一種波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法及太陽能電池組件和制作方法
【專利摘要】一種波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法及太陽能電池組件和制作方法，將B2O3、Al2O3、SiO2、Tb2O3以及Sb2O3混合至均勻并熔融，水淬研磨，將得到熒光粉末與甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、過氧化月桂酰、去離子水以及聚乙烯醇懸浮聚合，得到的聚合后波長轉(zhuǎn)換用熒光材料與乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧)乙烷、雙(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、γ-氨基酸三乙氧基硅烷混煉并共混擠出，然后將獲得的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片、太陽能電池單元、無熒光材料的波長轉(zhuǎn)換密封片及背板壓接成電池組件。本發(fā)明能將紫外波長的太陽光轉(zhuǎn)換為太陽能電池所能夠吸收的響應(yīng)區(qū)，量子效率高、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良、成本低、制作簡單。
【專利說明】一種波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法及太陽能電池組件和制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽能電池組件領(lǐng)域，具體涉及一種波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法及太陽能電池組件和制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的快速增長，能源消耗越來越多，能源供應(yīng)十分緊張，尋找新的可再生能源成為人們急需解決的問題。太陽能不僅是一個潔凈的、無污染的可再生能源，而且太陽能取之不盡，用之不竭。太陽能電池作為直接利用太陽能的產(chǎn)品，廣泛受到人們的青睞。太陽能電池已經(jīng)應(yīng)用到了多個領(lǐng)域，包括航空航天及家用電器。
[0003]太陽光中除了 44%的可見光，紫外光占到3%，此比例雖然較小，但如此巨大的能量要是能被電池利用，對提高電池效率肯定有效。紫外光不僅能量高，而且對太陽能電池的密封材料起到破壞的作用。當太陽能電池的密封材料遭到破壞時，密封材料的折射率、透光率、化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化等性能都將降低，這不僅降低了電池的效率，并且最終將導(dǎo)致電池的性能衰退。一般來說，太陽能電池的量子效率在紫外光-藍光的區(qū)域相比于在綠色光-近紅外光的區(qū)域而言較低。因此，可將太陽光中的紫外光-藍光的波長進行波長轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成為綠色光-近紅外的光，從而增加太陽能電池光譜響應(yīng)靈敏的可見光，這樣不僅可以提高太陽能電池的光電效率，還提高太陽能電池的使用壽命。
[0004]日本特開2000-327715號公報中，使用含有稀土類配位化合物的ORMOSIL復(fù)合體作為波長轉(zhuǎn)換劑來提高太陽能電池的效率。但是，該復(fù)合體存在抗紫外線老化缺陷、耐熱性、耐氣候性差等缺點。當太陽能電池在惡劣的戶外環(huán)境下長時間進行工作時，發(fā)生老化，不僅本身很快失去了發(fā)光的作用，使其無法進行正常的波長轉(zhuǎn)換工作，而且由于該稀土類配位化合物容易與密封材料一一乙烯醋酸乙烯酯(EVA) —起發(fā)生水解，因此會加速太陽能電池組件的老化和失效，同時還會減少太陽能電池的壽命。
[0005]CN103339221A公布了一種作為太陽能模組系統(tǒng)所用封裝的提高日光采集效率的波長轉(zhuǎn)換材料。該發(fā)明轉(zhuǎn)換材料使用至少一種生色團和光學(xué)透明聚合物基體來進行波長轉(zhuǎn)換。所述的生色團即發(fā)光染料或熒光染料，不同的生色團可以將特定波長的光子轉(zhuǎn)換成太陽能電池所能夠吸收的光子，有利于提高光電轉(zhuǎn)換效率。但是，該生色團的制備過程需要通入氬氣，并且使用甲苯提取反應(yīng)中間體，同時存在部分反應(yīng)中間體轉(zhuǎn)化率低等缺陷。這不僅難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，同時還污染了環(huán)境。CN103094365公開一種具有發(fā)光功能的晶體硅太陽能電池減反射膜及其制備工藝，采用多層膜技術(shù)，將轉(zhuǎn)光層涂在減反射層上實現(xiàn)減反射和波長轉(zhuǎn)換功能，但存在制備工藝復(fù)雜，難以實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)，應(yīng)用缺乏經(jīng)濟性。
[0006]無機稀土材料雖然能夠克服有機材料的易老化缺陷。但是目前研宄的若干無機稀土熒光材料，吸收光譜與太陽光譜不匹配、發(fā)射光譜與太陽能電池響應(yīng)范圍不匹配，不適合用于太陽能電池的波長轉(zhuǎn)換。例如鑭系稀土離子摻雜氟化物熒光粉，目前主要用在顯示器上，其吸收峰在10nm附近的深紫外波段，遠遠超出了太陽能光譜的范圍。CN101188255A公開了光能電池及其紅光轉(zhuǎn)換層，該發(fā)明采用a -Al2O3-Ti2O3顆粒作為太陽能電池的光轉(zhuǎn)換劑，但是沒有解決吸收幾率、焚光效率偏低的缺點和太陽光譜不匹配的問題。
[0007]因此，目前太陽能電池領(lǐng)域中急需一種抗紫外性能好、抗老化性能好、化學(xué)性能穩(wěn)定、量子效率高、發(fā)射光譜與太陽能電池單元相匹配、易于實現(xiàn)并適用于工業(yè)生產(chǎn)的波長轉(zhuǎn)換材料，并將它用于太陽能電池組件，能夠有效的將太陽光中的紫外部分轉(zhuǎn)換到與太陽能電池最大光響應(yīng)區(qū)域，即能夠?qū)⑷肷涞奶柟庵袑μ柲馨l(fā)電貢獻小的光轉(zhuǎn)換為對發(fā)電貢獻大的光，從而提尚太陽能電池的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種聚合后波長轉(zhuǎn)換用熒光材料的制備方法及太陽能電池組件及其制作方法，該太陽能電池組件能夠?qū)⒆贤獠ㄩL的太陽光轉(zhuǎn)換為太陽能電池所能夠吸收的響應(yīng)區(qū)，具有量子效率高、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良、成本低、制作過程簡單、適應(yīng)工業(yè)大生產(chǎn)的優(yōu)點。
[0009]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0010]I)以摩爾百分比計，將 25 ?40mol % 的 B2O3, 20 ?30mol % 的 Al2O3, 30 ?40mol %的S12, 5?15mol %的Tb2O3以及Imol %的Sb 203混合至均勻，獲得玻璃配合料；
[0011]2)將玻璃配合料熔融成均勻的玻璃液；將玻璃液倒入水中進行水淬，在水中生成無機熒光顆粒；將無機熒光顆粒從水取出后干燥，得到干燥后的無機熒光顆粒；將干燥后的無機熒光顆粒研磨得到波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末。
[0012]所述的步驟2)中玻璃液是采用如下方法熔融而成的:
[0013]稱取玻璃配合料，將其中的一部分加入已升溫至1400°C的坩禍中，然后使爐溫升溫至1500?1550°C，保溫30min，然后將剩余部分加入得到的體系中，在1500?1550 °C，保溫60min，接著在1500?1550°C保溫攪拌3?6h，得到玻璃液。
[0014]所述的步驟2)中使爐溫升至1500?1550°C所用的時間為30min。
[0015]所述的步驟2)中進行水淬之前，通過30min將爐溫從1500?1550 °C降溫至1400 °C 并保溫 30min。
[0016]所述的步驟2)研磨前還要經(jīng)過球磨，球磨方法為:將干燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)放入球磨罐中球磨0.5?5天，然后干燥完成球磨。
[0017]一種所述的制備方法制得的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末。
[0018]一種太陽能電池組件，基于所述的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；包括自上而下依次疊放的玻璃板、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片、太陽能電池單元、背面用太陽能電池密封片以及背板，且玻璃板、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片、太陽能電池單元、背面用太陽能電池密封片以及背板壓接在一起；
[0019]其中，無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片是采用如下方法制備的:
[0020]I)以質(zhì)量份數(shù)計，將1000份的去離子水、0.01?0.1份的聚乙烯醇以及0.05?I份的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末、60?100份的甲基丙烯酸甲酯、O?40份的丙烯酸乙酯以及0.3?0.6份過氧化月桂酰攪拌均勻，得到懸浮液；將該懸浮液加熱以進行懸浮聚合反應(yīng)，得到聚合后波長轉(zhuǎn)換用熒光材料；
[0021]2)以質(zhì)量份數(shù)計，將100份的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.1?0.5份的2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷、0.05?0.1份的雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.03?0.1份的三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.01?0.05份的γ-氨基酸三乙氧基硅烷、0.5?2份的聚合后波長轉(zhuǎn)換用熒光材料混煉，共混擠出制得無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片；
