一種太陽能電池片的焊帶的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種太陽能電池片的焊帶，該焊帶包括焊帶基體，在焊帶基體的表面有一層導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層表面有納米或亞微米尺度的微觀結(jié)構(gòu)。本實用新型提供了一種可導(dǎo)熱并且同時可以提高光的利用的焊帶，通過焊帶基體的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了同時導(dǎo)熱和反射光的利用，并且在焊帶上采用鏤空的設(shè)計，進一步降低了遮光的損失，將此一種太陽能電池片的焊帶應(yīng)用于太陽能組件，有效地利用光源并控制組件的工作溫度、同時降低了轉(zhuǎn)換過程電力損耗，提高了太陽能組件的功率。
【專利說明】-種太陽能電池片的焊帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種太陽能電池片制作的專用工具，具體的說是一種太陽能電池 片的焊帶。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前使用的太陽能電池包括前板、太陽能電池電路、背板和密封材料。通常，太陽 能電池具有這樣一種結(jié)構(gòu)，其中太陽能電池電路被夾在前板和背板之間，在前板與太陽能 電池電路之間的間隙和在太陽能電池電路與背板之間的間隙分別用密封材料例如EVA (乙 烯-乙酸乙烯酯共聚物）樹脂密封。通過將上述前板/密封材料/太陽能電池電路/密封 材料/背板采用真空層壓機等加熱壓接，制作太陽能電池。太陽能電池吸收的能量有一部 分轉(zhuǎn)換成熱能，導(dǎo)致太陽能電池內(nèi)部的溫度升高，而太陽能電池的溫度影響太陽能電池的 效率。例如，對于典型的使用晶體硅的太陽能電池，光電轉(zhuǎn)換效率一般為大約17-22%，當(dāng)太 陽能電池的溫度上升，其功率就損失。因此，為了提高太陽能電池的效率，防止太陽能電池 的溫度在使用過程中升高是非常重要的。
[0003] 目前的焊帶都是都不導(dǎo)熱的，如何將電池片上的熱量導(dǎo)出具有重要作用，并且如 何同時最大化利用光源、降低轉(zhuǎn)換過程電力損耗、減少電池片表面遮光部分提高發(fā)電轉(zhuǎn)換 效率，將是后期太陽能發(fā)電發(fā)展的關(guān)鍵。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型開發(fā)了一種太陽能電池片的焊帶，其目的是提供一種可導(dǎo)熱并且同時 可以提高光的利用的焊帶。
[0005] -種太陽能電池片的焊帶，該焊帶包括焊帶基體，在焊帶基體的表面有一層導(dǎo)熱 層，導(dǎo)熱層表面有納米或亞微米尺度的微觀結(jié)構(gòu)。
[0006] 導(dǎo)熱層為高導(dǎo)熱性能納米復(fù)合金屬粉體或金屬氧化物，采用激光燒結(jié)的方式在其 表面形成納米或亞微米尺度的微觀結(jié)構(gòu)。
[0007] 在其中的一個實施例中，所述的焊帶為直線形狀。
[0008] 在其中的一個實施例中，所述的焊帶為" 7 "字形狀。
[0009] 在其中的一個實施例中，所述的導(dǎo)熱層表面的微觀結(jié)構(gòu)為金字塔結(jié)構(gòu)。
[0010] 在其中的一個實施例中，所述的焊帶為鏤空的。此焊帶的鏤空區(qū)域與太陽能電池 片主柵無銀漿覆蓋的位置相一致。
[0011] 在其中的一個實施例中，所述的焊帶基體的厚度為0. 01mm?0. 5mm，寬度為1mm? 50mm〇
[0012] 在其中的一個實施例中，所述的焊帶基體表面的導(dǎo)熱層的厚度為0. Ιμπι? 100 μ m〇
[0013] 本實用新型提供了一種可導(dǎo)熱并且同時可以提高光的利用的焊帶，通過焊帶基體 的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了同時導(dǎo)熱和反射光的利用，并且在焊帶上采用鏤空的設(shè)計，進一步降低了遮 光的損失，將所述的一種太陽能電池片的焊帶應(yīng)用于太陽能組件，有效地利用光源并控制 組件的工作溫度、同時降低了轉(zhuǎn)換過程電力損耗，提高了太陽能組件的功率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型一種太陽能電池片的焊帶實施例1的示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型一種太陽能電池片的焊帶實施例2的示意圖；
[0016] 圖3為本實用新型一種太陽能電池片的焊帶實施例3的示意圖。
[0017] 1.焊帶2.焊帶基體3.導(dǎo)熱層4.微觀結(jié)構(gòu)5.鏤空區(qū)域

【具體實施方式】
[0018] 實施例1
[0019] 一種太陽能電池片的焊帶1，如圖1所示，該焊帶1包括焊帶基體2,在焊帶基體2 的表面有一層導(dǎo)熱層3,導(dǎo)熱層3表面有納米或亞微米尺度的微觀結(jié)構(gòu)4。
[0020] 導(dǎo)熱層3表面的微觀結(jié)構(gòu)4為金字塔結(jié)構(gòu)，金字塔的寬度為3-5 μ m，深度為6 μ m。 焊帶基體2的厚度為0. 18mm，寬度為1. 2mm。焊帶基體2表面的導(dǎo)熱層3的厚度為10 μ m。
[0021] 此焊帶1為直線形，從而完成傳統(tǒng)的電池的焊接。
[0022] 焊帶基體2為銅材料。
[0023] 此焊帶1通過等離子噴涂技術(shù)在焊帶基體2表面形成導(dǎo)熱層3,導(dǎo)熱層3采用制備 粒徑為10?100nm的高導(dǎo)熱性能納米復(fù)合金屬粉體，再用激光燒結(jié)技術(shù)在導(dǎo)熱層3表面形 成納米或亞微米尺度的微觀結(jié)構(gòu)4。
