滅弧室消游離裝置及配置該裝置的斷路器滅弧室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種滅弧室消游離裝置，適于安裝在滅弧室本體上部的排氣出口處，包括至少兩層上下設(shè)置的通氣孔板、夾持在相鄰兩層通氣孔板之間的至少一個(gè)支架，至少兩層通氣孔板與至少一個(gè)支架圍成至少一個(gè)容納腔，每個(gè)容納腔內(nèi)填充有不可燃的顆粒填充物，顆粒填充物間留有用于氣體經(jīng)過的間隙，通氣孔板將間隙和容納腔的外部空間氣體連通，最下層的通氣孔板由絕緣材料制成。絕緣材料因復(fù)合作用吸收氣體中部分帶電粒子，產(chǎn)生的氣體可使進(jìn)入滅弧室排出的氣體加快冷卻，填充物間的間隙可以適當(dāng)增長氣流流通路徑，且填充物外表面會(huì)附著氣流中帶電粒子；本發(fā)明消游離裝置呈模塊化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便，制造成本較低。還提供一種具有該消游離裝置的滅弧室。
【專利說明】滅弧室消游離裝置及配置該裝置的斷路器滅弧室

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滅弧室消游離裝置及配置該裝置的斷路器滅弧室，屬于低壓斷路器【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]電氣電路中由于過載或短路而出現(xiàn)故障大電流時(shí)，斷路器中動(dòng)靜觸頭的金屬觸點(diǎn)相互分離，在相對(duì)的兩個(gè)觸點(diǎn)之間會(huì)產(chǎn)生電弧，而電弧產(chǎn)生的同時(shí)伴隨有大量的熱量產(chǎn)生，大量的熱量對(duì)觸點(diǎn)表面的燒蝕便會(huì)產(chǎn)生熱離子化氣體，熱離子化氣體中含有金屬離子，當(dāng)熱離子化氣體從斷路器殼體彌散而出時(shí)會(huì)造成斷路器周圍的設(shè)備過熱，甚至熱離子化氣體中的金屬離子會(huì)使斷路器周圍的電氣部件出現(xiàn)短路現(xiàn)象。因此，必須對(duì)前述的熱離子化氣體作消游離處理。消游離處理的技術(shù)手段是在滅弧室的排氣口處設(shè)置消游離裝置，要求這種裝置既能通風(fēng)透氣，又能消除帶電粒子。
[0003]目前現(xiàn)有的滅弧室消游離裝置，多采用疊加金屬或絕緣孔板或壓制多層絲網(wǎng)等形式。其中，通過疊加金屬或絕緣孔板進(jìn)行消游離處理的方案往往需要疊加很多層帶孔板才能達(dá)到理想消游離處理效果，而該種設(shè)置的結(jié)果就是會(huì)導(dǎo)致滅弧室尺寸大幅增加。而通過壓制多層絲網(wǎng)進(jìn)行消游離處理的技術(shù)方案雖然效果較好，但是制造工藝復(fù)雜，成本高昂，只有少數(shù)廠商能夠承受，所以應(yīng)用并不廣泛。目前存在的多種網(wǎng)孔板，沖壓板，往往會(huì)區(qū)分材料、結(jié)構(gòu)、裝配順序等，需要配備多種物料，而且也使滅弧室側(cè)壁的特征變得更加復(fù)雜，給設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配制造都提出了較高要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、制造成本低以及消游離處理效果好的滅弧室消游離裝置。
[0005]進(jìn)一步提供一種配置該消游離裝置的滅弧室。本發(fā)明所要解決的問題是現(xiàn)有的滅弧室消游離裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種滅弧室消游離裝置，適于安裝在滅弧室本體上部的排氣出口處，包括至少兩層上下設(shè)置的通氣孔板、夾持在相鄰兩層所述通氣孔板之間的至少一個(gè)支架，至少兩層所述通氣孔板與所述至少一個(gè)支架圍成至少一個(gè)容納腔，每個(gè)所述容納腔內(nèi)填充有不可燃的顆粒填充物，所述顆粒填充物間留有用于氣體經(jīng)過的間隙，所述通氣孔板將所述間隙和所述容納腔的外部空間氣體連通，最下層的所述通氣孔板由絕緣材料制成。
