專利名稱：極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種極細(xì)同軸線，特別涉及一種極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法。
本發(fā)明所指的極細(xì)同軸線(micro-coaxial cable)，大都由多層線體所構(gòu)成，其最外層直徑約在0.6mm左右，而中心導(dǎo)體的直徑則約在0.15mm左右。其被廣泛使用于如電腦主機(jī)排線之類高精密產(chǎn)品上。此類極細(xì)同軸線10如圖1所示，結(jié)構(gòu)上包括內(nèi)中心導(dǎo)體11、內(nèi)絕緣層12、外導(dǎo)體層13以及外絕緣層14。其中，外導(dǎo)體層13主要作為內(nèi)中心導(dǎo)體11在導(dǎo)接信號(hào)時(shí)防止EMI(電磁干擾)產(chǎn)生。此種線材在廠內(nèi)制出時(shí)為整條軸線一致成型，因而必需進(jìn)行線端的剝切加工以露出內(nèi)中心導(dǎo)體11及外導(dǎo)體層13準(zhǔn)備進(jìn)行接合端子及地線板。
以上述線材10的外層直徑為0.65mm為例，則其外絕緣層14的厚度約為0.06mm、外導(dǎo)體層13的直徑約為0.53mm、厚度約為0.05mm、內(nèi)絕緣層12的直徑約為0.43mm、厚度約為0.05mm。亦即，要進(jìn)行極細(xì)同軸線的線端加工使其露出中心導(dǎo)體11供接合端子或地線板時(shí)，其徑向切入厚度非常細(xì)小。此種極細(xì)同軸線10的線端加工，就現(xiàn)有的線端剝皮加工技術(shù)，一般均為難以達(dá)成，而無法運(yùn)用后續(xù)的鉚接方式進(jìn)行加工生產(chǎn)。
也因此目前少數(shù)先進(jìn)國家以尚未成熟的激光焊接系統(tǒng)進(jìn)行此種極細(xì)同軸線的加工。但依實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，此種激光焊接系統(tǒng)進(jìn)行加工的產(chǎn)品不良品率高達(dá)30％。主要即在于端子的基本設(shè)計(jì)理論在于鉚接而非焊接，因激光焊接的曲撓性差，且與板端的接觸面容易因振動(dòng)而造成分離或接觸不良。同時(shí)，此種使用激光焊接系統(tǒng)所制出的產(chǎn)品更有難以量產(chǎn)及信號(hào)接續(xù)不穩(wěn)定等潛在問題。
同時(shí)，現(xiàn)有的此類激光焊接加工方法非常復(fù)雜而麻煩，圖2即顯示其大略的制作流程，包括
A將極細(xì)同軸線10切成所需長度；B將多條極細(xì)同軸線10排列成所需寬度；C將經(jīng)由B程序排線的待加工件于其上下表面貼合薄膜皮層101；D以激光集熱氣化方式對(duì)接近加工件一端的局部區(qū)域W進(jìn)行上述外絕緣層14的剝皮作業(yè)，以露出外導(dǎo)體層13；E在D程序的剝皮區(qū)域焊接地線板102；F以相同于D程序的激光集熱氧化方式剝除地線板102前端的外絕緣層14。此一加工方式，是因激光集熱氣化加工件的厚度較大時(shí)溫度過高，為防止其傷及內(nèi)中心導(dǎo)線11，故無法一次加工剝除露出內(nèi)中心導(dǎo)體11；G此程序包括以人工修剪或反復(fù)彎折程序以去除外導(dǎo)體層13供露出內(nèi)絕緣層12，再將其整平貼齊，準(zhǔn)備進(jìn)行下一加工程序；H再以激光裝置進(jìn)行集熱氣化剝除內(nèi)絕緣層12，供露出內(nèi)中心導(dǎo)體11；I對(duì)已露出的內(nèi)中心導(dǎo)體11進(jìn)行沾錫104作業(yè)；J將此已沾錫104的內(nèi)中心導(dǎo)體11置入一預(yù)設(shè)殼105的端子中；K對(duì)此已初步組裝的半成品進(jìn)行線端焊接作業(yè)，然后即可完成最后的貼齊加工。
此種已知的極細(xì)同軸線激光焊接加工方法不僅需經(jīng)過多道激光反復(fù)加工，而極為費(fèi)時(shí)，同時(shí)以人工方式修剪或反復(fù)彎折去除外導(dǎo)體層亦非常麻煩與耗時(shí)費(fèi)事。而其制出的成品由于極細(xì)同軸線的線端在露出端的交界處106(參閱圖2K程序所示)被地線板102焊死無活動(dòng)裕度，因而抗撓曲性非常不理想。此點(diǎn)在成品組裝作業(yè)程序時(shí)，有可能因作業(yè)人員彎折膠殼105部位而造成大量斷線不良品。
