一種防插接錯位的射頻同軸板對板連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種防插接錯位的射頻同軸板對板連接器，包括轉(zhuǎn)接器和分別與轉(zhuǎn)接器兩端部插接的第一插座和第二插座，轉(zhuǎn)接器的第一端部具有由外到內(nèi)依次設(shè)置的第一外導(dǎo)體、第一絕緣體，其第二端部具有由外到內(nèi)依次設(shè)置的第二外導(dǎo)體、第二絕緣體，第一外導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)壁和第一絕緣體的外側(cè)壁之間具有環(huán)形間隙，第一外導(dǎo)體的端部上設(shè)有一向其外側(cè)凸出的彈性凸緣，第二外導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)壁和第二絕緣體的外側(cè)壁之間也具有環(huán)形間隙，第二外導(dǎo)體的端部上也設(shè)有向其外側(cè)凸出的彈性凸緣，以及向其內(nèi)側(cè)凸出的凸環(huán)。通過將轉(zhuǎn)接器兩端部設(shè)計成不同的結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)接器的兩端只能分別唯一的插接第一插座和第二插座，解決了組裝時轉(zhuǎn)接器方向插反的問題。
【專利說明】一種防插接錯位的射頻同軸板對板連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種同軸連接器，具體涉及一種在組裝時防止插接錯位的射頻同軸板對板連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]射頻同軸板對板連接器通常由轉(zhuǎn)接器和分別連接至轉(zhuǎn)接器兩端的插頭組成，插頭上的內(nèi)外導(dǎo)體分別與轉(zhuǎn)接器上的內(nèi)外導(dǎo)體相互對接實現(xiàn)兩者之間的同軸電氣連接，這種連接器在連接時其中一端的內(nèi)部軸向上會產(chǎn)生一定的空氣間隙，而這種空氣間隙會使射頻同軸板對板連接器內(nèi)部阻抗變大而導(dǎo)致阻抗不匹配影響電壓駐波比(VSWR)，遇到這種情況，目前的解決方法是:在轉(zhuǎn)接器產(chǎn)生空氣間隙的一端，在其絕緣體端部增加低阻抗區(qū)域來補(bǔ)償高阻抗區(qū)域，但是，目前針對兩端部結(jié)構(gòu)相同的轉(zhuǎn)接器，在插接組裝時補(bǔ)償端與非補(bǔ)償端的方向不易區(qū)分容易裝反，如果裝反就會使得一邊的阻抗更高，一邊的阻抗過低，造成兩邊的電壓駐波比不匹配，影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型的目的在于克服【背景技術(shù)】的缺陷，提供一種在組裝時能夠防止轉(zhuǎn)接器與兩插頭之間插接錯位的射頻同軸板對板連接器，結(jié)構(gòu)簡單，插接更方便。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種防插接錯位的射頻同軸板對板連接器，包括:
[0005]-第一插座，包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的第一插座外導(dǎo)體、第一插座絕緣體、第一插座中心導(dǎo)體；
[0006]-第二插座，包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的第二插座外導(dǎo)體、第二插座絕緣體、第二插座中心導(dǎo)體；
[0007]-轉(zhuǎn)接器，包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的外導(dǎo)體、絕緣體、中心導(dǎo)體，所述外導(dǎo)體的周面上間隔均勻的沿其軸向開設(shè)有多個開口，所述第一插座、第二插座分別與所述轉(zhuǎn)接器的兩端部插接；
[0008]其特征在于:所述轉(zhuǎn)接器具有第一端部和第二端部，所述外導(dǎo)體具有分別設(shè)置在所述第一端部和第二端部上的第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體，所述絕緣體具有分別設(shè)置在所述第一端部和第二端部上的第一絕緣體和第二絕緣體，所述中心導(dǎo)體具有分別設(shè)置在所述第一端部和第二端部上的第一中心導(dǎo)體和第二中心導(dǎo)體，
[0009]所述第一外導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)壁和第一絕緣體的外側(cè)壁之間具有一環(huán)形間隙，所述第一外導(dǎo)體的端部上設(shè)有一向其徑向的外側(cè)凸出的彈性凸緣，所述環(huán)形間隙形成所述彈性凸緣受力后向內(nèi)收縮的空間，
