用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，包括有基板及蓋板；該基板的表面設(shè)于多組第一凸塊、多組第二凸塊以及多個卡塊，每組第一凸塊圍構(gòu)形成第一容置空間；每組第二凸塊圍構(gòu)形成第二容置空間；每一卡塊的頂端面均凹設(shè)有卡槽，該基板上設(shè)有多個第一通槽；該蓋板上設(shè)置有多個第二通槽，每一第二通槽與對應(yīng)的第一通槽上下正對連通；藉此，通過利用卡塊的卡槽卡住數(shù)據(jù)線之線纜，利用第一容置空間和第二容置空間對數(shù)據(jù)線之連接器進(jìn)行定位，利用蓋板對連接器進(jìn)行遮擋，透過第一通槽和第二通槽可準(zhǔn)確地將線纜的各芯線焊接到連接器上，如此可大大提高焊接作業(yè)效率，不會出現(xiàn)焊偏或焊錯位置的現(xiàn)象，從而有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及治具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)據(jù)線(data cable)，其作用是來連接移動設(shè)備和電腦的，來達(dá)到數(shù)據(jù)通信目的。通俗點(diǎn)說，就是連接電腦用來傳送鈴圖片等類文件的通路工具。現(xiàn)在隨著電子行業(yè)日新月異的發(fā)展，數(shù)據(jù)線已經(jīng)成為了我們生活中不可獲缺的部分。
[0003]目前的數(shù)據(jù)線既可以用于數(shù)據(jù)傳輸又可對移動設(shè)備進(jìn)行充電，其主要結(jié)構(gòu)包括有線纜以及分別設(shè)置于線纜兩端的兩連接器，在制作數(shù)據(jù)線的時候，需要采用激光將線纜內(nèi)的各芯線與連接器進(jìn)行焊接電連接，在現(xiàn)有工藝中，激光焊接大多采用人工逐一將芯線焊接到連接器上，焊接效率低，并且在焊接過程中對連接器沒有使用遮擋，導(dǎo)致容易焊偏或者焊錯位置，從而出現(xiàn)產(chǎn)品不良。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，其能有效解決現(xiàn)有之激光焊接采用人工逐一將芯線焊接到連接器上的方式存在焊接效率低且容易出現(xiàn)產(chǎn)品不良的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，包括有基板以及蓋板；該基板的表面設(shè)置于多組第一凸塊、多組第二凸塊以及多個卡塊，該多組第一凸塊橫向并排設(shè)置，每組第一凸塊圍構(gòu)形成一用于定位數(shù)據(jù)線之連接器前端的第一容置空間；該多組第二凸塊橫向并排設(shè)置，每一組第二凸塊位于對應(yīng)組第一凸塊的后方，每組第二凸塊圍構(gòu)形成一用于定位數(shù)據(jù)線之連接器后端的第二容置空間；該多個卡塊橫向并排間隔設(shè)置，每一卡塊分別位于對應(yīng)組第二凸塊的后方，每一卡塊的頂端面均凹設(shè)有用于卡住數(shù)據(jù)線之線纜的卡槽，且該基板上設(shè)置有多個第一通槽，每一第一通槽位于對應(yīng)的第一容置空間和對應(yīng)的第二容置空間之間；該蓋板設(shè)置于基板的正上方并覆蓋住基板的表面，且該蓋板上設(shè)置有多個第二通槽，每一第二通槽與對應(yīng)的第一通槽上下正對連通。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述基板上設(shè)置有多個第一定位槽，每一第一定位槽均貫穿基板的上下表面，第一凸塊嵌設(shè)于對應(yīng)的第一定位槽中。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述基板上設(shè)置有多個第二定位槽，每一第二定位槽均貫穿基板的上下表面，每組第二凸塊均包括有兩個第二凸塊，每一個第二凸塊嵌設(shè)于對應(yīng)的第二定位槽中。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述每一個第二凸塊均呈L型，每組第二凸塊的兩個第二凸塊彼此相對，且兩個第二凸塊的尾端之間形成有供數(shù)據(jù)線之線纜穿過的槽道。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述基板上設(shè)置有多個第三定位槽，每一第三定位槽均貫穿基板的上下表面，該多個卡塊分別嵌設(shè)于對應(yīng)的第三定位槽中。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述蓋板上設(shè)置有第三通槽，每一卡塊的上端嵌入對應(yīng)的第三通槽中。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述基板上設(shè)置有定位柱，對應(yīng)地，該蓋板上設(shè)置有定位孔，當(dāng)蓋板蓋于基板上時，該定位柱插入定位孔中。