[0022]背面用太陽能電池密封片是采用如下方法制備的:以質(zhì)量份數(shù)計，將100份的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.1?0.5份的2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷、0.05?0.1份的雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.03?0.1份的三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.01?0.05份的γ -氨基酸三乙氧基硅烷混煉，共混擠出制得背面用太陽能電池密封片。
[0023]所述的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片的厚度為300?600 μ m，背面用太陽能電池密封片的厚度為300?600 μ m。
[0024]所述的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片和背面用太陽能電池密封片的制備過程中混煉溫度為90°C，混煉時間為15-25min。
[0025]一種所述的太陽能電池組件的制作方法，包括以下步驟
[0026]I)將玻璃板、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片、太陽能電池單元、背面用太陽能電池密封片以及背板自上而下依次疊放在一起，使用太陽能電池真空加壓層壓機上進行預(yù)壓接，得到預(yù)壓接太陽能電池板；其中，預(yù)壓接時，太陽能電池真空加壓層壓機中的熱板溫度為150-160°C，真空時間為10-20min、加壓時間為10_15min ；
[0027]2)將預(yù)壓接太陽能電池板在150_160°C的烘箱中進行壓接，層壓循環(huán)時間為20-30min，進行交聯(lián)及粘結(jié)，即得到太陽能電池組件。
[0028]進一步，所述的步驟I)中混合均勻時均勻度大于98% ;混合均勻后還要過100目的篩子。
[0029]進一步，所述的步驟I)中B2O3由分析純的無水硼酸引入，Al 203由分析純的氫氧化銷引入，S1^ 60目的石英砂引入，Tb施由七氧化四鎮(zhèn)引入，Sb 203由二氧化一■鋪引入；且石英砂中三氧化二鐵的含量小于10ppm ；
[0030]進一步，所述的步驟I)中Al203、Si02均是在1350°C下煅燒3h破碎后與B2O3Jb2O3以及Sb2O3混合的。
[0031]進一步，所述的步驟2)中用于進行水淬的水的溫度為25°C，干燥溫度為110°C。
[0032]進一步，所述的步驟2)中干燥后的無機熒光顆粒的平均粒徑為0.5?2mm
[0033]進一步，所述的步驟2)中球磨時采用的球磨介質(zhì)為平均直徑為5?8mm的瑪瑙球。
[0034]進一步，所述的步驟2)中球磨是將質(zhì)量比為1:3:1的干燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)球混合后進行的。
[0035]進一步，所述的步驟2)中波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的平均粒徑為500nm?15 μπι。
[0036]進一步，所述的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂為顆粒狀或粉末狀。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0038]1、本發(fā)明首先制備出了波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末，其不但制備成本低廉，而且是一種無機材料，具有紫外吸收特性，激發(fā)光譜與太陽光相匹配、發(fā)光光譜與太陽能電池單元響應(yīng)光譜匹配、本身具有高的穩(wěn)定性，壽命長，在使用過程中能夠吸收紫外線，減緩其中密封材料的老化，解決了波長轉(zhuǎn)換材料結(jié)構(gòu)層發(fā)光光譜與太陽能電池單元響應(yīng)光譜不匹配問題，能夠?qū)⒆贤獠ㄩL的太陽光轉(zhuǎn)換為太陽能電池所能夠吸收的響應(yīng)區(qū)，具有量子效率高、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良、成本低、工藝過程簡單、適應(yīng)工業(yè)大生產(chǎn)等良好的優(yōu)點，提高了太陽能電池組件的耐紫外性和耐老化性。
[0039]2、本發(fā)明中波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的激發(fā)波長處于太陽光紫外波段的300?400nm波長處，而發(fā)射波長為500?600nm，與太陽能電池板的響應(yīng)范圍相符合，并且該波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的量子效率高。因此，本發(fā)明制備的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末發(fā)黃綠光；所制備具的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片應(yīng)用于太陽能電池板，可提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，相比于不使用波長轉(zhuǎn)換材料而言，太陽能電池的電流增加了 3 %?8 %。
[0040]3、本發(fā)明所制備無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片為透明狀，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異、量子效率高、抗紫外性能好、抗老化性能好，其工藝簡單、成本低廉、可大幅度提高太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率，能夠用于薄膜多晶硅太陽能電池、非晶硅太陽能電池、多元化合物太陽電池等太陽能電池模塊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1為本發(fā)明太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為本發(fā)明波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的激發(fā)光譜(λem= 545nm)和發(fā)射光譜(λ ex=378nm)圖；
[0043]其中，1、玻璃板，2、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片，3、太陽能電池單元，4、背面用太陽能電池密封片，5、背板。

【具體實施方式】
[0044]本發(fā)明波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法包括以下步驟:
[0045]I)以摩爾百分比計，將 25 ?40mol % 的 B2O3, 20 ?30mol % 的 Al2O3, 30 ?40mol %的Si02，5?15mol%的Tb2O3以及Imol %的Sb 203混合至均勻度大于98%，過100目篩，獲得玻璃配合料；其中，石英砂中三氧化二鐵的含量小于10ppm ;Al203、Si02均是在1350°C下煅燒3h破碎后與B203、Tb2O3以及Sb 203混合的；且B 203由分析純的無水硼酸引入，Al 203由分析純的氫氧化鋁引入，S1# 60目的石英砂引入，Tb2O3由七氧化四鋱引入，Sb2O3由三氧化一■鋪引入。
[0046]2)稱取玻璃配合料，將其中的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的鉑金坩禍中；然后通過30min使爐溫升溫至1500?1550 °C，保溫30min后將剩余玻璃配合料加入得到的體系中，由于加入剩余玻璃配合料使爐溫降低，所以通過1min升溫使爐溫重新升至1500?1550°C，保溫60min，接著采用攪拌槳于1500?1550°C保溫攪拌3?6h，得到玻璃液；
[0047]3)通過30min將爐溫從1500?1550 °C降溫至1400 °C并保溫30min ;隨后，將玻璃液倒入25°C的水進行水淬，并將水淬后得到的無機熒光顆粒取出，在110°C下進行干燥，得到平均粒徑為0.5mm?2_的干燥后的無機熒光顆粒；將干燥后的無機熒光顆粒依次球磨、研磨得到平均粒徑為500nm?15ym的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；其中，球磨時，將質(zhì)量比為1:3:1的干燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)球混合后球磨的；球磨介質(zhì)為平均直徑為5?8_的瑪瑙球。
[0048]由圖2可以看出，本發(fā)明制得的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末激發(fā)波長處于太陽光紫外波段的300?400nm波長處，而發(fā)射波長為500?600nm。
[0049]參見圖1，一種太陽能電池組件，基于上述方法制備的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；包括自上而下依次疊放的玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5，且玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5壓接在一起；
[0050]其中，無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2是采用如下方法制備的:
[0051]I)以質(zhì)量份數(shù)計，將由0.05?I份的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末、60?100份的甲基丙烯酸甲酯、O?40份的丙烯酸乙酯以及0.3?0.6份過氧化月桂酰攪拌均勻組成的單體混合液加入到攪拌均勻的1000份的去離子水和0.01?0.1份的聚乙烯醇中，劇烈混合，然后加熱到60°C進行懸浮聚合反應(yīng)3h，得到聚合后波長轉(zhuǎn)換用熒光材料；并用水洗滌、干燥；