[0010]所述第二外導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)壁和第二絕緣體的外側(cè)壁之間也具有所述環(huán)形間隙，所述第二外導(dǎo)體的端部上設(shè)有一向其徑向的內(nèi)側(cè)凸出的凸環(huán)。[0011]本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述第一插座外導(dǎo)體靠近其插入口一側(cè)設(shè)有卡環(huán)，所述第一外導(dǎo)體能夠唯一的插入所述卡環(huán)內(nèi)使得所述第一端部與第一插座卡接。
[0012]本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述卡環(huán)具有依次連接的上段、中間段、下段，所述中間段在徑向上的直徑最小。
[0013]本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述彈性凸緣在徑向上的直徑大于所述卡環(huán)中間段的直徑。
[0014]本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述凸環(huán)在徑向上的高度略小于所述環(huán)形間隙在徑向上的寬度。
[0015]本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述第二插座外導(dǎo)體內(nèi)設(shè)有相互連接的導(dǎo)向孔和插入孔，所述導(dǎo)向孔為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述插入孔為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
[0016]本實用新型的有益之處在于:本實用新型的一種防插接錯位的射頻同軸板對板連接器，通過對轉(zhuǎn)接器兩端部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的改進(jìn)，將兩端設(shè)計成不一樣的結(jié)構(gòu)，在與插座插接時轉(zhuǎn)接器的一端內(nèi)部具有向內(nèi)側(cè)收縮容納彈性凸緣的環(huán)形間隙，而另一端內(nèi)部沒有足夠的間隙來收縮容納彈性凸緣，使得轉(zhuǎn)接器的兩端只能分別唯一的插接第一插座和第二插座，解決了組裝時轉(zhuǎn)接器方向插反的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中轉(zhuǎn)接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1中第一插座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖1中第二插座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是第一端部正確插入第一插座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖6是第二端部錯誤插入第一插座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:2、第一插座,20、第一插座絕緣體，21、第一插座外導(dǎo)體，22、第一插座中心導(dǎo)體，23、卡環(huán)，231、上段，232、中間段，233、下段；
[0025]4、第二插座，40、第二插座絕緣體，41、第二插座外導(dǎo)體，42、第二插座中心導(dǎo)體，43、導(dǎo)向孔，44、插入孔；
[0026]6、轉(zhuǎn)接器,61、第一端部,611、第一外導(dǎo)體,612、第一絕緣體,613、第一中心導(dǎo)體，62、第二端部，621、第二外導(dǎo)體，622、第二絕緣體，623、第二中心導(dǎo)體，63、環(huán)形間隙，64、彈性凸緣，65、凸環(huán),66、外導(dǎo)體,67、絕緣體,68、中心導(dǎo)體；
[0027]H、凸環(huán)在徑向上的高度，W、環(huán)形間隙在徑向上的寬度，R1、上段的半徑，R2、中間段的半徑。
【具體實施方式】
[0028]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，并使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實施例及實施例附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0029]本實用新型特別的:規(guī)定垂直于轉(zhuǎn)接器6軸向的方向為徑向。
