一種直流正接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直流正接裝置，包括L型導電底座，L型導電底座的豎直板上設(shè)置有線形滑槽，L型導電底座上通過第一導電緊固件安裝有能夠沿著線形滑槽滑動的導電支撐架，導電支撐架的上部設(shè)置有圓弧形滑槽，導電支撐架上通過轉(zhuǎn)軸和第二導電緊固件安裝有能夠沿著圓弧形滑槽滑動的U型導電頂架，U型導電頂架上固定安裝有導電擋架，第二導電緊固件的桿部且位于導電支撐架和底板之間的位置安裝有接線端子。本實用新型的裝置不僅增大了電焊機輸出電流回路中接地端正極與待焊接工件的接觸面積，確保焊接電流的穩(wěn)定輸出，而且使焊接設(shè)備與待焊接工件形成的回路之間的距離大大縮短，從而降低了電流熱損耗，提高了工作效率。
【專利說明】一種直流正接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于電氣設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種直流正接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在惡劣工況條件下，一些工業(yè)級電氣焊接設(shè)備要求在焊接工藝規(guī)定的電流電壓范 圍內(nèi)高負荷工作，接地裝置既要簡單可靠又必須結(jié)實耐用。傳統(tǒng)TIG電焊機的接地裝置采 用輸出正極與工件連接在一起，由于工件與正極常常處于相對運動的狀態(tài)，長時間發(fā)熱工 作降低了連接可靠性，影響了焊接電流電壓輸出穩(wěn)定，造成了例如未熔合、氣孔、夾雜等焊 接缺陷。
[0003] 此外，傳統(tǒng)正（負）極接地線長達十幾米甚至幾十米長，由于銅線上有電阻，根據(jù) 焦耳定律得知熱損耗嚴重且存在安全隱患。由于在常規(guī)直流輸出回路中，如果輸出電纜線 過長，第一會使焊接設(shè)備的工作效率降低，降低電壓；第二，如果設(shè)備輸出大電流時，電纜線 上發(fā)熱量明顯增大；第三，電流達到一定值時，電線會發(fā)熱直至燒斷。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種直流 正接裝置。該裝置利用等電勢原理，在待焊接工件前端放置與其緊密貼合的導電擋架，且保 證焊接過程中接地端正極處于靜止狀態(tài)，從而在接地端正極、待焊接工件以及負極之間形 成可靠的電流回路，不僅增大了焊接設(shè)備輸出電流回路中接地端正極與待焊接工件的接觸 面積，確保焊接電流的穩(wěn)定輸出，而且使焊接設(shè)備與待焊接工件形成的回路之間的距離大 大縮短，從而降低了電流熱損耗，提高了工作效率。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種直流正接裝置，包括L 型導電底座，其特征在于：所述L型導電底座的堅直板上設(shè)置有與L型導電底座的水平板相 垂直的線形滑槽，所述L型導電底座上通過第一導電緊固件安裝有能夠沿著線形滑槽滑動 的導電支撐架，所述第一導電緊固件的桿部穿過線形滑槽，所述導電支撐架的上部設(shè)置有 圓弧形滑槽，所述導電支撐架上通過轉(zhuǎn)軸和第二導電緊固件安裝有能夠沿著圓弧形滑槽滑 動的U型導電頂架，所述U型導電頂架由底板和設(shè)置在底板上的兩個側(cè)板組成，所述底板上 部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在導電支撐架上，所述第二導電緊固件的桿部穿過圓弧形滑槽，兩個 所述側(cè)板之間固定安裝有導電擋架，所述第二導電緊固件的桿部且位于導電支撐架和底板 之間的位置安裝有接線端子，所述接線端子與底板和導電支撐架均緊密接觸。
[0006] 上述的一種直流正接裝置，其特征在于：所述第一導電緊固件和第二導電緊固件 均為導電螺釘。
[0007] 上述的一種直流正接裝置，其特征在于：所述L型導電底座的內(nèi)側(cè)平行設(shè)置有兩 個擋板，所述擋板的形狀為直角三角形或矩形，所述擋板的相鄰兩個直角邊分別安裝在L 型導電底座的堅直板和水平板上。
[0008] 上述的一種直流正接裝置，其特征在于：所述導電支撐架上固定安裝有垂直于導 電支撐架所在平面的平衡板，所述平衡板和U型導電頂架分別位于導電支撐架的兩側(cè)。
