用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有對(duì)陶瓷管體的工作位，機(jī)架位于工作位上方設(shè)置有將金屬導(dǎo)線穿入陶瓷管體的穿線機(jī)構(gòu)，穿線機(jī)構(gòu)包括將將金屬導(dǎo)線向陶瓷管體的傳輸組件及將金屬導(dǎo)線進(jìn)行切斷的剪線組件，機(jī)架位于工作位下方設(shè)置有將金屬蓋向陶瓷管體底部進(jìn)行沖壓的封口機(jī)構(gòu)。采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種同時(shí)對(duì)陶瓷管體進(jìn)行底部封口及穿設(shè)金屬導(dǎo)線的用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置。
【專利說(shuō)明】用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熔斷器芯子組裝設(shè)備，具體涉及一種用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔斷器是指當(dāng)電流超過(guò)規(guī)定值時(shí)，以本身產(chǎn)生的熱量使熔體熔斷，斷開電路的一種電器。熔斷器是根據(jù)電流超過(guò)規(guī)定值一段時(shí)間后，以其自身產(chǎn)生的熱量使熔體熔化，從而使電路斷開；運(yùn)用這種原理制成的一種電流保護(hù)器。
[0003]而熔斷器芯子作為其主要部件，起到了很重要的功能，熔斷器芯子其結(jié)構(gòu)包括陶瓷管體，陶瓷管體內(nèi)穿設(shè)有金屬導(dǎo)線，陶瓷管體兩端設(shè)置有用于導(dǎo)電及封閉熔斷器芯子的金屬蓋，陶瓷管體除金屬導(dǎo)線外填充有石英砂，安裝時(shí)需要先將底部的金屬蓋裝于熔斷器芯子，再將金屬導(dǎo)線及石英砂置于其內(nèi)，最后蓋上頂部的金屬蓋，而經(jīng)由人工進(jìn)行安裝時(shí)，由于步驟及工位較多，人工安裝所耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種同時(shí)對(duì)陶瓷管體進(jìn)行底部封口及穿設(shè)金屬導(dǎo)線的用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有對(duì)陶瓷管體加工的工作位，其特征在于:所述的機(jī)架位于工作位上方設(shè)置有將金屬導(dǎo)線穿入陶瓷管體的穿線機(jī)構(gòu)，所述的穿線機(jī)構(gòu)包括將將金屬導(dǎo)線向陶瓷管體的傳輸組件及將金屬導(dǎo)線進(jìn)行切斷的剪線組件，所述的機(jī)架位于工作位下方設(shè)置有將金屬蓋向陶瓷管體底部進(jìn)行沖壓的封口機(jī)構(gòu)。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)自動(dòng)傳遞而來(lái)的陶瓷管體從上方穿入金屬導(dǎo)線并剪切，從下方?jīng)_壓金屬蓋進(jìn)行封口同時(shí)完成兩個(gè)工位的功能，合理利用機(jī)架上下方位的空間，縮短加工的流水線長(zhǎng)度，在節(jié)省極其占用空間的同時(shí)節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率，且封口的同時(shí)穿線并不會(huì)造成金屬導(dǎo)線掉出的情況。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的封口機(jī)構(gòu)包括將金屬蓋運(yùn)送至工作位正下方的運(yùn)送組件及將金屬蓋進(jìn)行沖壓的沖壓組件，所述的運(yùn)送組件包括夾緊爪及用于安裝夾緊爪并帶動(dòng)其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推送塊，所述的機(jī)架上設(shè)置有供推送塊滑移的推送軌道及推動(dòng)推送塊的推動(dòng)氣缸，所述的夾緊爪包括固定塊及朝向固定塊自動(dòng)復(fù)位的活動(dòng)塊，所述的活動(dòng)塊與固定塊之間相對(duì)設(shè)置有凹槽構(gòu)成與金屬蓋形狀相適配的夾緊腔及與夾緊腔相聯(lián)通的裝入□。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)上的裝置將金屬蓋傳輸至自動(dòng)夾緊的夾緊爪上的夾緊腔，再由推動(dòng)氣缸帶動(dòng)的推送塊推送至工作位正下方等待沖壓組件對(duì)其沖壓，通過(guò)運(yùn)送組件可對(duì)一個(gè)金屬蓋單獨(dú)運(yùn)送保證加工準(zhǔn)確。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的固定塊上設(shè)置有防止夾緊爪移位后下一個(gè)金屬蓋掉出的阻擋面。