鉚接式端子料帶定位勾料孔結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種鉚接式端子料帶定位勾料孔結(jié)構(gòu)，所述料帶上對應于各鉚接式端子均開設有定位勾料孔，其特征在于：所述料帶長度方向的兩端區(qū)分為前端和后端，料帶在一鉤爪的帶動下由后端向前端方向移動；所述定位勾料孔的邊緣輪廓至少具有一弧段和一直段，在加工狀態(tài)下，所述弧段與定位針配合，所述直段與鉤爪配合并與鉤爪的運動方向垂直，直段位于所述定位勾料孔靠所述前端側(cè)。本實用新型結(jié)合了圓孔和方孔的優(yōu)點，弧段對于定位針起到導向作用，鉤爪作用在直段上，由于直段與鉤爪的運動方向垂直，故無論鉤爪作用在直段上的哪一個位置，鉚接式端子的移動都不會產(chǎn)生偏差，能夠準確移動到鉚接工位上。
【專利說明】鉚接式端子料帶定位勾料孔結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及端子，尤其涉及一種鉚接式端子料帶的定位勾料孔結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚接式端子具有一鉚接部，鉚接部用于鉚接導線。鉚接式端子由銅材或其他金屬卷材經(jīng)連續(xù)模沖壓形成，參見附圖f附圖10所示，一根料帶I上形成有多個鉚接式端子2，料帶I上對應于每一個鉚接式端子2分別設置有定位勾料孔3，用于在沖壓時定位，在鉚接導線時，一鉤爪5伸入定位勾料孔3中，將鉚接式端子2拖移到鉚接工位處，參見附圖f附圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)中的定位勾料孔3通常為圓孔，圓孔在沖壓時對于定位針4具有導向作用，便于定位，但是，鉤爪5伸入圓孔中時，參見附圖4和附圖5所示，鉤爪5的作用位置可能產(chǎn)生偏差，當鉤爪5作用在附圖4所示的位置時，鉤爪5能夠?qū)⑾鄳你T接式端子2移動到位；但是，但鉤爪5作用在附圖5所示的位置時，由于鉤爪5的位移是事先設定好的，此時鉚接式端子2移動后的位置相較于鉚接工位就會產(chǎn)生偏差。參見附圖6?附圖10所示，若采用方孔，鉤爪5伸入方孔中，無論鉤爪5伸入方孔的哪個位置，都能夠?qū)T接式端子2準確地移動到鉚接工位處，但是，方孔在沖壓過程中對定位針不具備導向作用，定位不準確。于是，如何提供一種既能在沖壓過程中準確定位又能在鉤爪移動過程中不產(chǎn)生偏差的鉚接式端子料帶定位勾料孔結(jié)構(gòu)便成為本實用新型的研究課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種既能在沖壓過程中準確定位又能在鉤爪移動過程中不產(chǎn)生偏差的鉚接式端子料帶定位勾料孔結(jié)構(gòu)。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種鉚接式端子料帶定位勾料孔結(jié)構(gòu)，所述料帶上對應于各鉚接式端子均開設有定位勾料孔，所述料帶長度方向的兩端區(qū)分為如端和后端，料帶在一鉤爪的帶動下由后端向如端方向移動；
[0005]所述定位勾料孔的邊緣輪廓至少具有一弧段和一直段，在加工狀態(tài)下，所述弧段與定位針配合，所述直段與鉤爪配合并與鉤爪的運動方向垂直，直段位于所述定位勾料孔靠所述前端側(cè)。
[0006]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0007]1、上述方案中，所述定位勾料孔內(nèi)包含一個完整的圓形，也就是說定位勾料孔能夠容許一根截面為圓形的定位針插入，在此情況下，所述直段可以與所述圓形相切或者處于圓形外部并平行于圓形的切線。
[0008]2、上述方案中，所述定位勾料孔也可以不包含一個完整的圓形，即圓形沿其一條弦切掉一塊，在此情況下，所述定位針的截面形狀也需要根據(jù)定位勾料孔的形狀做相應改變。
[0009]3、上述方案中，所述弧段可以是圓弧也可以是橢圓弧，或者是其他弧形。
[0010]4、上述方案中，所述加工狀態(tài)指的是在模具上，包括沖壓狀態(tài)和鉚接導線狀態(tài)。[0011]本實用新型工作原理及優(yōu)點:本實用新型的定位勾料孔的邊緣輪廓至少具有弧段和直段，其中，所述弧段在料帶沖壓過程中與定位針配合，用于料帶的定位，所述直段與鉤爪配合，鉤爪伸入定位勾料孔中并作用在直段上將定位勾料孔對應的料帶上的鉚接式端子拖移到鉚接工位上。本實用新型結(jié)合了圓孔和方孔的優(yōu)點，弧段對于定位針起到導向作用，鉤爪作用在直段上，由于直段與鉤爪的運動方向垂直，故無論鉤爪作用在直段上的哪一個位置，鉚接式端子的移動都不會產(chǎn)生偏差，能夠準確移動到鉚接工位上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)圓形定位勾料孔與定位針配合示意圖；