[0052]2)以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹月旨、0.1?0.5份的交聯(lián)固化劑2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷、0.05?0.1份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.03?0.1份的抗氧化劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.01?0.05份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷、0.5?2份的聚合后波長轉(zhuǎn)換用熒光材料混煉，共混擠出制得厚度為300?600 μπι的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2 ;其中，混煉溫度為90°C，混煉時間為15-25min ;其中，乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂為顆粒狀或者粉末狀；
[0053]背面用太陽能電池密封片4是采用如下方法制備的:以質(zhì)量份數(shù)計，將100份的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.1?0.5份的2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷、0.05?0.1份的雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.03?0.1份的三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.01?0.05份的γ -氨基酸三乙氧基硅烷混煉，共混擠出制得厚度為300?600 μ m的背面用太陽能電池密封片4 ;其中，混煉溫度為90°C，混煉時間為 15-25min ；
[0054]上述太陽能電池組件的制作方法，包括以下步驟:
[0055]I)將玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5自上而下依次疊放在一起，使用太陽能電池真空加壓層壓機上進行預(yù)壓接，得到預(yù)壓接太陽能電池板；其中，預(yù)壓接時，太陽能電池真空加壓層壓機中的熱板溫度為150-160°C，真空時間為10-20min、加壓時間為10_15min ；
[0056]2)將預(yù)壓接太陽能電池板在150_160°C的烘箱中進行壓接，層壓循環(huán)時間為20-30min，進行交聯(lián)及粘結(jié)，然后冷卻，切除邊緣由于壓力而使得熔化的EVA向外延伸并固化形成的毛邊，即得到太陽能電池組件。
[0057]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0058]實施例1:
[0059]本實施例波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法包括以下步驟:
[0060]I)以摩爾百分比計，將 30mol % 的 B2O3, 24mol % 的 Al2O3,40mol % 的 Si02，5mol % 的Tb2O3, lmol%的Sb2O3稱量、混合至均勻度大于98%后，過100目篩子，獲得玻璃配合料；其中，Al203、Si02均是在1350°C下煅燒3h破碎后與B 203、Tb203以及Sb 203混合的；且B 203由分析純的無水硼酸引入，Al2O3由分析純的氫氧化鋁引入，S1# 60目的石英砂引入，Tb2O3由七氧化四鎮(zhèn)引入，Sb2O3由二氧化一■鋪引入；且石英砂中二氧化一■鐵的含量小于10ppm ；
[0061]2)稱取玻璃配合料，將其中的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的鉑金坩禍中；然后，通過30min升溫至1535°C，保溫30min后將剩余玻璃配合料加入得到的體系中，由于加入剩余玻璃配合料使爐溫降低，因此通過1min升溫至1535°C，保溫60min，接著采用攪拌槳于1535°C進行攪拌5h，得到熔融的玻璃液；
[0062]3)通過30min將爐溫從1535°C降溫至1400°C并保溫30min ;隨后，將熔融的玻璃液倒入25°C的水進行水淬，并將水淬后得到的無機熒光顆粒取出，在110°C下進行干燥，得到平均粒徑為0.5mm?2_的干燥后的無機熒光顆粒；將干燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)放入聚四氟乙烯球磨罐中進行球磨，球磨時間為0.5天；隨后在110°C下進行干燥，隨后放入研缽中進行研磨，獲得平均粒徑為10 μπι?15 μπι的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；其中，球磨時，燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)球的質(zhì)量比為1:3:1 ;球磨介質(zhì)為平均直徑為5mm?8mm的瑪堪球。
[0063]本實施例的太陽能電池組件，基于上述波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；包括自上而下依次疊放的玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5，且玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5壓接在一起；玻璃板I具體采用鋼化玻璃；
[0064]其中，無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2采用如下方法制備:
[0065]I)以質(zhì)量份數(shù)計，將0.05份波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末、60份甲基丙烯酸甲酯、40份丙烯酸乙酯以及作為自由基引發(fā)劑的0.3份過氧化月桂酰，混合攪拌均勻，得到作為波長轉(zhuǎn)換用熒光材料的單體混合液；將所有單體混合液投入到正在攪拌的1000份去離子水和0.01份表面活性劑聚乙烯醇的混合體系中，然后劇烈混合，得到懸浮液；將該懸浮液倒入燒瓶中邊攪拌邊加熱至60°C，進行懸浮聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間為3h，最后得到聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料，并用水洗滌、干燥；
[0066]2)以質(zhì)量份數(shù)計，將100份顆粒狀的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂，作為透明的分散介質(zhì)樹脂，0.1份的交聯(lián)固化劑2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.04份的抗氧化劑三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.06份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.01份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷以及0.5份聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為15min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為300 μ m的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2 ；
[0067]背面用太陽能電池密封片4是采用如下方法制備的:以質(zhì)量份數(shù)計，將100份顆粒狀的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂，作為透明的分散介質(zhì)樹脂，0.1份的交聯(lián)固化劑2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.04份的抗氧化劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.06份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯以及0.01份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為15min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為300 μπι的背面用太陽能電池密封片4 ；
[0068]上述太陽能電池組件的制作方法為:
[0069]I)將玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5自上而下依次疊放在一起，使用太陽能電池真空加壓層壓機上進行預(yù)壓接，得到預(yù)壓接太陽能電池板；其中，預(yù)壓接時，太陽能電池真空加壓層壓機中的熱板溫度為150°C，真空時間為lOmin、加壓時間為15min ；
[0070]2)將預(yù)壓接太陽能電池板在155°C的烘箱中進行壓接，層壓循環(huán)時間為30min，進行交聯(lián)及粘結(jié)，然后冷卻，切除邊緣由于壓力而使得熔化的向外延伸并固化形成的毛邊，即得到太陽能電池組件。
[0071]使用激光衍射散射法粒度分布測定裝置進行測試，所獲得的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末平均粒徑約為10?15 μπι;經(jīng)測試，相比于不使用波長轉(zhuǎn)換材料而言，該太陽能電池的電流增加了 3%。
[0072]實施例2:
[0073]本實施例波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法包括以下步驟:
[0074]I)以摩爾百分比計，將 25mol% 的 B203，30mol% 的 Al2O3, 30mol % 的 Si02，14mol%的Tb2O3, Imol %的Sb2O3稱量、混合至均勻度大于98%后，過100目篩子，獲得玻璃配合料；其中，Al203、Si02均是在1350°C下煅燒3h破碎后與B 203、Tb203以及Sb 203混合的；且B 203由分析純的無水硼酸引入，Al2O3由分析純的氫氧化鋁引入，S1 2由60目的石英砂引入，Tb2O3由七氧化四鋱引入，Sb2O3由三氧化二銻引入；且石英砂中三氧化二鐵的含量小于10ppm ；
[0075]2)稱取玻璃配合料，將其中的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的鉑金坩禍中；然后，通過30min升溫至1550°C，保溫30min后將剩余玻璃配合料加入得到的體系中，由于加入剩余玻璃配合料使爐溫降低，因此通過1min升溫至1550°C，保溫60min，接著采用攪拌槳于1550°C攪拌6h，得到熔融的玻璃液；
