扣式電池負(fù)極防護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扣式電池負(fù)極防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括金屬的負(fù)極蓋體和電絕緣的負(fù)極防護(hù)體，設(shè)有供鋅粉和電解液填充其內(nèi)的容納空間，所述負(fù)極蓋體設(shè)有供負(fù)極防護(hù)體置入的裝配空間，負(fù)極防護(hù)體設(shè)有供電性連接的通孔。本實(shí)用新型的構(gòu)造合理、設(shè)計(jì)巧妙，在生產(chǎn)組配時(shí)，往負(fù)極防護(hù)體的容納空間注入鋅粉和電解液，負(fù)極防護(hù)體隔絕了鋅粉和電解液與金屬負(fù)極蓋體的直接接觸，杜絕了因‘鋅’與其他原料或金屬接觸產(chǎn)生氫氣而膨脹造成的電池鼓底現(xiàn)象，同時(shí)，解決了堿性鋅錳扣式電池存在的漏液現(xiàn)象并解決儲(chǔ)藏中大幅度的性能劣化等問(wèn)題；本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，為扣式電池技術(shù)的一項(xiàng)創(chuàng)新和改良，利于廣泛推廣使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種扣式電池負(fù)極防護(hù)結(jié)構(gòu)。 扣式電池負(fù)極防護(hù)結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 堿性鋅錳扣式電池具有容量大，能滿足需求較大電流連續(xù)放電要求，低溫性能優(yōu) 良及制成品價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，因而使用廣泛；目前，電池在使用或存放的過(guò)程中存在漏液(堿 性電解液)現(xiàn)象，亦稱(chēng)爬堿；關(guān)于電池的漏液：一般來(lái)說(shuō)有三個(gè)因素引起爬堿，第一是物理因 素，第二是化學(xué)因素，第三種因素是電池電壓所引起的電解作用，其中，化學(xué)因素是堿性鋅 錳扣式電池泄漏的最本質(zhì)最嚴(yán)重的因素。
[0003] 在生產(chǎn)時(shí)，為防止鋅電極在堿性溶液中自溶產(chǎn)生氣體，有害的水銀常常被用作緩 蝕劑。由于扣式電池的體積比較小，在電池內(nèi)不能再有空余的位置來(lái)容納氣體而造成的膨 脹，故扣式電池現(xiàn)仍然需要添加不利于環(huán)保的水銀，以免因'鋅'與其他原料或金屬接觸產(chǎn) 生氣體而膨脹，令電池形狀扭曲變形。
[0004] 當(dāng)前的市場(chǎng)對(duì)扣式電池的需求量大，以堿性鋅錳扣式電池來(lái)說(shuō)，很多企業(yè)采用擴(kuò) 大生產(chǎn)能力來(lái)達(dá)到降低電池成本的目的；雖然經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)及生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，漏液控 制技術(shù)已有大的進(jìn)步，但當(dāng)產(chǎn)量增加時(shí)，漏液?jiǎn)栴}也相應(yīng)隨之增加。于是企業(yè)設(shè)法通過(guò)延 長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間，以便在出貨前發(fā)現(xiàn)有潛在漏液?jiǎn)栴}的電池。比如將電池放在45°c高溫烘房?jī)?nèi) 陳化一定天數(shù)，然后通過(guò)全數(shù)選別來(lái)排除漏液電池，并根據(jù)漏液不良率來(lái)推測(cè)風(fēng)險(xiǎn)并判定 該批電池是否可以出貨。此種方法雖可減少潛在的漏液電池流入市場(chǎng)的可能性，但增加了 大量的現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存，給企業(yè)增加了負(fù)擔(dān)。并且長(zhǎng)期依靠此種方法，只會(huì)增加更多的現(xiàn)場(chǎng)滯留 品。漏液成了企業(yè)待解決的根本課題。
