一種自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置，包括用于連續(xù)傳送銜鐵的銜鐵送料器，及將銜鐵二次傳送至裝配工位位置并將銜鐵裝配于彈片件上的自動(dòng)裝配臺(tái)裝置；所述自動(dòng)裝配臺(tái)裝置包括頂板、底座及驅(qū)動(dòng)所述頂板上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述頂板的下端面上設(shè)有推動(dòng)楔塊、預(yù)鉚沖頭及與所述擴(kuò)張導(dǎo)向孔配合的擴(kuò)張沖頭，所述底座上設(shè)有將銜鐵二次傳送至裝配工位位置的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與推動(dòng)楔塊配合，以通過所述推動(dòng)楔塊上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的前后滑動(dòng)。因此，本發(fā)明可通過機(jī)械化二次傳送的方式將銜鐵傳送至彈片件的鉚接位置處進(jìn)行鉚接處理，實(shí)現(xiàn)了繼電器動(dòng)彈片的自動(dòng)化、智能化加工生產(chǎn)，其降低了人工成本，且提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種繼電器動(dòng)彈片的生產(chǎn)加工裝置，尤其涉及一種自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在低壓電器開關(guān)制造業(yè)中，繼電器上普遍使用觸點(diǎn)導(dǎo)電彈片零件，繼電器動(dòng)彈片上一般包括有彈片件及鉚接在彈片件上的銜鐵(如圖1)，由于彈片件結(jié)構(gòu)尺寸的特殊要求，使得現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法使用機(jī)械手或類似機(jī)械手的裝置將銜鐵一次性送到彈片件上的鉚接位置處，因而較難采用高效、智能的自動(dòng)化加工方式，而普遍采用人工手動(dòng)操作，具體為用人工手動(dòng)將銜鐵鉚接于彈片件上，該人工手動(dòng)操作方式不但人工成本較高，且生產(chǎn)效率較低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不利于企業(yè)向高效、精密、高性能、高集成的方向發(fā)展，制約了企業(yè)實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化生產(chǎn)的進(jìn)程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置，其可通過機(jī)械化二次傳送的方式將銜鐵傳送至彈片件的鉚接位置處進(jìn)行鉚接處理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化加工生產(chǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置，包括用于連續(xù)傳送銜鐵的銜鐵送料器，及將銜鐵二次傳送至裝配工位位置并將銜鐵裝配于彈片件上的自動(dòng)裝配臺(tái)裝置。
[0005]作為上述方案的改進(jìn)，所述銜鐵送料器末端設(shè)有用于對(duì)銜鐵實(shí)施豎向定位的定位彈片，所述定位彈片上設(shè)有擴(kuò)張導(dǎo)向孔；所述自動(dòng)裝配臺(tái)裝置包括頂板、底座及驅(qū)動(dòng)所述頂板上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述頂板的下端面上固設(shè)有推動(dòng)楔塊、預(yù)鉚沖頭及與所述擴(kuò)張導(dǎo)向孔配合的擴(kuò)張沖頭，所述底座上設(shè)有將銜鐵二次傳送至裝配工位位置的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與推動(dòng)楔塊配合，以通過所述推動(dòng)楔塊上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的前后滑動(dòng)。
[0006]作為上述方案的改進(jìn)，所述自動(dòng)裝配臺(tái)裝置還包括設(shè)于所述底座上的臺(tái)架，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述臺(tái)架中，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)楔塊、鉚接臺(tái)、滑板及定位楔，所述定位楔穿插于所述鉚接臺(tái)中，且所述鉚接臺(tái)可沿所述定位楔上下移動(dòng)；所述滑板設(shè)于所述鉚接臺(tái)上表面，且可沿所述鉚接臺(tái)上表面前后滑動(dòng)，所述滑板設(shè)有插入孔，當(dāng)所述滑板處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，所述定位楔穿插于所述插入孔中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述滑板固定定位；所述活動(dòng)楔塊的一端通過第一彈簧連接于所述臺(tái)架上，以便于所述活動(dòng)楔塊可前后滑動(dòng)，另一端延伸至所述推動(dòng)楔塊的下方，以便于所述推動(dòng)楔塊向下移動(dòng)時(shí)，與所述活動(dòng)楔塊接觸并推動(dòng)所述活動(dòng)楔塊向壓縮所述第一彈簧的方向滑動(dòng)；所述鉚接臺(tái)通過滑枕活動(dòng)設(shè)于所述活動(dòng)楔塊上表面，所述活動(dòng)楔塊上表面設(shè)有便于所述滑枕在所述活動(dòng)楔塊上表面滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生豎直位移的凸臺(tái)，所述鉚接臺(tái)與滑枕固定連接。