[0076]3)通過30min將爐溫從1550°C降溫至1400°C并保溫30min ;隨后，將熔融的玻璃液倒入25°C的水進行水淬，得到的無機熒光顆粒取出，在110°C下進行干燥，得到平均粒徑為0.5mm?2_的干燥后的無機熒光顆粒；將干燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)放入聚四氟乙烯球磨罐中進行球磨，球磨時間為5天；隨后在110°C下進行干燥，隨后放入研缽中進行研磨，獲得平均粒徑為500?700nm的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；其中，球磨時，燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)球的質(zhì)量比為1:3:1 ;球磨介質(zhì)為平均直徑為5?8mm的瑪瑙球。
[0077]本實施例的太陽能電池組件，基于上述波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；包括自上而下依次疊放的玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5，且玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5壓接在一起；玻璃板I具體采用鋼化玻璃；
[0078]其中，無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2采用如下方法制備:
[0079]I)以質(zhì)量份數(shù)計，將I份波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末、100份甲基丙烯酸甲酯，0.6份作為自由基引發(fā)劑的過氧化月桂酰，混合攪拌均勻，得到作為波長轉(zhuǎn)換用熒光材料的單體混合液；將所有單體混合液投入到正在攪拌的1000份去離子水和0.1份表面活性劑聚乙烯醇的混合體系中，然后劇烈，得到懸浮液；將該懸浮液倒入燒瓶中邊攪拌邊加熱至60°C，進行懸浮聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間3h，最后得到聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料，并用水洗滌、干燥；
[0080]2)以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的粉末狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.5份的交聯(lián)固化劑2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.1份的抗氧化劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.1份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.05份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷和2份聚合后波長轉(zhuǎn)換用熒光材料混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為15min，共混擠出制得厚度為600 μ m的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2 ；
[0081]背面用太陽能電池密封片4是采用如下方法制備的:以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的粉末狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.5份的交聯(lián)固化劑2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.1份的抗氧化劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.1份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯以及0.05份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為15min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為600 μπι的背面用太陽能電池密封片4。
[0082]上述太陽能電池組件的制作方法為:
[0083]I)將玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5自上而下依次疊放在一起，使用太陽能電池真空加壓層壓機上進行預(yù)壓接，得到預(yù)壓接太陽能電池板；其中，預(yù)壓接時，太陽能電池真空加壓層壓機中的熱板溫度為150°C，真空時間為lOmin、加壓時間為15min ；
[0084]2)將預(yù)壓接太陽能電池板在155°C的烘箱中進行壓接，層壓循環(huán)時間為30min，進行交聯(lián)及粘結(jié)，然后冷卻，切除邊緣由于壓力而使得熔化的向外延伸并固化形成的毛邊，即得到太陽能電池組件。
[0085]使用激光衍射散射法粒度分布測定裝置進行測試，所獲得的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末平均粒徑約為500?700nm ;經(jīng)測試，相比于不使用波長轉(zhuǎn)換材料而言，該太陽能電池的電流增加了 5%。
[0086]實施例3:
[0087]本實施例波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法包括以下步驟:
[0088]I)以摩爾百分比計，將 33mol % 的 B2O3, 20mol % 的 Al2O3, 38mol % 的 Si02，8mol % 的Tb2O3, lmol%的Sb2O3稱量、混合至均勻度大于98%后，過100目篩子，獲得玻璃配合料；其中，Al203、Si02均是在1350°C下煅燒3h破碎后與B 203、Tb203以及Sb 203混合的；且B 203由分析純的無水硼酸引入，Al2O3由分析純的氫氧化鋁引入，S1# 60目的石英砂引入，Tb2O3由七氧化四鎮(zhèn)引入，Sb2O3由二氧化一■鋪引入；且石英砂中二氧化一■鐵的含量小于10ppm ；
[0089]2)稱取玻璃配合料，將其中的配合料的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的鉑金坩禍中；然后，通過30min升溫至1520 °C，保溫30min后將剩余玻璃配合料加入得到的體系中，由于加入剩余玻璃配合料使爐溫降低，因此通過1min升溫至1520°C，保溫60min后，采用攪拌槳于1520°C進行攪拌3.5h，得到熔融的玻璃液；
[0090]3)通過30min將爐溫從1520°C降溫至1400°C并保溫30min ;隨后，將熔融的玻璃液倒入25°C的水進行水淬，并將水淬后得到的無機熒光顆粒取出，在110°C下進行干燥，得到平均粒徑為0.5?2_的干燥后的無機熒光顆粒；將干燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)放入聚四氟乙烯球磨罐中進行球磨，球磨時間為4天；隨后在110°C下進行干燥；隨后放入研缽中進行研磨，獲得700nm?900nm的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末。
[0091]本實施例的太陽能電池組件，基于上述波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；包括自上而下依次疊放的玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5，且玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5壓接在一起；玻璃板I具體采用鋼化玻璃；
[0092]其中，無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2采用如下方法制備:
[0093]I)以質(zhì)量份數(shù)計，將0.9份波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末、90份甲基丙烯酸甲酯和10份丙烯酸乙酯以及0.5份作為自由基引發(fā)劑的過氧化月桂酰，混合攪拌均勻，得到作為波長轉(zhuǎn)換用熒光材料的單體混合液；將所有單體混合液投入到正在攪拌的1000份去離子水和0.08份表面活性劑聚乙烯醇，然后劇烈，得到懸浮液；將該懸浮液倒入燒瓶中邊攪拌邊加熱至60°C，進行懸浮聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間3h，最后得到聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料，并用水洗滌、干燥。
[0094]無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2是采用如下方法制備的:以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的顆粒狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.4份的交聯(lián)固化劑2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷、0.08份的抗氧化劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.09份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.04份的硅烷偶聯(lián)劑γ-氨基酸三乙氧基硅烷和1.5份聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為15min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為500 μ m的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2 ；
