三片組裝式同軸連接器的制造方法
【專利摘要】一種三片組裝式同軸連接器，包括一座體、一蓋體及一金屬外殼。其中該座體是以模造成型方式將一第一導(dǎo)電片埋設(shè)于其內(nèi)，該殼體同樣以模造成型的方式將一第二導(dǎo)電片埋設(shè)于其內(nèi)，本實用新型的模組化設(shè)計，可于組裝時大幅降低組裝的難度，并提升組裝時的便利性及效率。并且，于該第一導(dǎo)電片及該第二導(dǎo)電片上分別設(shè)有至少一第一翼片及至少一第二翼片，可增加模造成型時的穩(wěn)固性。另，本實用新型也設(shè)計多種分設(shè)于該座體及該蓋體的定位結(jié)構(gòu)，以增加對合時的定位效果，同時大幅提升組裝時的準(zhǔn)確性及穩(wěn)固性。
【專利說明】三片組裝式同軸連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于裝配于基板上的同軸連接器，特別是關(guān)于一種三片組裝式同軸連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]一般常見如:行動通訊裝置、衛(wèi)星導(dǎo)航裝置及筆記型電腦等行動電子裝置，均廣泛使用同軸連接器以連接天線而進(jìn)行高頻信號的傳輸工作。該種同軸連接器，其是于一絕緣殼體(塑膠座體)內(nèi)部設(shè)有一收容孔，以供連接一同軸插頭中心所凸設(shè)的一中心導(dǎo)體，該絕緣殼體的外部包覆設(shè)有一外部導(dǎo)體(通常為金屬殼體)，且該收容孔下方分設(shè)有一固定端子及一可動端子而容置于該絕緣殼體內(nèi)部。并且，該固定端子的一端具有一接觸部，而可動端子的一端固定于該絕緣殼體內(nèi)部，另一端為對應(yīng)該中心導(dǎo)體且可與該接觸部靠抵的一彈性部。
[0003]以上的該同軸連接器在沒有安裝該同軸插頭時，該可動端子是憑借該彈性部的回復(fù)彈性而緊密地靠抵于該固定端子的該接觸部，使該固定端子與該可動端子常態(tài)保持電連接的狀態(tài)。當(dāng)該同軸插頭插入該同軸連接器時，該中心導(dǎo)體的下端部插置于該收容孔內(nèi)，使該中心導(dǎo)體的下端抵接于彈性部并且被下壓變形，進(jìn)而與由該接觸部分離，故該固定端子可與該可動端子形成電性斷路的狀態(tài)，同時，該中心導(dǎo)體及該可動端子作電連接的狀態(tài)。由此，而可利用從該可動端子流向該固定端子的信號，以及從該可動端子流向該中心導(dǎo)體，以用來檢測該同軸插頭與該可動端子連接的高頻電路是否有問題。
[0004]然而，目前絕大多數(shù)的該同軸連接器，該可動端子及該固定端子是采用分離式設(shè)計，其組裝時必須注重其定位后的位置，避免因為人為組裝疏失造成電性上的失誤，故，該絕緣殼體多針對用來固定該可動端子及該固定端子的定位結(jié)構(gòu)作各種設(shè)計，但仍無法有效解決人為組裝的疏失，包括:端子的方向錯置或忘記放置等問題，因此，有必要針對此一缺點(diǎn)進(jìn)行改善。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的一目的，旨在提供一種三片組裝式同軸連接器，利用模造成型的方式將一第一導(dǎo)電片埋設(shè)于一座體內(nèi)，將一第二導(dǎo)電片設(shè)于一蓋體內(nèi)，供組裝人員直接將該蓋體與該座體作對合后，使該第一導(dǎo)電片輕易地與該第二導(dǎo)電片相靠抵，大幅降低組裝的難度，且能提升組裝時的便利性及效率。并且，于該第一導(dǎo)電片及該第二導(dǎo)電片上分別設(shè)有至少一第一翼片及至少一第二翼片，并增加將該第一導(dǎo)電片及該第二導(dǎo)電片埋設(shè)后的穩(wěn)固性。另外，本創(chuàng)人并設(shè)計了多種定位結(jié)構(gòu)，以增加對合時的定位效果，亦可大幅提升組裝時的準(zhǔn)確性及穩(wěn)固性。
[0006]為達(dá)上述目的，本實用新型提供一種三片組裝式同軸連接器，其包括:
[0007]一座體，其中央設(shè)有一收容槽，且該收容槽的一側(cè)形成有一定位凹槽，該收容槽的另一側(cè)是以模造成型方式埋設(shè)有一第一導(dǎo)電片于該收容槽內(nèi)，該收容槽的另一側(cè)還形成有一定位面，其中該第一導(dǎo)電片的一端朝該收容槽的方向延伸設(shè)有一第一接觸部，使該第一接觸部向上翹起并懸空設(shè)于該收容槽內(nèi)，且使該第一導(dǎo)電片的另一端延伸至該座體外部并形成一第一焊接部；
