一種具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有核殼結(jié)構(gòu)的高容量鋰離子電池正極材料及其制備方法該核殼結(jié)構(gòu)的核層材料為層狀LiNi1-x-yCoxMnyO2(0≤x≤0.5,0≤y≤0.5，0≤x+y≤0.5)和/或富鋰錳zLi2MnO3·(1-z)LiMO2(M＝Co、Mn、Ni、Ni1/2Mn1/2、Ni1/3Co1/3Mn1/3，0≤z≤1)，殼層材料為層狀LiNi1-x-yCoxMnyO2(0≤x≤1，0≤y≤1，0.5≤x+y≤1)和/或富鋰錳xLi2MnO3·(1-x)LiMO2(M＝Co、Mn、Ni、Ni1/2Mn1/2、Ni1/3Co1/3Mn1/3，0≤z≤1)；制備方法是通過(guò)草酸共沉淀法得到內(nèi)核前驅(qū)體，然后將內(nèi)核前驅(qū)體與外殼溶液混合，再次通過(guò)草酸共沉淀得到本發(fā)明所述正極材料；本發(fā)明不僅具有高能量密度、良好的倍率性能和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，而且制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有很好的發(fā)展前景。
【專利說(shuō)明】—種具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋰離子電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料及其制備方法，以及該材料組成的電池。

【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池因其具有能量高、電壓高、壽命長(zhǎng)、無(wú)記憶效應(yīng)、安全性能好、無(wú)污染、性價(jià)比好、高能量密度等顯著的優(yōu)點(diǎn)，成為近年來(lái)高能電池研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)方向之一。LiCo02是商品化鋰離子電池最早使用的正極材料，但其較高的成本和過(guò)充的不安全因素極大的限制了鋰離子電池的進(jìn)一步應(yīng)用。因此，尋找比LiCo02綜合性能更佳的正極材料是目前鋰離子電池領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
[0003]富鎳層狀材料和富鋰錳基材料具有比LiCo02更低廉的價(jià)格、更好的熱穩(wěn)定性及更高的容量，因而有望成為L(zhǎng)iCo02的替代品。但是富鎳層狀材料和富鋰錳基材料存在循環(huán)性能差問(wèn)題，成為制約其發(fā)展的主要瓶頸。為了改善上述現(xiàn)象，很多科研人員為此做出了大量的工作，主要是通過(guò)對(duì)三元材料進(jìn)行摻雜與表面修飾，但是傳統(tǒng)的摻雜或者包覆只能提高材料某一方面的性能，而不能全面的改善該類材料的電化學(xué)性能。如對(duì)LiNixCOyMrVryC^摻雜A1可以提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性能但是會(huì)降低材料的初始容量；而對(duì)其進(jìn)行A1203包覆，雖然高倍率放電性能得到一定的改善，但是不能使得材料具有更高的循環(huán)比容量。所以，探尋一種制備具有高比容量、高倍率性能、優(yōu)秀循環(huán)能力且適合商業(yè)化生產(chǎn)的富鎳層狀材料和富鋰錳層狀正極材料的方法，具有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料；貧鎳層狀材料包覆在富鎳層狀材料和富鋰錳基材料表面，形成具有核殼機(jī)構(gòu)的復(fù)合材料，提高了材料的放電比容量和循環(huán)壽命。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于提供所述具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料的制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的之三在于提供包含所述具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料的鋰離子電池。
