變壓器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種變壓器結(jié)構(gòu)，其中包括：一繞線座，所述繞線座具有一繞線柱，一線圈組，繞設(shè)于繞線柱外側(cè)，一絕緣框體，套設(shè)于所述繞線柱上并具有兩個鐵芯容置槽，以及一個鐵芯組，具有一中央鐵芯及兩個側(cè)鐵芯，所述兩側(cè)鐵芯容納于所述兩個鐵芯容置槽中，其中所述兩個鐵芯容置槽分別具有一隔離板，所述鐵芯組的所述兩側(cè)鐵芯分別具有一與所述隔離版相鄰接的內(nèi)沿面，所述隔離板與所述內(nèi)沿面分別具有一弧面區(qū)域與平面區(qū)域，且所述弧面區(qū)域的高度大于所述平面區(qū)域的高度。本實用新型可同時兼顧控制變壓器的所述鐵芯組與所述線圈組相互感應(yīng)產(chǎn)生的泄漏電感，同時又可使得所述絕緣框體在與所述繞線座的繞線柱組合時不會產(chǎn)生干涉。
【專利說明】變壓器結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種變壓器結(jié)構(gòu)，特別涉及一種具有組合式鐵芯及組合式絕緣殼的變壓器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，變壓器是電器產(chǎn)品或計算機信息產(chǎn)品所使用的電源模塊中相當(dāng)重要的組件，一般變壓器結(jié)構(gòu)中主要包含了鐵芯、一次線圈、二次線圈，以及用以將所述鐵芯和一次線圈與二次線圈隔離的絕緣結(jié)構(gòu)。
[0003]變壓器發(fā)展至今雖然已經(jīng)成為相當(dāng)成熟的產(chǎn)品，而且也有相當(dāng)多的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范來規(guī)范變壓器的規(guī)格。因此為了要使得變壓器能夠符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范的要求，目前市面上相當(dāng)多種類的變壓器，其外型尺寸，甚至于變壓器的鐵芯、絕緣殼等結(jié)構(gòu)都受到相當(dāng)多的規(guī)范與限制，因此使得本領(lǐng)域技術(shù)人員在設(shè)計變壓器的結(jié)構(gòu)時，都必須遵循著工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或安全規(guī)范的要求，在有限的變化空間內(nèi)進(jìn)行變化設(shè)計，也因此造成了變壓器結(jié)構(gòu)設(shè)計的困難。
[0004]例如中國臺灣專利號為1338310 (以下簡稱公知技術(shù))中公開了一種直立式的變壓器組合式線架，其構(gòu)造包括了一繞線座主體，繞設(shè)于繞線座主體上的一線圈組(所述線圈組又可分為一次線圈與二次線圈)、兩個鐵芯，以及兩個設(shè)置于所述鐵芯與一次線圈與二次線圈之間的絕緣殼。
[0005]該公知技術(shù)所公開的變壓器結(jié)構(gòu)，所采用的鐵芯的構(gòu)造為ER型鐵芯的構(gòu)造，其具有一中央鐵芯，以及兩個對稱設(shè)于所述中央鐵芯兩側(cè)邊，且與所述中央鐵芯平行且同方向延伸的側(cè)鐵芯。所述的兩個鐵芯是以首尾相對的方式組裝于變壓器的繞線座上。當(dāng)變壓器組裝完成后，所述的中央鐵芯穿過所述的繞線座的一繞線柱以及一繞設(shè)于所述繞線柱外側(cè)的線圈組的中心，而所述的兩個側(cè)鐵芯則是與所述中央鐵芯平行，且對稱地位于所述線圈組的外側(cè)。所述的絕緣殼體則是介于所述兩個鐵芯的所述兩個側(cè)邊部分的內(nèi)側(cè)面與所述線圈組的外側(cè)面之間，用以將所述鐵芯與所述線圈隔離開來。
[0006]所述公知技術(shù)的變壓器，為了將變壓器的泄漏電感控制于一定的范圍內(nèi)，所述側(cè)鐵芯靠近所述線圈組的內(nèi)沿面是設(shè)計成與所述線圈組同軸心的圓弧狀曲面，以使得所述的側(cè)鐵芯的內(nèi)沿面與所述線圈組的外側(cè)面之間的間距保持一致，以使得所述側(cè)鐵芯的內(nèi)沿面可以保持盡量與所述線圈組的外側(cè)面貼近，以提高線圈與所述鐵芯的側(cè)鐵芯感應(yīng)產(chǎn)生的泄漏電感。