[0008]一蓋體，其中央凸設(shè)有一套管，并以模造成型的方式埋設(shè)一第二導(dǎo)電片于該蓋體內(nèi)，使該第二導(dǎo)電片的一端外露于該套管的一側(cè)而形成一第二接觸部，該第二導(dǎo)電片的另一端延伸于該蓋體外部而形成一第二焊接部，并且，該蓋體于對應(yīng)該第二導(dǎo)電片處凸設(shè)有一定位塊；該蓋體的一側(cè)面靠合于該定位面，并將該定位塊插置于該定位凹槽內(nèi)，使該蓋體對合覆蓋于該座體上，且該第一接觸部受到該第二接觸部向下壓制而常態(tài)保持靠合；及
[0009]一金屬外殼，其兩側(cè)對應(yīng)該座體而分別形成有一卡扣部，用來扣設(shè)于該座體的兩外側(cè)以將該蓋體包覆于該金屬外殼內(nèi)，且該金屬外殼中央對應(yīng)該套管而設(shè)有一套接部。
[0010]所述的三片組裝式同軸連接器，其中，該座體及該蓋體均以電性絕緣材質(zhì)而制成。
[0011]所述的三片組裝式同軸連接器，其中，該第一導(dǎo)電片為十字形片狀結(jié)構(gòu)體，該第一導(dǎo)電片一端經(jīng)彎折而形成該第一焊接部，且于對稱方向的該第一導(dǎo)電片另一端形成該第一接觸部，且于該第一焊接部的至少一側(cè)設(shè)有用來增加模造成型時的接觸面積的一第一固定翼片。
[0012]所述的三片組裝式同軸連接器，其中，該第一固定翼片的表面設(shè)有多個第一槽溝，而形成加模造成型時的填料空間以增加固定后的穩(wěn)固性。
[0013]所述的三片組裝式同軸連接器，其中，該第二導(dǎo)電片為T字形片狀結(jié)構(gòu)體，該第二導(dǎo)電片中央凸出的部分經(jīng)彎折后而形成該第二焊接部，且于該第二焊接部的至少一側(cè)設(shè)有用來增加模造成型時的接觸面積的一第二固定翼片。
[0014]所述的三片組裝式同軸連接器，其中，該第二固定翼片的表面設(shè)有多個第二槽溝，而形成加模造成型時的填料空間以增加固定后的穩(wěn)固性。
[0015]所述的三片組裝式同軸連接器，其中，該蓋體的四個角落分別設(shè)有一定位凸柱，且該座體頂面對應(yīng)四個該定位凸柱而設(shè)有四個定位孔，以將四個該定位凸柱分別插置于四個該定位孔內(nèi)而增加組裝時的正確性及穩(wěn)固性，且安裝后不會發(fā)生錯動。
[0016]所述的三片組裝式同軸連接器，其中，該蓋體對應(yīng)該定位面的一側(cè)緣向外延伸設(shè)有一凸片，且該定位面對應(yīng)設(shè)有一定位凹口，以將該凸片分別插置于該定位凹口內(nèi)而增加組裝時的正確性及穩(wěn)固性，且安裝后不會發(fā)生錯動。
[0017]本實用新型的有益效果是:利用模造成型的方式將一第一導(dǎo)電片埋設(shè)于一座體內(nèi)，將一第二導(dǎo)電片設(shè)于一蓋體內(nèi)，供組裝人員直接將該蓋體與該座體作對合后，使該第一導(dǎo)電片輕易地與該第二導(dǎo)電片相靠抵，大幅降低組裝的難度，且能提升組裝時的便利性及效率。并且，于該第一導(dǎo)電片及該第二導(dǎo)電片上分別設(shè)有至少一第一翼片及至少一第二翼片，并增加將該第一導(dǎo)電片及該第二導(dǎo)電片埋設(shè)后的穩(wěn)固性。另外，本創(chuàng)人并設(shè)計了多種定位結(jié)構(gòu)，以增加對合時的定位效果，亦可大幅提升組裝時的準(zhǔn)確性及穩(wěn)固性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型較佳實施例的立體分解圖(一)；
[0019]圖2為本實用新型較佳實施例的立體分解圖(二)；
[0020]圖3為本實用新型較佳實施例組裝后的剖視圖；[0021]圖4為本實用新型較佳實施例的另一種實施態(tài)樣；
[0022]圖5為本實用新型較佳實施例的再一種實施態(tài)樣。
[0023]附圖標(biāo)記說明:1_三片組裝式同軸連接器；11_座體；111-收容槽；112-定位凹槽；113-第一導(dǎo)電片；1131_第一焊接部；1132_第一接觸部；1133_第一固定翼片；1134-第一溝槽；114-定位面；115-定位孔；116-定位凹口 ；12_蓋體；121-套管；122_第二導(dǎo)電片；1221_第二焊接部；1222_第二固定翼片；1223_第二溝槽；1224_第二接觸部；123-定位塊；124_定位凸柱；125-凸片；13_金屬外殼；131_卡扣部；132_套接部。