[0009] 上述的一種直流正接裝置，其特征在于：所述側(cè)板通過緊固螺釘安裝在底板上。
[0010] 上述的一種直流正接裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸的桿部且位于導電支撐架和底 板之間的位置安裝有銅墊片，所述銅墊片與底板和導電支撐架均緊密接觸。
[0011] 上述的一種直流正接裝置，其特征在于：所述導電擋架的形狀為圓柱體。
[0012] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
[0013] 1、本實用新型的裝置利用等電勢原理，在待焊接工件前端放置與其緊密貼合的導 電擋架，且保證焊接過程中接地端正極處于靜止狀態(tài)，從而在接地端正極、待焊接工件以及 負極之間形成可靠的電流回路，不僅增大了電焊機輸出電流回路中接地端正極與待焊接工 件的接觸面積，確保焊接電流的穩(wěn)定輸出，而且使焊接設(shè)備與待焊接工件形成的回路之間 的距離大大縮短，從而降低了電流熱損耗，提高了工作效率。
[0014] 2、焊接設(shè)備的正極通過本實用新型中的接線端子連接在導電擋架與導電支撐架 之間并與導電擋架和導電支撐架均緊密接觸，導電擋架可隨U型導電頂架沿著圓弧形滑槽 在90°范圍內(nèi)變換位置，以確保導電擋架與待焊接工件緊密貼合，同時通過調(diào)節(jié)L型導電 底座安裝在焊接平臺上的位置能夠調(diào)節(jié)本實用新型裝置的整體位置，保證待焊接工件與該 裝置接觸良好且不易發(fā)生相對運動，從而提高了焊接電流輸出的連續(xù)性和焊接電弧的穩(wěn)定 性，使焊接形成需要的熔池深度且外觀漂亮，也提高了成品焊接的合格率。
[0015] 下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型的主視圖。
[0017] 圖2為本實用新型的左視圖。
[0018] 圖3為本實用新型的右視圖。
[0019] 附圖標記說明：
[0020] 1-L型導電底座； 2-線形滑槽； 3-第一導電緊固件；
[0021] 4一導電支撐架； 5-圓弧形滑槽； 6-轉(zhuǎn)軸；
[0022] 7一第二導電緊固件； 8-1-底板； 8-2-側(cè)板；
[0023] 9-導電擋架； 1〇-接線端子； 11 一擋板；
[0024] 12 一平衡板； 13-銅塾片； 14 一緊固螺釘。
【具體實施方式】
[0025] 如圖1、圖2、圖3所示的一種直流正接裝置，包括L型導電底座1，所述L型導電底 座1的堅直板上設(shè)置有與L型導電底座1的水平板相垂直的線形滑槽2,所述L型導電底 座1上通過第一導電緊固件3安裝有能夠沿著線形滑槽2滑動的導電支撐架4,所述第一導 電緊固件3的桿部穿過線形滑槽2,所述導電支撐架4的上部設(shè)置有圓弧形滑槽5,所述導 電支撐架4上通過轉(zhuǎn)軸6和第二導電緊固件7安裝有能夠沿著圓弧形滑槽5滑動的U型導 電頂架，所述U型導電頂架由底板8-1和設(shè)置在底板8-1上的兩個側(cè)板8-2組成，所述底板 8-1上部通過轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動安裝在導電支撐架4上，所述第二導電緊固件7的桿部穿過圓弧 形滑槽5,兩個所述側(cè)板8-2之間固定安裝有導電擋架9,所述第二導電緊固件7的桿部且 位于導電支撐架4和底板8-1之間的位置安裝有接線端子10,所述接線端子10與底板8-1 和導電支撐架4均緊密接觸。
[0026] 本實施例中，所述第一導電緊固件3和第二導電緊固件7均為導電螺釘，安裝拆卸 方便。
[0027] 本實施例中，所述L型導電底座1的內(nèi)側(cè)平行設(shè)置有兩個擋板11，所述擋板11的 形狀為直角三角形，所述擋板11的相鄰兩個直角邊分別安裝在L型導電底座1的堅直板和 水平板上，擋板11能夠有助于L型導電底座1在承受載重力時不易發(fā)生變形，更加穩(wěn)定耐 用。
[0028] 本實施例中，所述導電支撐架4上固定安裝有垂直于導電支撐架4所在平面的平 衡板12,所述平衡板12和U型導電頂架分別位于導電支撐架4的兩側(cè)，平衡板12能夠有助 于導電支撐架4在受力時不易發(fā)生變形，更加牢靠。
[0029] 本實施例中，所述側(cè)板8-2通過緊固螺釘14安裝在底板8-1上，方便拆卸及安裝。