而現(xiàn)有的線端加工機(jī)中，其大都作為一般尺寸的導(dǎo)線剝皮，而不適合對(duì)此類極細(xì)同軸線進(jìn)行線端加工。如臺(tái)灣第85218767號(hào)[多組式導(dǎo)線剝皮裝置]新型專利案，即將多個(gè)切刀設(shè)于一夾座表面的等角度斜徑向位置，使該夾座及其定位襯套因受到一連接塊的接合連動(dòng)而可使夾座上的切刀對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行切割剝皮。而臺(tái)灣第85216790號(hào)[剝皮打端機(jī)的退料結(jié)構(gòu)]新型專利申請(qǐng)案則設(shè)有一下方導(dǎo)線定位座并配合上方往復(fù)動(dòng)作的刀具以切割導(dǎo)線絕緣外層。
綜合現(xiàn)有的此類線端加工機(jī)構(gòu)其大都使切削機(jī)構(gòu)以單邊壓缸驅(qū)動(dòng)兩相對(duì)刀座作直線式往復(fù)位移，使雙邊刀具切入導(dǎo)線絕緣層進(jìn)行剝皮作業(yè)。對(duì)于具有特定厚度的一般導(dǎo)線其自然可順利進(jìn)行導(dǎo)線剝皮加工。但極細(xì)同軸線的每一構(gòu)成層厚度均極細(xì)小，以單邊壓缸驅(qū)導(dǎo)切削機(jī)構(gòu)僅要構(gòu)成機(jī)件與設(shè)定距離有些微尺寸差異即無法精確切入中心導(dǎo)體的各外層。即因?yàn)楝F(xiàn)有線端加工機(jī)構(gòu)的此一限制，而使極細(xì)同軸線的線端以鉚接技術(shù)結(jié)合端子有極大的困難。
本發(fā)明的目的是要提供一種極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法，能有效縮減整個(gè)加工流程，而適于低成本快速使極細(xì)同軸線與其端子更優(yōu)異及穩(wěn)定的組接。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法，其特征在于該方法主要包括以下步驟(1)切出所需極細(xì)同軸線線材長度后，直接在相關(guān)位置對(duì)極細(xì)同軸線段進(jìn)行裁切剝線出端子鉚接段及地線板接合段；(2)將此已裁切剝線的極細(xì)同軸線端子鉚接段送入另一鉚合機(jī)構(gòu)與端子進(jìn)行鉚接；(3)將線材已鉚合端子段插入預(yù)設(shè)膠殼中；(4)將地線板焊設(shè)于上述的預(yù)切地線板接合段；(5)排線貼齊。
該待加工的極細(xì)同軸線是導(dǎo)入一線端加工機(jī)構(gòu)，該線端加工機(jī)構(gòu)設(shè)有可往復(fù)位移的轉(zhuǎn)盤，并于此轉(zhuǎn)盤表面徑向位置設(shè)有相對(duì)的活動(dòng)刀座，該刀座以一相對(duì)導(dǎo)壓輪限制推導(dǎo)使其切入所需徑向深度，并因轉(zhuǎn)盤與導(dǎo)壓輪的相對(duì)位移以剝除極細(xì)同軸線外構(gòu)成層并露出中心導(dǎo)體。
該線端加工機(jī)械與鉚合機(jī)構(gòu)設(shè)于同一機(jī)體以進(jìn)行自動(dòng)量產(chǎn)加工。
線端加工機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤表面設(shè)有橫越其中心點(diǎn)的徑向軌座，而可于此軌座兩端分別預(yù)設(shè)相對(duì)活動(dòng)刀座；該相對(duì)活動(dòng)刀座一端分別設(shè)有朝徑向中心的相對(duì)刀具；上述相對(duì)刀座均于其側(cè)邊預(yù)設(shè)控制其往復(fù)動(dòng)作的彈性元件，且于其一端分別預(yù)設(shè)突出的動(dòng)作輪；該導(dǎo)壓輪則與上述轉(zhuǎn)盤同軸相對(duì)設(shè)置，該導(dǎo)壓輪設(shè)有朝向上述轉(zhuǎn)盤表面裝置的精密加工內(nèi)錐面；該兩相對(duì)刀座及其端部刀具將因動(dòng)作輪逐漸進(jìn)入導(dǎo)壓輪內(nèi)錐面內(nèi)部供切入剝除通過預(yù)設(shè)相對(duì)中心孔的極細(xì)同軸線的外構(gòu)成層。
