一種介質(zhì)透鏡的加工方法及利用該方法制備的介質(zhì)透鏡的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種介質(zhì)透鏡的加工方法，其將所述介質(zhì)透鏡分為位于透鏡外圍的包括阻抗匹配枝節(jié)且內(nèi)部為空腔的第一注塑部分以及可位于所述第一注塑部分空腔內(nèi)并與之匹配的第二注塑部分，通過將第二注塑部分先進(jìn)行注塑成型，然后將該成型后的第二注塑部分置于所述第一注塑部分的注塑模對(duì)應(yīng)的空腔中，再一起注塑成型使所述兩部分的介質(zhì)表面熔融在一起，從而整體形成所述介質(zhì)透鏡。本發(fā)明還公開了利用上述方法制備的介質(zhì)透鏡及其應(yīng)用。本發(fā)明可獲得一致性好、成本低、無氣泡的介質(zhì)透鏡，解決目前的透鏡注塑中由于阻抗匹配枝節(jié)的不均勻造成的透鏡存在氣泡影響其性能的問題。
【專利說明】一種介質(zhì)透鏡的加工方法及利用該方法制備的介質(zhì)透鏡

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于微波通信領(lǐng)域，具體涉及一種喇叭天線的介質(zhì)透鏡的加工方法，適用于介質(zhì)喇機(jī)天線。

【背景技術(shù)】
[0002]介質(zhì)透鏡主要由透鏡主體、阻抗匹配枝節(jié)和凸臺(tái)組成。其中，透鏡主體為均勻的實(shí)體，整體為呈弧形板體結(jié)構(gòu)，其中曲面部分以及相對(duì)的平面部分上開有多個(gè)貫通板體的槽，從而在表面上形成多個(gè)齒，作為阻抗匹配枝節(jié)。凸臺(tái)通過凸出于板體相互平行的兩側(cè)平面而設(shè)置。一般來說，阻抗匹配枝節(jié)主要是非均勻的匹配枝節(jié)，即各齒的厚度會(huì)有不同。
[0003]現(xiàn)階段，大部分喇叭天線的介質(zhì)透鏡采用發(fā)泡聚乙烯或聚乙烯材料。發(fā)泡材料的加工工藝復(fù)雜，產(chǎn)品的一致性很難控制，因此產(chǎn)品的成本很高，不適合大批量生產(chǎn)。
[0004]采用聚乙烯材料的透鏡普遍采用機(jī)械加工或注塑的方式來進(jìn)行透鏡加工，因聚乙烯的材質(zhì)較軟，進(jìn)行機(jī)加時(shí)存在加工誤差較大的問題，且加工成本較高；采用普通注塑方式加工時(shí)，由于匹配枝節(jié)的非均勻特性，當(dāng)和透鏡主體一起一體注塑時(shí)，由于其弧形機(jī)構(gòu)，有匹配枝節(jié)的部分厚度較大，其收縮率較大，其外表面冷卻速度就會(huì)比中心部的快。因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的聚乙烯邊收縮邊向表面擴(kuò)張，從而使中心部發(fā)生充填不足的現(xiàn)象，進(jìn)而形成氣泡，從而嚴(yán)重影響透鏡的技術(shù)性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種介質(zhì)透鏡的加工方法及利用該方法制備的產(chǎn)品，通過將介質(zhì)透鏡分為兩部分分開注射并在后一部分注塑時(shí)將已注塑完成的前一部分放入注塑模具中進(jìn)行，從而可獲得一致性好、成本低、無氣泡的介質(zhì)透鏡，解決目前的透鏡注塑中由于阻抗匹配枝節(jié)的不均勻造成的透鏡存在氣泡影響其性能的冋題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種介質(zhì)透鏡的加工方法，其將所述介質(zhì)透鏡分為位于透鏡外圍的包括阻抗匹配枝節(jié)且內(nèi)部為空腔的第一注塑部分以及可位于所述第一注塑部分空腔內(nèi)并與之匹配的第二注塑部分，通過將第二注塑部分先進(jìn)行注塑成型，然后將該成型后的第二注塑部分置于所述第一注塑部分的注塑模對(duì)應(yīng)的空腔處，再一起注塑成型使所述兩部分的介質(zhì)表面熔融在一起，從而整體形成所述介質(zhì)透鏡。
[0007]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述具有內(nèi)部空腔的第一注塑部分注塑時(shí)收縮率保持基本一致。
[0008]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述第二注塑部分包括介質(zhì)透鏡的凸臺(tái)。
[0009]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述第二注塑部分為與介質(zhì)透鏡形狀類似的弧形板體結(jié)構(gòu)。
[0010]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述第二注塑部分外周面與第一注塑部分空腔的內(nèi)周面匹配，以用于該第二注塑部分外周面恰能匹配容置于第一注塑部分的模具對(duì)應(yīng)的空腔內(nèi)。
[0011]按照本發(fā)明的另一方面，提供一種利用上述加工方法制備的介質(zhì)透鏡。
[0012]按照本發(fā)明的再一方面，提供一種喇叭天線，其具有上述的介質(zhì)透鏡。
[0013]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0014](I)本發(fā)明將介質(zhì)透鏡分為兩部分并先后進(jìn)行兩次注塑步驟，即具有內(nèi)部空腔且包括外圍的阻抗匹配枝節(jié)的第一注塑部分和位于中部的第二注塑部分，其中第一注塑部分的壁厚大致相同，從而可克服傳統(tǒng)注塑成型中因?yàn)樽杩蛊ヅ渲?jié)不均勻而導(dǎo)致的氣泡，一致性不好等問題。