[0024] 高導(dǎo)熱性能納米復(fù)合金屬粉體是錫與銀或銅的兩種混合物，重量比為3 :1。
[0025] 將此焊帶應(yīng)用在太陽能光伏組件，采用該焊帶焊接，該光伏組件的背板采用導(dǎo)熱 背板或在背板上加冷卻裝置，以便組件更好地散熱。
[0026] 實施例2
[0027] 一種太陽能電池片的焊帶1，如圖2所示，該焊帶1包括焊帶基體2,在焊帶基體2 的表面有一層導(dǎo)熱層3,導(dǎo)熱層3表面有納米或亞微米尺度的微觀結(jié)構(gòu)4。
[0028] 導(dǎo)熱層3表面的微觀結(jié)構(gòu)4為金字塔結(jié)構(gòu)，金字塔的寬度為6-7 μ m，深度為7 μ m。 焊帶基體2的厚度為0. 23mm，寬度為1. 2mm。焊帶基體2表面的導(dǎo)熱層3的厚度為50 μ m。
[0029] 此焊帶1為直線形，并且該焊帶1為鏤空的，形成鏤空區(qū)域5。此焊帶1的鏤空區(qū) 域5與太陽能電池片主柵無銀漿覆蓋的位置相一致，從而完成傳統(tǒng)的電池的焊接。
[0030] 焊帶基體2為銅材料。此焊帶1通過等離子噴涂技術(shù)在焊帶基體2表面形成導(dǎo)熱 層3,導(dǎo)熱層3采用制備粒徑為10?100nm的高導(dǎo)熱性能納米復(fù)合金屬粉體，再用激光燒結(jié) 技術(shù)在導(dǎo)熱層3表面形成納米或亞微米尺度的微觀結(jié)構(gòu)4。
[0031] 高導(dǎo)熱性能納米復(fù)合金屬粉體是錫與銀或銅的兩種混合物，重量比為4 :1。
[0032] 將此焊帶應(yīng)用在太陽能光伏組件，采用該焊帶焊接，該光伏組件的背板采用背板 加冷卻裝置，有冷卻氣體吹在背板表面，控制導(dǎo)熱背板的電導(dǎo)率，以便組件更好地散熱。
[0033] 實施例3
[0034] 一種太陽能電池片的焊帶1，如圖3所示，該焊帶1包括焊帶基體2,在焊帶基體2 的表面有一層導(dǎo)熱層3,導(dǎo)熱層3表面有納米或亞微米尺度的微觀結(jié)構(gòu)4。
[0035] 導(dǎo)熱層3表面的微觀結(jié)構(gòu)4為蟲洞結(jié)構(gòu)，為半球形的坑，半球形坑的寬度為 3-5 μ m，深度為5 μ m。焊帶基體2的厚度為0. 23_，寬度為1. 2_。焊帶基體2表面的導(dǎo)熱 層3的厚度為100 μ m。
[0036] 此焊帶1為"7"字形狀，從而完成背接觸太陽能電池的焊接。
[0037] 焊帶基體2為銅材料。此焊帶1通過等離子噴涂技術(shù)在焊帶基體2表面形成導(dǎo)熱 層3,導(dǎo)熱層3采用制備粒徑為10?100nm的高導(dǎo)熱性能納米復(fù)合金屬粉體，再用激光燒結(jié) 技術(shù)在導(dǎo)熱層3表面形成納米或亞微米尺度的微觀結(jié)構(gòu)4。
[0038] 高導(dǎo)熱性能納米復(fù)合金屬粉體是錫與銀或銅的兩種混合物，重量比為5 :1。
[0039] 將此焊帶應(yīng)用在太陽能光伏組件，采用該焊帶焊接，該光伏組件的背板采用背板， 該背板有一層導(dǎo)熱層，控制導(dǎo)熱背板的電導(dǎo)率，以便組件更好地散熱。
[0040] 本實用新型提供了一種可導(dǎo)熱并且同時可以提高光的利用的焊帶1，通過焊帶基 體2的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了同時導(dǎo)熱和反射光的利用，并且在焊帶1上采用鏤空的設(shè)計，進一步降 低了遮光的損失，將所述的一種太陽能電池片的焊帶1應(yīng)用于太陽能組件，有效地利用光 源并控制組件的工作溫度、同時降低了轉(zhuǎn)換過程電力損耗，提高了太陽能組件的功率。
[0041] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種太陽能電池片的焊帶，其特征在于：該焊帶包括焊帶基體，在焊帶基體的表面 有一層導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層表面有納米或亞微米尺度的微觀結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池片的焊帶，其特征在于：所述的焊帶為直線 形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池片的焊帶，其特征在于：所述的焊帶為"7"字 形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池片的焊帶，其特征在于：所述的導(dǎo)熱層表面 的微觀結(jié)構(gòu)為金字塔結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池片的焊帶，其特征在于：所述的焊帶為鏤空 的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池片的焊帶，其特征在于：所述的焊帶基體的 厚度為〇· 01謹?0· 5謹，寬度為1謹?5Ctam。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池片的焊帶，其特征在于：所述的焊帶基體表 面的導(dǎo)熱層的厚度為〇. 1 μ m?100 μ m。
【文檔編號】H01L31/0224GK203895471SQ201420234074
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】張鳳, 張祥, 金建安 申請人:保利協(xié)鑫（蘇州）新能源運營管理有限公司, 保利協(xié)鑫光伏系統(tǒng)集成（中國）有限公司