[0007]然而，所述鐵芯的側(cè)鐵芯的內(nèi)沿面因為形成了內(nèi)凹的弧面形狀，所述的絕緣殼體用以容納所述鐵芯的側(cè)鐵芯的隔離板體也必須設(shè)計成弧面形狀，因此使得所述隔離板在絕緣殼體拆裝時會與所述線圈組產(chǎn)生干涉，而必須采用將所述絕緣殼體設(shè)計成可從所述繞線座的二側(cè)邊拆裝組合的分離式結(jié)構(gòu)，而使得所述的繞線座與所述絕緣殼體的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型所要解決的問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可在提高變壓器的鐵芯組與線圈組相互感應(yīng)產(chǎn)生的泄漏電感的前提下，同時又可兼顧組裝方便，并簡化構(gòu)造的變壓器結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0010]實施例一一種立式的組合式變壓器結(jié)構(gòu)，其中包括:一繞線座，所述繞線座具有一繞線柱，及一貫穿過所述繞線柱的貫穿孔；一線圈組，所述線圈組繞設(shè)于所述繞線柱外側(cè)且與所述中心線同軸心，所述線圈組具有一第一線圈組及一第二線圈組；一絕緣框體，所述絕緣框體活動地套設(shè)于所述繞線座的所述繞線柱上，所述絕緣框體具有一第一側(cè)板、一與所述第一側(cè)板相互平行的第二側(cè)板、及兩個分別設(shè)于所述絕緣框體的兩側(cè)邊且連接于所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板之間的鐵芯容置槽，其中當(dāng)所述絕緣框體套設(shè)于所述繞線柱上時，所述兩個鐵芯容置槽是對稱地位于所述線圈組的兩側(cè)邊，所述兩鐵芯容置槽分別具有一與所述線圈組的側(cè)面相互鄰接的隔離板；以及一鐵芯組，所述鐵芯組由兩個鐵芯單元組合而成，所述鐵芯組具有一插入于所述繞線柱的所述貫穿孔內(nèi)的中央鐵芯及兩個與所述中央鐵芯相互平行且容置于所述鐵芯容置槽內(nèi)的側(cè)鐵芯，所述兩個側(cè)鐵芯分別具有一與所述鐵芯容置槽的所述隔離板相互鄰接的內(nèi)沿面；其中，所述絕緣框體為一體成型構(gòu)造，且以所述第二側(cè)板面向所述繞線柱的方向組裝于所述繞線柱之上。
[0011]其中，所述絕緣框體與所述鐵芯組更進(jìn)一步具有一通過所述中央鐵芯的中心線且與所述第一側(cè)板與第二側(cè)板平行的基線，且所述絕緣框體位于所述第一側(cè)板與所述基線之間的區(qū)域定義為一弧面區(qū)域，所述絕緣框體位于所述第二側(cè)板與所述基線之間的區(qū)域定義為一平面區(qū)域。
[0012]其中，所述兩個隔離板分別具有一位于所述弧面區(qū)域之中且與所述中心線同軸心的第一弧面部及一位于所述平面區(qū)域中且與所述第一側(cè)板與第二側(cè)板相互垂直的第一平面部；所述兩個內(nèi)沿面分別具有一位于所述弧面區(qū)域中的第二弧面部及一位于所述平面區(qū)域中的第二平面部，所述第二弧面部與所述中心線同軸心并與所述第一弧面部相鄰接，所述第二平面部與所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板垂直并與所述第一平面部相鄰接。
[0013]實施例一更好地，所述繞線柱更進(jìn)一步具有一安裝座，所述安裝座底面具有一安裝平面。所述繞線柱是以垂直于所述安裝平面的方向設(shè)于所述安裝座上，且所述繞線柱進(jìn)一步具有一設(shè)于所述繞線柱頂端的第一隔板、一設(shè)于所述繞線柱相對于所述第一隔板的另一端的第二隔板、一設(shè)于所述第一隔板與第二隔板之間的中間隔板、及兩個分別設(shè)于所述中間隔板兩側(cè)的卡槽。所述絕緣框體更進(jìn)一步具有一連接于所述兩鐵芯容置槽頂端且與所述第一隔板銜接的連接部、兩個分別設(shè)于所述鐵芯容置槽內(nèi)側(cè)壁且與所述卡槽相互銜接的凸板、及兩個設(shè)于所述鐵芯容置槽底端與所述第二隔板銜接的卡合部，借助于所述連接部、所述凸板與所述卡合部與所述第一隔板、所述中間隔板及所述第二隔板相互銜接，將所述絕緣框體定位于所述繞線柱上。
[0014]所述安裝座更進(jìn)一步具有一前座體及一后座體；其中所述絕緣框體組裝于所述繞線柱上時，所述第二側(cè)板抵靠于所述后座體的前側(cè)面；所述前座體上緣的兩側(cè)相對應(yīng)于所述絕緣框體的所述鐵芯容置槽底端的位置分別設(shè)置有一與所述鐵芯容置槽底端相互配合的缺口部。
[0015]其中所述弧面區(qū)域的高度高于所述平面區(qū)域的高度，使所述鐵芯組的所述內(nèi)沿面的所述第二弧面部的高度大于所述第二平面部的高度。
[0016]本實用新型實施例二，提供一種臥式的組合式變壓器結(jié)構(gòu)，其中所述的繞線柱是以平行于所述安裝座的所述安裝平面的方式設(shè)置于所述安裝座之上。且所述繞線柱更進(jìn)一步具有一設(shè)于所述繞線柱一端的第一隔板、一設(shè)于所述繞線柱相對于第一隔板的另一端的第二隔板、一設(shè)于所述第一隔板與第二隔板之間的中間隔板、及至少一設(shè)于所述第一、二或三隔板上的卡槽；所述絕緣框體是以所述第二側(cè)板面對所述繞線柱的方向套合設(shè)置于所述繞線柱上，且所述絕緣框體內(nèi)側(cè)面更進(jìn)一步設(shè)置有至少一與所述卡槽相互銜接的凸板，由此將所述絕緣框體定位于所述繞線柱上。其中所述隔弧面區(qū)域的高度高于所述平面區(qū)域的高度，使所述鐵芯組的所述內(nèi)沿面的所述第二弧面部的高度大于所述第二平面部的高度。