[0030]如圖1所示，一種防插接錯位的射頻同軸板對板連接器，包括:第一插座2，第二插座4，轉(zhuǎn)接器6，第一插座2具有由外到內(nèi)依次設(shè)置的第一插座外導(dǎo)體21、第一插座絕緣體20，第一插座中心導(dǎo)體22，第二插座4具有由外到內(nèi)依次設(shè)置的第二插座外導(dǎo)體41、第二插座絕緣體40，第而插座中心導(dǎo)體42，轉(zhuǎn)接器6具有由外到內(nèi)依次設(shè)置的外導(dǎo)體66、絕緣體67、中心導(dǎo)體68，外導(dǎo)體66的周面上間隔均勻的沿其軸向開設(shè)有多個開口(未圖示)，第一插座2和第二插座4分別與轉(zhuǎn)接器6的第一端部61和第二端部62插接。
[0031]其中,外導(dǎo)體66具有分別設(shè)置在第一端部61和第二端部62上的第一外導(dǎo)體611和第二外導(dǎo)體621，絕緣體67具有分別設(shè)置在第一端部61和第二端部62上的第一絕緣體612和第二絕緣體622，中心導(dǎo)體68具有分別設(shè)置在第一端部61和第二端部62上的第一中心導(dǎo)體613和第二中心導(dǎo)體623。第一插座2與第一端部61插接后，第一插座外導(dǎo)體21、第一插座絕緣體20，第一插座中心導(dǎo)體22分別與第一外導(dǎo)體611、第一絕緣體612、第一中心導(dǎo)體613接觸并電氣連接，第二插座2與第二端部插接后，第二插座外導(dǎo)體41、第二插座絕緣體40，第而插座中心導(dǎo)體42分別與第二外導(dǎo)體621、第一絕緣體622、第一中心導(dǎo)體623接觸并電氣連接。
[0032]如圖2所示，本實用新型優(yōu)選實施例中第一外導(dǎo)體611的內(nèi)側(cè)壁和第一絕緣體612的外側(cè)壁之間具有一環(huán)形間隙63，第一外導(dǎo)體611的端部上設(shè)有一向其徑向的外側(cè)凸出的彈性凸緣64，環(huán)形間隙63形成彈性凸緣64受力后向內(nèi)收縮的空間，而，第二外導(dǎo)體621的內(nèi)側(cè)壁和第二絕緣體622的外側(cè)壁之間也具有環(huán)形間隙63，第二外導(dǎo)體621的端部上設(shè)有向其徑向的內(nèi)側(cè)凸出的凸環(huán)65，凸環(huán)65填充了一部分的環(huán)形間隙63，使得第二外導(dǎo)體621的端部在受到徑向的力后向環(huán)形間隙63收縮的空間變小。
[0033]本實用新型的轉(zhuǎn)接器6兩端部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，具體是第一端部61上具有環(huán)形間隙63，環(huán)形間隙63形成彈性凸緣64在受到徑向方向上的擠壓時向內(nèi)收縮的空間，而第二端部62上雖然也有環(huán)形間隙63，但是凸環(huán)65的結(jié)構(gòu)填充了一部分的環(huán)形間隙63，當(dāng)?shù)诙鈱?dǎo)體621的端部受到徑向方向上的擠壓時，被凸環(huán)65填充后的環(huán)形間隙63形成的空間太小而不能容納向內(nèi)側(cè)收縮的第二外導(dǎo)體621，本實用新型通過將轉(zhuǎn)接器6兩端部的內(nèi)部設(shè)計成不一樣的結(jié)構(gòu)，來防止在組裝過程中轉(zhuǎn)接器6與兩插座插接錯位的問題發(fā)生。
[0034]如圖3、5所示，為了進(jìn)一步的防止插接錯位，本實用新型優(yōu)選實施例中在第一插座外導(dǎo)體21靠近其插入口一側(cè)設(shè)有卡環(huán)23，第一外導(dǎo)體611能夠唯一的插入卡環(huán)23內(nèi)使得第一端部61與第一插座2卡接，具體的，卡環(huán)23具有依次連接的上段231、中間段232、下段233，其中中間段232在徑向的直徑最小，而，第一外導(dǎo)體611端部彈性凸緣64在徑向上的直徑大于卡環(huán)23中間段232的直徑，使得第一端部61插入第一插座2時，彈性凸緣64卡在卡環(huán)23內(nèi)，實現(xiàn)第一端部61與第一插座2穩(wěn)定的卡接。
[0035]進(jìn)一步的，如圖2、6所示，凸環(huán)65在徑向上的高度H略小于環(huán)形間隙63在徑向上的寬度W，進(jìn)一步細(xì)化的，凸環(huán)65與環(huán)形間隙63在徑向上之間的間距小于卡環(huán)23上段231和中間段232的半徑之差(R1-R2)，使得第二端部62不能插入第一插座2。
[0036]如圖4所示，本實用新型優(yōu)選實施例的第二插座外導(dǎo)體41內(nèi)設(shè)有相互連接的導(dǎo)向孔43和插入孔44,導(dǎo)向孔43為圓錐狀結(jié)構(gòu),插入孔44為圓柱狀結(jié)構(gòu),第二端部62依次穿過導(dǎo)向孔43和插入孔44使得第二端部62與第二插座4插接。[0037]本實用新型的第一端部61是這樣與第一插座2插接的:將第一端部61對準(zhǔn)第一插座2的插入口，向第一插座2的方向推插轉(zhuǎn)接器6,第一外導(dǎo)體611的彈性凸緣64依次穿過卡環(huán)23的下段233、中間段232、上段231而最終卡設(shè)在上段231內(nèi)，完成第一端部61與第一插座2的卡接。由于第一外導(dǎo)體611端部彈性凸緣64在徑向上的直徑大于卡環(huán)23中間段232的直徑，小于卡環(huán)23上段231的直徑，使得彈性凸緣64在穿過中間段232時會受到徑向上向內(nèi)側(cè)擠壓的力，這時環(huán)形間隙63容納向內(nèi)側(cè)收縮彈性凸緣64，使得彈性凸緣64能夠突破中間段232而進(jìn)入上段231，從而使得第一端部61牢固的卡接在第一插座2內(nèi)。