[0015](2)本發(fā)明的工藝降低了介質(zhì)透鏡的加工成本，提高介質(zhì)透鏡的加工精度及技術(shù)性能，加工的介質(zhì)透鏡具有一致性好、成本低、無氣泡等特點(diǎn)，性能優(yōu)秀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為介質(zhì)透鏡結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為按照本發(fā)明實(shí)施例所構(gòu)建的加工方法中第一注塑部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為按照本發(fā)明實(shí)施例所構(gòu)建的加工方法中第二注塑部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:1為透鏡主體，2為阻抗匹配枝節(jié)，3為凸臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0021]如圖1所示，介質(zhì)透鏡包括介質(zhì)透鏡阻抗匹配枝節(jié)2和介質(zhì)透鏡主體1，以及設(shè)置在主體兩側(cè)面上的凸臺(tái)。
[0022]按照本實(shí)施例所構(gòu)建的介質(zhì)透鏡的注塑加工方法，對(duì)上述介質(zhì)透鏡進(jìn)行注塑成型時(shí)，將透鏡分成兩個(gè)部分并先后進(jìn)行注塑。
[0023]如圖2和3所示，將介質(zhì)透鏡分為圖2和圖3所示的兩個(gè)部分進(jìn)行注塑加工，其中一部分為包括阻抗匹配枝節(jié)的介質(zhì)透鏡外周部分，另一部分為包括凸臺(tái)的介質(zhì)透鏡中心部分，類似于將介質(zhì)透鏡整體從中部挖去一部分，剩下的部分作為第一部分，挖去的部分作為第二部分。
[0024]第一部分中部為空腔，第二部分為較均勻的實(shí)體，將第二部分置于第一部分的空腔中即可組成所述的介質(zhì)透鏡。
[0025]介質(zhì)透鏡的制備加工的具體方法如下:(I)如圖3所示，將第二部分的介質(zhì)通過注塑成型，因其的外形比較規(guī)整，注塑后的收縮率一致，在透鏡的內(nèi)部不會(huì)存在氣泡；(2)如圖3所示，將圖3中加工好的介質(zhì)放入第一部分的模具中，使其對(duì)應(yīng)用于空腔處，并進(jìn)而和第一部分一起注塑成型，并延長(zhǎng)圖2中介質(zhì)在模具中的保溫、保壓時(shí)間使圖2和圖3中的介質(zhì)表面熔融在一起。
[0026]介質(zhì)透鏡主體I為均勻的實(shí)體，且厚度較介質(zhì)透鏡整體降低了很多，在單獨(dú)注塑時(shí)收縮率相對(duì)均勻，在內(nèi)部不會(huì)存在氣泡。雖然介質(zhì)透鏡阻抗匹配枝節(jié)的外形為不規(guī)整形狀，但是各個(gè)部分的厚度基本一只，注塑時(shí)的收縮率基本一致，也不會(huì)存在氣泡。
[0027]在介質(zhì)透鏡主體和介質(zhì)透鏡阻抗匹配枝節(jié)一起進(jìn)行注塑時(shí)，因介質(zhì)透鏡主體位于介質(zhì)透鏡阻抗匹配枝節(jié)的內(nèi)部，且內(nèi)部溫度較低，阻抗匹配枝節(jié)可以在內(nèi)外同時(shí)冷卻，收縮量比較均勻，從而解決了透鏡內(nèi)部存在的氣泡問題，且加工成本被沒有明顯的增加。
[0028]采用本發(fā)明的方法制備的介質(zhì)透鏡具有成本低、性能好、無氣泡等優(yōu)點(diǎn)，解決了整體一次注塑所存在的氣泡問題，已在微波通信設(shè)備中批量應(yīng)用。
[0029]本發(fā)明的介質(zhì)透鏡可適用于喇叭天線中。
[0030]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種介質(zhì)透鏡的加工方法，其特征在于，其將所述介質(zhì)透鏡分為位于透鏡外圍的包括阻抗匹配枝節(jié)且內(nèi)部為空腔的第一注塑部分以及可位于所述第一注塑部分空腔內(nèi)并與之匹配的第二注塑部分，通過將第二注塑部分先進(jìn)行注塑成型，然后將該成型后的第二注塑部分置于所述第一注塑部分的注塑模對(duì)應(yīng)的空腔位置處，再一起注塑成型使所述兩部分的介質(zhì)表面熔融在一起，從而整體形成所述介質(zhì)透鏡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其中，所述具有內(nèi)部空腔的第一注塑部分注塑時(shí)收縮率保持基本一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工方法，其中，所述第二注塑部分包括介質(zhì)透鏡的凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的加工方法，其中，所述第二注塑部分為與介質(zhì)透鏡形狀類似的弧形板體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的加工方法，其中，所述第二注塑部分外周面與第一注塑部分空腔的內(nèi)周面匹配，以用于該第二注塑部分外周面恰能匹配容置于第一注塑部分的模具對(duì)應(yīng)的空腔內(nèi)。
6.一種利用權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的加工方法制備的介質(zhì)透鏡。
7.—種喇叭天線，其具有權(quán)利要求6所述的介質(zhì)透鏡。
【文檔編號(hào)】H01Q15/08GK104494037SQ201410712961
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】姜典彬, 李坤軍 申請(qǐng)人:湖北三江航天險(xiǎn)峰電子信息有限公司