該兩相對(duì)刀具分別設(shè)有V形切口，且其刃端設(shè)于相對(duì)側(cè)面。
該彈性元件為彈簧，該彈簧一端定位于刀座前端側(cè)，另端則固定于轉(zhuǎn)盤表面。
該動(dòng)作輪為具有精密加工外周面的軸承。
該動(dòng)作輪于常態(tài)時(shí)突出于轉(zhuǎn)盤外周面。
該已進(jìn)行線端加工的極細(xì)同軸線與端子鉚接。
該鉚合機(jī)構(gòu)是在組合于與線端加機(jī)構(gòu)同一機(jī)體的底基板表面的底平板上設(shè)有一主座體，該主座體設(shè)有一側(cè)導(dǎo)引裝置及撥桿供導(dǎo)送成排端子，而在主座體近前端上方設(shè)有能受控升降的壓塊，該壓塊于近前表面設(shè)有不同高低位置的定位件及壓接件，該定位件及壓接件下方則設(shè)有以定位夾件及活動(dòng)夾件所構(gòu)成的彈性夾座，活動(dòng)夾件與一氣缸連動(dòng)控制開閉。
本發(fā)明至少設(shè)有一線端加工機(jī)構(gòu)，其將兩相對(duì)刀座設(shè)于一轉(zhuǎn)盤表面，并使一導(dǎo)壓輪與該轉(zhuǎn)盤相對(duì)設(shè)置，使兩相對(duì)刀座能因該導(dǎo)壓輪的導(dǎo)壓而沿著其預(yù)設(shè)內(nèi)錐面進(jìn)行精密的徑向環(huán)切，使線材外構(gòu)成層能精確剝除以于端部露出待接中心導(dǎo)體，再將其送入另一鉚合機(jī)構(gòu)進(jìn)行端子與該極細(xì)同軸線端的組接作業(yè)，但最好是該線端加工機(jī)構(gòu)與鉚合機(jī)構(gòu)設(shè)為同一機(jī)體而自動(dòng)加工。
本發(fā)明有效縮減整個(gè)加工流程，達(dá)到降低成本，快速使極細(xì)同軸線與其端子更優(yōu)異及穩(wěn)定的組接目的。
本發(fā)明加工步驟簡單、方便、快速、成本低，該方法是以外環(huán)推導(dǎo)切入方式剝切加工極細(xì)同軸線端部，再通過鉚接技術(shù)結(jié)合所需的端子，而形成適于量產(chǎn)及高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的極細(xì)同軸線及端子組接結(jié)構(gòu)，而具有穩(wěn)定與良好的信號(hào)傳輸性能。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)施例。


圖1是極細(xì)同軸線結(jié)構(gòu)圖；圖2是常用極細(xì)同軸線激光焊接加工流程示意圖；圖3是本發(fā)明動(dòng)作流程示意圖；圖4是本發(fā)明線端加工機(jī)構(gòu)立體圖；圖5是圖4轉(zhuǎn)盤及其表面刀座正視圖；圖6是圖5的側(cè)視圖；圖7是圖4靠合切入狀態(tài)立體圖；圖8是圖7側(cè)剖視圖；圖9是圖8轉(zhuǎn)盤及其表面刀座正視圖；圖10是本發(fā)明其中一種鉚合機(jī)構(gòu)立體圖；圖11是圖10的動(dòng)作示意圖。
首先請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明的加工步驟至少包括(1)如圖3A至D步驟所示，將已裁切成所需長度的極細(xì)同軸線90置入一由相對(duì)轉(zhuǎn)盤20及導(dǎo)壓輪70所構(gòu)成的線端加工機(jī)構(gòu)，上述轉(zhuǎn)盤20于表面設(shè)有位于徑向的相對(duì)活動(dòng)刀座30、40，此等刀座30、40預(yù)設(shè)動(dòng)作輪50、60供同步進(jìn)入導(dǎo)壓輪70的預(yù)設(shè)內(nèi)錐面71以進(jìn)行壓切極細(xì)同軸線90。其加工動(dòng)作包含使上述刀座30、40的預(yù)設(shè)刀具受導(dǎo)壓輪70的限制推導(dǎo)而切入所需徑向深度，并因轉(zhuǎn)盤20于切入后與導(dǎo)壓輪70的相對(duì)位移而剝下外構(gòu)成層以露出中心導(dǎo)體91；(2)如圖3E至F步驟所示，由此一動(dòng)作可于線材上選擇切出端子鉚接段及地線板接合段；將此已露出中心導(dǎo)體91的極細(xì)同軸線90送入另一鉚合機(jī)構(gòu)130(參閱圖10、11)完成極細(xì)同軸線90與端子92的鉚合作業(yè)；(3)將線材已鉚合端子段插入膠殼中；(4)焊設(shè)地線板于已由上述程序所切出的地線板接合段；(5)排線貼齊完成加工。