[0007]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料，所述核層材料為層狀LiNimCc^MrvC^和 / 或 zLi2Mn03.(1-z) LiM02，其中 0 彡 x 彡 0.5，0 彡 y 彡 0.5，0 彡 x+y 彡 0.5 ;
[0009]所述殼層材料為層狀LiNimCc^MnbC^ 和 / 或 zLi2Mn03.(1-z) LiM02，其中
[0010]0 彡 a 彡 1，0 彡 b 彡 1，0.5 彡 a+b 彡 1 ;
[0011]所述zLi2Mn03.(l_z)LiM02 中，0 彡 z 彡 1，M 為 Co,Mn,Ni,Ni 1/2Mn1/2,Ni 1/3Co1/3Mn1/3中的一種或幾種組合。
[0012]制備所述具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料的方法，包括如下制備步驟:
[0013](1)、內(nèi)核前驅(qū)體制備
[0014]①將可溶性Ni鹽或Co鹽或Μη鹽與Li鹽，也可Ni鹽、Co鹽、Μη鹽與Li鹽一起，按照化學(xué)計(jì)量比溶于適量的有機(jī)醇類溶液中，配制成濃度為0.01?5mol.L-1的金屬鹽溶液；
[0015]②將草酸溶于有機(jī)醇溶液中，配制成濃度為0.01?5mol.Γ1的草酸根溶液；
[0016]③攪拌狀態(tài)下，將金屬鹽溶液和草酸溶液進(jìn)行混合；混合方式按照“正加”、“反加”或“并加”三種方式進(jìn)行，形成共沉淀溶液；其中“正加”方式為:將金屬鹽溶液放入反應(yīng)容器內(nèi)，再加入草酸根溶液；“反加”方式為:將草酸根溶液置于反應(yīng)容器內(nèi)，再加入金屬鹽溶液；“并加”方式為:將草酸根溶液和金屬鹽溶液同時(shí)滴入反應(yīng)容器內(nèi)；
[0017]④將③中所得的混合溶液共沉淀溶液陳化1?8h后，通過(guò)過(guò)濾或離心分離后，得沉淀前驅(qū)體；
[0018](2)、具有核殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體制備
[0019]①將可溶性Ni鹽或Co鹽或Μη鹽與Li鹽，也可Ni鹽、Co鹽、Μη鹽與Li鹽一起，按照包覆殼層物質(zhì)的化學(xué)計(jì)量比溶于適量的有機(jī)醇類溶液中，配制成濃度為0.01?5mol -Γ1的金屬鹽溶液；
[0020]②將草酸溶于有機(jī)醇溶液中，配制成濃度為0.01?5mol.Γ1的草酸根溶液；
[0021]③將(1)中所得內(nèi)核前驅(qū)體分散到有機(jī)醇類溶劑中，攪拌狀態(tài)下，將金屬鹽溶液和草酸溶液進(jìn)行混合加入前驅(qū)體溶液中；混合方式按照“正加”、“反加”或并加”三種方式進(jìn)行，形成共沉淀溶液；其中“正加”方式為:將金屬鹽溶液放入前驅(qū)體溶液中，再加入草酸根溶液；“反加”方式為:將草酸根溶液置于前驅(qū)體溶液內(nèi)，再加入金屬鹽溶液；“并加”方式為:將草酸根溶液和金屬鹽溶液同時(shí)滴入前驅(qū)體溶液內(nèi)。
[0022]④將③中所得混合液體共沉淀溶液陳化1?24h后，通過(guò)過(guò)濾或離心分離后，在50?120°C內(nèi)烘干，得具有核殼結(jié)構(gòu)的沉淀前驅(qū)體；
[0023](3)、核殼結(jié)構(gòu)材料制備
[0024]將(2)中所得具有核殼機(jī)構(gòu)沉淀前驅(qū)體置于馬福爐或電爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，于800?1000°C中保溫2?20小時(shí)，冷卻后得到所述具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料。
