最終實現(xiàn)了外接模塊與光纜和電纜的光電連接。
[0045]在實際的應(yīng)用過程中，為了保證第一取電件和第二取電件準(zhǔn)確地與線纜束的相應(yīng)位置的金屬內(nèi)芯接觸，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在壓緊線纜束的過程中，更改火線線纜和地線線纜的布置位置。這種方式雖然能夠達到本實用新型的目的，但是在實際的應(yīng)用過程中，火線線纜和地線線纜以線纜束的方式存在，這樣可能會存在第一取電件不能準(zhǔn)確地接觸到火線線纜的金屬內(nèi)芯、第二取電件不能準(zhǔn)確地接觸到地線線纜的金屬內(nèi)芯的情況。因此，穿過外接模塊的電纜、光纜可以為集光纜、地線線纜和火線線纜于一體的光電復(fù)合纜。請參考附圖3-5，更為優(yōu)選的，光電復(fù)合纜4的封塑外護套具有三個相互隔離的線纜布設(shè)區(qū)，分別為光纜區(qū)、火線區(qū)和地線區(qū)。相對應(yīng)地，光纜設(shè)置在光纜區(qū)，火線線纜設(shè)置在火線區(qū)，地線線纜設(shè)置在地線區(qū)。線纜布設(shè)區(qū)的隔離分布能夠使得光纜、火線線纜和地線線纜隔離分布，進而避免三種線纜之間的相互干擾。而且，這種隔離分布的方式能夠進一步地避免第一取電件和第二取電件無法準(zhǔn)確地取電的情況。與此相對應(yīng)的，為了實現(xiàn)對上述結(jié)構(gòu)的光電復(fù)合纜4實現(xiàn)更為穩(wěn)定的壓緊，殼體3上的穿孔302與光電復(fù)合纜4的外形相吻合。壓線板2具有與光電復(fù)合纜4相適配的凹陷201。優(yōu)選的，火線線纜和地線線纜對稱分布在光電復(fù)合纜4中光纜的兩側(cè)，相對應(yīng)地，第一取電件和第二取電件分別設(shè)置在殼體3的兩側(cè)。
[0046]本實施例中，第一取電件和第二取電件均可以在壓力的作用下以刺入的方式取電以實現(xiàn)電通路，即第一取電件和第二取電件刺入到相對應(yīng)的電纜中以實現(xiàn)與線纜的金屬內(nèi)芯接觸取電。通常，第一取電件和第二取電件均通過托盤固定在殼體3上，且兩者穿出托盤頂面的部位為刺入部，刺入部用于穿入火線線纜或地線線纜，進而實現(xiàn)取電。以圖2或圖4所示出的取電件作為第一取電件，第一取電件通過托盤5固定在殼體3上，刺入部12用于取電，第一取電件的頭端6用于與PCB板10電連接。以圖1所示的取電件為第二取電件，第二取電件通過托盤13固定在殼體3上、刺入部14用于取電，第二取電件的頭端(圖中未示出)與PCB板10電連接。上述第一取電件和第二取電件的結(jié)構(gòu)中，托盤為第一取電件或第二取電件的支撐部件，第一取電件和第二取電件均與PCB板10電連接，從而使得刺入部取電后與PCB板10電連接。第一取電件和第二取電件中，一者刺入火線線纜中取電后通過PCB板10后再通過另一者刺入地線線纜實現(xiàn)電通路。為了便于刺入部穿入火線線纜或地線線纜，刺入部優(yōu)選為取電探針或取電切刀。為了保證刺入部穿入后取電的準(zhǔn)確性，刺入部可以均為多個，且沿火線線纜或地線線纜的延伸方向成排布置。
[0047]請參考附圖5和6，第一取電件和第二取電件均可以在壓力的作用下以夾緊火線線纜和地線線纜的金屬內(nèi)芯的方式取電以實現(xiàn)電通路。只不過此種方式在操作的過程中需要操作人員需預(yù)先在與第一取電件、第二取電件對應(yīng)的位置，將火線線纜和地線線纜的外皮剝離，裸露金屬內(nèi)芯。通常，第一取電件和第二取電件均通過托盤固定在殼體3上，且兩者穿出托盤頂面的部位為夾持部15，夾持部15用于夾緊火線線纜或地線線纜的金屬內(nèi)芯，進而實現(xiàn)取電。具體的，夾持部15可以為夾持夾片。圖5和圖6所示出的外接模塊與圖1和圖2所示的外接模塊的區(qū)別僅在于夾持部15和刺入部12。圖5和圖6所示的外接模塊的其他結(jié)構(gòu)可參考本文其它部分的相關(guān)描述即可，此不贅述。當(dāng)然，本發(fā)明實施例中第一取電件和第二取電件均可以為多個，其中一些第一取電件和第二取電件穿出托盤頂面的部位可以為刺入部(例如探針或取電切刀)，另一些第一取電件和第二取電件穿出托盤頂面的部位可以為夾持夾片，即刺入部和夾持夾部混合使用，例如探針與夾持夾片混合使用。