[0017]本實用新型上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可同時兼顧控制變壓器的所述鐵芯組與所述線圈組相互感應(yīng)產(chǎn)生的泄漏電感，同時又可使得所述絕緣框體在與所述繞線座的繞線柱組合時不會產(chǎn)生干涉，而使得所述絕緣框體可以從單一側(cè)面組裝于所述繞線柱上，因此使得所述絕緣框體可采一體成型構(gòu)造，因此可解決習(xí)用的變壓器結(jié)構(gòu)需將絕緣框體拆解為多件式，并且從不同方向組裝于繞線座上，而使得變壓器絕緣殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點。
[0018]為了能更進(jìn)一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例一的立體組合圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例一的立體分解圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例一的繞線座與絕緣框體的立體分解圖；
[0022]圖3A為本實用新型實施例一的繞線座的前視圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例一的變壓器結(jié)構(gòu)組合狀態(tài)的正面視圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例一的繞線座與絕緣框體組合狀態(tài)的側(cè)剖面圖；
[0025]圖6為本實用新型實施例一使用的鐵芯單元的立體圖；
[0026]圖7為本實用新型實施例一使用的鐵芯單元的俯視圖；
[0027]圖8為本實用新型實施例一使用的絕緣框體的剖面圖；
[0028]圖9為本實用新型實施例一的組合剖面圖；
[0029]圖10為本實用新型實施例二的立體組合圖；
[0030]圖11為本實用新型實施例二的立體分解圖；
[0031]圖12為本實用新型實施例二的使用的鐵芯單元的俯視圖；
[0032]圖13為本實用新型實施例二使用的絕緣框體的剖面圖；
[0033]圖14為本實用新型實施例二的組合剖面圖。
[0034]【附圖標(biāo)記說明】
[0035]10繞線座
[0036]11安裝座
[0037]111前座體
[0038]112后座體
[0039]113 缺口部
[0040]13 端子
[0041]14繞線柱
[0042]141 第一隔板
[0043]142 第二隔板
[0044]143中間隔板
[0045]144 卡槽
[0046]145導(dǎo)引槽
[0047]15繞線區(qū)
[0048]151第一繞線區(qū)
[0049]152第二繞線區(qū)
[0050]16貫穿孔
[0051]17中心線
[0052]18安裝平面
[0053]20絕緣框體
[0054]21第一側(cè)板
[0055]22第二側(cè)板
[0056]23鐵芯容置槽
[0057]24隔離板
[0058]241第一弧面部
[0059]242第一平面部
[0060]25連接部
[0061]26 凸板
[0062]27卡合部
[0063]30鐵芯組
[0064]31鐵芯單元
[0065]32中央鐵芯
[0066]33側(cè)鐵芯
[0067]34內(nèi)沿面
[0068]341第二弧面部
[0069]342第二平面部
[0070]35 板體
[0071]40線圈組
[0072]41第一線圈組
[0073]42第二線圈組
[0074]50 基線
[0075]51弧面區(qū)域
[0076]52平面區(qū)域
[0077]60繞線座
[0078]61安裝座
[0079]611前座體
[0080]612后座體
[0081]62安裝平面
[0082]63 端子
[0083]64繞線柱
[0084]641 第一隔版
[0085]642 第二隔板
[0086]643中間隔板
[0087]644 卡槽
[0088]651第一繞線區(qū)
[0089]652第二繞線區(qū)
[0090]66貫穿孔
[0091]67中心線
[0092]70絕緣框體
[0093]71第一側(cè)板
[0094]72第二側(cè)板
[0095]73鐵芯容置槽
[0096]74隔離板
[0097]741第一弧面部
[0098]742第一平面部
[0099]75 凸板
[0100]80鐵芯組
[0101]81鐵芯單元
[0102]82中央鐵芯
[0103]83側(cè)鐵芯
[0104]84內(nèi)沿面
[0105]841第二弧面部
[0106]842第二平面部
[0107]85 板體
[0108]86 基線
[0109]87弧面區(qū)域
[0110]88平面區(qū)域
[0111]90線圈組
[0112]dl 高度
[0113]d2 高度
【具體實施方式】
[0114]實施例一
[0115]如圖1至圖9所示，為本實用新型變壓器結(jié)構(gòu)的實施例一，所述實施例一中揭示一種立式的變壓器結(jié)構(gòu)，由一繞線座10、一絕緣框體20、一鐵芯組30、以及繞設(shè)于所述繞線座10上的線圈組40 (如圖4所示)所組成。