如圖3至圖6所示，在較佳實(shí)施例中，本發(fā)明的線端加工機(jī)構(gòu)大致設(shè)一適當(dāng)大小直徑的轉(zhuǎn)盤20，該轉(zhuǎn)盤20能以一支架21結(jié)合于一滑座22表面，使整面轉(zhuǎn)盤20能受控產(chǎn)生如箭頭所示的來回往復(fù)動(dòng)作。于轉(zhuǎn)盤20表面23則設(shè)有一橫越中心點(diǎn)的徑向軌座24。而可于此一軌座24的兩端分別設(shè)置相對(duì)的活動(dòng)刀座30、40。
該等刀座30、40于接近表面分別設(shè)有朝徑向中心的相對(duì)刀具31、41，在圖示較佳實(shí)施例中，該等刀具31、41設(shè)有V形切口32、42，且其刃端33、43設(shè)于相對(duì)側(cè)面。亦即，其中一刀具31的刃端33設(shè)于如圖4、9所示的左側(cè)面，而另一刀具41的刃端43則位于右側(cè)面。為使整個(gè)刀座30、40均能作可靠的往復(fù)位移，在刀座30、40兩側(cè)均預(yù)設(shè)彈性元件，于圖示實(shí)施例中，是在刀座30、40兩側(cè)均設(shè)置彈簧34、35、44、45，該等彈簧34、35、44、45一端定位于刀座30、40前端側(cè)，另端則固定于轉(zhuǎn)盤表面23。
沿上述刀座30、40接近后端表面則分別設(shè)置動(dòng)作輪50、60，此等動(dòng)作輪50、60最好設(shè)置精密加工的外周面。因此，在圖示較佳實(shí)施例中，該等動(dòng)作輪50、60可為適當(dāng)大小直徑的滾動(dòng)軸承。此種動(dòng)作輪50、60裝設(shè)后最好使其外周面在常態(tài)(即刀座30、40未受驅(qū)動(dòng))時(shí)略突出于轉(zhuǎn)盤20的外周面25。
而一導(dǎo)壓輪70則能與上述轉(zhuǎn)盤20同軸相對(duì)設(shè)置，該導(dǎo)壓輪70設(shè)有一朝向轉(zhuǎn)盤20的精密加工內(nèi)錐面71。且其預(yù)設(shè)中心孔72則能與轉(zhuǎn)盤20中央孔26相對(duì)供導(dǎo)送的極細(xì)同軸線90通過。
如圖7至9所示，當(dāng)上述轉(zhuǎn)盤20受控而移靠向?qū)狠?0時(shí)，其兩相對(duì)設(shè)于刀座30、40的動(dòng)作輪50、60將逐漸進(jìn)入導(dǎo)壓輪70的內(nèi)錐面71。而于該內(nèi)錐面71由外向內(nèi)逐漸縮小徑向長度，因此兩刀座30、40將受到該動(dòng)作輪50、60的推移作用而逐漸以穩(wěn)定順暢與無段式滑動(dòng)位移靠向徑向中心。亦即，其將受此一推移動(dòng)作而使其端部預(yù)設(shè)相對(duì)刀具31、41逐漸切向極細(xì)同軸線90。配合轉(zhuǎn)盤20的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而可對(duì)極細(xì)同軸線90進(jìn)行剝皮加工。
圖8、9則顯示轉(zhuǎn)盤的刀具座30、40已更深入導(dǎo)壓輪70內(nèi)錐面，并因刀具31、41的V形切口32、42互相交叉而同步切入極細(xì)同軸線90。
當(dāng)然，上述切削機(jī)構(gòu)所切入深度的控制，可透過現(xiàn)有此類工具機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)加以操控，舉例而言，其可先行針對(duì)所需切出的中心導(dǎo)體91長度，而控制滑座22位移至所需橫向位置，然后再以數(shù)字控制系統(tǒng)驅(qū)控兩刀座30、40的相對(duì)徑向位移(如圖3B步驟所示)，以所需的厚度切入極細(xì)同軸線90。同時(shí)在轉(zhuǎn)盤20及其刀座30、40橫向位移后退的行程中，可同步剝卸已切除的極細(xì)同軸線90外構(gòu)成層93(如圖3C、D步驟所示)。