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述定位柱為兩個，該基板上設(shè)置有兩第四定位槽，兩定位柱的下端分別嵌于對應(yīng)的第四定位槽中固定。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述蓋板的后端底面與基板的后端表面貼合，且該蓋板的后端底面設(shè)置有多個供數(shù)據(jù)線之線纜穿過的容置槽。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述基板的前端表面具有臺階面，該多組第一凸塊向上凸伸出該臺階面。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0017]通過利用卡塊的卡槽卡住數(shù)據(jù)線之線纜，利用第一容置空間和第二容置空間對數(shù)據(jù)線之連接器進(jìn)行定位，利用蓋板對連接器進(jìn)行遮擋，透過第一通槽和第二通槽可準(zhǔn)確地將線纜的各芯線焊接到連接器上，如此可大大提高焊接作業(yè)效率，不會出現(xiàn)焊偏或焊錯位置的現(xiàn)象，從而有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的局部組裝圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的截面圖。
[0023]附圖標(biāo)識說明:
[0024]10、基板11、第一通槽
[0025]12、臺階面13、第一定位槽
[0026]14、第二定位槽15、第三定位槽
[0027]16、第四定位槽101、第一容置空間
[0028]102、第二容置空間103、槽道
[0029]20、蓋板21、第二通槽
[0030]22、第三通槽23、容置槽
[0031]24、定位孔30、第一凸塊
[0032]40、第二凸塊50、卡塊
[0033]51、卡槽60、定位柱。

【具體實(shí)施方式】
[0034]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有基板10以及蓋板20。
[0035]該基板10的表面設(shè)置于多組第一凸塊30、多組第二凸塊40以及多個卡塊50，在本實(shí)施例中，第一凸塊30為五組、第二凸塊40為五組，卡塊50為五個，不以為限，且該基板
10、蓋板20、第一凸塊30、第二凸塊40和卡塊50均為金屬材質(zhì)。
[0036]該多組第一凸塊30橫向并排設(shè)置，每組第一凸塊30圍構(gòu)形成一用于定位數(shù)據(jù)線之連接器(圖中未示)前端的第一容置空間101 ;該多組第二凸塊40橫向并排設(shè)置，每一組第二凸塊40位于對應(yīng)組第一凸塊30的后方，每組第二凸塊40圍構(gòu)形成一用于定位數(shù)據(jù)線之連接器后端的第二容置空間102 ;該多個卡塊50橫向并排間隔設(shè)置，每一卡塊50分別位于對應(yīng)組第二凸塊40的后方，每一卡塊50的頂端面均凹設(shè)有用于卡住數(shù)據(jù)線之線纜(圖中未示)的卡槽51，且該基板10上設(shè)置有多個第一通槽11，每一第一通槽11位于對應(yīng)的第一容置空間101和對應(yīng)的第二容置空間102之間。
[0037]該基板10的前端表面具有臺階面12，該多組第一凸塊30向上凸伸出該臺階面12，且，該基板10上設(shè)置有多個第一定位槽13，每一第一定位槽13均貫穿基板10的上下表面，第一凸塊30嵌設(shè)于對應(yīng)的第一定位槽13中。該基板10上設(shè)置有多個第二定位槽14，每一第二定位槽14均貫穿基板10的上下表面，每組第二凸塊40均包括有兩個第二凸塊40，每一個第二凸塊40嵌設(shè)于對應(yīng)的第二定位槽14中，該每一個第二凸塊40均呈L型，每組第二凸塊40的兩個第二凸塊40彼此相對，且兩個第二凸塊40的尾端之間形成有供數(shù)據(jù)線之線纜穿過的槽道103。該基板10上設(shè)置有多個第三定位槽15，每一第三定位槽15均貫穿基板10的上下表面，該多個卡塊50分別嵌設(shè)于對應(yīng)的第三定位槽15中。
[0038]該蓋板20設(shè)置于基板10的正上方并覆蓋住基板10的表面，且該蓋板20上設(shè)置有多個第二通槽21，每一第二通槽21與對應(yīng)的第一通槽11上下正對連通，該第一通槽11和第二通槽21均用于供激光穿過，且該蓋板20上設(shè)置有第三通槽22，每一卡塊50的上端嵌入對應(yīng)的第三通槽22中；以及，該蓋板20的后端底面與基板10的后端表面貼合，且該蓋板20的后端底面設(shè)置有多個供數(shù)據(jù)線之線纜穿過的容置槽23。
[0039]另外，該基板10上設(shè)置有定位柱60，對應(yīng)地，該蓋板20上設(shè)置有定位孔24，該定位孔24貫穿蓋板20的上下表面，當(dāng)蓋板20蓋于基板10上時，該定位柱60插入定位孔24中，在本實(shí)施例中，該定位柱60為兩個，該基板10上設(shè)置有兩第四定位槽16，兩定位柱60的下端分別嵌于對應(yīng)的第四定位槽16中固定。