[0048]在外接模塊的實際生產(chǎn)過程中，連接部通常為剛性金屬件。托盤與PCB板10之間的距離存在制造誤差，使得連接部的長度大于托盤和PCB板10之間的距離，最終導(dǎo)致連接部較難安裝在托盤和PCB板10之間。為了解決此問題，本實用新型實施例提供第一取電件和第二取電件與PCB板10連接的頭端具有用于調(diào)節(jié)連接長度的彈簧探針。彈簧探針通過伸縮實現(xiàn)第一取電件和第二取電件的頭端伸縮，進而實現(xiàn)第一取電件和第二取電件連接長度的調(diào)整。此種情況下，即便托盤和PCB板10之間距離較小，那么可以通過彈簧探針調(diào)整使得頭端與PCB板10電連接。彈簧探針使得第一取電件和第二取電件的頭端成為具有伸縮功能的部件，該種結(jié)構(gòu)還能夠減小壓線板2在壓緊光電復(fù)合纜4的過程中連接部對PCB板10施加的作用力，進而解決連接件對PCB板10施加較大的力導(dǎo)致PCB板10上的電子元器件容易損壞的問題。
[0049]本發(fā)明實施例中，托盤可以為金屬、塑料材料制作，也可以為PCB板。本發(fā)明實施例不對托盤的具體材質(zhì)做限制。
[0050]通過本實施例的介紹可知，本實施例提供的外接模塊與線纜相連的過程中，打開壓線板2后壓緊壓線板，實現(xiàn)第一取電件和第二取電件分別與火線線纜和地線線纜的金屬內(nèi)芯接觸以實現(xiàn)取電，方便了電連接的操作，能夠解決【背景技術(shù)】中外接設(shè)備和光纜和電纜連接效率低的問題。
[0051]本實施例提供的外接模塊能夠與光纜和電纜固定在一起，使得外接模塊直接依附于線纜束(電纜和光纜形成的線纜束)的外部，使之與線纜相對固定，無需額外的固定裝置，減少占用空間。外接模塊依附于線纜束之后，操作人員可通過打彎或盤繞線纜束的方式來微調(diào)外接模塊位置以達到更好的使用效果，即通過調(diào)整線纜即可調(diào)整外接模塊的位置，可方便局部優(yōu)化使用效果。同時，外接光纖可以形成于光纜的任意位置，而且可以根據(jù)需求調(diào)整外接光纖的外伸長度?，F(xiàn)場施工人員能夠根據(jù)施工現(xiàn)場的設(shè)計合理地確定外接光纖的位置和長度，進而適用于各種復(fù)雜的現(xiàn)場接線環(huán)境。可見，本實用新型提供的外接模塊能夠提高線纜束與外接模塊連接的靈活性，最終能夠解決網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)對施工現(xiàn)場適應(yīng)性較差的問題。
[0052]另外，本實施例提供的光電復(fù)合纜4采用分區(qū)設(shè)置，使得第一取電件和第二取電件與相對應(yīng)區(qū)域的電纜對應(yīng)，能夠提高取電的準(zhǔn)確性。