[0008]所述顆粒填充物為球形填充物。
[0009]所述球形填充物由固態(tài)金屬或石材或玻璃材料制成。
[0010]所述球形填充物直徑范圍為l_4mm。
[0011]所述球形填充物在所述容納腔內(nèi)均勻布置。
[0012]最下層通氣孔板由不飽和聚酯玻璃砧板UPGM或三聚氰胺絕緣材料制成。
[0013]除最下層通氣孔板外的其他層通氣孔板為金屬絲網(wǎng)或沖孔金屬板。
[0014]所述通氣孔板通過成型在其自身上的呈矩陣排布且保證所述球形填充物不會(huì)外漏的長條形通孔實(shí)現(xiàn)通氣。
[0015]所述容納腔為兩個(gè)，兩個(gè)所述容納腔由上中下三層通氣孔板和分別夾持于兩兩相鄰?fù)饪装逯g的兩個(gè)支架構(gòu)成。
[0016]下層的所述容納腔內(nèi)均勻排布的球形填充物的直徑大于上層的所述容納腔內(nèi)均勻排布的球形填充物的直徑。
[0017]下層的所述容納腔內(nèi)的球形填充物直徑范圍為2.5-4_，上層的所述容納腔內(nèi)的球形填充物直徑范圍為1-2.5mm。
[0018]一種斷路器滅弧室，包括滅弧室本體、成型在所述滅弧室本體上的安裝空間，位于安裝空間內(nèi)的滅弧室消游離裝置，以及設(shè)置在所述滅弧室消游離裝置上的蓋板，所述滅弧室消游離裝置為上述滅弧室消游離裝置。
[0019]所述滅弧室本體包括彼此對(duì)置的一對(duì)側(cè)板，設(shè)在一對(duì)側(cè)板之間的彼此既平行又間隔的數(shù)枚滅弧柵片，所述一對(duì)側(cè)板上成型有若干個(gè)對(duì)稱凹槽，所述凹槽的下部用于安裝所述數(shù)枚滅弧柵片，所述凹槽的上部為用于安裝所述滅弧室消游離裝置的安裝空間。
[0020]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1.本發(fā)明的滅弧室消游離裝置，包括至少兩層上下設(shè)置的通氣孔板、夾持在相鄰兩層所述通氣孔板之間的至少一個(gè)支架，至少兩層所述通氣孔板與所述至少一個(gè)支架圍成至少一個(gè)容納腔，每個(gè)所述容納腔內(nèi)填充有不可燃的顆粒填充物，所述顆粒填充物間留有用于氣體經(jīng)過的間隙，所述通氣孔板將所述間隙和所述容納腔的外部空間氣體連通，最下層的所述通氣孔板由絕緣材料制成，斷路器斷開時(shí)，滅弧室內(nèi)排出的大量氣體首先經(jīng)過消游離裝置最下層的由絕緣材料制成的通氣孔板，絕緣材料制成的通氣孔板因復(fù)合作用吸收部分帶電粒子，產(chǎn)生的氣體可使氣體加快冷卻，氣體經(jīng)過容納腔內(nèi)填充的不可燃填充物之間的間隙，適當(dāng)延長了氣體的流通路徑，氣體中的帶電粒子可以在這個(gè)過程中粘附在不可燃顆粒填充物的外表面，同時(shí)在這個(gè)過程中可以是氣體冷卻，從而保證滅弧室排出的氣體經(jīng)過消游離裝置后冷卻，且所攜帶的帶電金屬離子減少，達(dá)到理想的消游離處理效果；本發(fā)明的消游離裝置是由至少兩層通氣孔板和至少一個(gè)支架構(gòu)成的模塊化整體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于裝配，且制造成本低。
[0022]2.本發(fā)明的滅弧室消游離裝置，所述顆粒填充物為球形填充物，球形填充物間形成的間隙曲折蜿蜒，進(jìn)一步延長氣體的流通路徑，加強(qiáng)了冷卻效果，另外，球形填充物的外表面面積大，附著的帶電粒子多，減少帶電粒子效果明顯。