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)上的金屬蓋的送料裝置往往為依次排列的振動(dòng)盤，阻擋面的設(shè)置防止接取一個(gè)金屬蓋以后的夾緊爪移動(dòng)時(shí)下一個(gè)金屬蓋騰空而掉出，使其實(shí)用性得到提高。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的傳輸組件包括相對(duì)陶瓷管體對(duì)金屬導(dǎo)線進(jìn)行軸向傳輸?shù)膫鬏攭K、設(shè)置于機(jī)架上供傳輸塊滑移的傳輸軌道及設(shè)置于機(jī)架上推動(dòng)傳輸塊的傳輸氣缸，所述的傳輸塊位于金屬導(dǎo)線兩側(cè)分別設(shè)置有夾緊塊，所述的一側(cè)的夾緊塊設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其靠近及遠(yuǎn)離另一側(cè)的夾緊塊的夾緊氣缸，所述的傳輸塊上相對(duì)陶瓷管體軸向設(shè)置有對(duì)金屬導(dǎo)線進(jìn)行定位的傳輸管道。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，穿設(shè)于傳輸管道的金屬導(dǎo)線被夾緊塊所夾緊后向下傳輸在完成穿線及剪切的步驟后，夾緊塊松開向上滑移回位，等待下一次加工，實(shí)現(xiàn)金屬導(dǎo)線的自動(dòng)傳輸。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的機(jī)架位于傳輸組件與加工位之間水平設(shè)置有固定板，所述的固定板朝向傳輸組件的端面上設(shè)置有對(duì)傳輸管道進(jìn)行定位的定位管道，所述的剪線組件設(shè)置于固定板朝向加工位的端面上，所述的剪線組件包括設(shè)置于固定板相對(duì)陶瓷管體徑向移動(dòng)的剪切刀、設(shè)置于固定板供剪切刀滑移的剪切軌道及設(shè)置于固定板上推動(dòng)剪切刀的剪切氣缸。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于傳輸管道朝向工作位的端部缺少定位，加工不夠穩(wěn)定，固定板上同時(shí)設(shè)置的定位管道及剪線組件，在實(shí)現(xiàn)傳輸管道定位的同時(shí)可對(duì)金屬導(dǎo)線進(jìn)行剪切，優(yōu)化現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，充分利用空間。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的活動(dòng)塊上設(shè)置有靠近裝入口的端部設(shè)置阻礙活動(dòng)塊向固定塊復(fù)位的輔助塊。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，輔助塊的設(shè)置使熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)對(duì)夾緊爪傳輸金屬蓋時(shí)與用于傳輸?shù)能壍老嗟峙?，阻礙活動(dòng)塊向固定塊復(fù)位，擴(kuò)大裝入口，便于金屬蓋裝入，防止傳輸金屬蓋推力不夠影響正常運(yùn)行，往往會(huì)夾緊爪在傳輸?shù)奈恢孟路皆O(shè)置與機(jī)架固定的墊板防止金屬蓋掉下。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的沖壓組件包括設(shè)置于工作位正下方的沖壓軸及驅(qū)動(dòng)沖壓軸相對(duì)陶瓷管體軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖壓氣缸。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，沖壓氣缸配合沖壓軸對(duì)夾緊爪傳輸來(lái)的金屬蓋向上沖壓實(shí)現(xiàn)封口功能。
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的立體圖；
[0021]圖2為圖1中A的放大圖；