[0095]背面用太陽能電池密封片4是采用如下方法制備的:以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的顆粒狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.4份的交聯(lián)固化劑2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷、0.08份的抗氧化劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.09份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯以及0.04份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為15min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為500 μπι的背面用太陽能電池密封片4。
[0096]上述太陽能電池組件的制作方法為:
[0097]I)將玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5自上而下依次疊放在一起，使用太陽能電池真空加壓層壓機上進行預(yù)壓接，得到預(yù)壓接太陽能電池板；其中，預(yù)壓接時，太陽能電池真空加壓層壓機中的熱板溫度為150°C，真空時間為lOmin、加壓時間為15min ；
[0098]2)將預(yù)壓接太陽能電池板在155°C的烘箱中進行壓接，層壓循環(huán)時間為30min，進行交聯(lián)及粘結(jié)，然后冷卻，切除邊緣由于壓力而使得熔化的向外延伸并固化形成的毛邊，即得到太陽能電池組件。
[0099]使用激光衍射散射法粒度分布測定裝置進行測試，所獲得的熒光粉末平均粒徑約為700?900nm ;經(jīng)測試，相比于不使用波長轉(zhuǎn)換材料而言，該太陽能電池的電流增加了
[0100]實施例4:
[0101]I)以摩爾百分比計，將 35mol % 的 B2O3, 20mol % 的 Al2O3, 35mol % 的 Si02，9mol % 的Tb2O3, lmol%的Sb2O3稱量、混合至均勻度大于98%后，過100目篩子，獲得玻璃配合料；其中，Al203、Si02均是在1350°C下煅燒3h破碎后與B 203、Tb203以及Sb 203混合的；且B 203由分析純的無水硼酸引入，Al2O3由分析純的氫氧化鋁引入，S1# 60目的石英砂引入，Tb2O3由七氧化四鎮(zhèn)引入，Sb2O3由二氧化一■鋪引入；且石英砂中二氧化一■鐵的含量小于10ppm ；
[0102]2)稱取玻璃配合料，將其中的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的鉑金坩禍中；然后，通過30min升溫至1515°C，并保溫30min后將剩余玻璃配合料加入得到的體系中，由于加入剩余玻璃配合料使爐溫降低，因此通過1min升溫至1515°C，保溫60min，接著采用攪拌槳于1515°C進行攪拌4h，得到熔融的玻璃液；
[0103]3)通過30min將爐溫從1515°C降溫至1400°C并保溫30min ;隨后，將熔融的玻璃液倒入25°C的水進行水淬，并將水淬后的無機熒光顆粒取出，在110°C下進行干燥，得到的無機熒光顆粒取出，在110°C下進行干燥，得到平均粒徑為0.5mm?2_的干燥后的無機熒光顆粒；將干燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)放入聚四氟乙烯球磨罐中進行球磨，球磨時間為3天，隨后在110°C下進行干燥，隨后放入研缽中進行研磨，獲得平均粒徑為SOOnm?IlOOnm的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；其中，球磨時，燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)球的質(zhì)量比為1:3:1 ;球磨介質(zhì)為平均直徑為5?8_的瑪瑙球。
[0104]本實施例的太陽能電池組件，基于上述波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；包括自上而下依次疊放的玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5，且玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5壓接在一起；玻璃板I具體采用鋼化玻璃；
[0105]其中，無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2采用如下方法制備:
[0106]I)以質(zhì)量份數(shù)計，將0.5份波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末、80份甲基丙烯酸甲酯和20份丙烯酸乙酯以及作為自由基引發(fā)劑的0.4份過氧化月桂酰，混合攪拌均勻，得到作為波長轉(zhuǎn)換用熒光材料的單體混合液；將所有單體混合液投入到正在攪拌的1000份去離子水和0.06份表面活性劑聚乙烯醇的混合體系中，然后劇烈，得到懸浮液；將該懸浮液倒入燒瓶中邊攪拌邊加熱至60°C，進行懸浮聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間3h，最后得到聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料，并用水洗滌、干燥；
[0107]2)以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的粉末狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.3份的交聯(lián)固化劑2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.07份的抗氧化劑三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.08份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.03份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷和I份聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為15min，得到了波長轉(zhuǎn)換用樹脂聚合物，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為400 μ m的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2 ；
[0108]背面用太陽能電池密封片4是采用如下方法制備的:以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的粉末狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.3份的交聯(lián)固化劑2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.07份的抗氧化劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.08份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯以及0.03份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為15min，得到了波長轉(zhuǎn)換用樹脂聚合物，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為400 μm的背面用太陽能電池密封片4。
[0109]上述太陽能電池組件的制作方法為:
[0110]I)將玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5自上而下依次疊放在一起，使用太陽能電池真空加壓層壓機上進行預(yù)壓接，得到預(yù)壓接太陽能電池板；其中，預(yù)壓接時，太陽能電池真空加壓層壓機中的熱板溫度為150°C，真空時間為lOmin、加壓時間為15min ；
[0111]2)將預(yù)壓接太陽能電池板在155°C的烘箱中進行壓接，層壓循環(huán)時間為30min，進行交聯(lián)及粘結(jié)，然后冷卻，切除邊緣由于壓力而使得熔化的向外延伸并固化形成的毛邊，即得到太陽能電池組件。
[0112]使用激光衍射散射法粒度分布測定裝置進行測試，所獲得的熒光粉末平均粒徑約為800nm?I 10nm ;經(jīng)測試，相比于不使用波長轉(zhuǎn)換材料而言，該太陽能電池的電流增加了6%。
[0113]實施例5:
[0114]本實施例波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法包括以下步驟:
[0115]I)以摩爾百分比計，將 38mol % 的 B2O3, 20mol % 的 Al2O3, 36mol % 的 Si02，5mol % 的Tb2O3, lmol%的Sb2O3稱量、混合至均勻度大于98%后，過100目篩子，獲得玻璃配合料；其中，Al203、Si02均是在1350°C下煅燒3h破碎后與B 203、Tb203以及Sb 203混合的；且B 203由分析純的無水硼酸引入，Al2O3由分析純的氫氧化鋁引入，S1# 60目的石英砂引入，Tb2O3由七氧化四鎮(zhèn)引入，Sb2O3由二氧化一■鋪引入；且石英砂中二氧化一■鐵的含量小于10ppm ；
[0116]2)稱取玻璃配合料，將其中的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的鉑金坩禍中；然后，通過30min升溫至1500 °C，保溫30min后將剩余玻璃配合料加入得到的體系中，由于加入剩余玻璃配合料使爐溫降低，因此通過1min升溫至1500°C，保溫60min后，采用攪拌槳于1500°C攪拌3h，得到熔融的玻璃液；
[0117]3)通過30min將爐溫從1500°C降溫至1400°C并保溫30min ;隨后，將熔融的玻璃液倒入25°C的水進行水淬，得到的無機熒光顆粒取出，在110°C下進行干燥，得到平均粒徑為0.5mm?2_的干燥后的無機熒光顆粒；將干燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)放入聚四氟乙烯球磨罐中進行球磨，球磨時間為1.5天；隨后在110°C下進行干燥，隨后放入研缽中進行研磨，獲得平均粒徑為I μπι?5 μπι的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；其中，球磨時，燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)球的質(zhì)量比為1:3:1 ;球磨介質(zhì)為平均直徑為5?8mm的瑪瑙球。