[0053]以上所述的本實用新型實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.外接模塊，用于與光纜、火線線纜和地線線纜連接，其特征在于，所述外接模塊包括殼體、PCB板、第一取電件、第二取電件和壓線板； 所述殼體的兩端設(shè)有豁口，所述豁口與所述壓線板構(gòu)成供所述光纜、火線線纜和地線線纜穿過的穿孔，所述壓線板與所述殼體形成模塊內(nèi)腔； 所述PCB板設(shè)置在所述模塊內(nèi)腔中，且所述PCB板上設(shè)置有光模塊，所述光模塊與所述光纜的外接光纖相連以形成光通路； 所述第一取電件和第二取電件均與所述PCB板電連接，且所述第一取電件用于與與其相對布置的所述火線線纜的金屬內(nèi)芯接觸，所述第二取電件用于與與其相對布置的所述地線線纜的金屬內(nèi)芯接觸，所述壓線板用于壓緊所述火線線纜和地線線纜，以使所述第一取電件與所述火線線纜的金屬內(nèi)芯和所述第二取電件與所述地線線纜的金屬內(nèi)芯接觸實現(xiàn)電通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外接模塊，其特征在于，所述PCB板上還設(shè)有用于將所述外接光纖分成支路光纖和主路光纖的光分路器； 所述光模塊與所述外接光纖相連以形成光通路具體為:所述光模塊與所述支路光纖相連形成光通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外接模塊，其特征在于: 所述第一取電件和第二取電件均通過托盤固定在所述殼體上，且兩者穿出所述托盤頂面的部位為用于穿入所述火線線纜或地線線纜以實現(xiàn)與所述金屬內(nèi)芯接觸的刺入部； 或，所述第一取電件和第二取電件均通過托盤固定在所述殼體上，且兩者穿出所述托盤頂面的部位為用于夾緊所述火線線纜或地線線纜的金屬內(nèi)芯的夾持部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外接模塊，其特征在于，所述第一取電件和第二取電件與所述PCB板連接的頭端具有用于調(diào)節(jié)連接長度的彈簧探針。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的外接模塊，其特征在于，所述刺入部均為取電探針或取電切刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外接模塊，其特征在于，所述刺入部均為多個，且沿所述火線線纜或地線線纜的延伸方向成排布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外接模塊，其特征在于，所述壓線板為一塊，且所述壓線板的一側(cè)邊與所述殼體鉸接，另一側(cè)邊與所述殼體通過卡扣卡接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外接模塊，其特征在于，所述壓線板為兩塊，兩塊所述壓線板均一側(cè)邊與所述殼體鉸接，另一側(cè)邊與所述殼體通過卡扣卡接，兩塊所述壓線板與所述殼體鉸接的鉸接側(cè)分別位于所述殼體相對的兩個側(cè)邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的外接模塊，其特征在于，所述外接模塊還包括蓋板，所述蓋板的兩側(cè)與所述殼體的兩側(cè)設(shè)有互相配合的連接件，所述蓋板通過連接件固定壓緊在所述壓線板外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的外接模塊，其特征在于，所述連接件包括設(shè)置在所述蓋板兩側(cè)的凸起和設(shè)置在所述殼體兩側(cè)外壁上，用于與所述凸起配合的凹槽，所述凹槽至少有一端具有供所述凸起出入的開口，所述蓋板的頂面設(shè)置有防滑部。
【文檔編號】H01R4/24GK204067590SQ201420321259
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】邵起明, 鄭明吉, 陰子陽, 劉彬 申請人:奇點新源國際技術(shù)開發(fā)(北京)有限公司