上述已進(jìn)行端加工的極細(xì)同軸線90即能以現(xiàn)有的各種鉚接機(jī)構(gòu)進(jìn)行后續(xù)鉚接加工。即圖10顯示其中一種較佳的鉚合機(jī)構(gòu)130，該鉚合機(jī)構(gòu)130設(shè)有一底平板131，該底平板131設(shè)有前斜面132，此前斜面132于一側(cè)形成略突出的邊塊133，供配接定位于與上述線端加工機(jī)構(gòu)同一機(jī)體的預(yù)設(shè)底基板134上(參閱圖11)。
如圖10、11所示，上述鉚合機(jī)構(gòu)130則于底平板131表面設(shè)有一主座體135，該主座體135設(shè)有一側(cè)導(dǎo)引裝置136及撥桿137以導(dǎo)送成排的端子80。而在主座體135接近前端的上方設(shè)有一可受控升降的壓塊138，此壓塊138于接近表面設(shè)有在不同高低位置的一定位件381及一壓接件382，該等定位件381及壓接件382的下方則設(shè)有一彈性夾座139，此夾座139設(shè)有一定位夾件391及一活動(dòng)夾件392，該等夾件391、392的底部預(yù)設(shè)彈性元件，使其因受壓而下降，或未受壓而上升定位。且活動(dòng)夾件392能以另一預(yù)設(shè)氣缸393配合軸桿394壓靠定位夾件391以夾定極細(xì)同軸線90，或在加工完成后，使該活動(dòng)夾件392后退松釋極細(xì)同軸線90。
如圖3E及圖11所示，鉚合機(jī)構(gòu)130除將成排端子80依序送入外，其壓塊138可受控下降，其定位件381將先行將夾座139下壓，使已剝皮的中央導(dǎo)體91被同步下壓，再使壓接件382將端子80以如圖11剪頭所示方向壓合。即可將極細(xì)同軸線90已進(jìn)行端部剝皮加工端91壓接端子80，完成其鉚接作業(yè)程序。
本發(fā)明依前述的加工步驟，使極細(xì)同軸線與端子進(jìn)行鉚接成為可能，其可見的好處為方便進(jìn)行量產(chǎn)，而不良品率降低。且同時(shí)更可改善現(xiàn)有激光焊接技術(shù)造成極細(xì)同軸線與端子接合部位曲撓性差及信號(hào)接續(xù)不穩(wěn)定的弊端，使極細(xì)同軸線與端子的組接加工結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定與具有良好的信號(hào)傳輸，符合發(fā)明專利要件，現(xiàn)依法提呈發(fā)明專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1.一種極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法，其特征在于該方法主要包括以下步驟(1)切出所需極細(xì)同軸線線材長度后，直接在相關(guān)位置對(duì)極細(xì)同軸線段進(jìn)行裁切剝線出端子鉚接段及地線板接合段；(2)將此已裁切剝線的極細(xì)同軸線端子鉚接段送入另一鉚合機(jī)構(gòu)與端子進(jìn)行鉚接；(3)將線材已鉚合端子段插入預(yù)設(shè)膠殼中；(4)將地線板焊設(shè)于上述的預(yù)切地線板接合段；(5)排線貼齊。
2.如權(quán)利要求1所述的極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法，其特征在于該待加工的極細(xì)同軸線是導(dǎo)入一線端加工機(jī)構(gòu)，該線端加工機(jī)構(gòu)設(shè)有可往復(fù)位移的轉(zhuǎn)盤，并于此轉(zhuǎn)盤表面徑向位置設(shè)有相對(duì)的活動(dòng)刀座，該刀座以一相對(duì)導(dǎo)壓輪限制推導(dǎo)使其切入所需徑向深度，并因轉(zhuǎn)盤與導(dǎo)壓輪的相對(duì)位移以剝除極細(xì)同軸線外構(gòu)成層并露出中心導(dǎo)體。
3.如權(quán)利要求2所述的極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法，其特征在于該線端加工機(jī)械與鉚合機(jī)構(gòu)設(shè)于同一機(jī)體以進(jìn)行自動(dòng)量產(chǎn)加工。
