超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板，其包括圓環(huán)形的絕緣紙板制成的托板本體，在托板本體的中部設(shè)置有圓孔，圓孔上開有穿線槽，在托板本體的板面上徑向1/3和2/3的位置分別設(shè)置有環(huán)形油槽，在托板本體的板面上沿著徑向相隔90°分布有四道徑向油槽，托板本體的棱角處、環(huán)形油槽和徑向油槽的棱角處均設(shè)置有倒角，在環(huán)形油槽與徑向油槽的交叉位置設(shè)置有油孔，托板本體的板面上位于外側(cè)的環(huán)形油槽的外側(cè)設(shè)置有弓形的凹區(qū)，凹區(qū)的弦與外側(cè)的環(huán)形油槽相切。
【專利說明】超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉高壓變壓器配件領(lǐng)域，特別是一種超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板。

【背景技術(shù)】
[0002]大型電力變壓器在裝配時，在線圈的下方通常都要設(shè)置托板對線圈進行支撐，現(xiàn)有的托板通常都是使用層壓木板加工而成，電力變壓器在使用時，會產(chǎn)生很大的熱量，需要通過冷卻油進行冷卻，因此，通常托板上需要設(shè)置專用的油孔和油道，以便于冷卻油的循環(huán)，在一組變壓器上通常要使用三個托板，為了便于裝配，中間的托板左右兩側(cè)設(shè)置有避讓裝配件的缺口，左側(cè)的托板在右側(cè)設(shè)置了避讓裝配件的缺口，右側(cè)的托板在左側(cè)設(shè)置了避讓裝配件的缺口，因為在托板表面上設(shè)置了缺口，所以油道在缺口位置形成了斷開部位，在斷開部位冷卻油循環(huán)不好，影響變壓器的散熱，因此，需要對其進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對【背景技術(shù)】中所述的現(xiàn)有的超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板存在的冷卻油循環(huán)不好問題，提供一種能夠解決前述問題的超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]一種超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板，其包括圓環(huán)形的絕緣紙板制成的托板本體，在托板本體的中部設(shè)置有圓孔，圓孔上開有穿線槽，在托板本體的板面上徑向1/3和2/3的位置分別設(shè)置有環(huán)形油槽，在托板本體的板面上沿著徑向相隔90°分布有四道徑向油槽，托板本體的棱角處、環(huán)形油槽和徑向油槽的棱角處均設(shè)置有倒角，在環(huán)形油槽與徑向油槽的交叉位置設(shè)置有油孔，托板本體的板面上位于外側(cè)的環(huán)形油槽的外側(cè)設(shè)置有弓形的凹區(qū)，凹區(qū)的弦與外側(cè)的環(huán)形油槽相切。
[0006]為了油道暢通，所述的環(huán)形油槽和徑向油槽的深度為2.5-3mm，寬度為ll_12mm。
[0007]為了增強冷卻油的流動性，所述的環(huán)形油槽內(nèi)呈一定間隔設(shè)置有若干個油孔。
[0008]為了便于托板的裝配，所述的托板本體表面上設(shè)置有若干螺紋裝配孔。
[0009]本實用新型的超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板采用絕緣紙板制成，絕緣性能更好，本實用新型的托板上設(shè)置了兩道環(huán)形油槽和四道徑向油槽，在油槽內(nèi)設(shè)置了油孔，因為環(huán)形油槽為完整的環(huán)形結(jié)構(gòu)，冷卻油流通性好，在托板的板面上設(shè)置了弓形的凹區(qū)，以便于裝配時對裝配部件進行避讓，左側(cè)的托板上該凹區(qū)設(shè)置在托板的板面的右側(cè)，右側(cè)的托板上該凹區(qū)設(shè)置在托板的板面的左側(cè)，中間的托板上該凹區(qū)設(shè)置在托板的板面的左右兩側(cè)，通過這種設(shè)置可以避免在托板上開出缺口，既可以減少材料的浪費，又可以增強冷卻油的循環(huán)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為高壓變壓器用線圈的左側(cè)的托板示意圖；