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述滑板的一端通過第二彈簧連接于所述臺(tái)架上，以實(shí)現(xiàn)其沿所述鉚接臺(tái)上表面前后滑動(dòng)。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述臺(tái)架中設(shè)有用于所述活動(dòng)楔塊滑動(dòng)的縱向滑道。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述臺(tái)架中還設(shè)有便于所述推動(dòng)楔塊上下移動(dòng)的豎向滑道，所述豎向滑道與縱向滑道相通。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，還包括用于傳送彈片件的彈片件級(jí)進(jìn)傳送裝置，所述彈片件級(jí)進(jìn)傳送裝置與銜鐵送料器相交于所述自動(dòng)裝配臺(tái)裝置處。
[0011]實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果:由于本發(fā)明包括用于連續(xù)傳送銜鐵的銜鐵送料器，及將銜鐵二次傳送至裝配工位位置并將銜鐵裝配于彈片件上的自動(dòng)裝配臺(tái)裝置，因而銜鐵可先通過銜鐵送料器傳送至自動(dòng)裝配臺(tái)裝置上，然后通過自動(dòng)裝配臺(tái)裝置將銜鐵進(jìn)行二次傳送至裝配工位位置，以便進(jìn)行后續(xù)的裝配工作。
[0012]相應(yīng)地，所述自動(dòng)裝配臺(tái)裝置包括頂板、底座及驅(qū)動(dòng)所述頂板上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述頂板的下端面上固設(shè)有推動(dòng)楔塊、預(yù)鉚沖頭及與所述擴(kuò)張導(dǎo)向孔配合的擴(kuò)張沖頭，所述底座上設(shè)有將銜鐵二次傳送至裝配工位位置的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與推動(dòng)楔塊配合，以通過所述推動(dòng)楔塊上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的前后滑動(dòng)，因而，當(dāng)推動(dòng)楔塊在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)到一定位置時(shí)，與之配合的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)即會(huì)帶動(dòng)銜鐵向后滑動(dòng)，從而將銜鐵傳送到裝配工位位置處。
[0013]具體地，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)楔塊、鉚接臺(tái)、滑板及定位楔，所述定位楔穿插于所述鉚接臺(tái)中，且所述鉚接臺(tái)可沿所述定位楔上下移動(dòng)，所述滑板可沿所述鉚接臺(tái)上表面前后滑動(dòng)，所述活動(dòng)楔塊的一端通過第一彈簧連接于所述臺(tái)架上，以便于所述活動(dòng)楔塊可前后滑動(dòng)，另一端延伸至所述推動(dòng)楔塊的下方，以便于所述推動(dòng)楔塊向下移動(dòng)時(shí)，與所述活動(dòng)楔塊接觸并推動(dòng)所述活動(dòng)楔塊向壓縮所述第一彈簧的方向滑動(dòng)；所述鉚接臺(tái)通過滑枕活動(dòng)設(shè)于所述活動(dòng)楔塊上表面，所述活動(dòng)楔塊上表面設(shè)有便于所述滑枕在所述活動(dòng)楔塊上表面滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生豎直位移的凸臺(tái)，所述鉚接臺(tái)與滑枕固定連接，因此，推動(dòng)楔塊向下移動(dòng)一定距離，與活動(dòng)楔塊接觸并擠壓推動(dòng)活動(dòng)楔塊向壓縮所述第一彈簧的方向滑動(dòng)，進(jìn)而所述活動(dòng)楔塊上的凸臺(tái)推動(dòng)滑枕向上移動(dòng)，滑枕再帶動(dòng)所述鉚接臺(tái)沿所述定位楔向上移動(dòng)，同時(shí)所述滑板也隨鉚接臺(tái)沿所述定位楔同步向上移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到一定距離時(shí)，所述滑板即從定位楔中滑出，并帶動(dòng)銜鐵向后滑動(dòng)至裝配工位位置處，以便預(yù)鉚沖頭將銜鐵與彈片件實(shí)施精確鉚接裝配。