[0022]圖3為圖1中B的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1一圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置，包括機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)置有對(duì)陶瓷管體加工的工作位，機(jī)架I位于工作位上方設(shè)置有將金屬導(dǎo)線穿入陶瓷管體的穿線機(jī)構(gòu)2，穿線機(jī)構(gòu)2包括將將金屬導(dǎo)線向陶瓷管體的傳輸組件21及將金屬導(dǎo)線進(jìn)行切斷的剪線組件22，機(jī)架I位于工作位下方設(shè)置有將金屬蓋向陶瓷管體底部進(jìn)行沖壓的封口機(jī)構(gòu)3，將熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)自動(dòng)傳遞而來(lái)的陶瓷管體從上方穿入金屬導(dǎo)線并剪切，從下方?jīng)_壓金屬蓋進(jìn)行封口同時(shí)完成兩個(gè)工位的功能，合理利用機(jī)架上下方位的空間，縮短加工的流水線長(zhǎng)度，在節(jié)省極其占用空間的同時(shí)節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率，且封口的同時(shí)穿線并不會(huì)造成金屬導(dǎo)線掉出的情況。
[0024]封口機(jī)構(gòu)3包括將金屬蓋運(yùn)送至工作位正下方的運(yùn)送組件31及將金屬蓋進(jìn)行沖壓的沖壓組件32，運(yùn)送組件31包括夾緊爪311及用于安裝夾緊爪311并帶動(dòng)其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推送塊312，機(jī)架I上設(shè)置有供推送塊312滑移的推送軌道11及推動(dòng)推送塊312的推動(dòng)氣缸12，夾緊爪311包括固定塊3111及朝向固定塊311自動(dòng)復(fù)位的活動(dòng)塊3112，固定塊3111與推送塊312之間壓設(shè)復(fù)位彈簧3117對(duì)固定塊3111進(jìn)行復(fù)位，活動(dòng)塊3112與固定塊3111之間相對(duì)設(shè)置有凹槽構(gòu)成與金屬蓋形狀相適配的夾緊腔3113及與夾緊腔3113相聯(lián)通的裝入口 3114，由熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)上的裝置將金屬蓋傳輸至自動(dòng)夾緊的夾緊爪上的夾緊腔3113，再由推動(dòng)氣缸12帶動(dòng)的推送塊312推送至工作位正下方等待沖壓組件32對(duì)其沖壓，通過(guò)運(yùn)送組件31可對(duì)一個(gè)金屬蓋單獨(dú)運(yùn)送保證加工準(zhǔn)確。
[0025]固定塊3111上設(shè)置有防止夾緊爪311移位后下一個(gè)金屬蓋掉出的阻擋面3115，熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)上的金屬蓋的送料裝置往往為依次排列的振動(dòng)盤，阻擋面3115的設(shè)置防止接取一個(gè)金屬蓋以后的夾緊爪移動(dòng)時(shí)下一個(gè)金屬蓋騰空而掉出，使其實(shí)用性得到提聞。
[0026]傳輸組件21包括相對(duì)陶瓷管體對(duì)金屬導(dǎo)線進(jìn)行軸向傳輸?shù)膫鬏攭K211、設(shè)置于機(jī)架I上供傳輸塊211滑移的傳輸軌道13及設(shè)置于機(jī)架I上推動(dòng)傳輸塊211的傳輸氣缸14，傳輸塊211位于金屬導(dǎo)線兩側(cè)分別設(shè)置有夾緊塊2111，一側(cè)的夾緊塊2111設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其靠近及遠(yuǎn)離另一側(cè)的夾緊塊2111的夾緊氣缸2112，可直接通過(guò)氣缸軸作為夾緊塊2111進(jìn)行夾緊，傳輸塊211上相對(duì)陶瓷管體軸向設(shè)置有對(duì)金屬導(dǎo)線進(jìn)行定位的傳輸管道2113，穿設(shè)于傳輸管道2113的金屬導(dǎo)線被夾緊塊2111所夾緊后向下傳輸在完成穿線及剪切的步驟后，夾緊塊2111松開向上滑移回位，等待下一次加工，實(shí)現(xiàn)金屬導(dǎo)線的自動(dòng)傳輸。
[0027]機(jī)架I位于傳輸組件21與加工位之間水平設(shè)置有固定板15,固定板15朝向傳輸組件21的端面上設(shè)置有對(duì)傳輸管道2113進(jìn)行定位的定位管道151，剪線組件22設(shè)置于固定板15朝向加工位的端面上，剪線組件22包括設(shè)置于固定板15相對(duì)陶瓷管體徑向移動(dòng)的剪切刀221、設(shè)置于固定板15供剪切刀221滑移的剪切軌道152及設(shè)置于固定板15上推動(dòng)剪切刀221的剪切氣缸153，由于傳輸管道2113朝向工作位的端部缺少定位，加工不夠穩(wěn)定，固定板15上同時(shí)設(shè)置的定位管道151及剪線組件22，在實(shí)現(xiàn)傳輸管道2113定位的同時(shí)可對(duì)金屬導(dǎo)線進(jìn)行剪切，優(yōu)化現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，充分利用空間。