[0030] 本實施例中，所述轉(zhuǎn)軸6的桿部且位于導電支撐架4和底板8-1之間的位置安裝 有銅墊片13,所述銅墊片13與底板8-1和導電支撐架4均緊密接觸，所述銅墊片13的厚度 與安裝在導電支撐架4和底板8-1之間的接線端子10 -端的厚度一致，銅墊片13有助于 導電支撐架4和U型導電頂架的位置在相對固定時更加穩(wěn)固。
[0031] 本實施例中，所述導電擋架9的形狀為圓柱體，圓柱體形狀的導電擋架9在與待焊 接工件接觸時能夠避免由于待焊接工件表面的不平整而引起的振動，而且導電擋架9與待 焊接工件之間的摩擦力相對較小。
[0032] 使用時，將該直流正接裝置中L型導電底座1的水平板通過導電螺釘安裝在焊接 平臺上合適位置處，擰松第一導電緊固件3,調(diào)整導電支撐架4沿線形滑槽2滑動至合適位 置后擰緊第一導電緊固件3,將導電支撐架4安裝在L型導電底座1上，擰松第二導電緊固 件7,調(diào)整U型導電頂架沿圓弧形滑槽5滑動至合適位置后擰緊第二導電緊固件7,使U型 導電頂架安裝在導電支撐架4上，同時使導電擋架9與待焊接工件緊密貼合，將焊接設(shè)備的 正極與接線端子10相連接，從而使焊接設(shè)備與待焊接工件緊密連接起來，形成焊接時的電 流回路。
[0033] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種直流正接裝置，包括L型導電底座（1)，其特征在于：所述L型導電底座（1)的 堅直板上設(shè)置有與L型導電底座（1)的水平板相垂直的線形滑槽（2)，所述L型導電底座 (1)上通過第一導電緊固件（3)安裝有能夠沿著線形滑槽（2)滑動的導電支撐架（4)，所述 第一導電緊固件（3)的桿部穿過線形滑槽（2)，所述導電支撐架（4)的上部設(shè)置有圓弧形滑 槽（5)，所述導電支撐架（4)上通過轉(zhuǎn)軸（6)和第二導電緊固件（7)安裝有能夠沿著圓弧形 滑槽（5)滑動的U型導電頂架，所述U型導電頂架由底板（8-1)和設(shè)置在底板（8-1)上的 兩個側(cè)板（8-2)組成，所述底板（8-1)上部通過轉(zhuǎn)軸（6)轉(zhuǎn)動安裝在導電支撐架（4)上，所 述第二導電緊固件（7)的桿部穿過圓弧形滑槽（5)，兩個所述側(cè)板（8-2)之間固定安裝有導 電擋架（9)，所述第二導電緊固件（7)的桿部且位于導電支撐架（4)和底板（8-1)之間的位 置安裝有接線端子（10)，所述接線端子（10)與底板（8-1)和導電支撐架（4)均緊密接觸。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種直流正接裝置，其特征在于：所述第一導電緊固件（3) 和第二導電緊固件（7)均為導電螺釘。
3. 按照權(quán)利要求1所述的一種直流正接裝置，其特征在于：所述L型導電底座（1)的 內(nèi)側(cè)平行設(shè)置有兩個擋板（11)，所述擋板（11)的形狀為直角三角形或矩形，所述擋板（11) 的相鄰兩個直角邊分別安裝在L型導電底座（1)的堅直板和水平板上。
4. 按照權(quán)利要求1所述的一種直流正接裝置，其特征在于：所述導電支撐架（4)上固 定安裝有垂直于導電支撐架（4)所在平面的平衡板（12)，所述平衡板（12)和U型導電頂架 分別位于導電支撐架（4)的兩側(cè)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的一種直流正接裝置，其特征在于：所述側(cè)板（8-2)通過緊固 螺釘（14)安裝在底板（8-1)上。
6. 按照權(quán)利要求1所述的一種直流正接裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（6)的桿部且位 于導電支撐架（4)和底板（8-1)之間的位置安裝有銅墊片（13)，所述銅墊片（13)與底板 (8-1)和導電支撐架（4)均緊密接觸。
7. 按照權(quán)利要求1所述的一種直流正接裝置，其特征在于：所述導電擋架（9)的形狀 為圓柱體。
【文檔編號】H01R4/64GK203850443SQ201420288363
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】趙斐, 徐衛(wèi)平, 王小艷, 郭江濤, 鐘煒, 趙鵬 申請人:西安向陽航天材料股份有限公司