[0116]如圖2及圖3所示，所述繞線座10具有一安裝座11，所述安裝座11由一前座體111及一后座體112所組成，所述前座體111與所述后座體112為兩個相互平行的板體,且于其底部分別設(shè)有多個端子13，而使得所述的多個端子13以并排方式排列設(shè)置于所述安裝座11的底面。如圖4及圖5所示，所述安裝座11可安裝于一安裝平面18上，所述安裝平面18是由所述繞線座10所欲安裝位置的電路基板或者是安裝插座所提供。所述的前座體111與所述后座體112相互平行，且垂直于所述安裝平面18上。在此必須說明，所述安裝座11的底部，也可為不設(shè)置端子13的構(gòu)造。
[0117]如圖3所示，所述繞線座10于所述安裝座上設(shè)有一繞線柱14，所述繞線柱14為一與所述安裝平面18相互垂直的圓柱體，其具有一通過所述繞線柱14的中心并與所述安裝平面18相垂直的中心線17，以及一沿著所述中心線貫穿所述繞線柱的貫穿孔16。
[0118]請再次參考圖3并參考圖3A所示，所述繞線柱14上更進(jìn)一步于其頂端設(shè)有一第一隔板141，于其底端設(shè)置一第二隔板142，以及一位于所述第一隔板141與第二隔板142之間的中間隔板143。所述第一隔板141、中間隔板143與第二隔板將所述繞線柱14的外側(cè)表面區(qū)隔為一第一繞線區(qū)151，及一第二繞線區(qū)152，如圖4所示，所述第一繞線區(qū)151及第二繞線區(qū)152上分別繞設(shè)有一第一線圈41及一第二線圈42，所述第一線圈41與第二線圈42共同構(gòu)成所述的線圈組40。
[0119]如圖1至圖3所示，所述絕緣框體20套設(shè)于所述繞線柱14上，用以使所述鐵芯組30與所述線圈組40之間形成絕緣。所述絕緣框體20具有一第一側(cè)板21，以及一與所述第一側(cè)板21相互平行的第二側(cè)板22，以及兩個設(shè)于所述絕緣框體20兩側(cè)邊且連接于所述第一側(cè)板21與所述第二側(cè)板22之間的鐵芯容置槽23。
[0120]如圖4所示，所述絕緣框體20組裝于所述繞線座10上時，所述兩個鐵芯容置槽23對稱地位于所述繞線柱14與所述線圈組40的兩側(cè)邊。且所述鐵芯組30的兩個鐵芯單元31分別從繞線柱14的上端及下端組裝于所述絕緣框體20與繞線柱14上，且鐵芯組40的部分結(jié)構(gòu)是容納于所述兩鐵芯容置槽23中。
[0121]如圖3及圖4所示，所述絕緣框體20于所述兩鐵芯容置槽23頂端之間設(shè)有一連接部25，使所述兩鐵芯容置槽23的頂端形成封閉狀。為使得所述絕緣框體20與所述繞線柱14可以相互套合銜接，所述的連接部25是設(shè)計成可與所述繞線柱14的第一隔板141的頂面相互銜接的構(gòu)造。而且于所述兩個鐵芯容置槽23的內(nèi)側(cè)面與所述繞線柱14的中間隔板143相等高度的位置分別設(shè)有一凸板26，且于所述繞線柱14上的中間隔板143的兩側(cè)分別設(shè)有一可與所述凸板26相互卡合的卡槽144。此外所述絕緣框體20的兩個所述鐵芯容置槽23的底部呈開放狀，且于該兩鐵芯容置槽23底端的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有一向內(nèi)彎折的卡合部27，所述兩個卡合部可卡合于所述第二隔板142的下緣。
[0122]因此，如圖4及圖5所示，所述絕緣框體20組合于所述繞線柱14上時，是先以所述第二側(cè)板22面對所述繞線柱14的側(cè)面，并且將所述連接部25、所述兩凸板26、及所述卡合部27分別對準(zhǔn)并銜接所述第一隔板141、中間隔板143邊緣的所述卡槽144、及所述第二隔板142，然后再推動所述絕緣框體20使其完全卡合于所述繞線柱14的外側(cè)。
[0123]如圖3、圖4及圖5所示，所述絕緣框體20與所述繞線柱14組裝完成后，所述第二側(cè)板22背面的底端是抵靠于所述安裝座11的后座體112的前側(cè)表面，以定位所述絕緣框體20套入所述繞線柱14的位置。此外，由于所述絕緣框體20的底部會有部分向下延伸超過所述安裝座11的上緣位置，因此為避免所述絕緣框體20安裝于所述繞線柱14上時與所述安裝座產(chǎn)生干涉，因此于所述安裝座11的前座體111的上端緣相對應(yīng)于所述絕緣框體20的兩個鐵芯容置槽23底緣的位置分別設(shè)置有一缺口部113，如圖3A所示，所述兩個缺口部113與所述第二隔板142的底面共同構(gòu)成兩個導(dǎo)引槽145，當(dāng)所述絕緣框體20套合于所述繞線柱14上到達(dá)定位時，所述兩個鐵芯容置槽23底部的所述卡合部27的底緣與所述缺口部113相互銜接，并卡入所述兩導(dǎo)引槽145中，而使得所述兩個鐵芯容置槽23的底部獲得安裝座11的所述前座體111的支撐。