[0014]由上可知，本發(fā)明可通過機(jī)械化二次傳送的方式將銜鐵傳送至彈片件的鉚接位置處進(jìn)行鉚接處理，實(shí)現(xiàn)了繼電器動(dòng)彈片的自動(dòng)化、智能化加工生產(chǎn)，其不但降低了人工成本，且提聞了生廣效率及廣品質(zhì)量，使企業(yè)向聞效、精密、聞性能、聞集成的方向發(fā)展邁出了一大步。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明中繼電器動(dòng)彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中銜鐵送料器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中自動(dòng)裝配臺(tái)裝置的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中N部的局部放大圖；
圖6是本發(fā)明中自動(dòng)裝配臺(tái)裝置的復(fù)位狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]綜合圖1及圖2，本發(fā)明一種自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置，包括用于連續(xù)傳送銜鐵10的銜鐵送料器I，及將銜鐵10 二次傳送至裝配工位位置并將銜鐵10裝配于彈片件20上的自動(dòng)裝配臺(tái)裝置2。
[0018]需要說明的是，所述銜鐵10上設(shè)有凸柄101，所述彈片件20上設(shè)有與所述凸柄101配合的預(yù)鉚孔，當(dāng)所述凸柄101進(jìn)入預(yù)鉚孔中時(shí)，即是銜鐵裝配工位位置。
[0019]更佳地，該自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置還可包括用于傳送彈片件20的彈片件級(jí)進(jìn)傳送裝置3，所述彈片件級(jí)進(jìn)傳送裝置3與銜鐵送料器I相交于所述自動(dòng)裝配臺(tái)裝置2處。
[0020]需要說明的是，所述彈片件級(jí)進(jìn)傳送裝置3在傳送彈片件20過程中，還可同時(shí)對(duì)彈片件20進(jìn)行打彎及將觸點(diǎn)201裝配于彈片件20上，因而與彈片件級(jí)進(jìn)傳送裝置3配合的還包括校正打彎裝置、觸點(diǎn)輸送裝置4及觸點(diǎn)裝配裝置。
[0021]綜合圖f 4所示，所述銜鐵送料器I末端設(shè)有用于對(duì)銜鐵10實(shí)施豎向定位的定位彈片11，所述定位彈片11上設(shè)有擴(kuò)張導(dǎo)向孔111 ;所述自動(dòng)裝配臺(tái)裝置2包括頂板21、底座22及驅(qū)動(dòng)所述頂板21上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述頂板21的下端面上固設(shè)有推動(dòng)楔塊211、預(yù)鉚沖頭212及與所述擴(kuò)張導(dǎo)向孔111配合的擴(kuò)張沖頭213，所述底座22上設(shè)有將銜鐵10二次傳送至裝配工位位置的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5與推動(dòng)楔塊211配合，以通過所述推動(dòng)楔塊211上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5的前后滑動(dòng)。
[0022]需要說明的是，所述擴(kuò)張沖頭213前端設(shè)有一個(gè)楔角，以便于擴(kuò)張沖頭213進(jìn)入并擠壓擴(kuò)張導(dǎo)向孔111時(shí)，使定位彈片11向兩邊擴(kuò)張，進(jìn)而使銜鐵10能夠上移，使得凸柄101進(jìn)入彈片件20上的預(yù)鉚孔中，所述楔角優(yōu)選為45°。
[0023]工作時(shí)，推動(dòng)楔塊211在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)到一定位置時(shí)，與之配合的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5即會(huì)在推動(dòng)楔塊211的擠壓推動(dòng)下帶動(dòng)銜鐵10向后滑動(dòng)，從而使銜鐵10上的凸柄101處于正對(duì)彈片件20上的預(yù)鉚孔的下方位置處，此時(shí)，擴(kuò)張沖頭213在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下繼續(xù)下移，使得擴(kuò)張沖頭213進(jìn)入并擠壓擴(kuò)張導(dǎo)向孔111，使定位彈片11向兩邊擴(kuò)張，進(jìn)而使銜鐵10能夠上移，使得凸柄101進(jìn)入彈片件20上的預(yù)鉚孔中，然后通過預(yù)鉚沖頭212擠壓凸柄101，實(shí)現(xiàn)將銜鐵10固定連接于彈片件20上，即完成銜鐵10與彈片件20的裝配，得到繼電器動(dòng)彈片30成品。