[0013]附圖2為現(xiàn)有技術(shù)圓形定位勾料孔與鉤爪配合示意圖；
[0014]附圖3為附圖2的俯視圖；
[0015]附圖4為鉤爪與圓形定位勾料孔配合的一種位置關(guān)系示意圖；
[0016]附圖5為鉤爪與圓形定位勾料孔配合的另一種位置關(guān)系示意圖；
[0017]附圖6為現(xiàn)有技術(shù)方形定位勾料孔與定位針配合示意圖；
[0018]附圖7為現(xiàn)有技術(shù)方形定位勾料孔與鉤爪配合示意圖；
[0019]附圖8為附圖7的俯視圖；
[0020]附圖9為鉤爪與方形定位勾料孔配合的一種位置關(guān)系示意圖；
[0021]附圖10為鉤爪與方形定位勾料孔配合的另一種位置關(guān)系示意圖；
[0022]附圖11為本實用新型實施例定位勾料孔與定位針配合示意圖；
[0023]附圖12為附圖11的俯視圖；
[0024]附圖13為本實用新型實施例定位勾料孔與鉤爪配合示意圖；
[0025]附圖14為附圖13的俯視圖；
[0026]附圖15為本實用新型實施例鉤爪與定位勾料孔配合的一種位置關(guān)系示意圖；
[0027]附圖16為本實用新型實施例鉤爪與定位勾料孔配合的另一種位置關(guān)系示意圖；
[0028]附圖17?附圖19為本實用新型其他可能的定位勾料孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]以上附圖中:1、料帶；2、柳接式端子；3、定位勾料孔；4、定位針；5、鉤爪；6、弧段；
7、直段。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0031]實施例:一種鉚接式端子料帶定位勾料孔結(jié)構(gòu)
[0032]參見附圖1f附圖16所示，所述料帶I上對應于各鉚接式端子2均開設有定位勾料孔3，所述料帶I長度方向的兩端區(qū)分為前端和后端，料帶I在一鉤爪5的帶動下由后端向前端方向移動。
[0033]所述定位勾料孔3的邊緣輪廓至少具有一弧段6和一直段7，在加工狀態(tài)下，附圖中箭頭所示方向為定位針4和鉤爪5的運動方向，所述弧段6與定位針4配合，所述直段7與鉤爪5配合并與鉤爪5的運動方向垂直，直段7位于所述定位勾料孔3靠所述前端側(cè)。
[0034]所述定位勾料孔3內(nèi)包含一個完整的圓形，也就是說定位勾料孔能夠容許一根截面為圓形的定位針4插入，在此情況下，所述直段7可以與所述圓形相切或者處于圓形外部并平行于圓形的切線。
[0035]參見附圖17所示，所述定位勾料孔3也可以不包含一個完整的圓形，即圓形沿其一條弦切掉一塊，在此情況下，所述定位針4的截面形狀也需要根據(jù)定位勾料孔的形狀做相應改變。
[0036]參見附圖17?附圖19所示，所述弧段6可以是圓弧也可以是橢圓弧，或者是其他弧形。
[0037]本實用新型的定位勾料孔3的邊緣輪廓至少具有弧段6和直段7，其中，所述弧段6在料帶I沖壓過程中與定位針4配合，用于料帶I的定位，所述直段7與鉤爪5配合，鉤爪5伸入定位勾料孔3中并作用在直段7上將定位勾料孔3對應的料帶I上的鉚接式端子2拖移到鉚接工位上。本實用新型結(jié)合了圓孔和方孔的優(yōu)點，弧段6對于定位針4起到導向作用，鉤爪5作用在直段7上，由于直段7與鉤爪5的運動方向垂直，故無論鉤爪5作用在直段7上的哪一個位置，鉚接式端子2的移動都不會產(chǎn)生偏差，能夠準確移動到鉚接工位上。
[0038]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉚接式端子料帶定位勾料孔結(jié)構(gòu),所述料帶(I)上對應于各鉚接式端子(2)均開設有定位勾料孔(3)，其特征在于:所述料帶(I)長度方向的兩端區(qū)分為前端和后端，料帶(I)在一鉤爪(5)的帶動下由后端向如端方向移動； 所述定位勾料孔(3)的邊緣輪廓至少具有一弧段(6)和一直段(7)，在加工狀態(tài)下，所述弧段(6)與定位針(4)配合，所述直段(7)與鉤爪(5)配合并與鉤爪(5)的運動方向垂直，直段(7)位于所述定位勾料孔(3)靠所述前端側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位勾料孔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位勾料孔(3)內(nèi)包含一個完整的圓形。
【文檔編號】H01R43/16GK203826749SQ201420209738
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】王衛(wèi)星 申請人:龍杰(蘇州)精密工業(yè)有限公司