[0025]較佳地，所述的Ni鹽為Ni (CH3C00)2、Ni (N03)2、NiCl2中的一種或幾種組合物。
[0026]較佳地，所述的Co鹽為Co (CH3C00) 2、Co (N03) 2、CoCl2中的一種或幾種組合物。
[0027]較佳地，所述的Μη鹽為Mn (CH3C00)2、Μη (Ν03)2、MnCl2中的一種或幾種組合物。
[0028]較佳地，所述的Li鹽為CH3C00L1、LiN03、LiCl中的一種或幾種組合物。
[0029]較佳地，有機(jī)醇類溶劑為甲醇、乙醇中的一種或幾種組合物。
[0030]較佳地，內(nèi)核前驅(qū)體制備中，步驟③攪拌狀態(tài)下，將金屬鹽溶液和草酸溶液進(jìn)行混合；混合方式按照“正加”、“反加”或“并加”三種方式進(jìn)行，形成共沉淀溶液；其中“正加”方式為:將金屬鹽溶液放入反應(yīng)容器內(nèi)，再加入草酸根溶液；“反加”方式為:將草酸根溶液置于反應(yīng)容器內(nèi)，再加入金屬鹽溶液；“并加”方式為:將草酸根溶液和金屬鹽溶液同時(shí)滴入反應(yīng)容器內(nèi)；
[0031]較佳地，具有核殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體制備中，步驟③將所得前驅(qū)體分散到有機(jī)醇類溶劑中，攪拌狀態(tài)下，將金屬鹽溶液和草酸溶液進(jìn)行混合加入前驅(qū)體溶液中，混合方式按照“正加”、“反加”或并加”三種方式進(jìn)行，形成共沉淀溶液；其中“正加”方式為:將金屬鹽溶液放入前驅(qū)體溶液中，再加入草酸根溶液；“反加”方式為:將草酸根溶液置于前驅(qū)體溶液內(nèi)，再加入金屬鹽溶液；“并加”方式為:將草酸根溶液和金屬鹽溶液同時(shí)滴入前驅(qū)體溶液內(nèi)。
[0032]一種鋰離子電池，包括所述的具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料。
[0033]本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的草酸共沉淀將貧鎳的層狀材料包覆在富鎳層狀LiNih—yCoxMnyC^(0 ^ x ^ 0.5,0 ^ y ^ 0.5,0 ^ x+y < 0.5)和富鋰猛正極材料zLi2Mn03.(1-z) LiM02 (Μ = Co、Mn、N1、Ni1/2Mn1/2、Ni1/3Co1/3Mn1/3, 0 ^ ζ ^ 1)表面，形成以富鎳層狀三元或富鋰錳材料為核，以貧鎳層狀材料為殼的具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明將貧鎳層狀材料包覆在富鎳層狀材料和富鋰錳基材料表面，改善了核層表面，降低與電解液接觸副反應(yīng)，因此提高了材料的放電比容量高、循環(huán)壽命。此外，直接將鋰源與Ni2+、Mn2+、Co2+鹽共同沉淀，得到鋰分布均勻的核殼結(jié)構(gòu)材料，避免了傳統(tǒng)工藝鋰離子在內(nèi)核和殼層分布不均勻，且節(jié)省了工藝，縮短了合成周期，有利于批量化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為本發(fā)明所制備的產(chǎn)物首次充放電性能圖。
[0035]圖2為本發(fā)明所制備的產(chǎn)物循環(huán)性能測(cè)試圖。
[0036]具體的實(shí)施方式
[0037]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明。
[0038]實(shí)施例1
[0039]核殼結(jié)構(gòu)材料0.8LiNi0.8Co0.如0..0.2LiNi0.5Mn0.502 制備:
[0040](1)內(nèi)核前驅(qū)體制備
[0041]①將Ni (CH3C00)2、Mn(CH3C00)2、Co (CH3C00) 2 和 CH3C00Li,按照化學(xué)計(jì)量比8:1:1:10溶于100mL的無(wú)水乙醇溶液中，配制成0.2mol/L的金屬鹽溶液；
[0042]②將草酸溶于有機(jī)醇溶液中，配制成一定濃度的草酸根溶液，草酸根溶液濃度為0.2mol.L 1 ;