[0118]本實施例的太陽能電池組件，基于上述波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；包括自上而下依次疊放的玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5，且玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5壓接在一起；玻璃板I具體采用鋼化玻璃；
[0119]其中，無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2采用如下方法制備:
[0120]I)以質(zhì)量份數(shù)計，將0.2份波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末、70份甲基丙烯酸甲酯、30份丙烯酸乙酯以及作為自由基引發(fā)劑的0.3份過氧化月桂酰，混合攪拌均勻，得到作為波長轉(zhuǎn)換用熒光材料的單體混合液；將所有單體混合液投入到正在攪拌的1000份去離子水和0.05份表面活性劑聚乙烯醇，然后劇烈，得到懸浮液；將該懸浮液倒入燒瓶中邊攪拌邊加熱至60°C，進行懸浮聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間3h，最后得到聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料，并用水洗滌、干燥；
[0121]2)以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的顆粒狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.2份的交聯(lián)固化劑2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.05份的抗氧化劑三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.06份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.02份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷和0.8份聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為15min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為600 ym的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2 ；
[0122]背面用太陽能電池密封片4是采用如下方法制備的:以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的顆粒狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.2份的交聯(lián)固化劑2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.05份的抗氧化劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.06份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯以及0.02份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為15min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為600 μπι的背面用太陽能電池密封片4.
[0123]上述太陽能電池組件的制作方法為:
[0124]I)將玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5自上而下依次疊放在一起，使用太陽能電池真空加壓層壓機上進行預(yù)壓接，得到預(yù)壓接太陽能電池板；其中，預(yù)壓接時，太陽能電池真空加壓層壓機中的熱板溫度為150°C，真空時間為lOmin、加壓時間為15min ；
[0125]2)將預(yù)壓接太陽能電池板在155°C的烘箱中進行壓接，層壓循環(huán)時間為30min，進行交聯(lián)及粘結(jié)，然后冷卻，切除邊緣由于壓力而使得熔化的向外延伸并固化形成的毛邊，即得到太陽能電池組件。
[0126]使用激光衍射散射法粒度分布測定裝置進行測試，所獲得的熒光粉末平均粒徑約為I?5 μπι ;經(jīng)測試，相比于不使用波長轉(zhuǎn)換材料而言，該太陽能電池的電流增加了 8%。
[0127]實施例6:
[0128]本實施例波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法包括以下步驟:
[0129]I)以摩爾百分比計，將 40mol % 的 B2O3, 22mol % 的 Al2O3, 32mol % 的 Si02，5mol % 的Tb2O3, lmol%的Sb2O3稱量、混合至均勻度大于98%后，過100目篩子，獲得玻璃配合料；其中，Al203、Si02均是在1350°C下煅燒3h破碎后與B 203、Tb203以及Sb 203混合的；且B 203由分析純的無水硼酸引入，Al2O3由分析純的氫氧化鋁引入，S1# 60目的石英砂引入，Tb2O3由七氧化四鎮(zhèn)引入，Sb2O3由二氧化一■鋪引入；且石英砂中二氧化一■鐵的含量小于10ppm ；
[0130]2)稱取玻璃配合料，將其中的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的鉑金坩禍中；然后，通過30min升溫至25°C，保溫30min后將剩余玻璃配合料加入得到的體系中，由于加入剩余玻璃配合料使爐溫降低，因此通過1min升溫至1525°C，保溫60min，接著采用攪拌槳于1525°C攪拌4.5h，得到熔融的玻璃液；
[0131]3)通過30min將爐溫從1525°C降溫至1400°C并保溫30min ;隨后，將熔融的玻璃液倒入25°C的水進行水淬，得到的無機熒光顆粒取出，在110°C下進行干燥，得到平均粒徑為0.5mm?2_的干燥后的無機熒光顆粒；將干燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)放入聚四氟乙烯球磨罐中進行球磨，球磨時間為I天，隨后在110°C下進行干燥，隨后放入研缽中進行研磨，獲得平均粒徑為5 μπι?10 μπι的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；其中，球磨時，燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)球的質(zhì)量比為1:3:1 ;球磨介質(zhì)為平均直徑為5?8mm的瑪瑙球。
[0132]本實施例的太陽能電池組件，基于上述波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；包括自上而下依次疊放的玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5，且玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5壓接在一起；玻璃板I具體采用鋼化玻璃；
[0133]其中，無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2采用如下方法制備:
[0134]I)以質(zhì)量份數(shù)計，將0.06份熒光粉末、70份甲基丙烯酸甲酯和30份丙烯酸乙酯，以及0.3份作為自由基引發(fā)劑的過氧化月桂酰，混合攪拌均勻，得到作為波長轉(zhuǎn)換用熒光材料的單體混合液；將所有單體混合液投入到正在攪拌的1000份去離子水和0.05份表面活性劑聚乙烯醇，然后劇烈，得到懸浮液；將該懸浮液倒入燒瓶中邊攪拌邊加熱至60°C，進行懸浮聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間3h，最后得到聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料，并用水洗滌、干燥；
[0135]2)以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的粉末狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.2份的交聯(lián)固化劑2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.05份抗氧化劑三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.06份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.02份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷和0.5份聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為15min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為500 μπι的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2 ;
[0136]背面用太陽能電池密封片4是采用如下方法制備的:以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的粉末狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.2份的交聯(lián)固化劑2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.05份抗氧化劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.06份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯以及0.02份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為15min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為500 μπι的背面用太陽能電池密封片；
[0137]上述太陽能電池組件的制作方法為:
[0138]I)將玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5自上而下依次疊放在一起，使用太陽能電池真空加壓層壓機上進行預(yù)壓接，得到預(yù)壓接太陽能電池板；其中，預(yù)壓接時，太陽能電池真空加壓層壓機中的熱板溫度為150°C，真空時間為lOmin、加壓時間為15min ；