[0023]3.本發(fā)明的滅弧室消游離裝置，其球形填充物有固態(tài)的金屬或石材或玻璃材料制成，這些材料滿足不可燃條件并且品種多，容易找出廉價(jià)材料用于制造球形填充物；而且還可以采用上述不同材料制成的球形填充物進(jìn)行混用，組合方式靈活，有利于降低成本。
[0024]4.本發(fā)明的滅弧室消游離裝置，所述球形填充物的直徑范圍1-4_，該種設(shè)置綜合考慮了消游離裝置整體體積和消游離處理效果，直徑在1_4_的球形填充物不僅可以保證消游離裝置整體體積較小，而且還能保證良好的消游離處理效果。
[0025]5.本發(fā)明的滅弧室消游離裝置，所述球形填充物在容納腔內(nèi)均勻布置，均勻設(shè)置的球形填充物之間的間隙也均勻，有利于氣流經(jīng)過時(shí)分布平衡。
[0026]6.本發(fā)明的滅弧室消游離裝置，所述通氣孔板成型有呈矩陣排布的長條形通孔，長條形通孔能夠保證球形填充物不會(huì)從容納腔中外漏。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了使發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，
[0028]圖1是實(shí)施例1的滅弧室消游離裝置的分解圖；
[0029]圖2是實(shí)施例2的滅弧室消游離裝置的分解圖；
[0030]圖3是實(shí)施例2的滅弧室消游離裝置在氣流經(jīng)過時(shí)縱向剖視圖；
[0031]圖4是具有實(shí)施例1消游離裝置的滅弧室分解圖；
[0032]圖5是具有實(shí)施例2消游離裝置的滅弧室分解圖。
[0033]附圖標(biāo)記說明
[0034]1-滅弧室本體，111、112-側(cè)板，113-安裝空間，12-滅弧柵片；
[0035]2-滅弧室消游離裝置，21-容納腔，2113、2112、2111_通氣孔板，2114-長條形通孔，2122,2121-支架，2131-間隙，213-球形填充物，214-螺釘；
[0036]3-蓋板。

【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0038]實(shí)施例1
[0039]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種滅弧室消游離裝置，適于安裝在滅弧室本體I上部的排氣出口處，所述消游離裝置包括至少兩層上下設(shè)置的通氣孔板2113、2112、2111，夾持在相鄰兩層所述通氣孔板2113、2112、2111之間的至少一個(gè)支架2122、2121，至少兩層所述通氣孔板2113、2112、2111與所述至少一個(gè)支架2122、2121圍成至少一個(gè)容納腔21，根據(jù)需要可以成型為一個(gè)容納腔，或兩個(gè)、三個(gè)等，每個(gè)所述容納腔21內(nèi)填充有不可燃的顆粒填充物，所述顆粒填充物間留有用于氣體經(jīng)過的間隙2131，所述通氣孔板2113 ；2112 ；2111將所述間隙2131和所述容納腔21的外部空間氣體連通，最下層的所述通氣孔板2111由絕緣材料制成。
[0040]絕緣材料制成的通氣孔板2111可以因復(fù)合作用吸收部分帶電粒子，絕緣材料因復(fù)合作用產(chǎn)生的氣體也可使滅弧室排出的氣體加快冷卻。容納腔21內(nèi)的不可燃顆粒填充物的間隙2131可以延長滅弧室排出氣流的流通路徑，且氣流中的帶電金屬粒子可以附著在不可燃顆粒填充物的外表面，這個(gè)過程也可以加快氣體的冷卻。
[0041]本實(shí)施例的消游離裝置是由至少兩層通氣孔板和至少一個(gè)支架構(gòu)成的模塊化整體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于裝配，且制造成本低。