[0024]綜合圖1飛所示，所述自動(dòng)裝配臺(tái)裝置2還包括設(shè)于所述底座22上的臺(tái)架23，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)于所述臺(tái)架23中，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括活動(dòng)楔塊51、鉚接臺(tái)52、滑板53及定位楔54,所述定位楔54穿插于所述鉚接臺(tái)52中，且所述鉚接臺(tái)52可沿所述定位楔54上下移動(dòng)；所述滑板53設(shè)于所述鉚接臺(tái)52上表面，且可沿所述鉚接臺(tái)52上表面前后滑動(dòng)，所述滑板53設(shè)有插入孔532，當(dāng)所述滑板53處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，所述定位楔54穿插于所述插入孔532中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述滑板53固定定位；所述活動(dòng)楔塊51的一端通過第一彈簧511連接于所述臺(tái)架23上，以便于所述活動(dòng)楔塊51可前后滑動(dòng)，另一端延伸至所述推動(dòng)楔塊211的下方，以便于所述推動(dòng)楔塊211向下移動(dòng)時(shí)，與所述活動(dòng)楔塊51接觸并推動(dòng)所述活動(dòng)楔塊51向壓縮所述第一彈簧511的方向滑動(dòng)；所述鉚接臺(tái)52通過滑枕55活動(dòng)設(shè)于所述活動(dòng)楔塊51上表面，所述活動(dòng)楔塊51上表面設(shè)有便于所述滑枕55在所述活動(dòng)楔塊51上表面滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生豎直位移的凸臺(tái)512，所述鉚接臺(tái)52與滑枕55固定連接。
[0025]需要說明的是，所述鉚接臺(tái)52通過一對(duì)第三彈簧522連接于臺(tái)架上，以便于鉚接臺(tái)52后期復(fù)位；所述臺(tái)架23可包括有凹模板231及凹模墊板232，所述第一彈簧511連接于凹模墊板232上，第三彈簧522連接于凹模板231上。
[0026]優(yōu)選地，所述滑板53的一端通過第二彈簧533連接于所述臺(tái)架23上，以實(shí)現(xiàn)其沿所述鉚接臺(tái)52上表面前后滑動(dòng)，其中，所述第二彈簧533連接于凹模板231上，所述滑板53為對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)；所述臺(tái)架23中設(shè)有用于所述活動(dòng)楔塊51滑動(dòng)的縱向滑道(未標(biāo)出);所述臺(tái)架23中還設(shè)有便于所述推動(dòng)楔塊211上下移動(dòng)的豎向滑道(未標(biāo)出))，所述豎向滑道與縱向滑道相通。
[0027]啟動(dòng)裝配時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)推動(dòng)楔塊211向下移動(dòng)一定距離，與活動(dòng)楔塊51接觸并擠壓推動(dòng)活動(dòng)楔塊51向壓縮所述第一彈簧511的方向滑動(dòng)，進(jìn)而所述活動(dòng)楔塊51上的凸臺(tái)512推動(dòng)滑枕55向上移動(dòng)，滑枕55再帶動(dòng)所述鉚接臺(tái)52沿所述定位楔54向上移動(dòng)，同時(shí)所述滑板53也隨鉚接臺(tái)52沿所述定位楔54同步向上移動(dòng)，當(dāng)滑板53向上移動(dòng)到一定距離時(shí)，所述滑板53即從定位楔54中滑出，并在第二彈簧533的推動(dòng)下帶動(dòng)銜鐵10向后滑動(dòng)一定距離，使銜鐵10上凸柄101處于正對(duì)彈片件20上的預(yù)鉚孔的下方位置處，此時(shí)，擴(kuò)張沖頭213在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下繼續(xù)下移，使得擴(kuò)張沖頭213進(jìn)入并擠壓擴(kuò)張導(dǎo)向孔111，使定位彈片11向兩邊擴(kuò)張，進(jìn)而使銜鐵10能夠上移，使得凸柄101進(jìn)入彈片件20上的預(yù)鉚孔中，然后通過預(yù)鉚沖頭212擠壓凸柄101，實(shí)現(xiàn)將銜鐵10固定連接于彈片件20上，即完成銜鐵10與彈片件20的裝配，得到繼電器動(dòng)彈片30成品。
[0028]綜合圖5飛所示，復(fù)位時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置通過頂板21帶動(dòng)推動(dòng)楔塊211、擴(kuò)張沖頭213及預(yù)鉚沖頭212向上移動(dòng)，當(dāng)推動(dòng)楔塊211向上移動(dòng)一定距離，使推動(dòng)楔塊211與活動(dòng)楔塊51分離后，活動(dòng)楔塊51在第一彈簧511的推動(dòng)下向后滑動(dòng)，進(jìn)而使得鉚接臺(tái)52在滑枕55及第三彈簧522的的帶動(dòng)下沿所述定位楔54向下移動(dòng)，同時(shí)，所述滑板53也隨鉚接臺(tái)52沿所述定位楔54同步向下移動(dòng)，當(dāng)鉚接臺(tái)52及滑板53向下移動(dòng)到一定距離時(shí)，滑板53在第二彈簧533的作用下向前滑動(dòng)，使得定位楔54通過插入孔532插入滑板53中，并沿定位楔54向下移動(dòng)一定距離，最終使得各部件都回到復(fù)位狀態(tài)。