4.如權(quán)利要求2所述的極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法，其特征在于線端加工機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤表面設(shè)有橫越其中心點(diǎn)的徑向軌座，而可于此軌座兩端分別預(yù)設(shè)相對(duì)活動(dòng)刀座；該相對(duì)活動(dòng)刀座一端分別設(shè)有朝徑向中心的相對(duì)刀具；上述相對(duì)刀座均于其側(cè)邊預(yù)設(shè)控制其往復(fù)動(dòng)作的彈性元件，且于其一端分別預(yù)設(shè)突出的動(dòng)作輪；該導(dǎo)壓輪則與上述轉(zhuǎn)盤同軸相對(duì)設(shè)置，該導(dǎo)壓輪設(shè)有朝向上述轉(zhuǎn)盤表面裝置的精密加工內(nèi)錐面；該兩相對(duì)刀座及其端部刀具將因動(dòng)作輪逐漸進(jìn)入導(dǎo)壓輪內(nèi)錐面內(nèi)部供切入剝除通過預(yù)設(shè)相對(duì)中心孔的極細(xì)同軸線的外構(gòu)成層。
5.如權(quán)利要求4所述的極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法，其特征在于該兩相對(duì)刀具分別設(shè)有V形切口，且其刃端設(shè)于相對(duì)側(cè)面。
6.如權(quán)利要求4所述的極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法，其特征在于該彈性元件為彈簧，該彈簧一端定位于刀座前端側(cè)，另端則固定于轉(zhuǎn)盤表面。
7.如權(quán)利要求4所述的極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法，其特征在于該動(dòng)作輪為具有精密加工外周面的軸承。
8.如權(quán)利要求4所述的極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法，其特征在于該動(dòng)作輪于常態(tài)時(shí)突出于轉(zhuǎn)盤外周面。
9.如權(quán)利要求4所述的極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法，其特征在于該已進(jìn)行線端加工的極細(xì)同軸線與端子鉚接。
10.如權(quán)利要求3所述的極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法，其特征在于該鉚合機(jī)構(gòu)是在組合于與線端加機(jī)構(gòu)同一機(jī)體的底基板表面的底平板上設(shè)有一主座體，該主座體設(shè)有一側(cè)導(dǎo)引裝置及撥桿供導(dǎo)送成排端子，而在主座體近前端上方設(shè)有能受控升降的壓塊，該壓塊于近前表面設(shè)有不同高低位置的定位件及壓接件，該定位件及壓接件下方則設(shè)有以定位夾件及活動(dòng)夾件所構(gòu)成的彈性夾座，活動(dòng)夾件與一氣缸連動(dòng)控制開閉。
全文摘要
一種極細(xì)同軸線端子鉚接加工方法,其特征是該方法包括:切出所需線材長度,于機(jī)具中直接在相關(guān)位置對(duì)極細(xì)同軸線進(jìn)行裁切剝線出端子鉚接段及地線板接合段;將已裁切剝線的極細(xì)同軸線端子鉚接段送入另一鉚合機(jī)構(gòu)與端子進(jìn)行鉚接;將線材已鉚合端子段插入預(yù)設(shè)膠殼中;將地線板焊設(shè)于上述的預(yù)切地線接合段;排線貼齊;從而使極細(xì)同軸線能以鉚接方式加工鉚合端子,形成更穩(wěn)定的組接結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H01R43/055GK1328364SQ00108030
公開日2001年12月26日 申請(qǐng)日期2000年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月9日
發(fā)明者莊炳榮 申請(qǐng)人:莊炳榮