端子機中的自動化送線機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種端子機中的自動化送線機構(gòu)，該機構(gòu)包括機架、防護板和安設(shè)在機架上的第一電機、第二電機及與第一電機驅(qū)動連接的送線滾輪組；防護板與第一電機固定連接且圍合成一兩端開口的腔體，腔體內(nèi)安設(shè)有分別與第一電機驅(qū)動連接的第一齒輪滾軸和第二齒輪滾軸，第一齒輪滾軸與第二齒輪滾軸轉(zhuǎn)動后兩者之間形成用于壓直線材的間隙；機架上還依次安設(shè)有分別與第二電機驅(qū)動連接的分線壓直線滾輪組和進線滾輪組，且分線壓直線滾輪組靠近送線滾輪組安設(shè)；線材壓直后輸送至送線滾輪組上。本實用新型通過防護板的阻擋，有效避免產(chǎn)生危險；且不僅實現(xiàn)了端子機的周期性工作和自動化送線，保持線材不易彎曲長短一致，提高了質(zhì)量。
【專利說明】端子機中的自動化送線機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種端子機中的自動化送線機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]客戶在選擇線束的時候，對于線束加工的每一個流程都非常重視。因為流程的細致全面與否，直接關(guān)系到線束的質(zhì)量。
[0003]目前傳統(tǒng)機器中的送線主要由人工和線軸操作，線材容易卷在一起，造成線材容易彎曲不直，切出來的線材長短不一，不符合生產(chǎn)要求，所以需要靠人一條一條擼直，導(dǎo)致加工成本高，生產(chǎn)效率低；另外，機器存在容易卡機，燒壞機器等多方面缺陷；這已經(jīng)不符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的要求；因此急需提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種操作便捷、使用安全、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好及成本低的端子機中的自動化送線機構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種端子機中的自動化送線機構(gòu)，包括機架、防護板和安設(shè)在機架上的第一電機、第二電機及與第一電機驅(qū)動連接的送線滾輪組；所述防護板與第一電機固定連接且圍合成一兩端開口的腔體，所述腔體內(nèi)安設(shè)有分別與第一電機驅(qū)動連接的第一齒輪滾軸和第二齒輪滾軸，所述第一齒輪滾軸與第二齒輪滾軸轉(zhuǎn)動后兩者之間形成用于壓直線材的間隙；所述機架上還依次安設(shè)有分別與第二電機驅(qū)動連接的分線壓直線滾輪組和進線滾輪組，且所述分線壓直線滾輪組靠近送線滾輪組安設(shè)；所述線材壓直后輸送至送線滾輪組上。
[0006]其中，所述進線滾輪組包括小進線滾輪和大進線滾輪，所述小進線滾輪與大進線滾輪轉(zhuǎn)動后兩者之間形成線材的進線間隙。
[0007]其中，所述送線滾輪組包括多個并排設(shè)置的送線滾輪，且每個送線滾輪的中部均內(nèi)嵌有卷線柱。
[0008]其中，所述分線壓直線滾輪組包括多個并排設(shè)置分線壓直線滾輪，且每兩個分線壓直線滾輪之間形成用于壓直線材的間隙，且進線滾輪組上的線材依次穿過每個間隙后輸送至送線滾輪組上。
[0009]其中，所述防護板為透明防護板或半透明防護板。
[0010]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的端子機中的自動化送線機構(gòu)，增設(shè)防護板，通過防護板的阻擋，有效避免操作者的手部或身體的其他部位伸入模具中產(chǎn)生危險；同時，通過第一電機控制第一齒輪滾軸和第二齒輪滾軸壓直線材，另夕卜，再通過第二電機將進線滾輪組上的線材在分線壓直線滾輪組上壓直，壓直后的線材均通過送線滾輪組卷線并送出，減少了人工擼直線；該結(jié)構(gòu)的改進不僅實現(xiàn)了端子機的周期性工作和自動化送線，而且使得該線材不易彎曲長短一致的特性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型具有操作便捷、使用安全、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好及成本低等特點?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的端子機中的自動化送線機構(gòu)的分解圖；
[0012]圖2為本實用新型的端子機中的自動化送線機構(gòu)的主視圖。
[0013]主要元件符號說明如下:
[0014]10、機架11、防護板
[0015]12、第一電機13、第一齒輪滾軸
[0016]14、第二齒輪滾軸15、線材
[0017]16、送線滾輪組17、分線壓直線滾輪組
[0018]18、進線滾輪組19、第二電機
[0019]161、送線滾輪171、分線壓直線滾輪
[0020]181、小進線滾輪182、大進線滾輪
[0021]1611、卷線柱
[0022]為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0023]請參閱圖1-2，本實用新型提供的端子機中的自動化送線機構(gòu)，包括機架10、防護板11和安設(shè)在機架10上的第一電機12、第二電機19及與第一電機12驅(qū)動連接的送線滾輪組16 ;防護板11與第一電機12固定連接且圍合成一兩端開口的腔體,腔體內(nèi)安設(shè)有分別與第一電機12驅(qū)動連接的第一齒輪滾軸13和第二齒輪滾軸14，第一齒輪滾軸13與第二齒輪滾軸14轉(zhuǎn)動后兩者之間形成用于壓直線材15的間隙；機架10上還依次安設(shè)有分別與第二電機19驅(qū)動連接的分線壓直線滾輪組17和進線滾輪組18，且分線壓直線滾輪組17靠近送線滾輪組16安設(shè)；線材15壓直后輸送至送線滾輪組16上。