[0005] 近年來(lái)，人們對(duì)生活環(huán)境的關(guān)心提高，電池中含有汞成了備受關(guān)注的問(wèn)題，目前， 市場(chǎng)上需要一種能防止漏液、無(wú)殼體膨脹現(xiàn)象及有益于環(huán)保和成本低的堿性鋅錳扣式電 池。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述不足，提供一種扣式電池負(fù)極防護(hù)結(jié)構(gòu)，用于解 決堿性鋅錳扣式電池以往技術(shù)存在的漏液、殼體膨脹問(wèn)題，有益于環(huán)保，并且成本低，易于 實(shí)現(xiàn)。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種扣式電池負(fù)極防護(hù)結(jié)構(gòu)， 包括金屬的負(fù)極蓋體和電絕緣的負(fù)極防護(hù)體，負(fù)極蓋體和負(fù)極防護(hù)體的外形輪廓呈圓形， 負(fù)極防護(hù)體為圓筒結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有底板，另一端為開(kāi)口，所述開(kāi)口的邊緣設(shè)有沿負(fù)極防護(hù) 體的徑向向外延伸的凸緣，所述凸緣的直徑尺寸等于或略大于負(fù)極蓋體的最大直徑尺寸， 負(fù)極防護(hù)體設(shè)有供鋅粉和電解液填充其內(nèi)的容納空間；所述負(fù)極蓋體設(shè)有供負(fù)極防護(hù)體置 入的裝配空間，所述底板設(shè)有通孔。
[0008] 所述負(fù)極防護(hù)體為耐堿的絕緣塑膠制件。
[0009] 所述通孔的數(shù)量為一個(gè)，通孔設(shè)在所述底板中部的位置。
[0010] 所述凸緣的直徑尺寸等于負(fù)極蓋體的最大直徑尺寸。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的構(gòu)造合理、設(shè)計(jì)巧妙，負(fù)極蓋體內(nèi)設(shè)置有 電絕緣的負(fù)極防護(hù)體，負(fù)極防護(hù)體上開(kāi)鉆有通孔，通過(guò)該通孔，大大縮小鋅粉和電解液與負(fù) 極蓋體的接觸面積，隔絕鋅粉和電解液與負(fù)極蓋體的過(guò)多接觸；在生產(chǎn)組配時(shí)，往負(fù)極防護(hù) 體的容納空間注入鋅粉和電解液，負(fù)極防護(hù)體用于隔絕鋅粉和電解液與金屬負(fù)極蓋體的直 接接觸，該通孔保證了鋅粉與負(fù)極蓋體的良好電性連接，杜絕了因'鋅'與其他原料或金屬 接觸產(chǎn)生氫氣而膨脹造成的電池鼓底現(xiàn)象，同時(shí)，解決了堿性鋅錳扣式電池存在的漏液現(xiàn) 象并解決儲(chǔ)藏中大幅度的性能劣化等問(wèn)題；另，負(fù)極防護(hù)體利于堿性鋅錳扣式電池?zé)o需使 用緩蝕劑，無(wú)需使用以往的對(duì)人體和環(huán)境有害的水銀(萊)，成本低及顯著利于環(huán)保。
[0012] 本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，為扣式電池技術(shù)的一項(xiàng)創(chuàng)新和改良，利 于廣泛推廣使用。
[0013] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2是采用圖1結(jié)構(gòu)的扣式電池總裝結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 參見(jiàn)圖1至圖2,本實(shí)施例提供的一種扣式電池負(fù)極防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括金屬的負(fù)極蓋 體1和電絕緣的負(fù)極防護(hù)體2,負(fù)極蓋體1和負(fù)極防護(hù)體2的外形輪廓呈圓形，負(fù)極防護(hù)體2 為圓筒結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有底板21，另一端為開(kāi)口，所述開(kāi)口的邊緣設(shè)有沿負(fù)極防護(hù)體2的徑 向向外延伸的凸緣22,所述凸緣22的直徑尺寸等于或略大于負(fù)極蓋體1的最大直徑尺寸， 負(fù)極防護(hù)體2設(shè)有供鋅粉和電解液3填充其內(nèi)的容納空間；所述負(fù)極蓋體1設(shè)有供負(fù)極防 護(hù)體2置入的裝配空間，所述底板21設(shè)有通孔23 ;負(fù)極蓋體1內(nèi)設(shè)置有電絕緣的負(fù)極防護(hù) 體2,有效隔絕鋅粉和電解液3與負(fù)極蓋體1的過(guò)多接觸，在生產(chǎn)組配時(shí)，負(fù)極防護(hù)體2用工 具盤(pán)裝好，進(jìn)而在其與負(fù)極蓋體1相貼合的一面上涂布粘合膠，組配到負(fù)極蓋體1內(nèi)的裝配 