[0124]如圖2、圖4及圖9所示，在本實用新型的變壓器組裝完成后，所述的絕緣框體20是設(shè)置于所述鐵芯組30與所述線圈組40之間，以使得所述線圈組40與所述鐵芯組30之間形成絕緣。如圖8及圖9所示，所述的絕緣框體20的兩個所述鐵芯容置槽23，分別具有一隔離板24，所述隔離板24與所述第一側(cè)板21與所述第二側(cè)板22共同構(gòu)成所述的鐵芯容置槽23的底面與兩個側(cè)面，且如圖9所示，當(dāng)本實用新型的變壓器組裝完成后，所述隔離板24位于所述線圈組40的兩側(cè)面，且介于所述線圈組40與所述鐵芯組30之間的間隙中。
[0125]如圖6所示，所述鐵芯組30是由兩個可分離的鐵芯單元31所組成。所述兩鐵芯單元31為E R型鐵芯的構(gòu)造，當(dāng)兩個所述鐵芯單元31以首尾相對的方式相互銜接時，可組合成為一完整的所述的鐵芯組30。所述鐵芯單元31具有一圓柱狀的中央鐵芯32，以及兩個與所述中央鐵芯32平行的側(cè)鐵芯33，以及一與所述中央鐵芯32及所述兩側(cè)鐵芯32相互垂直，且連接于所述中央鐵芯32與所述兩側(cè)鐵芯33的一端的板體35。如圖1及圖9所示，所述的鐵芯單元31組裝于所述的繞線柱14與所述絕緣框體20上時,所述的中央鐵芯32是插入于所述繞線柱14的貫穿孔16中，而所述兩個側(cè)鐵芯33是容納于所述絕緣框體20的鐵芯容置槽23之中，且所述兩個側(cè)鐵芯33的內(nèi)側(cè)面分別具有一與所述鐵芯容置槽23的所述隔離板24相互鄰接的內(nèi)沿面34。
[0126]如圖9所示，本實用新型所述隔離板24與所述鐵芯組30的所述兩個內(nèi)沿面34，采平面部與弧形的曲面部組合的構(gòu)造。如圖9所示，所述的絕緣框體20與所述鐵芯組30更進(jìn)一步具有一通過所述中央鐵芯32的中心且與所述第一側(cè)板21與第二側(cè)板22平行的基線50，所述絕緣框體20與所述鐵芯組30，以所述基線50為分界，位于所述基線50上方直到所述絕緣框體20的所述第一側(cè)板21之間的區(qū)域定義為一弧面區(qū)域51，所述絕緣框體20與所述鐵芯組30位于所述基線50的下方直到所述第二側(cè)板22之間的區(qū)域定義為一平面區(qū)域。
[0127]且如圖8所示，所述的絕緣框體20的所述兩個隔離板24，以所述基線50為分界，其位于所述弧面區(qū)域51中的部分為一與所述中央鐵芯32同軸心的圓弧曲線狀的第一弧面部241，而所述隔離板24位于所述平面區(qū)域52中，則是一與所述第二側(cè)板22相互垂直的第一平面部242。同時所述第一弧面部241與所述第一平面部242相互連接。
[0128]同時，所述鐵芯組30的所述兩個側(cè)鐵芯33的所述兩個內(nèi)沿面34，也同樣以所述基線50為分界，所述內(nèi)沿面位于所述弧面區(qū)域51中的部分具有一與所述中央鐵芯32同軸心并與所述第一弧面部241相鄰接的第二弧面部341，而位于所述平面區(qū)域52中，則具有一與所述第二側(cè)板22垂直并與所述第一平面部相鄰接的第二平面部342。所述第二弧面部341與所述第二平面部342也是相互連接。
[0129]如圖9所示，所述鐵芯組30的所述兩個內(nèi)沿面34的所述第二弧面部342為與所述線圈組40同軸心的圓弧曲面，因此使得所述第二弧面部342與所述線圈組40的外側(cè)壁之間可保持一定的間隙，而使得所述線圈組的所述內(nèi)沿面34在所述弧面區(qū)域51的區(qū)間中，與所述的線圈組40的外側(cè)之間的間隙可以保持盡量接近的狀態(tài)，以提高所述線圈組40與所述鐵芯組30相互感應(yīng)所產(chǎn)生的泄漏電感。而所述絕緣框體20的隔離板24與所述鐵芯組30的內(nèi)沿面34設(shè)置所述第一平面部242與第二平面部342的目的，則是為了使得絕緣框體20在與所述繞線柱14組合時，所述的兩個鐵芯容置槽23的隔離板24因為此一平面部的存在，而不會與所述線圈組40的外側(cè)產(chǎn)生干涉，因此使得所述絕緣框體20能夠從所述繞線座10的側(cè)方向組裝于所述繞線柱14上。
[0130]如圖7、圖8及圖9所示,本實用新型所述絕緣框體20與所述鐵芯組30的進(jìn)一步技術(shù)特征，所述鐵芯組30與所述絕緣框體20是采用非對稱的設(shè)計。如圖所示，所述鐵芯組30的所述的中央鐵芯32與所述第一弧面部241及所述第二弧面部341的中心線(即所述基線50)并非位于所述鐵芯組30及所述絕緣框體20的正中央，而是朝向所述第二側(cè)板22的方向偏移一距離，因此使得所述因此使得所述弧面區(qū)域51的高度dl大于所述平面區(qū)域52的高度d2。本實用新型采用此一設(shè)計目的，在于使得所述鐵芯組30的所述側(cè)鐵芯33位于所述弧面區(qū)域51中的高度大于所述側(cè)鐵芯33位于所述平面區(qū)域52的中的高度，由此提高所述第二弧面部341占整個內(nèi)沿面34的長度比例，以達(dá)到提高所述鐵芯組30的所述兩個側(cè)鐵芯33與所述線圈組感應(yīng)產(chǎn)生泄漏電感的目的。
[0131]實施例二
[0132]如圖10至圖14所示，為本實用新型實施例二，該實施例揭示一種臥式的變壓器結(jié)構(gòu)，其中包括:一繞線座60、一絕緣框體70、一鐵芯組80及一繞設(shè)于所述繞線座60上的線圈組90。