[0024]相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型提供的端子機中的自動化送線機構(gòu)，增設(shè)防護板11，通過防護板11的阻擋，操作人員的手指無法進入，有效避免操作者的手部或身體的其他部位伸入模具中產(chǎn)生危險；同時，通過第一電機12控制第一齒輪滾軸13和第二齒輪滾軸14壓直線材15，另外，再通過第二電機19將進線滾輪組18上的線材15在分線壓直線滾輪組17上壓直，壓直后的線材15均通過送線滾輪組16卷線并送出，減少了人工擼直線；該結(jié)構(gòu)的改進不僅實現(xiàn)了端子機的周期性工作和自動化送線，而且使得該線材不易彎曲長短一致的特性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型具有操作便捷、使用安全、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好及成本低等特點。
[0025]在本實施例中，進線滾輪組18包括小進線滾輪181和大進線滾輪182，小進線滾輪181與大進線滾輪182轉(zhuǎn)動后兩者之間形成線材15的進線間隙。從小進線滾輪181與大進線滾輪182處預(yù)進線，經(jīng)過分線壓直線滾輪組17，再經(jīng)過送線滾輪組16，最后把已經(jīng)處理好的線材送出。
[0026]在本實施例中，送線滾輪組16包括多個并排設(shè)置的送線滾輪161，且每個送線滾輪161的中部均內(nèi)嵌有卷線柱1611。由第一齒輪滾軸13與第二齒輪滾軸14之間送的線材15及小進線滾輪181與大進線滾輪182之間送的線材15經(jīng)壓至后輸送至送線滾輪組16上進行卷線送出。在本實施例中，送線滾輪組16中送線滾輪161的數(shù)量為九個，呈上下并排放置；當然，本實用新型并不局限于送線滾輪161的數(shù)量，可以是多于九個或少于九個，可以根據(jù)卷線尺寸的大小，選擇不同送線滾輪161的數(shù)量，如果上對送線滾輪161數(shù)量的改變，均屬于對本實用新型的簡單變體或者變換，落入本實用新型的保護范圍。
[0027]在本實施例中，分線壓直線滾輪組17包括多個并排設(shè)置分線壓直線滾輪171，且每兩個分線壓直線滾輪171之間形成用于壓直線材15的間隙，且進線滾輪組18上的線材依次穿過每個間隙后輸送至送線滾輪組16上。本結(jié)構(gòu)中，共有八個間隙，進線滾輪組18上的線材進入第一個間隙壓直后進入中間的間隙后直至最后一個間隙，有效避免線材15出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象。
[0028]在本實施例中，防護板11為透明防護板或半透明防護板。將防護板設(shè)置成透明半透明，使得操作者可以看清腔體內(nèi)的工作狀況，減少故障的產(chǎn)生。
[0029]本實用新型提供的端子機中的自動化送線機構(gòu)，其工作原理如下:操作人員在防護板11的左右側(cè)邊，即腔體的開口端將線材15順著水平放入第一齒輪滾軸13和第二齒輪滾軸14之間，在第一電機12的驅(qū)動下帶動第一齒輪滾軸13和第二齒輪滾軸14轉(zhuǎn)動，在第一齒輪滾軸13和第二齒輪滾軸14的轉(zhuǎn)動擠壓線往前送線，并送至送線滾輪組16上；同時，操作者可先開始擼線并將線材15送入小進線滾輪181與大進線滾輪182之間，經(jīng)過分線壓直線滾輪組17壓直后，再送至送線滾輪組16上，最后由送線滾輪組16卷線后送出；通過機器及人工的結(jié)合，重復(fù)上述動作，照此循環(huán)動作，達到送線的目的。
[0030]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種端子機中的自動化送線機構(gòu)，其特征在于，包括機架、防護板和安設(shè)在機架上的第一電機、第二電機及與第一電機驅(qū)動連接的送線滾輪組；所述防護板與第一電機固定連接且圍合成一兩端開口的腔體，所述腔體內(nèi)安設(shè)有分別與第一電機驅(qū)動連接的第一齒輪滾軸和第二齒輪滾軸，所述第一齒輪滾軸與第二齒輪滾軸轉(zhuǎn)動后兩者之間形成用于壓直線材的間隙；所述機架上還依次安設(shè)有分別與第二電機驅(qū)動連接的分線壓直線滾輪組和進線滾輪組，且所述分線壓直線滾輪組靠近送線滾輪組安設(shè)；所述線材壓直后輸送至送線滾輪組上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子機中的自動化送線機構(gòu)，其特征在于，所述進線滾輪組包括小進線滾輪和大進線滾輪，所述小進線滾輪與大進線滾輪轉(zhuǎn)動后兩者之間形成線材的進線間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子機中的自動化送線機構(gòu)，其特征在于，所述送線滾輪組包括多個并排設(shè)置的送線滾輪，且每個送線滾輪的中部均內(nèi)嵌有卷線柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子機中的自動化送線機構(gòu)，其特征在于，所述分線壓直線滾輪組包括多個并排設(shè)置分線壓直線滾輪，且每兩個分線壓直線滾輪之間形成用于壓直線材的間隙，且進線滾輪組上的線材依次穿過每個間隙后輸送至送線滾輪組上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子機中的自動化送線機構(gòu)，其特征在于，所述防護板為透明防護板或半透明防護板。
【文檔編號】H01R43/052GK203800367SQ201420025299
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】劉巧勇, 劉志偉, 李軍 申請人:深圳市佐申電子有限公司