[0028]活動(dòng)塊3112上設(shè)置有靠近裝入口的端部設(shè)置阻礙活動(dòng)塊3112向固定塊3111復(fù)位的輔助塊3116，輔助塊3166的設(shè)置使熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)對(duì)夾緊爪311傳輸金屬蓋時(shí)與用于傳輸?shù)能壍老嗟峙?，阻礙活動(dòng)塊3112向固定塊3111復(fù)位，擴(kuò)大裝入口 3114，便于金屬蓋裝入，防止傳輸金屬蓋推力不夠影響正常運(yùn)行，往往會(huì)夾緊爪311在傳輸?shù)奈恢孟路皆O(shè)置與機(jī)架I固定的墊板16防止金屬蓋掉下。[0029]沖壓組件32包括設(shè)置于工作位正下方的沖壓軸321及驅(qū)動(dòng)沖壓軸321相對(duì)陶瓷管體軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖壓氣缸322，沖壓氣缸322配合沖壓軸321對(duì)夾緊爪311傳輸來(lái)的金屬蓋向上沖壓實(shí)現(xiàn)封口功能。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有對(duì)陶瓷管體加工的工作位，其特征在于:所述的機(jī)架位于工作位上方設(shè)置有將金屬導(dǎo)線穿入陶瓷管體的穿線機(jī)構(gòu)，所述的穿線機(jī)構(gòu)包括將將金屬導(dǎo)線向陶瓷管體的傳輸組件及將金屬導(dǎo)線進(jìn)行切斷的剪線組件，所述的機(jī)架位于工作位下方設(shè)置有將金屬蓋向陶瓷管體底部進(jìn)行沖壓的封口機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置，其特征在于:所述的封口機(jī)構(gòu)包括將金屬蓋運(yùn)送至工作位正下方的運(yùn)送組件及將金屬蓋進(jìn)行沖壓的沖壓組件，所述的運(yùn)送組件包括夾緊爪及用于安裝夾緊爪并帶動(dòng)其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推送塊，所述的機(jī)架上設(shè)置有供推送塊滑移的推送軌道及推動(dòng)推送塊的推動(dòng)氣缸，所述的夾緊爪包括固定塊及朝向固定塊自動(dòng)復(fù)位的活動(dòng)塊，所述的活動(dòng)塊與固定塊之間相對(duì)設(shè)置有凹槽，構(gòu)成與金屬蓋形狀相適配的夾緊腔及與夾緊腔相聯(lián)通的裝入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置，其特征在于:所述的固定塊上設(shè)置有防止夾緊爪移位后下一個(gè)金屬蓋掉出的阻擋面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置，其特征在于:所述的傳輸組件包括相對(duì)陶瓷管體對(duì)金屬導(dǎo)線進(jìn)行軸向傳輸?shù)膫鬏攭K、設(shè)置于機(jī)架上供傳輸塊滑移的傳輸軌道，及設(shè)置于機(jī)架上推動(dòng)傳輸塊的傳輸氣缸，所述的傳輸塊位于金屬導(dǎo)線兩側(cè)分別設(shè)置有夾緊塊，所述的一側(cè)的夾緊塊設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其靠近及遠(yuǎn)離另一側(cè)的夾緊塊的夾緊氣缸，所述的傳輸塊上相對(duì)陶瓷管體軸向設(shè)置有對(duì)金屬導(dǎo)線進(jìn)行定位的傳輸管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置，其特征在于:所述的機(jī)架位于傳輸組件與加工位之間水平設(shè)置有固定板，所述的固定板朝向傳輸組件的端面上設(shè)置有對(duì)傳輸管道進(jìn)行定位的定位管道，所述的剪線組件設(shè)置于固定板朝向加工位的端面上，所述的剪線組件包括設(shè)置于固定板相對(duì)陶瓷管體徑向移動(dòng)的剪切刀、設(shè)置于固定板供剪切刀滑移的剪切軌道，及設(shè)置于固定板上推動(dòng)剪切刀的剪切氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置，其特征在于:活動(dòng)塊上設(shè)置有靠近裝入口的端部設(shè)置阻礙活動(dòng)塊向固定塊復(fù)位的輔助塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熔斷器芯子自動(dòng)組裝機(jī)的下封口穿線裝置，其特征在于:所述的沖壓組件包括設(shè)置于工作位正下方的沖壓軸，及驅(qū)動(dòng)沖壓軸相對(duì)陶瓷管體軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖壓氣缸。
【文檔編號(hào)】H01H69/02GK203721651SQ201420048261
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】孫仕相 申請(qǐng)人:孫仕相