[0043]③將金屬鹽溶液放入反應(yīng)容器內(nèi)，再將草酸根溶液滴加進(jìn)入，攪拌2h ；
[0044]④共沉淀溶液陳化2h后，通過(guò)離心分離后，即可得內(nèi)核沉淀前驅(qū)體；
[0045](2)具有核殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體制備
[0046]①將內(nèi)核共沉淀前驅(qū)體轉(zhuǎn)入100mL乙醇中，攪拌均勻；
[0047]②將Ni (CH3C00)2、Mn(CH3C00)2 和 CH3C00Li，按照化學(xué)計(jì)量比 1:1:2 溶于 100mL 的無(wú)水乙醇溶液中，配制成0.2mol/L的金屬鹽溶液；
[0048]③將草酸溶于有機(jī)醇溶液中，配制成一定濃度的草酸根溶液，草酸根溶液濃度為0.2mol.L 1 ;
[0049]④將金屬溶液和草酸溶液同時(shí)滴入內(nèi)核前驅(qū)體溶液中，攪拌3h ；
[0050]⑤共沉淀溶液陳化12h后，通過(guò)離心分離后，在80°C內(nèi)烘干即可得具有核殼結(jié)構(gòu)的沉淀前驅(qū)體；
[0051](3)核殼結(jié)構(gòu)材料制備
[0052]將具有核殼機(jī)構(gòu)沉淀前驅(qū)體置于馬福爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，于750°C中保溫12小時(shí)，冷卻后得到具有核殼結(jié)構(gòu)的高容量鋰離子電池正極材料0.8LiNi0.^00.^0.^2.0.2LiNi0.5胞0.502。
[0053]實(shí)施例2
[0054]核殼結(jié)構(gòu)材料0.8LiNi0.8Co0.如0..0.2LiNi0.5Mn0.502 制備:
[0055](1)內(nèi)核前驅(qū)體制備
[0056]①將Ni (N03)2、Μη (Ν03)2、Co (N03)2 和 LiN03,按照化學(xué)計(jì)量比 8:1:1:10 溶于 100mL的無(wú)水乙醇溶液中，配制成2mol/L的金屬鹽溶液；
[0057]②將草酸溶于有機(jī)醇溶液中，配制成一定濃度的草酸根溶液，草酸根溶液濃度為2mol.L 1 ；
[0058]③將草酸根溶液放入反應(yīng)容器內(nèi)，再將金屬鹽溶液滴加進(jìn)入，攪拌4h ；
[0059]④共沉淀溶液陳化6h后，通過(guò)離心分離后，即可得內(nèi)核沉淀前驅(qū)體；
[0060](2)具有核殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體制備
[0061]①將內(nèi)核共沉淀前驅(qū)體轉(zhuǎn)入100mL乙醇中，攪拌均勻；
[0062]②將Ni (Ν03)2、Μη(Ν03)2和LiN03，按照化學(xué)計(jì)量比1:1:2溶于100mL的無(wú)水乙醇溶液中，配制成2mol/L的金屬鹽溶液；
[0063]③將草酸溶于有機(jī)醇溶液中，配制成一定濃度的草酸根溶液，草酸根溶液濃度為2mol.L 1 ；
[0064]④將草酸根溶液放入反應(yīng)容器內(nèi)，再將金屬鹽溶液滴加進(jìn)入，攪拌2h ；
[0065]⑤共沉淀溶液陳化20h后，通過(guò)離心分離后，在90°C內(nèi)烘干即可得具有核殼結(jié)構(gòu)的沉淀前驅(qū)體；
[0066](3)核殼結(jié)構(gòu)材料制備
[0067]將具有核殼機(jī)構(gòu)沉淀前驅(qū)體置于馬福爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，于850°C中保溫12小時(shí)，冷卻后得到具有核殼結(jié)構(gòu)的高容量鋰離子電池正極材料0.8LiNi0.^00.^0.^2.0.2LiNi
0.5MH0.5。2。
[0068]實(shí)施例3
[0069]核殼結(jié)構(gòu)材料0.5LiNi0.5Co0.3Mn0.202.0.5LiNi1/3Co1/3Mn1/302 制備:
[0070](1)內(nèi)核前驅(qū)體制備