[0133]其中所述繞線座60具有一安裝座61，所述安裝座61具有一前座體611及一后座體612。所述前座體611及后座體612底面設(shè)有多數(shù)的端子63且可安裝于一安裝平面62上(如圖14所示)。在此必須說明，所述安裝座61的底面，也可為不設(shè)置端子63的構(gòu)造。
[0134]所述安裝座61上進(jìn)一步設(shè)置一水平的繞線柱64，所述繞線柱64具有一中心線67以及一沿著所述中心線貫穿所述繞線柱64的貫穿孔66。該實施例二中，所述的繞線柱64是以平行于所述安裝平面62的方向設(shè)置于所述安裝座61上，且所述繞線柱64的兩端分別設(shè)有一第一隔板641、與一第二隔板642、以及一設(shè)于所述第一隔板641與所述第二隔板642之間的中間隔板643。所述第一隔板641、中間隔板643與第二隔板642將所述繞線柱64的外側(cè)表面區(qū)隔為一第一繞線區(qū)651，及一第二繞線區(qū)652，所述第一繞線區(qū)651及第二繞線區(qū)652上分別繞設(shè)有一第一線圈及一第二線圈(圖中未示)。
[0135]如圖11、圖12及圖13所示，所述的絕緣框體70具有一第一側(cè)板71及一與所述第一側(cè)板71相互平行的第二側(cè)板72，以及兩個設(shè)于所述絕緣框體70的兩側(cè)邊，并連接于所述第一側(cè)板71與所述第二側(cè)板72之間的鐵芯容置槽73。所述絕緣框體70是以所述第二側(cè)板72與所述安裝平面62平行，且面對所述繞線柱64的側(cè)面的方向套合于所述繞線柱64上。且當(dāng)所述絕緣框體70組裝于所述繞線柱64上時，所述兩個鐵芯容置槽73是以平行于所述繞線柱64的中心線67且對稱地設(shè)于所述線圈組90的外側(cè)的兩側(cè)邊(如圖14所示)。
[0136]如圖11所示，所述繞線柱64于所述第一隔板641及中間隔板643的兩側(cè)分別設(shè)置一卡槽644，且于所述絕緣框體70的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)于所述卡槽644的位置分別設(shè)置一凸板75，所述凸板75可插入所述卡槽644中，而使得所述絕緣框體70借助于所述卡槽644與所述凸板75的引導(dǎo)及定位，可以順利地安裝于所述繞線柱64上。
[0137]如圖14所示，本實用新型實施例二的的變壓器組裝完成后，所述的絕緣框體70是設(shè)置于所述鐵芯組80與所述線圈組90之間，以使得所述線圈組90與所述鐵芯組30之間形成絕緣。如圖11及圖13所示，所述的絕緣框體70的兩個所述鐵芯容置槽73，分別具有一隔離板74，所述隔離板74與所述第一側(cè)板71與所述第二側(cè)板72共同構(gòu)成所述的鐵芯容置槽23的底面與兩個側(cè)面，且如圖14所示，當(dāng)本實用新型的變壓器組裝完成后，所述隔離板74位于所述線圈組90的兩側(cè)面，且介于所述線圈組90與所述鐵芯組80之間的間隙中。
[0138]如圖11所示，所述鐵芯組80是由兩個可分離的鐵芯單元81所組成。所述兩鐵芯單元81為E型鐵芯的構(gòu)造，其具有一圓柱狀的中央鐵芯82，以及兩個與所述中央鐵芯82平行的側(cè)鐵芯83，以及一與所述中央鐵芯82、所述兩側(cè)鐵芯83相互垂直，且連接于所述中央鐵芯82與所述兩側(cè)鐵芯83的一端的板體85。如圖11及圖14所示，所述的鐵芯單元81組裝于所述的繞線柱64與所述絕緣框體80上時，所述的中央鐵芯82是插入于所述繞線柱64的貫穿孔66中，而所述兩個側(cè)鐵芯83是容納于所述絕緣框體70的所述兩個鐵芯容置槽73之中，且所述兩個側(cè)鐵芯83的內(nèi)側(cè)面分別具有一與所述鐵芯容置槽73的所述隔離板74相互鄰接的內(nèi)沿面84。
[0139]如圖12及圖13所示，所述的絕緣框體70與所述鐵芯組80更進(jìn)一步具有一通過所述中央鐵芯82的中心且與所述第一側(cè)板71與第二側(cè)板72平行的基線86，且如圖14所示，所述絕緣框體70與所述鐵芯組80，以所述基線86為分界，位于所述基線86上方直到所述絕緣框體70的所述第一側(cè)板71之間的區(qū)域定義為一弧面區(qū)域87，所述絕緣框體70與所述鐵芯組80位于所述基線86的下方直到所述第二側(cè)板72之間的區(qū)域定義為一平面區(qū)域88。
[0140]且如圖13所示，所述的絕緣框體70的所述兩個隔離板74，以所述基線86為分界，其位于所述弧面區(qū)域87中的部分為一呈現(xiàn)與所述中央鐵芯82同軸心的圓弧曲線狀的第一弧面部741，而所述隔離板74位于所述平面區(qū)域88中，則是一與所述第二側(cè)板72相互垂直的第一平面部742。同時所述第一弧面部741與所述第一平面部742相互連接。