[0139]2)將預(yù)壓接太陽能電池板在155°C的烘箱中進行壓接，層壓循環(huán)時間為30min，進行交聯(lián)及粘結(jié)，然后冷卻，切除邊緣由于壓力而使得熔化的向外延伸并固化形成的毛邊，即得到太陽能電池組件。
[0140]使用激光衍射散射法粒度分布測定裝置進行測試，所獲得的熒光粉末平均粒徑約為5?10 μπι ;經(jīng)測試，相比于不使用波長轉(zhuǎn)換材料而言，該太陽能電池的電流增加了 3%。
[0141]實施例7:
[0142]本實施例波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法包括以下步驟:
[0143]I)以摩爾百分比計，將 28mol% 的 B203，22mol% 的 Al2O3, 34mol % 的 S12,15mol%的Tb2O3, Imol %的Sb2O3稱量、混合至均勻度大于98%后，過100目篩子，獲得玻璃配合料；其中，Al203、Si02均是在1350°C下煅燒3h破碎后與B 203、Tb203以及Sb 203混合的；且B 203由分析純的無水硼酸引入，Al2O3由分析純的氫氧化鋁引入，S1 2由60目的石英砂引入，Tb2O3由七氧化四鋱引入，Sb2O3由三氧化二銻引入；且石英砂中三氧化二鐵的含量小于10ppm ；
[0144]2)稱取玻璃配合料，將其中的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的鉑金坩禍中；然后，通過30min升溫至25°C，保溫30min后將剩余玻璃配合料加入得到的體系中，由于加入剩余玻璃配合料使爐溫降低，因此通過1min升溫至1525°C，保溫60min，接著采用攪拌槳于1525°C攪拌4.5h，得到熔融的玻璃液；
[0145]3)通過30min將爐溫從1525°C降溫至1400°C并保溫30min ;隨后，將熔融的玻璃液倒入25°C的水進行水淬，得到的無機熒光顆粒取出，在110°C下進行干燥，得到平均粒徑為0.5mm?2_的干燥后的無機熒光顆粒；將干燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)放入聚四氟乙烯球磨罐中進行球磨，球磨時間為I天，隨后在110°C下進行干燥，隨后放入研缽中進行研磨，獲得平均粒徑為5 μπι?10 μπι的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；其中，球磨時，燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)球的質(zhì)量比為1:3:1 ;球磨介質(zhì)為平均直徑為5?8mm的瑪瑙球。
[0146]本實施例的太陽能電池組件，基于上述波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；包括自上而下依次疊放的玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5，且玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5壓接在一起；玻璃板I具體采用鋼化玻璃；
[0147]其中，無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2采用如下方法制備:
[0148]I)以質(zhì)量份數(shù)計，將0.06份熒光粉末、70份甲基丙烯酸甲酯和30份丙烯酸乙酯，以及0.3份作為自由基引發(fā)劑的過氧化月桂酰，混合攪拌均勻，得到作為波長轉(zhuǎn)換用熒光材料的單體混合液；將所有單體混合液投入到正在攪拌的1000份去離子水和0.05份表面活性劑聚乙烯醇，然后劇烈，得到懸浮液；將該懸浮液倒入燒瓶中邊攪拌邊加熱至60°C，進行懸浮聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間3h，最后得到聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料，并用水洗滌、干燥；
[0149]2)以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的粉末狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.2份的交聯(lián)固化劑2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.03份抗氧化劑三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.05份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.02份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷和0.5份聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為25min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為500 μπι的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2 ;
[0150]背面用太陽能電池密封片4是采用如下方法制備的:以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的粉末狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.2份的交聯(lián)固化劑2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.03份抗氧化劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.05份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯以及0.02份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為25min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為500 μπι的背面用太陽能電池密封片；
[0151]上述太陽能電池組件的制作方法為:
[0152]I)將玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5自上而下依次疊放在一起，使用太陽能電池真空加壓層壓機上進行預(yù)壓接，得到預(yù)壓接太陽能電池板；其中，預(yù)壓接時，太陽能電池真空加壓層壓機中的熱板溫度為160°C，真空時間為15min、加壓時間為12min ；
[0153]2)將預(yù)壓接太陽能電池板在150°C的烘箱中進行壓接，層壓循環(huán)時間為20min，進行交聯(lián)及粘結(jié)，然后冷卻，切除邊緣由于壓力而使得熔化的向外延伸并固化形成的毛邊，即得到太陽能電池組件。
[0154]實施例8:
[0155]本實施例波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法包括以下步驟:
[0156]I)以摩爾百分比計，將 28mol% 的 B203，22mol% 的 Al2O3, 34mol % 的 S12,15mol%的Tb2O3, Imol %的Sb2O3稱量、混合至均勻度大于98%后，過100目篩子，獲得玻璃配合料；其中，Al203、Si02均是在1350°C下煅燒3h破碎后與B 203、Tb203以及Sb 203混合的；且B 203由分析純的無水硼酸引入，Al2O3由分析純的氫氧化鋁引入，S1 2由60目的石英砂引入，Tb2O3由七氧化四鋱引入，Sb2O3由三氧化二銻引入；且石英砂中三氧化二鐵的含量小于10ppm ；
[0157]2)稱取玻璃配合料，將其中的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的鉑金坩禍中；然后，通過30min升溫至25°C，保溫30min后將剩余玻璃配合料加入得到的體系中，由于加入剩余玻璃配合料使爐溫降低，因此通過1min升溫至1525°C，保溫60min，接著采用攪拌槳于1525°C攪拌4.5h，得到熔融的玻璃液；
[0158]3)通過30min將爐溫從1525°C降溫至1400°C并保溫30min ;隨后，將熔融的玻璃液倒入25°C的水進行水淬，得到的無機熒光顆粒取出，在110°C下進行干燥，得到平均粒徑為0.5mm?2_的干燥后的無機熒光顆粒；將干燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)放入聚四氟乙烯球磨罐中進行球磨，球磨時間為I天，隨后在110°C下進行干燥，隨后放入研缽中進行研磨，獲得平均粒徑為5 μπι?10 μπι的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；其中，球磨時，燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)球的質(zhì)量比為1:3:1 ;球磨介質(zhì)為平均直徑為5?8mm的瑪瑙球。
[0159]本實施例的太陽能電池組件，基于上述波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；包括自上而下依次疊放的玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5，且玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5壓接在一起；玻璃板I具體采用鋼化玻璃；
[0160]其中，無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2采用如下方法制備:
[0161]I)以質(zhì)量份數(shù)計，將0.06份熒光粉末、70份甲基丙烯酸甲酯和30份丙烯酸乙酯，以及0.3份作為自由基引發(fā)劑的過氧化月桂酰，混合攪拌均勻，得到作為波長轉(zhuǎn)換用熒光材料的單體混合液；將所有單體混合液投入到正在攪拌的1000份去離子水和0.05份表面活性劑聚乙烯醇，然后劇烈，得到懸浮液；將該懸浮液倒入燒瓶中邊攪拌邊加熱至60°C，進行懸浮聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間3h，最后得到聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料，并用水洗滌、干燥；
