載流支架的制作方法
【專利摘要】一種載流支架，支架主體包括頂壁，支架主體的頂壁邊緣固定連接有側(cè)壁，支架主體的側(cè)壁從其頂壁邊緣向下延伸，支架主體的頂壁下面固定連接有圓柱體，圓柱體豎向設(shè)置，圓柱體周圍的支架主體頂壁開有四個(gè)通透的鎳帶穿插槽，鎳帶穿插槽以圓柱體的中軸線為中心等間距分布；支架主體內(nèi)設(shè)有鎳帶，鎳帶為“十”字形，鎳帶的中心頂在圓柱體的下表面，鎳帶的四個(gè)自由端分別自下向上從鎳帶穿插槽穿出至支架主體的頂壁上面；支架主體的頂壁開有支架固定孔，鎳帶的四條邊均開有鎳帶固定孔，鎳帶與支架主體在鎳帶固定孔和支架固定孔處通過鎳帶固定栓固定相連；支架主體相鄰的兩個(gè)側(cè)壁外面固定連接有拼接凸條，支架主體的另外兩個(gè)側(cè)壁向內(nèi)凹陷開設(shè)有拼接凹槽。
【專利說明】載流支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電池組裝部件，尤其涉及一種載流支架。

【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)電池組的組裝方式是使用鎳帶將各電芯進(jìn)行串并聯(lián)，支架的作用只是用來固定電芯。此方式通過鎳帶點(diǎn)焊電池，雖然操作方便、工藝簡單，但是卻存在著安全隱患，由于點(diǎn)焊鎳帶需要在電芯表面進(jìn)行，因此需要點(diǎn)焊人員時(shí)刻保持一定的注意力，稍有不慎就會(huì)造成電池短路。另外，傳統(tǒng)的電池組點(diǎn)焊鎳帶后，基本上不能再拆解，一旦點(diǎn)焊失誤或是某個(gè)電芯出現(xiàn)了問題，整個(gè)電池組就將面臨著報(bào)廢的危險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便的載流支架。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種載流支架，包括支架主體，支架主體包括頂壁，支架主體的頂壁邊緣固定連接有側(cè)壁，支架主體的側(cè)壁從其頂壁邊緣向下延伸，其特征是:支架主體的頂壁下面固定連接有圓柱體，圓柱體豎向設(shè)置，圓柱體周圍的支架主體頂壁開有四個(gè)通透的鎳帶穿插槽，鎳帶穿插槽以圓柱體的中軸線為中心等間距分布；支架主體內(nèi)設(shè)有鎳帶，鎳帶為“十”字形，鎳帶的中心頂在圓柱體的下表面，鎳帶的四個(gè)自由端分別自下向上從鎳帶穿插槽穿出至支架主體的頂壁上面；支架主體的頂壁開有支架固定孔，鎳帶的四條邊均開有鎳帶固定孔，鎳帶與支架主體在鎳帶固定孔和支架固定孔處通過鎳帶固定栓固定相連；支架主體相鄰的兩個(gè)側(cè)壁外面固定連接有拼接凸條，支架主體的另外兩個(gè)側(cè)壁向內(nèi)凹陷開設(shè)有拼接凹槽，拼接凸條與拼接凹槽相對(duì)應(yīng)，相鄰的支架主體通過拼接凸條和拼接凹槽連接在一起。
[0006]根據(jù)所述的載流支架，其特征是:所述圓柱體上固定連接有強(qiáng)力磁鐵，強(qiáng)力磁鐵中間帶有磁鐵固定孔，圓柱體從磁鐵固定孔內(nèi)穿過。
[0007]根據(jù)所述的載流支架，其特征是:所述支架主體內(nèi)部固定連接有導(dǎo)向固定板，導(dǎo)向固定板與電芯相對(duì)應(yīng)，電芯從導(dǎo)向固定板內(nèi)穿過。
[0008]根據(jù)所述的載流支架，其特征是:所述支架主體的側(cè)壁下邊緣圍成電芯插接口，電芯插接口與與電芯相對(duì)應(yīng)，電芯從電芯插接口內(nèi)穿過。
[0009]本實(shí)用新型是將支架與鎳帶聯(lián)合在一起，并不在電芯的表面點(diǎn)焊，這樣即提高了電池組的安全性，又使電芯具有可重復(fù)利用性。