[0042]如圖1所示，具體地，本實(shí)施例的消游離裝置包括上層通氣孔板2112和下層通氣孔板2111、夾持在兩層通氣孔板之間的支架212，上下兩層通氣孔板與支架212—同圍成一個(gè)容納腔21，上下兩層通氣孔板與支架212通過四個(gè)鉚釘214鉚接在一起。
[0043]如圖1所示，本實(shí)施例的容納腔21成型為方形容納腔，但不限于方形，還可以為圓形，多邊形等?？梢愿鶕?jù)需要自定義容納腔的尺寸。
[0044]如圖1所示，本實(shí)施例中所述容納腔21內(nèi)填充有不可燃的球形填充物213，但不限于球形填充物213，其實(shí)可以為各種形狀的顆粒狀填充物。球形填充物213間形成的間隙曲折蜿蜒，進(jìn)一步延長氣體的流通路徑，加強(qiáng)了冷卻效果；并且，球形填充物213的外表面面積大，能夠附著的帶電粒子多，降低滅弧室排出氣體中帶電粒子數(shù)量效果明顯，進(jìn)一步提高了本實(shí)施例-消游離裝置的消游離處理效果。
[0045]所述球形填充物213可以采用金屬、石材、玻璃等材料制成，在同一容納腔21內(nèi)的球形填充物213可以采用同一材料制成，例如金屬，也可以采用不同材料制成，例如金屬和石材或金屬和玻璃或金屬和石材和玻璃等，對(duì)此本發(fā)明不作具體限制。
[0046]進(jìn)一步具體地，在本實(shí)施例中，所述球形填充物213直徑范圍為1-4_。設(shè)置1_4_是綜合考慮了消游離裝置整體體積和消游離處理效果兩方面后作出的，球形填充物213直徑越大，球形填充物213間的間隙距離越長，冷卻氣體效果越好，球面附著帶電粒子越多，但是消游離裝置的整體體積也越大；球形填充物213直徑越小，消游離裝置的整體體積越小，但是消游離處理的效果越差，因此，本實(shí)施例優(yōu)選了 1_4_的球形填充物直徑，不僅可以保證消游離裝置整體體積較小，而且還能保證良好的消游離處理效果。
[0047]填充于容納腔21內(nèi)的所述球形填充物213可以是均勻布置的，也可以不是均勻布置的，本發(fā)明對(duì)此不作具體限制，但是本實(shí)施例中優(yōu)選為均勻布置，如圖1所示，均勻設(shè)置的球形填充物之間的間隙也均勻，有利于氣流經(jīng)過時(shí)分布平衡。
[0048]下層的通氣孔板2111可以采用不飽和聚酯玻璃砧板UPGM或三聚氰胺絕緣材料制成。上層通氣孔板2112、2113為金屬絲網(wǎng)或沖孔金屬板。
[0049]所述通氣孔板2113、2112、2111通過成型在其自身上的呈矩陣排布且保證所述球形填充物213不會(huì)外漏的長條形通孔2114實(shí)現(xiàn)通氣。本發(fā)明中對(duì)通孔的形狀不作具體限定，但最好不要是圓形，因?yàn)榍蛐翁畛湮锶菀锥氯麍A形通孔，總之本發(fā)明通氣孔板成型的通孔不會(huì)被球形填充物213堵塞，從而能夠起到容納腔內(nèi)外透氣功能。
[0050]根據(jù)以上描述，以下根據(jù)【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)施例消游離裝置的工作原理:
[0051]如圖1所示，斷路器斷開時(shí)，滅弧室內(nèi)排出的大量氣體首先經(jīng)過消游離裝置最下層的由絕緣材料制成的通氣孔板2111，絕緣材料制成的通氣孔板2111因復(fù)合作用吸收部分帶電粒子，產(chǎn)生的氣體可使氣體加快冷卻，氣體經(jīng)過容納腔21內(nèi)填充的不可燃填充物之間的間隙2131，適當(dāng)延長了氣體的流通路徑，氣體中的帶電粒子可以在這個(gè)過程中粘附在球體表面，同時(shí)在這個(gè)過程中可以是氣體冷卻，從而保證滅弧室排出的氣體經(jīng)過消游離裝置后冷卻，且所攜帶的帶電金屬離子減少，達(dá)到理想的消游離處理效果。
[0052]實(shí)施例2