[0071 ] ①將NiCl、MnCl2、CoCl2和LiCl，按照化學(xué)計(jì)量比5:2:3:5溶于100mL的無(wú)水乙醇溶液中，配制成0.lmol/L的金屬鹽溶液；
[0072]②將草酸溶于有機(jī)醇溶液中，配制成一定濃度的草酸根溶液，草酸根溶液濃度為0.lmol.L 1 ;
[0073]③將金屬鹽溶液和草酸根溶液放入反應(yīng)容器內(nèi)，攪拌2h ；
[0074]④共沉淀溶液陳化8h后，通過(guò)離心分離后，即可得內(nèi)核沉淀前驅(qū)體；
[0075](2)具有核殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體制備
[0076]①將內(nèi)核共沉淀前驅(qū)體轉(zhuǎn)入100mL乙醇中，攪拌均勻；
[0077]②將NiCl2、MnCl2、CoCl2和LiCl，按照化學(xué)計(jì)量比5:3:3:5溶于100mL的無(wú)水乙醇溶液中，配制成0.lmol/L的金屬鹽溶液；
[0078]③將草酸溶于有機(jī)醇溶液中，配制成一定濃度的草酸根溶液，草酸根溶液濃度為0.lmol.L 1 ;
[0079]④將金屬溶液和草酸溶液同時(shí)滴入內(nèi)核前驅(qū)體溶液中，攪拌2h ；
[0080]⑤共沉淀溶液陳化24h后，通過(guò)離心分離后，在80°C內(nèi)烘干即可得具有核殼結(jié)構(gòu)的沉淀前驅(qū)體；
[0081](3)核殼結(jié)構(gòu)材料制備
[0082]將具有核殼機(jī)構(gòu)沉淀前驅(qū)體置于馬福爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，于1000°C中保溫12小時(shí)，冷卻后得到具有核殼結(jié)構(gòu)的高容量鋰離子電池正極材料0.5LiNi0.5Co0.3Mn0.202.0.5LiNi
ι/3^ο1/3Μη1/302。
[0083]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，沒(méi)有窮舉；并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料，其特征在于， 所述核層材料為層狀匕附卜和鄭凡和/或41211103 - (1-2) 11102，其中0 ? X彡0.5，
0.5,0^ 叉+丫 ^ 0.5 ； 所述殼層材料為層狀匕附卜-…鄭及和/或41211103 - (1-2)111(?，其中0彡3彡1，0 ^ 13 ^ 1,0.5 ^ 8+13 ^ 1 ；
所述乩1211103.(1-2)11102 中，0 彡 2 彡 1，1 為 ?:〇、胞、附、附172胞172、咐173?:0173111173 中的一種或幾種組合。
2.制備權(quán)利要求1中所述具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料的方法，其特征在于，包括如下制備步驟: (1)、內(nèi)核前驅(qū)體制備 ①將可溶性附鹽或(?鹽或胞鹽與鹽，也可附鹽、(?鹽、胞鹽與鹽一起，按照化學(xué)計(jì)量比溶于適量的有機(jī)醇類溶液中，配制成濃度為0.01?511101 - 171的金屬鹽溶液； ②將草酸溶于有機(jī)醇溶液中，配制成濃度為0.01?5001 ? 171的草酸根溶液； ③攪拌狀態(tài)下，將金屬鹽溶液和草酸溶液進(jìn)行混合，形成共沉淀溶液； ④將③中所得的共沉淀溶液陳化1?8卜后，通過(guò)過(guò)濾或離心分離后，得沉淀前驅(qū)體； (2)、具有核殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體制備 ①將可溶性附鹽或(?鹽或胞鹽與鹽，也可附鹽、(?鹽、胞鹽與鹽一起，按照包覆殼層物質(zhì)的化學(xué)計(jì)量比溶于適量的有機(jī)醇類溶液中，配制成濃度為0.01?511101 - [―1的金屬鹽溶液； ②將草酸溶于有機(jī)醇溶液中，配制成濃度為0.01?5001 ? 