[0141]同時，所述鐵芯組80的所述兩個側(cè)鐵芯83，其與所述隔離板74相鄰接的所述內(nèi)沿面84，也同樣以所述基線86為分界，所述內(nèi)沿面84位于所述弧面區(qū)域87中的部分具有一與所述中央鐵芯82同軸心并與所述第一弧面部741相鄰接的第二弧面部841，而位于所述平面區(qū)域88中，則具有一與所述第二側(cè)板72垂直并與所述第一平面部742相鄰接的第二平面部842。所述第二弧面部841與所述第二平面部842也是相互連接。
[0142]其中，所述絕緣框體70的隔離板74與所述鐵芯組80的內(nèi)沿面84采用上述的弧面與平面組合的結(jié)構(gòu)，主要目的在于一方面可以使得所述絕緣框體70從所述繞線座60的上側(cè)面方向組裝套合于所述繞線柱64上時不會產(chǎn)生干涉，以使得所述絕緣框體70可采用一體成型構(gòu)造，而不需如同習(xí)用變壓器結(jié)構(gòu)需將絕緣殼體拆解為多件式的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到簡化絕緣框體70結(jié)構(gòu)的目的。另一方面，則借助于所述鐵芯組80的所述內(nèi)沿面84的弧形曲面構(gòu)造，使其與所述線圈組90感應(yīng)產(chǎn)生泄漏電感增加，以達(dá)到控制變壓器的泄漏電感維持于一定范圍內(nèi)的目的。
[0143]此外，如圖12、圖13及圖14所示，本實用新型所述絕緣框體70與所述鐵芯組80的進(jìn)一步技術(shù)特征，在于所述鐵芯組80的中央鐵芯82與所述第一弧面部741及所述第二弧面部841的中心位置共同地朝向所述絕緣框體70的所述第二側(cè)板82的一側(cè)偏移一距離，因此使得所述弧面區(qū)域87的高度dl大于所述平面區(qū)域88的高度d2。由于所述鐵芯組80的中央鐵芯82與第二弧面部841的中心偏移，因此使得所述鐵芯組80的所述側(cè)鐵芯83位于所述弧面區(qū)域87中的高度大于所述側(cè)鐵芯83位于所述平面區(qū)域88之中的高度，由此提高所述第二弧面部841占整個內(nèi)沿面84的長度比例，以達(dá)到提高所述鐵芯組80的所述兩個側(cè)鐵芯83與所述線圈組90感應(yīng)產(chǎn)生泄漏電感。
[0144]本實用新型上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可同時兼顧提高變壓器的所述鐵芯組與所述線圈組相互感應(yīng)產(chǎn)生的泄漏電感，同時又可使得所述絕緣框體在與所述繞線座的繞線柱組合時不會產(chǎn)生干涉，而使得所述絕緣框體可以從單一側(cè)面組裝于所述繞線柱上，因此使得所述絕緣框體可采一體成型構(gòu)造，因此可解決習(xí)用的變壓器結(jié)構(gòu)需將絕緣框體拆解為多件式，并且從不同方向組裝于繞線座上，而使得變壓器絕緣殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點。
[0145]以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，非因此局限本實用新型的專利保護范圍，故凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化，均包含于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器結(jié)構(gòu),其特征在于: 一繞線座，所述繞線座具有一繞線柱，所述繞線柱具有一中心線及一沿著所述中心線貫穿過所述繞線柱的貫穿孔； 一線圈組，所述線圈組繞設(shè)于所述繞線柱外側(cè)且與所述中心線同軸心，所述線圈組具有一第一線圈組及一第二線圈組； 一絕緣框體，所述絕緣框體活動地套設(shè)于所述繞線座的所述繞線柱上，所述絕緣框具有一第一側(cè)板、一與所述第一側(cè)板相互平行的第二側(cè)板、及兩個分別設(shè)于所述絕緣框體的兩側(cè)邊且連接于所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板之間的鐵芯容置槽，其中當(dāng)所述絕緣框體套設(shè)于所述繞線柱上時，所述兩個鐵芯容置槽是對稱于所述繞線柱的所述中心線并且對稱地位于所述線圈組的兩側(cè)邊，所述兩鐵芯容置槽分別具有一與所述線圈組的側(cè)面相互鄰接的隔離板；以及 一鐵芯組，所述鐵芯組由兩個鐵芯單元組合而成，所述鐵芯組具有一插入于所述繞線柱的所述貫穿孔內(nèi)的中央鐵芯及兩個與所述中央鐵芯相互平行且容置于所述鐵芯容置槽內(nèi)的側(cè)鐵芯，所述兩個側(cè)鐵芯分別具有一與所述鐵芯容置槽的所述隔離板相互鄰接的內(nèi)沿面； 其中，所述絕緣框體為一體成型構(gòu)造，且以所述第二側(cè)板面向所述繞線柱的方向組裝于所述繞線柱之上。