[0053]如圖2所示，本實(shí)施例提供一種滅弧室消游離裝置，包括上中下三層通氣孔板2113、2112、2111，相鄰的通氣孔板之間夾持有支架，上中下三層通氣孔板與兩個(gè)支架形成上下兩個(gè)容納腔。上下兩個(gè)容納腔21內(nèi)均填充有不可燃的顆粒填充物，所述不可燃顆粒填充物為球形填充物213，所述球形填充物213可以由金屬或石材或玻璃材料制成。用四個(gè)鉚釘214將三層通氣孔板2113、2112、2111、兩個(gè)支架2122、2121串在一起，完成本實(shí)施例消游離裝置的裝配。
[0054]在本實(shí)施例中，下層通氣孔板2111采用絕緣材料制成，進(jìn)一步地，采用不飽和聚酯玻璃砧板UPGM、三聚氰胺等絕緣材料制成，中層通氣孔板2112和上層通氣孔板2113采用金屬絲網(wǎng)或金屬?zèng)_壓孔板制成。上中下三層通氣孔板2113、2112、2111沖裁有致密均勻的長條形通孔2114，進(jìn)一步地，致密的長條形通孔2114在通氣孔板2113、2112、2111呈矩陣排布。
[0055]下層的容納腔21內(nèi)均勻排布的球形填充物213的直徑大于上層的容納腔21內(nèi)均勻排布的球形填充物213的直徑。下層容納腔21內(nèi)的較大球徑的球形填充物213間的間隙2131寬度大于上層容納腔21內(nèi)的較小球徑的球形填充物213間的間隙2131，從而使氣流按照?qǐng)D3中A方向能夠順暢地從下層容納腔21內(nèi)較大的間隙2131流入到上層容納腔21內(nèi)較小的間隙2131。
[0056]下層的所述容納腔21內(nèi)的球形填充物213直徑范圍為2.5_4mm，上層的所述容納腔21內(nèi)的球形填充物213直徑范圍為1-2.5_。
[0057]實(shí)施例3
[0058]如圖4和圖5所示，本實(shí)施例提供一種斷路器滅弧室，包括滅弧室本體1、成型在所述滅弧室本體I上的安裝空間113，位于安裝空間113內(nèi)的滅弧室消游離裝置2，以及設(shè)置在所述滅弧室消游離裝置2上的蓋板3，本實(shí)施例的所述滅弧室消游離裝置2為上述實(shí)施例1或?qū)嵤├?的滅弧室消游離裝置2。
[0059]所述滅弧室本體I包括彼此對(duì)置的一對(duì)側(cè)板111 ;112，設(shè)在一對(duì)側(cè)板111 ;112之間的彼此既平行又間隔的數(shù)枚滅弧柵片12，所述一對(duì)側(cè)板111 ;112上成型有若干個(gè)對(duì)稱凹槽，所述凹槽的下部用于安裝所述數(shù)枚滅弧柵片12，所述凹槽的上部為用于安裝所述滅弧室消游離裝置I的安裝空間113。
[0060]顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種滅弧室消游離裝置，適于安裝在滅弧室本體(I)上部的排氣出口處，其特征在于，包括至少兩層上下設(shè)置的通氣孔板(2113 ；2112 ；2111)、夾持在相鄰兩層所述通氣孔板(2113 ；2112 ；2111)之間的至少一個(gè)支架(2122 ;2121)，至少兩層所述通氣孔板(2113 ；2112 ；2111)與所述至少一個(gè)支架(2122;2121)圍成至少一個(gè)容納腔(21)，每個(gè)所述容納腔(21)內(nèi)填充有不可燃的顆粒填充物，所述顆粒填充物間留有用于氣體經(jīng)過的間隙(2131)，所述通氣孔板(2113 ；2112 ；2111)將所述間隙(2131)和所述容納腔(21)的外部空間氣體連通，最下層的所述通氣孔板(2111)由絕緣材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅弧室消游離裝置，其特征在于:所述顆粒填充物為球形填充物(213)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅弧室消游離裝置，其特征在于:所述球形填充物(213)由固態(tài)金屬或石材或玻璃材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滅弧室消游離裝置，其特征在于:所述球形填充物(213)直徑范圍為l_4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滅弧室消游離裝置，其特征在于:所述球形填充物(213)在所述容納腔(21)內(nèi)均勻布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅弧室消游離裝置，其特征在于:最下層通氣孔板(2111)由不飽和聚酯玻璃砧板UPGM或三聚氰胺絕緣材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滅弧室消游離裝置，其特征在于:除最下層通氣孔板(2111)外的其他層通氣孔板(2112 ；2113)為金屬絲網(wǎng)或沖孔金屬板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的滅弧室消游離裝置，其特征在于:所述通氣孔板(2113；2112；2111)通過成型在其自身上的呈矩陣排布且保證所述球形填充物(213)不會(huì)外漏的長條形通孔(2114)實(shí)現(xiàn)通氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滅弧室消游離裝置，其特征在于:所述容納腔(21)為兩個(gè)，兩個(gè)所述容納腔由上中下三層通氣孔板(2113 ；2112 ；2111)和分別夾持于兩兩相鄰?fù)饪装?2113 ；2112 ；2111)之間的兩個(gè)支架(2121 ；2122)構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滅弧室消游離裝置，其特征在于:下層的所述容納腔(21)內(nèi)均勻排布的球形填充物(213)的直徑大于上層的所述容納腔(21)內(nèi)均勻排布的球形填充物(213)的直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滅弧室消游離裝置，其特征在于:下層的所述容納腔(21)內(nèi)的球形填充物(213)直徑范圍為2.5-4_，上層的所述容納腔(21)內(nèi)的球形填充物(213)直徑范圍為1-2.5mm。
12.—種斷路器滅弧室，包括滅弧室本體(I)、成型在所述滅弧室本體(I)上的安裝空間(113)，位于安裝空間(113)內(nèi)的滅弧室消游離裝置(2)，以及設(shè)置在所述滅弧室消游離裝置(2)上的蓋板(3)，其特征在于:所述滅弧室消游離裝置(2)為權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的滅弧室消游離裝置(2)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的斷路器滅弧室，其特征在于:所述滅弧室本體(I)包括彼此對(duì)置的一對(duì)側(cè)板(111 ;112)，設(shè)在一對(duì)側(cè)板(111 ；112)之間的彼此既平行又間隔的數(shù)枚滅弧柵片(12)，所述一對(duì)側(cè)板(111 ；112)上成型有若干個(gè)對(duì)稱凹槽，所述凹槽的下部用于安裝所述數(shù)枚滅弧柵片(12)，所述凹槽的上部為用于安裝所述滅弧室消游離裝置(I)的安



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【文檔編號(hào)】H01H9/30GK104392858SQ201410712873
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】蘇暢, 朱華, 張建奇 申請(qǐng)人:德力西電氣有限公司