171的草酸根溶液； ③將(1)中所得內(nèi)核前驅(qū)體分散到有機(jī)醇類溶劑中，攪拌狀態(tài)下，將金屬鹽溶液和草酸溶液進(jìn)行混合加入所述內(nèi)核前驅(qū)體溶液中； ④將③中所得混合液體共沉淀溶液陳化1?2處后，通過(guò)過(guò)濾或離心分離后，在50?1201內(nèi)烘干，得具有核殼結(jié)構(gòu)的沉淀前驅(qū)體； (3)核殼結(jié)構(gòu)材料制備 將(2)中所得具有核殼機(jī)構(gòu)沉淀前驅(qū)體置于馬福爐或電爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，于800?10001下保溫2?20小時(shí)，冷卻后得到所述具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料。
3.如權(quán)利要求2所述制備具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料的方法，其特征在于，所述的附鹽為附((?⑶、附中的一種或幾種組合物。
4.如權(quán)利要求2所述制備具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料的方法，其特征在于，所述的(?鹽為(? ((?⑶0\、00 (勵(lì)么、00012中的一種或幾種組合物。
5.如權(quán)利要求2所述制備具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料的方法，其特征在于，所述的胞鹽為胞((?⑶0) 2、胞⑶03〉2、1冗12中的一種或幾種組合物。
6.如權(quán)利要求2所述制備具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料的方法，其特征在于，所述的鹽為(?⑶011中的一種或幾種組合物。
7.如權(quán)利要求2所述制備具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料的方法，其特征在于，有機(jī)醇類溶劑為甲醇、乙醇中的一種或幾種組合物。
8.如權(quán)利要求2所述制備具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料的方法，其特征在于，內(nèi)核前驅(qū)體制備中，步驟③攪拌狀態(tài)下，將金屬鹽溶液和草酸溶液進(jìn)行混合；混合方式按照“正加”、“反加”或“并加”三種方式進(jìn)行，形成共沉淀溶液；其中“正加”方式為:將金屬鹽溶液放入反應(yīng)容器內(nèi)，再加入草酸根溶液；“反加”方式為:將草酸根溶液置于反應(yīng)容器內(nèi)，再加入金屬鹽溶液；“并加”方式為:將草酸根溶液和金屬鹽溶液同時(shí)滴入反應(yīng)容器內(nèi)。
9.如權(quán)利要求2所述制備具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料的方法，其特征在于，具有核殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體制備中，步驟③將所得前驅(qū)體分散到有機(jī)醇類溶劑中，攪拌狀態(tài)下，將金屬鹽溶液和草酸溶液進(jìn)行混合加入前驅(qū)體溶液中，混合方式按照“正加”、“反加”或并加”三種方式進(jìn)行，形成共沉淀溶液；其中“正加”方式為:將金屬鹽溶液放入前驅(qū)體溶液中，再加入草酸根溶液；“反加”方式為:將草酸根溶液置于前驅(qū)體溶液內(nèi)，再加入金屬鹽溶液；“并加”方式為:將草酸根溶液和金屬鹽溶液同時(shí)滴入前驅(qū)體溶液內(nèi)。
10.一種鋰離子電池，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料。
【文檔編號(hào)】H01M4/139GK104409685SQ201410706082
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】杜陳強(qiáng), 張新河, 屈德?lián)P, 唐致遠(yuǎn), 李中延, 鄭新宇, 丁玉茹, 湯春微 申請(qǐng)人:東莞市邁科科技有限公司, 東莞市邁科新能源有限公司