一種適于節(jié)能減排和減少環(huán)境污染的云母帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適于節(jié)能減排和減少環(huán)境污染的云母帶的制造方法，包括：在云母粉中加入表面經(jīng)過活化處理的納米材料，納米材料與云母粉經(jīng)過高速攪拌分散均勻備用；把第一膠黏劑通過滾筒涂到補(bǔ)強(qiáng)材料上，利用靜電場(chǎng)把云母原料吸附到補(bǔ)強(qiáng)材料上；把第二膠黏劑噴到所述補(bǔ)強(qiáng)材料上的云母原料上，然后復(fù)合上第二層補(bǔ)強(qiáng)材料，得到雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品；把該雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品通過烘箱，烘去有機(jī)溶劑，冷卻后經(jīng)過滾筒滾壓收卷制成云母帶卷，即到雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶成品。本發(fā)明是利用電荷的自然特性產(chǎn)生的一種生產(chǎn)新工藝。只需要很少的溶劑，降低了云母帶的生產(chǎn)成本，并且大大減少了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說明】一種適于節(jié)能減排和減少環(huán)境污染的云母帶的制造方法
[0001]本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的發(fā)明創(chuàng)造名稱:一種云母帶的制造方法，申請(qǐng)?zhí)?201110411241.1，申請(qǐng)日:2011-12_12。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及電工絕緣材料制造的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到高壓發(fā)電機(jī)和高壓電動(dòng)機(jī)用的多膠及少膠云母帶的一種新制造工藝，具體是一種云母帶的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0003]云母帶是電機(jī)特別是大型、高壓電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、大型變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)中不可替代的最為關(guān)鍵的絕緣材料，云母帶是用膠黏劑把補(bǔ)強(qiáng)材料和云母紙粘合在一起經(jīng)分切而形成的帶狀絕緣材料。云母帶制造過程中必須把膠黏劑用大量的有機(jī)溶劑溶解成溶液，目前云母帶生產(chǎn)企業(yè)制造云母帶時(shí)少膠帶膠黏劑的固體含量通常只有百分之十左右，百分之九十是有機(jī)溶劑。多膠帶膠黏劑的固體含量也只有40左右％，云母帶生產(chǎn)過程中烘焙后大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)掉，云母帶中有機(jī)溶劑的含量不到1%，這些有機(jī)溶劑的揮發(fā)不僅造成了浪費(fèi)，加大云母帶的生產(chǎn)成本，更為嚴(yán)重的是污染了環(huán)境。
[0004]如何解決少膠云母帶生產(chǎn)過程中需要消耗大量的有機(jī)溶劑，造成云母帶生產(chǎn)成本高，嚴(yán)重污染環(huán)境的問題，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本較低、適于節(jié)能減排和減少環(huán)境污染的云母帶的制造方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的制造方法，包括:在云母粉中加入表面經(jīng)過活化處理的納米材料，納米材料的量為云母粉質(zhì)量的10-25% ;納米材料與云母粉經(jīng)過高速攪拌分散均勻，得到云母原料3備用；把第一膠黏劑I通過滾筒涂到補(bǔ)強(qiáng)材料2上，利用靜電場(chǎng)把云母原料3吸附到補(bǔ)強(qiáng)材料2上；為進(jìn)一步固定云母原料3，把第二膠黏劑4噴到所述補(bǔ)強(qiáng)材料2上的云母原料3上，即得到單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品5 ;把該單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品5通過烘箱，烘去有機(jī)溶劑，冷卻后經(jīng)過滾筒滾壓收卷制成云母帶卷8，即到單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶成品。
[0007]本發(fā)明提供的雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的制造方法，包括:在云母粉中加入表面經(jīng)過活化處理的納米材料，納米材料的量為云母粉質(zhì)量的10-25% ;納米材料與云母粉經(jīng)過高速攪拌分散均勻，得到云母原料3備用；把第一膠黏劑I通過滾筒涂到補(bǔ)強(qiáng)材料2上，利用靜電場(chǎng)把云母原料3吸附到補(bǔ)強(qiáng)材料2上；為進(jìn)一步固定云母原料3，把固體量為5-10wt%的第二膠黏劑4噴到所述補(bǔ)強(qiáng)材料2上的云母原料上，然后復(fù)合上第二層補(bǔ)強(qiáng)材料6，即得到雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品7 ;把該雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品7通過烘箱，烘去有機(jī)溶劑，冷卻后經(jīng)過滾筒滾壓收卷制成云母帶卷8，即得到雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶成品。