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述繞線柱更進(jìn)一步具有一安裝座，所述安裝座更進(jìn)一步具有一前座體及一后座體、且于所述安裝座底面具有一安裝平面；所述繞線柱是以垂直于所述安裝平面的方向設(shè)于所述安裝座上；所述繞線柱進(jìn)一步具有一設(shè)于所述繞線柱頂端的第一隔板、一設(shè)于所述繞線柱底端的第二隔板、一設(shè)于所述第一隔板與第二隔板之間的中間隔板； 所述絕緣框體更進(jìn)一步具有一連接于所述兩鐵芯容置槽頂端的連接部，使所述兩鐵芯容置槽頂端形成封閉狀；所述兩鐵芯容置槽底端呈開放狀，且于所述兩鐵芯容置槽底面的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一向內(nèi)彎折的卡合部； 所述安裝座的所述前座體上緣的兩側(cè)與所述兩鐵芯容置槽的底端相對應(yīng)位置分別設(shè)有一缺口部，所述兩缺口部與所述第二隔板兩側(cè)邊的底面共同構(gòu)成兩導(dǎo)引槽； 其中所述絕緣框體組裝于所述繞線柱上時，所述絕緣框體的所述連接部與所述第一隔板相互銜接，所述兩鐵芯容置槽底端的兩卡合部卡合于所述兩導(dǎo)引槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣框體與所述鐵芯組更進(jìn)一步具有一通過所述中央鐵芯的中心線且與所述第一側(cè)板與第二側(cè)板平行的基線，且所述第一側(cè)板至所述基線之間的區(qū)域定義為一弧面區(qū)域，所述第二側(cè)板至所述基線之間的區(qū)域定義為一平面區(qū)域； 其中，所述兩個隔離板分別具有一位于所述弧面區(qū)域之中且與所述中心線同軸心的第一弧面部及一位于所述平面區(qū)域中且與所述第一側(cè)板與第二側(cè)板相互垂直的第一平面部；所述兩個內(nèi)沿面分別具有一位于所述弧面區(qū)域中的第二弧面部及一位于所述平面區(qū)中的第二平面部，所述第二弧面部與所述中心線同軸心并與所述第一弧面部相鄰接，所述第二平面部與所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板垂直并與所述第一平面部相鄰接。
4.如權(quán)利要求3所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧面區(qū)域的高度高于所述平面區(qū)域的高度，使所述鐵芯組的所述內(nèi)沿面的所述第二弧面部的高度大于所述第二平面部的高度。
5.如權(quán)利要求4所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，更進(jìn)一步包括:多個設(shè)于所述安裝座的所述前座體與所述后座體底面的端子。
6.如權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述繞線柱更進(jìn)一步具有一安裝座，所述安裝座底面具有一安裝平面；所述繞線柱是以平行于所述安裝平面的方向設(shè)于所述安裝座上，且所述繞線柱更進(jìn)一步具有一設(shè)于所述繞線柱一端的第一隔板、一設(shè)于所述繞線柱相對于第一隔板的另一端的第二隔板、一設(shè)于所述第一隔板與第二隔板之間的中間隔板、及至少一設(shè)于所述第一、二或第三隔板上的卡槽；所述絕緣框體是以所述第二側(cè)板面對所述繞線柱的方向套合設(shè)置于所述繞線柱上，且所述絕緣框體內(nèi)側(cè)面更進(jìn)一步設(shè)置有至少一與所述卡槽相互銜接的凸板，由此將所述絕緣框體定位于所述繞線柱上。
7.如權(quán)利要求6所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣框體與所述鐵芯組還進(jìn)一步具有一通過所述中央鐵芯的中心線且與所述第一側(cè)板與第二側(cè)板平行的基線，且所述第一側(cè)板至所述基線之間的區(qū)域定義為一弧面區(qū)域，所述第二側(cè)板至所述基線之間的區(qū)域定義為一平面區(qū)域； 其中，所述兩個隔離板分別具有一位于所述弧面區(qū)域之中且與所述中心線同軸心的第一弧面部及一位于所述平面區(qū)域中且與所述第一側(cè)板與第二側(cè)板相互垂直的第一平面部；所述兩個內(nèi)沿面分別具有一位于所述弧面區(qū)域中的第二弧面部及一位于所述平面區(qū)中的第二平面部，所述第二弧面部與所述中心線同軸心并與所述第一弧面部相鄰接，所述第二平面部與所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板垂直并與所述第一平面部相鄰接； 所述弧面區(qū)域的高度高于所述平面區(qū)域的高度，使所述鐵芯組的所述內(nèi)沿面的所述第二弧面部的高度大于所述第二平面部的高度。
8.如權(quán)利要求7所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，更進(jìn)一步包括:多個設(shè)于所述安裝座底面的端子。
【文檔編號】H01F27/24GK203931756SQ201420107231
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】張君毅, 廖文彬 申請人:光寶科技股份有限公司