[0010]本實(shí)用新型把圓形的強(qiáng)力磁鐵套在支架主體的圓柱體上(要求足緊密不易脫落)，然后通過鎳帶穿插槽和鎳帶固定栓把鎳帶固定在支架主體上，最后根據(jù)拼接凸條和拼接凹槽拼接后就可以固定電芯，支架主體即能起到固定電池組的作用，又能起到串并聯(lián)電芯的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型中支架主體和鎳帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型中支架主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型中鎳帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型中強(qiáng)力磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是本實(shí)用新型中鎳帶固定栓的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中:
[0018]1、拼接凸條；2、鎳帶；3、支架主體；4、鎳帶穿插槽；5、鎳帶固定栓；6、拼接凹槽；
7、電芯；8、圓柱體；9、支架固定孔；10、導(dǎo)向固定板；11、電芯插接口 ；12、鎳帶固定孔；13、強(qiáng)力磁鐵；14、磁鐵固定孔。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]一種載流支架，如圖1至圖6所示，包括支架主體3，支架主體3包括頂壁，支架主體3的頂壁邊緣固定連接有側(cè)壁，支架主體3的側(cè)壁從其頂壁邊緣向下延伸，支架主體3的頂壁下面固定連接有圓柱體8，圓柱體8豎向設(shè)置，圓柱體8周圍的支架主體3頂壁開有四個(gè)通透的鎳帶穿插槽4,鎳帶穿插槽4以圓柱體8的中軸線為中心等間距分布；支架主體3內(nèi)設(shè)有鎳帶2，鎳帶2為“十”字形，鎳帶2的中心頂在圓柱體8的下表面，鎳帶2的四個(gè)自由端分別自下向上從鎳帶穿插槽4穿出至支架主體3的頂壁上面；支架主體3的頂壁開有支架固定孔9，鎳帶2的四條邊均開有鎳帶固定孔12，鎳帶2與支架主體3在鎳帶固定孔12和支架固定孔9處通過鎳帶固定栓5固定相連；支架主體3相鄰的兩個(gè)側(cè)壁外面固定連接有拼接凸條1，支架主體3的另外兩個(gè)側(cè)壁向內(nèi)凹陷開設(shè)有拼接凹槽6，拼接凸條I與拼接凹槽6相對(duì)應(yīng)，相鄰的支架主體3通過拼接凸條I和拼接凹槽6連接在一起。
[0021]在本實(shí)施例中，所述圓柱體8上固定連接有強(qiáng)力磁鐵13，強(qiáng)力磁鐵13中間帶有磁鐵固定孔14,圓柱體8從磁鐵固定孔14內(nèi)穿過。所述支架主體3內(nèi)部固定連接有導(dǎo)向固定板10，導(dǎo)向固定板10與電芯7相對(duì)應(yīng)，電芯7從導(dǎo)向固定板10內(nèi)穿過。所述支架主體3的側(cè)壁下邊緣圍成電芯插接口 11，電芯插接口 11與與電芯7相對(duì)應(yīng)，電芯7從電芯插接口11內(nèi)穿過。
[0022]本實(shí)用新型用于對(duì)電池組的組裝，通過該支架能夠?qū)崿F(xiàn)電池組的可拆裝、可重裝的靈活應(yīng)用。本實(shí)用新型所述的載流支架以單體設(shè)計(jì)為主，拼接后可實(shí)現(xiàn)電池組的串并聯(lián)連接。具體組裝零件有支架主體(采用阻燃材料ADS制作)、與支架主體匹配使用的鎳帶(主要成分為純鎳)、強(qiáng)力磁鐵(屬于絕緣體)和四個(gè)鎳帶固定栓。
[0023]在本實(shí)用新型中，圓柱體上套裝了一個(gè)強(qiáng)力磁鐵，強(qiáng)力磁鐵能與支架主體很好的結(jié)合在一起，不易脫落。鎳帶呈十字型，彎曲穿插在支架主體上，其上邊還有著用來固定的4個(gè)鎳帶固定孔，支架主體的最上方留有剩余的鎳帶，用來連接需要串并聯(lián)的電芯。