【具體實施方式】
[0024]為使貴審查員能清楚了解本實用新型的內(nèi)容，僅以下列說明搭配附圖，敬請參閱。
[0025]請參閱圖1、圖2、圖3，為本實用新型較佳實施例各視角的立體分解圖及其組裝后的剖視圖。如圖中所示，本實用新型的三片組裝式同軸連接器I包括一座體11、一蓋體12及一金屬外殼13。
[0026]其中該座體11是以電性絕緣材質(zhì)而制成的一矩形片體，其中央設(shè)有一收容槽111，且該收容槽111的一側(cè)形成有一定位凹槽112，該收容槽111的另一側(cè)是以模造成型方式埋設(shè)有一第一導(dǎo)電片113于其內(nèi)，該處并形成有一定位面114,使該定位面114與該定位凹槽112呈對稱設(shè)置。其中的該第一導(dǎo)電片113是以金屬材質(zhì)而制成的十字形片狀結(jié)構(gòu)體，其一端經(jīng)彎折而形成一第一焊接部1131，且于對稱方向的另一端形成一第一接觸部1132，且于該第一焊接部1131的兩側(cè)分別設(shè)有一第一固定翼片1133，該對第一固定翼片1133用來增加模造成型時的接觸面積；并且，該對第一固定翼片1133的表面均設(shè)有多個第一槽溝1134，而形成加模造成型時的填料空間以增加固定后的穩(wěn)固性。應(yīng)注意的是，當(dāng)該第一導(dǎo)電片113埋設(shè)于該座體內(nèi)時，該第一接觸部1132朝向該收容槽111的方向延伸設(shè)置，使該第一接觸部1132向上翹起并懸空設(shè)于該收容槽111內(nèi)，且該第一焊接部延伸至該座體11的外部。
[0027]該蓋體12同樣是以絕緣材質(zhì)而制成的矩形片體，其中央凸設(shè)有一套管121，并以模造成型的方式將一第二導(dǎo)電片121埋設(shè)于該蓋體12內(nèi)，其中的該第二導(dǎo)電片121為呈T字形片狀的結(jié)構(gòu)體，其中央凸出的部分經(jīng)彎折后而形成一第二焊接部1221，且于該第二焊接部1221的兩側(cè)分別設(shè)有一第二固定翼片1222，憑借該對第二固定翼片1222以增加模造成型時的接觸面積，并且，該對第二固定翼片1222的表面設(shè)有多個第二槽溝1223，其同樣可作為模造成型時的填料空間以增加固定后的穩(wěn)固性。應(yīng)注意的是，該第二導(dǎo)電片121的一端外露于該套管121的一側(cè)而形成一第二接觸部1224，該第二焊接部1221位于該第二接觸部1224的另一側(cè)且延伸至該蓋體12的外部；另外，于該蓋體12于對應(yīng)該第二導(dǎo)電片122處凸設(shè)有一定位塊123。
[0028]當(dāng)該蓋體12及該座體11進(jìn)行組裝時，是將該蓋體12的一側(cè)面靠合于該定位面114上，接著將該定位塊123插置于該定位凹槽112內(nèi)，使該蓋體12準(zhǔn)確地對合覆蓋于該座體11上，且該第一接觸部1132受到該第二接觸部1224向下壓制而常態(tài)保持在靠合的狀態(tài)，亦即焊接于一基板后而能形成電性導(dǎo)通狀態(tài)。
[0029]該金屬外殼13的兩側(cè)對應(yīng)該座體11而分別形成有一卡扣部131，用來扣設(shè)于該座體11的兩外側(cè)以將該蓋體12包覆于其內(nèi)，且該金屬外殼13中央對應(yīng)該套管121而設(shè)有一套接部132，使該套接部132包覆于該套管121的外部。
[0030]為了增加組裝時的正確性及穩(wěn)固性，請參閱圖4，為本實用新型較佳實施例的另一種實施態(tài)樣。如圖中所示，是于該蓋體12的四個角落分別設(shè)有一定位凸柱124，且于該座體
11頂面對應(yīng)四個該定位凸柱124的位置分別設(shè)有四個定位孔115，其組裝時，可將該等定位凸柱124分別插置于四個該定位孔115內(nèi)而形成定位并固定的狀態(tài)，并能夠有效防止使用時的錯動。又請參閱圖5，為本實用新型較佳實施例的再一種實施態(tài)樣。如圖中所示，是于該蓋體12對應(yīng)該定位面114的一側(cè)緣向外延伸設(shè)有一凸片125，且該定位面114對應(yīng)設(shè)有一定位凹口