[0029]另外，上述所有部件的位置關(guān)系皆是以圖2中各部件的三維坐標(biāo)關(guān)系為參考基準(zhǔn)闡述的。
[0030]由上可知，本發(fā)明可通過機(jī)械化二次傳送的方式將銜鐵傳送至彈片件的鉚接位置處進(jìn)行鉚接處理，實(shí)現(xiàn)了繼電器動(dòng)彈片的自動(dòng)化、智能化加工生產(chǎn)，其不但降低了人工成本，且提聞了生廣效率及廣品質(zhì)量，使企業(yè)向聞效、精密、聞性能、聞集成的方向發(fā)展邁出了一大步。
[0031]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置，其特征在于，包括用于連續(xù)傳送銜鐵的銜鐵送料器，及將銜鐵二次傳送至裝配工位位置并將銜鐵裝配于彈片件上的自動(dòng)裝配臺(tái)>j-U ρ?α裝直。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置，其特征在于，所述銜鐵送料器末端設(shè)有用于對(duì)銜鐵實(shí)施豎向定位的定位彈片，所述定位彈片上設(shè)有擴(kuò)張導(dǎo)向孔；所述自動(dòng)裝配臺(tái)裝置包括頂板、底座及驅(qū)動(dòng)所述頂板上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述頂板的下端面上固設(shè)有推動(dòng)楔塊、預(yù)鉚沖頭及與所述擴(kuò)張導(dǎo)向孔配合的擴(kuò)張沖頭，所述底座上設(shè)有將銜鐵二次傳送至裝配工位位置的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與推動(dòng)楔塊配合，以通過所述推動(dòng)楔塊上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的前后滑動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置，其特征在于，所述自動(dòng)裝配臺(tái)裝置還包括設(shè)于所述底座上的臺(tái)架，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述臺(tái)架中，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)楔塊、鉚接臺(tái)、滑板及定位楔，所述定位楔穿插于所述鉚接臺(tái)中，且所述鉚接臺(tái)可沿所述定位楔上下移動(dòng)； 所述滑板設(shè)于所述鉚接臺(tái)上表面，且可沿所述鉚接臺(tái)上表面前后滑動(dòng)，所述滑板設(shè)有插入孔，當(dāng)所述滑板處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，所述定位楔穿插于所述插入孔中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述滑板固定定位； 所述活動(dòng)楔塊的一端通過第一彈簧連接于所述臺(tái)架上，以便于所述活動(dòng)楔塊可前后滑動(dòng)，另一端延伸至所述推動(dòng)楔塊的下方，以便于所述推動(dòng)楔塊向下移動(dòng)時(shí)，與所述活動(dòng)楔塊接觸并推動(dòng)所述活動(dòng)楔塊向壓縮所述第一彈簧的方向滑動(dòng)； 所述鉚接臺(tái)通過滑枕活動(dòng)設(shè)于所述活動(dòng)楔塊上表面，所述活動(dòng)楔塊上表面設(shè)有便于所述滑枕在所述活動(dòng)楔塊上表面滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生豎直位移的凸臺(tái)，所述鉚接臺(tái)與滑枕固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置，其特征在于，所述滑板的一端通過第二彈簧連接于所述臺(tái)架上，以實(shí)現(xiàn)其沿所述鉚接臺(tái)上表面前后滑動(dòng)。
5.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置，其特征在于，所述臺(tái)架中設(shè)有用于所述活動(dòng)楔塊滑動(dòng)的縱向滑道。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置，其特征在于，所述臺(tái)架中還設(shè)有便于所述推動(dòng)楔塊上下移動(dòng)的豎向滑道，所述豎向滑道與縱向滑道相通。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的自動(dòng)裝配繼電器動(dòng)彈片上的銜鐵的裝置，其特征在于，還包括用于傳送彈片件的彈片件級(jí)進(jìn)傳送裝置，所述彈片件級(jí)進(jìn)傳送裝置與銜鐵送料器相交于所述自動(dòng)裝配臺(tái)裝置處。
【文檔編號(hào)】H01H49/00GK104377082SQ201410748497
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】閻世民, 閆哲 申請(qǐng)人:廈門鑫河機(jī)電科技有限公司