[0162]2)以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的粉末狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.2份的交聯(lián)固化劑2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.03份抗氧化劑三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.05份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.02份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷和0.5份聚合后的波長轉(zhuǎn)換用熒光材料放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為25min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為500 μπι的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2 ;
[0163]背面用太陽能電池密封片4是采用如下方法制備的:以質(zhì)量份數(shù)計，將100份作為透明的分散介質(zhì)樹脂的粉末狀乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.2份的交聯(lián)固化劑2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷，0.03份抗氧化劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.05份的受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯以及0.02份的硅烷偶聯(lián)劑γ -氨基酸三乙氧基硅烷放置在輥式混煉機中混煉，混煉機溫度為90°C，混煉時間為25min，隨后在擠出機共混擠出，然后冷卻制得厚度為500 μπι的背面用太陽能電池密封片；
[0164]上述太陽能電池組件的制作方法為:
[0165]I)將玻璃板1、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2、太陽能電池單元3、背面用太陽能電池密封片4以及背板5自上而下依次疊放在一起，使用太陽能電池真空加壓層壓機上進行預(yù)壓接，得到預(yù)壓接太陽能電池板；其中，預(yù)壓接時，太陽能電池真空加壓層壓機中的熱板溫度為156°C，真空時間為20min、加壓時間為15min ；
[0166]2)將預(yù)壓接太陽能電池板在160°C的烘箱中進行壓接，層壓循環(huán)時間為25min，進行交聯(lián)及粘結(jié)，然后冷卻，切除邊緣由于壓力而使得熔化的向外延伸并固化形成的毛邊，即得到太陽能電池組件。
[0167]本發(fā)明通過高溫熔制工藝，制備出了具有波長轉(zhuǎn)換功能的熒光粒子，并提供了一種量子效率高、激發(fā)光譜與太陽光相匹配、發(fā)光光譜與太陽能電池單元響應(yīng)光譜匹配、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良、壽命長、可以提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率的、帶有該透明波長轉(zhuǎn)換材料結(jié)構(gòu)層的太陽能電池組件及其制備方法。按照本發(fā)明制備方法得到的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片2不存在發(fā)光光譜與太陽能電池單元響應(yīng)光譜不匹配問題，能夠?qū)⒆贤獠ㄩL的太陽光轉(zhuǎn)換為太陽能電池所能夠吸收的響應(yīng)區(qū)，具有量子效率高、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良、成本低、工藝過程簡單、適應(yīng)工業(yè)大生產(chǎn)等良好的優(yōu)點。本發(fā)明可用于薄膜多晶硅太陽能電池、非晶硅太陽能電池、多元化合物太陽電池等太陽能電池模塊，應(yīng)用前景十分廣闊，具有可觀的經(jīng)濟和社會效益。
【權(quán)利要求】
1.一種波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)以摩爾百分比計，將25?40mol%的B2O3, 20?30mol %的Al2O3, 30?40mol %的S12, 5?15mol %的Tb2O3以及Imol %的Sb 203混合至均勻，獲得玻璃配合料； 2)將玻璃配合料熔融成均勻的玻璃液；將玻璃液倒入水中進行水淬，在水中生成無機熒光顆粒；將無機熒光顆粒從水取出后干燥，得到干燥后的無機熒光顆粒；將干燥后的無機熒光顆粒研磨得到波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)中玻璃液是采用如下方法熔融而成的: 稱取玻璃配合料，將其中的一部分加入已升溫至1400 V的坩禍中，然后使爐溫升溫至1500?1550°C，保溫30min，然后將剩余部分加入得到的體系中，在1500?1550 °C，保溫60min，接著在1500?1550°C保溫攪拌3?6h，得到玻璃液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)中使爐溫升至1500?1550°C所用的時間為30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)中進行水淬之前，通過30min將爐溫從1500?1550°C降溫至1400°C并保溫30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)研磨前還要經(jīng)過球磨，球磨方法為:將干燥后的無機熒光顆粒、水、球磨介質(zhì)放入球磨罐中球磨0.5?5天，然后干燥完成球磨。
6.一種權(quán)利要求1?5中任意一項權(quán)利要求所述的制備方法制得的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末。
7.一種太陽能電池組件，其特征在于:基于權(quán)利要求6所述的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末；包括自上而下依次疊放的玻璃板(I)、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片(2)、太陽能電池單元(3)、背面用太陽能電池密封片(4)以及背板(5)，且玻璃板(I)、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片(2)、太陽能電池單元(3)、背面用太陽能電池密封片(4)以及背板(5)壓接在一起； 其中，無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片(2)是采用如下方法制備的: 1)以質(zhì)量份數(shù)計，將1000份的去離子水、0.01?0.1份的聚乙烯醇以及0.05?I份的波長轉(zhuǎn)換用熒光粉末、60?100份的甲基丙烯酸甲酯、O?40份的丙烯酸乙酯以及0.3?0.6份過氧化月桂酰攪拌均勻，得到懸浮液；將該懸浮液加熱以進行懸浮聚合反應(yīng)，得到聚合后波長轉(zhuǎn)換用熒光材料； 2)以質(zhì)量份數(shù)計，將100份的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.1?0.5份的2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷、0.05?0.1份的雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.03?0.1份的三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.01?0.05份的γ -氨基酸三乙氧基硅烷、0.5?2份的聚合后波長轉(zhuǎn)換用熒光材料混煉，共混擠出制得無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片(2); 背面用太陽能電池密封片⑷是采用如下方法制備的:以質(zhì)量份數(shù)計，將100份的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、0.1?0.5份的2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)乙烷、0.05?0.1份的雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、0.03?0.1份的三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.01?0.05份的γ -氨基酸三乙氧基硅烷混煉，共混擠出制得背面用太陽能電池密封片(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片(2)的厚度為300?600 μπι，背面用太陽能電池密封片(4)的厚度為300?600 μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述的無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片(2)和背面用太陽能電池密封片(4)的制備過程中混煉溫度為90°C，混煉時間為15_25min0
10.一種權(quán)利要求7?9中任意一項權(quán)利要求所述的太陽能電池組件的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將玻璃板(I)、無機摻雜波長轉(zhuǎn)換密封片(2)、太陽能電池單元(3)、背面用太陽能電池密封片(4)以及背板(5)自上而下依次疊放在一起，使用太陽能電池真空加壓層壓機上進行預(yù)壓接，得到預(yù)壓接太陽能電池板；其中，預(yù)壓接時，太陽能電池真空加壓層壓機中的熱板溫度為150-160°C，真空時間為10-20min、加壓時間為10_15min ； 2)將預(yù)壓接太陽能電池板在150-160°C的烘箱中進行壓接，層壓循環(huán)時間為20-30min，進行交聯(lián)及粘結(jié)，即得到太陽能電池組件。
【文檔編號】H01L31/18GK104479678SQ201410748175
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】郭宏偉, 莫祖學(xué), 劉軍苗, 高博陽, 劉晶, 唐丹, 唐元元, 王宇飛 申請人:陜西科技大學(xué)