[0040]組裝時，將第一凸塊30嵌設(shè)于對應(yīng)的第一定位槽13中，第二凸塊40嵌設(shè)于對應(yīng)的第二定位槽14中，卡塊50嵌設(shè)于對應(yīng)的第三定位槽15中，并將定位柱60的下端嵌于對應(yīng)的第四定位槽16中固定即可(如圖2和圖3所示)。
[0041]使用時，將連接器置于第一容置空間101和第二容置空間102上定位，將線纜卡于卡槽51中定位，并使得線纜各芯線的前端抵觸在連接器對應(yīng)的位置上；然后，使定位柱60插入定位孔24中，從而使得蓋板20蓋于基板10的表面上固定；接著，激光穿過第一通槽11和第二通槽21，使得各芯線的前端與連接器對應(yīng)的位置焊接連接。
[0042]本實(shí)用新型的設(shè)計重點(diǎn)在于:通過利用卡塊的卡槽卡住數(shù)據(jù)線之線纜，利用第一容置空間和第二容置空間對數(shù)據(jù)線之連接器進(jìn)行定位，利用蓋板對連接器進(jìn)行遮擋，透過第一通槽和第二通槽可準(zhǔn)確地將線纜的各芯線焊接到連接器上，如此可大大提高焊接作業(yè)效率，不會出現(xiàn)焊偏或焊錯位置的現(xiàn)象，從而有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0043]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，其特征在于:包括有基板以及蓋板；該基板的表面設(shè)置于多組第一凸塊、多組第二凸塊以及多個卡塊，該多組第一凸塊橫向并排設(shè)置，每組第一凸塊圍構(gòu)形成一用于定位數(shù)據(jù)線之連接器前端的第一容置空間；該多組第二凸塊橫向并排設(shè)置，每一組第二凸塊位于對應(yīng)組第一凸塊的后方，每組第二凸塊圍構(gòu)形成一用于定位數(shù)據(jù)線之連接器后端的第二容置空間；該多個卡塊橫向并排間隔設(shè)置，每一卡塊分別位于對應(yīng)組第二凸塊的后方，每一卡塊的頂端面均凹設(shè)有用于卡住數(shù)據(jù)線之線纜的卡槽，且該基板上設(shè)置有多個第一通槽，每一第一通槽位于對應(yīng)的第一容置空間和對應(yīng)的第二容置空間之間；該蓋板設(shè)置于基板的正上方并覆蓋住基板的表面，且該蓋板上設(shè)置有多個第二通槽，每一第二通槽與對應(yīng)的第一通槽上下正對連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，其特征在于:所述基板上設(shè)置有多個第一定位槽，每一第一定位槽均貫穿基板的上下表面，第一凸塊嵌設(shè)于對應(yīng)的第一定位槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，其特征在于:所述基板上設(shè)置有多個第二定位槽，每一第二定位槽均貫穿基板的上下表面，每組第二凸塊均包括有兩個第二凸塊，每一個第二凸塊嵌設(shè)于對應(yīng)的第二定位槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，其特征在于:所述每一個第二凸塊均呈L型，每組第二凸塊的兩個第二凸塊彼此相對，且兩個第二凸塊的尾端之間形成有供數(shù)據(jù)線之線纜穿過的槽道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，其特征在于:所述基板上設(shè)置有多個第三定位槽，每一第三定位槽均貫穿基板的上下表面，該多個卡塊分別嵌設(shè)于對應(yīng)的第三定位槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，其特征在于:所述蓋板上設(shè)置有第三通槽，每一卡塊的上端嵌入對應(yīng)的第三通槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，其特征在于:所述基板上設(shè)置有定位柱，對應(yīng)地，該蓋板上設(shè)置有定位孔，當(dāng)蓋板蓋于基板上時，該定位柱插入定位孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，其特征在于:所述定位柱為兩個，該基板上設(shè)置有兩第四定位槽，兩定位柱的下端分別嵌于對應(yīng)的第四定位槽中固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，其特征在于:所述蓋板的后端底面與基板的后端表面貼合，且該蓋板的后端底面設(shè)置有多個供數(shù)據(jù)線之線纜穿過的容置槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光焊接的數(shù)據(jù)線治具，其特征在于:所述基板的前端表面具有臺階面，該多組第一凸塊向上凸伸出該臺階面。
【文檔編號】H01R43/02GK203983695SQ201420298168
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】駱陽旭 申請人:東莞市凱昶德電子科技股份有限公司