[0024]在本實(shí)用新型中，鎳帶穿過鎳帶穿插槽通過鎳帶固定栓與支架主體固定相連，這樣能保證鎳帶不會(huì)隨著電池組的震動(dòng)而移動(dòng)，支架主體在固定電芯時(shí)，支架主體上的圓柱體可以給鎳帶一個(gè)向下的力，保證了鎳帶與電芯的良好接觸。本實(shí)用新型又增加了一個(gè)強(qiáng)力磁鐵，由于電芯的外殼是鋼制品，所以鎳帶與電芯之間會(huì)由于吸力而接觸的更加緊密，這是電芯與鎳帶充分接觸的雙層保障。
[0025]在本實(shí)用新型中，支架主體上的圓柱體與強(qiáng)力磁鐵配接時(shí)，要求二者之間接觸緊密，配接后二者之間要有足夠大的摩擦力，使二者不易拔開。強(qiáng)力磁鐵與支架主體接觸會(huì)使支架主體與電芯之間有一個(gè)相互作用的力，這就解決了支架主體與電芯之間由于摩擦力不夠而產(chǎn)生接觸不良的問題。
[0026]本實(shí)用新型避免了鎳帶在電池表面的點(diǎn)焊，提高了電芯的可重復(fù)利用性，在電池組的制作過程中也提高了工藝的安全性，而且制作工藝簡單，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)。
[0027]在本實(shí)用新型所述載流支架單體做好后，接著就根據(jù)電池組的需要做串并聯(lián)連接，首先根據(jù)支架主體的拼接凸條和拼接凹槽進(jìn)行拼接，把不需要連接的鎳帶剪掉、并做絕緣處理，然后根據(jù)電池組的連接方式來對(duì)鎳帶進(jìn)行點(diǎn)焊或者焊接即可。此種電池組的組裝方式不需要在電芯表面點(diǎn)焊。
【權(quán)利要求】
1.一種載流支架，包括支架主體(3)，支架主體(3)包括頂壁，支架主體(3)的頂壁邊緣固定連接有側(cè)壁，支架主體(3)的側(cè)壁從其頂壁邊緣向下延伸，其特征是:支架主體(3)的頂壁下面固定連接有圓柱體(8)，圓柱體(8)豎向設(shè)置，圓柱體(8)周圍的支架主體(3)頂壁開有四個(gè)通透的鎳帶穿插槽(4)，鎳帶穿插槽(4)以圓柱體(8)的中軸線為中心等間距分布；支架主體(3)內(nèi)設(shè)有鎳帶(2)，鎳帶(2)為“十”字形，鎳帶(2)的中心頂在圓柱體(8)的下表面，鎳帶(2)的四個(gè)自由端分別自下向上從鎳帶穿插槽(4)穿出至支架主體(3)的頂壁上面；支架主體(3)的頂壁開有支架固定孔(9)，鎳帶(2)的四條邊均開有鎳帶固定孔(12)，鎳帶(2)與支架主體(3)在鎳帶固定孔(12)和支架固定孔(9)處通過鎳帶固定栓(5)固定相連；支架主體(3)相鄰的兩個(gè)側(cè)壁外面固定連接有拼接凸條(1)，支架主體(3)的另外兩個(gè)側(cè)壁向內(nèi)凹陷開設(shè)有拼接凹槽(6)，拼接凸條(I)與拼接凹槽(6)相對(duì)應(yīng)，相鄰的支架主體(3)通過拼接凸條(I)和拼接凹槽(6)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載流支架，其特征是:所述圓柱體(8)上固定連接有強(qiáng)力磁鐵(13)，強(qiáng)力磁鐵(13)中間帶有磁鐵固定孔(14)，圓柱體(8)從磁鐵固定孔(14)內(nèi)穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載流支架，其特征是:所述支架主體(3)內(nèi)部固定連接有導(dǎo)向固定板(10)，導(dǎo)向固定板(10)與電芯(7)相對(duì)應(yīng)，電芯(7)從導(dǎo)向固定板(10)內(nèi)穿過。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載流支架，其特征是:所述支架主體(3)的側(cè)壁下邊緣圍成電芯插接口(11)，電芯插接口(11)與與電芯(7)相對(duì)應(yīng)，電芯(7)從電芯插接口(11)內(nèi)穿過。
【文檔編號(hào)】H01M2/20GK203932143SQ201420217676
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】關(guān)成善, 宗繼月, 任士界, 李振來 申請(qǐng)人:山東精工電子科技有限公司