[0031]116，以將該凸片125分別插置于該定位凹口 116內(nèi)。以上兩種方式都可以增加組裝后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，大幅提升其耐用度及使用壽命。
[0032]然而，以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用以限定本實用新型實施的范圍，故該所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，或是熟悉此技術(shù)所作出等效或輕易的變化者，在不脫離本實用新型的精神與范圍下所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)涵蓋于本實用新型的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三片組裝式同軸連接器，其特征在于，包括: 一座體，其中央設(shè)有一收容槽，且該收容槽的一側(cè)形成有一定位凹槽，該收容槽的另一側(cè)是以模造成型方式埋設(shè)有一第一導(dǎo)電片于該收容槽內(nèi)，該收容槽的另一側(cè)還形成有一定位面，其中該第一導(dǎo)電片的一端朝該收容槽的方向延伸設(shè)有一第一接觸部，使該第一接觸部向上翹起并懸空設(shè)于該收容槽內(nèi)，且使該第一導(dǎo)電片的另一端延伸至該座體外部并形成一第一焊接部； 一蓋體，其中央凸設(shè)有一套管，并以模造成型的方式埋設(shè)一第二導(dǎo)電片于該蓋體內(nèi)，使該第二導(dǎo)電片的一端外露于該套管的一側(cè)而形成一第二接觸部，該第二導(dǎo)電片的另一端延伸于該蓋體外部而形成一第二焊接部，并且，該蓋體于對應(yīng)該第二導(dǎo)電片處凸設(shè)有一定位塊；該蓋體的一側(cè)面靠合于該定位面，并將該定位塊插置于該定位凹槽內(nèi)，使該蓋體對合覆蓋于該座體上，且該第一接觸部受到該第二接觸部向下壓制而常態(tài)保持靠合；及 一金屬外殼，其兩側(cè)對應(yīng)該座體而分別形成有一卡扣部，用來扣設(shè)于該座體的兩外側(cè)以將該蓋體包覆于該金屬外殼內(nèi)，且該金屬外殼中央對應(yīng)該套管而設(shè)有一套接部。
2.如權(quán)利要求1所述的三片組裝式同軸連接器，其特征在于，該座體及該蓋體均以電性絕緣材質(zhì)而制成。
3.如權(quán)利要求1所述的三片組裝式同軸連接器，其特征在于，該第一導(dǎo)電片為十字形片狀結(jié)構(gòu)體，該第一導(dǎo)電片一端經(jīng)彎折而形成該第一焊接部，且于對稱方向的該第一導(dǎo)電片另一端形成該第一接觸部，且于該第一焊接部的至少一側(cè)設(shè)有用來增加模造成型時的接觸面積的一第一固定翼片。
4.如權(quán)利要求3所述的三片組裝式同軸連接器，其特征在于，該第一固定翼片的表面設(shè)有多個第一槽溝。
5.如權(quán)利要求1所述的三片組裝式同軸連接器，其特征在于，該第二導(dǎo)電片為T字形片狀結(jié)構(gòu)體，該第二導(dǎo)電片中央凸出的部分經(jīng)彎折后而形成該第二焊接部，且于該第二焊接部的至少一側(cè)設(shè)有用來增加模造成型時的接觸面積的一第二固定翼片。
6.如權(quán)利要求5所述的三片組裝式同軸連接器，其特征在于，該第二固定翼片的表面設(shè)有多個第二槽溝。
7.如權(quán)利要求1所述的三片組裝式同軸連接器，其特征在于，該蓋體的四個角落分別設(shè)有一定位凸柱，且該座體頂面對應(yīng)四個該定位凸柱而設(shè)有四個定位孔，以將四個該定位凸柱分別插置于四個該定位孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的三片組裝式同軸連接器，其特征在于，該蓋體對應(yīng)該定位面的一側(cè)緣向外延伸設(shè)有一凸片，且該定位面對應(yīng)設(shè)有一定位凹口，以將該凸片分別插置于該定位凹口內(nèi)。
【文檔編號】H01R13/02GK203787707SQ201420055853
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】陳秋生 申請人:譽(yù)盛精密工業(yè)股份有限公司