[0038]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受所述實施例的限制，其它的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種防插接錯位的射頻同軸板對板連接器，包括: -第一插座(2)，包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的第一插座外導(dǎo)體(21)、第一插座絕緣體(20)、第一插座中心導(dǎo)體(22)； -第二插座(4)，包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的第二插座外導(dǎo)體(41)、第二插座絕緣體(40)、第二插座中心導(dǎo)體(42)； -轉(zhuǎn)接器(6),包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的外導(dǎo)體(66)、絕緣體(67)、中心導(dǎo)體(68),所述外導(dǎo)體(66)的周面上間隔均勻的沿其軸向開設(shè)有多個開口，所述第一插座(2)、第二插座(4)分別與所述轉(zhuǎn)接器(6)的兩端部插接； 其特征在于:所述轉(zhuǎn)接器具有第一端部(61)和第二端部(62)，所述外導(dǎo)體(66)具有分別設(shè)置在所述第一端部(61)和第二端部(62)上的第一外導(dǎo)體(611)和第二外導(dǎo)體(621),所述絕緣體(67)具有分別設(shè)置在所述第一端部(61)和第二端部(62)上的第一絕緣體(612)和第二絕緣體(622)，所述中心導(dǎo)體(68)具有分別設(shè)置在所述第一端部(61)和第二端部(62)上的第一中心導(dǎo)體(613)和第二中心導(dǎo)體(623), 所述第一外導(dǎo)體(611)的內(nèi)側(cè)壁和第一絕緣體(612)的外側(cè)壁之間具有一環(huán)形間隙(63)，所述第一外導(dǎo)體(611)的端部上設(shè)有一向其徑向的外側(cè)凸出的彈性凸緣(64)，所述環(huán)形間隙(63 )形成所述彈性凸緣(64 )受力后向內(nèi)收縮的空間， 所述第二外導(dǎo)體(621)的內(nèi)側(cè)壁和第二絕緣體(622)的外側(cè)壁之間也具有所述環(huán)形間隙(63)，所述第二外導(dǎo)體(621)的端部上設(shè)有一向其徑向的內(nèi)側(cè)凸出的凸環(huán)(65)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防插接錯位的射頻同軸板對板連接器，其特征在于:所述第一插座外導(dǎo)體(21)靠近其插入口一側(cè)設(shè)有卡環(huán)(23)，所述第一外導(dǎo)體(611)能夠唯一的插入所述卡環(huán)(23)內(nèi)使得所述第一端部(61)與第一插座(2)卡接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防插接錯位的射頻同軸板對板連接器，其特征在于:所述卡環(huán)(23)具有依次連接的上段(231)、中間段(232)、下段(233)，所述中間段(232)在徑向上的直徑最小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防插接錯位的射頻同軸板對板連接器，其特征在于:所述彈性凸緣(64)在徑向上的直徑大于所述卡環(huán)(23)中間段(232)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防插接錯位的射頻同軸板對板連接器，其特征在于:所述凸環(huán)(65)在徑向上的高度略小于所述環(huán)形間隙(63)在徑向上的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防插接錯位的射頻同軸板對板連接器，其特征在于:所述第二插座外導(dǎo)體(41)內(nèi)設(shè)有相互連接的導(dǎo)向孔(43)和插入孔(44)，所述導(dǎo)向孔(43)為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述插入孔(44)為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01R12/70GK203800213SQ201420189755
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】歐陽偉 申請人:蘇州瑞可達(dá)連接系統(tǒng)有限公司