[0008]具體地，所述納米材料是三氧化二鋁和氮化鋁的混合物，且三氧化二鋁與氮化鋁的比例為20?42wt%: 80?58wt%。
[0009]進(jìn)一步，將所述單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品5或雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品7先經(jīng)過第一道烘箱，烘箱溫度為120±2°C;然后，經(jīng)過第二道烘箱，烘箱溫度130±2°C;然后通過后續(xù)的溫度分別為150°C、160°C、165°C的三個(gè)烘箱；整個(gè)過程的輸送速度為8m/min，各烘箱的長(zhǎng)度為3-4m。該烘去有機(jī)溶劑的過程，溫度由低及高，分別通過5道烘箱，在確保有機(jī)溶劑快速揮發(fā)的同時(shí)，可防止因有機(jī)溶劑快速揮發(fā)過快而導(dǎo)致氣泡的生成，避免了氣泡對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響。
[0010]具體地，所述的膠黏劑在配制時(shí)，膠粘劑的固體重量百分比為75%?80%。
[0011]具體地，所述補(bǔ)強(qiáng)材料2或第二層補(bǔ)強(qiáng)材料6為聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜、諾美紙、無堿玻璃布或聚酯無紡布之一。
[0012]具體地，所述膠黏劑為環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、二苯醚之一。
[0013]所述第二膠黏劑4中的固體量為5_10wt%，以降低云母帶的膠含量。
[0014]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明的云母帶的制造方法，在一定目數(shù)的云母粉中加入表面經(jīng)過活化處理的納米材料為三氧化二鋁、氮化鋁的混合物，且三氧化二鋁與氮化鋁的質(zhì)量百分比為(20?42%): (80?58%)。納米材料與云母粉經(jīng)過高速攪拌分散均勻。納米材料的加入量應(yīng)是在不降低云母帶的絕緣性能的同時(shí)，又能形成有效的高導(dǎo)熱通道。其原理是是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使云母粉帶上負(fù)電荷，把補(bǔ)強(qiáng)材料(聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜或無堿玻璃布、聚酯無紡布等之一)放在零電位或接地條件下，云母粉受到異電位的吸引，呈霧狀快速吸附到補(bǔ)強(qiáng)材料的表面，由于補(bǔ)強(qiáng)材料涂有膠粘劑，云母粉就被粘附在補(bǔ)強(qiáng)材料上。本發(fā)明是利用電荷的自然特性產(chǎn)生的一種生產(chǎn)新工藝。只需要很少的溶劑。生產(chǎn)I噸少膠云母帶大約可節(jié)約600Kg的有機(jī)溶劑，生產(chǎn)一噸多膠云母帶可節(jié)約有機(jī)溶劑300Kg。有機(jī)溶劑消耗量的減少，降低了云母帶的生產(chǎn)成本，并且大大減少了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染；此外，還可加快生產(chǎn)速度并降低烘焙溫度，減少電能的消耗約1/3，所生產(chǎn)的少膠云母帶各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到和超過GB/T5019-2009 “以云母為基的絕緣材料”的有關(guān)要求。
[0015](2)本發(fā)明的制造方法可控制云母的標(biāo)重由60?180g/m2、云母層的厚度由0.04?0.08mm范圍內(nèi)按需要調(diào)節(jié)。此外，本發(fā)明的工藝方法中采用利用靜電場(chǎng)把云母粉吸附到補(bǔ)強(qiáng)材料上，使制成的云母帶云母層較傳統(tǒng)方法的云母層要稍微疏松一些；應(yīng)用于高壓電機(jī)、大容量風(fēng)力發(fā)電機(jī)、大型變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)等的真空壓力浸漆時(shí)，絕緣漆能較快地充分浸透，實(shí)現(xiàn)無氣隙絕緣，有利于提高高壓電機(jī)的可靠性和使用壽命。
[0016](3)在本發(fā)明中的納米材料為三氧化二鋁、氮化鋁的混合物，其中，三氧化二鋁與氮化鋁的混合比例適于大幅提高云母帶的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱系數(shù)超過傳統(tǒng)工藝制成云母帶的2倍以上，特別有利于降低高壓電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、變頻電機(jī)的溫升；對(duì)提高電機(jī)的使用壽命有著重要的意義。