空間中，然后再往負(fù)極防護(hù)體2的容納空間注入鋅粉和電解液3 ;組配過(guò)程的工藝步驟少， 貼合無(wú)空隙、緊密，能防止鋅粉和電解液3在負(fù)極防護(hù)體2與負(fù)極蓋體1的貼合面間滲透； 負(fù)極防護(hù)體2開(kāi)鉆有通孔23,通過(guò)該通孔23,鋅粉和電解液3與負(fù)極蓋體1的接觸面積大大 縮小，由于負(fù)極防護(hù)體2隔絕了鋅粉和電解液3與金屬負(fù)極蓋體1的直接接觸，利于減少因 '鋅'與其他原料或金屬的大面積接觸產(chǎn)生氫氣而膨脹造成的電池鼓底現(xiàn)象，同時(shí)，解決了 堿性鋅錳扣式電池存在漏液(堿性電解液）的現(xiàn)象并解決儲(chǔ)藏中大幅度地性能劣化等問(wèn)題， 大大提升了良品率，效果明顯；另，負(fù)極防護(hù)體2利于堿性鋅錳扣式電池減少或無(wú)需使用緩 蝕劑，減少以往使用的對(duì)人體和環(huán)境有害的水銀(汞)，成本低及顯著利于環(huán)保。
[0017] 本實(shí)施例中，負(fù)極防護(hù)體2為耐堿的絕緣塑膠制件；在其它實(shí)施例中，負(fù)極防護(hù)體 2可為其它電絕緣的材質(zhì)。
[0018] 本實(shí)施例中，所述通孔23的數(shù)量為一個(gè)，通孔23設(shè)在所述底板21中部的位置； 通孔23孔徑的尺寸大小優(yōu)選為底板21直徑尺寸的五分之一，利于保證鋅粉和電解液3與 負(fù)極蓋體1的電性連接性能。
[0019] 所述凸緣22的直徑尺寸等于負(fù)極蓋體1的最大直徑尺寸，本實(shí)施例中，負(fù)極防護(hù) 體2的開(kāi)口略突出于負(fù)極蓋體1的開(kāi)口部分位置，凸緣22與負(fù)極蓋體1的開(kāi)口部分呈一定 的間距設(shè)置；在生產(chǎn)組配扣式電池成品時(shí)，負(fù)極蓋體1通過(guò)密封圈4與相適配的內(nèi)置有錳片 6的正極殼體5過(guò)盈配合，鋅粉和電解液3與錳片6之間設(shè)有隔離膜7 ;所述密封圈4的圈 口部分41設(shè)在負(fù)極蓋體1的開(kāi)口邊緣和凸緣22之間，能更好的進(jìn)一步隔絕鋅粉和電解液 3與負(fù)極蓋體1的接觸，組配好的電池體的密封性能更好，并且，工藝簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí) 現(xiàn)。
[0020] 以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變 化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范 圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種扣式電池負(fù)極防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括金屬的負(fù)極蓋體和電絕緣的負(fù)極防 護(hù)體，負(fù)極蓋體和負(fù)極防護(hù)體的外形輪廓呈圓形，負(fù)極防護(hù)體為圓筒結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有底 板，另一端為開(kāi)口，所述開(kāi)口的邊緣設(shè)有沿負(fù)極防護(hù)體的徑向向外延伸的凸緣，所述凸緣的 直徑尺寸等于或略大于負(fù)極蓋體的最大直徑尺寸，負(fù)極防護(hù)體設(shè)有供鋅粉和電解液填充其 內(nèi)的容納空間；所述負(fù)極蓋體設(shè)有供負(fù)極防護(hù)體置入的裝配空間，所述底板設(shè)有通孔。
2. 如權(quán)利要求1所述扣式電池負(fù)極防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述負(fù)極防護(hù)體為耐堿的 絕緣塑膠制件。
3. 如權(quán)利要求2所述扣式電池負(fù)極防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔的數(shù)量為一個(gè)， 通孔設(shè)在所述底板中部的位置。
4. 如權(quán)利要求3所述扣式電池負(fù)極防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸緣的直徑尺寸等于 負(fù)極蓋體的最大直徑尺寸。
【文檔編號(hào)】H01M2/02GK203910869SQ201420236100
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】羅海貴 申請(qǐng)人:羅海貴