[0011]圖2為高壓變壓器中間的托板的示意圖；
[0012]圖3為高壓變壓器的右側(cè)的托板的示意圖；
[0013]圖中，I為托板本體,2為圓孔,3為穿線槽,4為環(huán)形油槽,5為徑向油槽,6為油孔，7為凹區(qū)，8為螺紋裝配孔。

【具體實施方式】
[0014]參照圖1至圖3所示的一種超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板，其包括圓環(huán)形的絕緣紙板制成的托板本體1，在托板本體I的中部設(shè)置有圓孔2，圓孔2上開有穿線槽3，在托板本體I的板面上徑向1/3和2/3的位置分別設(shè)置有環(huán)形油槽4，在托板本體I的板面上沿著徑向相隔90°分布有四道徑向油槽5，托板本體I的棱角處、環(huán)形油槽4和徑向油槽5的棱角處均設(shè)置有倒角，在環(huán)形油槽4與徑向油槽5的交叉位置設(shè)置有油孔6，托板本體I的板面上位于外側(cè)的環(huán)形油槽4的外側(cè)設(shè)置有弓形的凹區(qū)7，凹區(qū)7的弦與外側(cè)的環(huán)形油槽4相切。
[0015]為了油道暢通，所述的環(huán)形油槽和徑向油槽的深度為2.5-3mm，寬度為ll_12mm。
[0016]為了增強冷卻油的流動性，所述的環(huán)形油槽4內(nèi)呈一定間隔設(shè)置有若干個油孔6。
[0017]為了便于托板的裝配，所述的托板本體表面上設(shè)置有若干螺紋裝配孔8。
[0018]本實用新型的超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板采用絕緣紙板制成，絕緣性能更好，本實用新型的托板上設(shè)置了兩道環(huán)形油槽4和四道徑向油槽5，在油槽內(nèi)設(shè)置了油孔6，因為環(huán)形油槽4為完整的環(huán)形結(jié)構(gòu)，冷卻油流通性好，在托板的板面上設(shè)置了弓形的凹區(qū)7，以便于裝配時對裝配部件進行避讓，左側(cè)的托板上該凹區(qū)7設(shè)置在托板的板面的右側(cè)，右側(cè)的托板上該凹區(qū)7設(shè)置在托板的板面的左側(cè)，中間的托板上該凹區(qū)7設(shè)置在托板的板面的左右兩側(cè)，通過這種設(shè)置可以避免在托板上開出缺口，既可以減少材料的浪費，又可以增強冷卻油的循環(huán)。
[0019]以上實施例是對本實用新型的【具體實施方式】的說明，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實用新型的專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板，其特征在于:其包括圓環(huán)形的絕緣紙板制成的托板本體，在托板本體的中部設(shè)置有圓孔，圓孔上開有穿線槽，在托板本體的板面上徑向1/3和2/3的位置分別設(shè)置有環(huán)形油槽，在托板本體的板面上沿著徑向相隔90°分布有四道徑向油槽，托板本體的棱角處、環(huán)形油槽和徑向油槽的棱角處均設(shè)置有倒角，在環(huán)形油槽與徑向油槽的交叉位置設(shè)置有油孔，托板本體的板面上位于外側(cè)的環(huán)形油槽的外側(cè)設(shè)置有弓形的凹區(qū)，凹區(qū)的弦與外側(cè)的環(huán)形油槽相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板，其特征在于:所述的環(huán)形油槽和徑向油槽的深度為2.5-3.5mm,寬度為ll_13mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板，其特征在于:所述的環(huán)形油槽內(nèi)呈一定間隔設(shè)置有若干個油孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓或特高壓變壓器用絕緣托板，其特征在于:所述的托板本體表面上設(shè)置有若干螺紋裝配孔。
【文檔編號】H01F27/30GK204010985SQ201420307292
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】俞英忠, 徐洪波, 馬旭 申請人:常州市英中電氣有限公司