[0017](4)本發(fā)明的工藝方法適用于以電工用無堿玻璃布，聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜、諾美紙、聚酯無紡布等為補(bǔ)強(qiáng)材料的、以環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、二苯醚等為膠黏劑的少膠云母帶，適于較低云母帶的膠含量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1為本發(fā)明的制造單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的制造雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶
在云母粉中加入表面經(jīng)過活化處理的納米材料，納米材料的量為云母粉質(zhì)量的15% ；納米材料與云母粉經(jīng)過高速攪拌分散均勻，得到云母原料3。
[0020]所述納米材料是32wt%的三氧化二鋁與68wt%的氮化鋁的混合物。
[0021]為減少云母帶生產(chǎn)中有機(jī)溶劑的用量，配制第一膠黏劑I時(shí)把膠粘劑的固體含量控制在77wt%，加入膠槽中，用輥筒掛膠并涂到補(bǔ)強(qiáng)材料2的下端面上，根據(jù)云母帶膠含量的要求調(diào)整滾筒涂到補(bǔ)強(qiáng)材料上的膠量，打開靜電發(fā)生器9的電源，使云母原料3和補(bǔ)強(qiáng)材料分別帶上異性電荷，以利用靜電場(chǎng)使云母原料3吸附到補(bǔ)強(qiáng)材料2上；在補(bǔ)強(qiáng)材料2上的云母原料上噴一層固體量為8wt%的第二膠黏劑4。然后進(jìn)入烘箱，先經(jīng)過第一道烘箱，烘箱溫度為120±2°C ;然后，經(jīng)過第二道烘箱，烘箱溫度130±2°C ;然后通過后續(xù)的溫度分別為150°C、160°C、165°C的三個(gè)烘箱；整個(gè)過程的輸送速度為8m/min，各烘箱的長(zhǎng)度為3.5m。待云母帶冷卻后經(jīng)過滾筒滾壓收卷，再根據(jù)客戶要求的寬度分切成云母帶。
[0022]所述補(bǔ)強(qiáng)材料2或第二層補(bǔ)強(qiáng)材料6為聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜、諾美紙、無堿玻璃布、聚酯無紡布之一。
[0023]所述膠黏劑為環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、二苯醚之一。
[0024]實(shí)施例2:雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶
在云母粉中加入表面經(jīng)過活化處理的納米材料，納米材料的量為云母粉質(zhì)量的15% ；納米材料與云母粉經(jīng)過高速攪拌分散均勻，得到云母原料3。
[0025]所述納米材料是40wt%的三氧化二鋁與60wt%的氮化鋁的混合物。
[0026]為減少云母帶生產(chǎn)中有機(jī)溶劑的用量，配制膠黏劑時(shí)把膠粘劑的固體含量控制在78%，加入膠槽中，用輥筒掛膠并涂到補(bǔ)強(qiáng)材料2的下端面上，根據(jù)云母帶膠含量要求調(diào)整滾筒涂到補(bǔ)強(qiáng)材料上的膠量，打開靜電發(fā)生器9的電源，使云母原料3被吸附并粘貼到補(bǔ)強(qiáng)材料2上；在所述補(bǔ)強(qiáng)材料上的云母原料3上噴一層固體量為7%的第二膠黏劑4。在噴有第二膠黏劑4的表面再?gòu)?fù)合上第二層補(bǔ)強(qiáng)材料6。然后進(jìn)入烘箱:先經(jīng)過第一道烘箱，烘箱溫度為120±2°C ;然后，經(jīng)過第二道烘箱，烘箱溫度130±2°C ;然后通過后續(xù)的溫度分別為150°C、160°C、165°C的三個(gè)烘箱；整個(gè)過程的輸送速度為8m/min，各烘箱的長(zhǎng)度為3.5m。待云母帶冷卻后經(jīng)過滾筒滾壓收卷，再根據(jù)客戶要求的寬度分切成云母帶。
[0027]所述補(bǔ)強(qiáng)材料2或第二層補(bǔ)強(qiáng)材料6為聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜、諾美紙、無堿玻璃布、聚酯無紡布之一。
[0028]所述膠黏劑為環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、二苯醚之一。
[0029]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種云母帶的制造方法，其特征在于包括: 在云母粉中加入表面經(jīng)過活化處理的納米材料，納米材料的量為云母粉質(zhì)量的10-25% ;納米材料與云母粉經(jīng)過高速攪拌分散均勻，得到云母原料(3)備用； 把第一膠黏劑(I)通過滾筒涂到補(bǔ)強(qiáng)材料(2)上，利用靜電場(chǎng)把云母原料(3)吸附到補(bǔ)強(qiáng)材料(2)上； 把固體量為5-10wt%的第二膠黏劑(4)噴到補(bǔ)強(qiáng)材料(2)上的所述云母原料上，然后復(fù)合上第二層補(bǔ)強(qiáng)材料(6)，即得到雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品(7); 把該雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品(7)通過烘箱，烘去有機(jī)溶劑，冷卻后經(jīng)過滾筒滾壓收卷制成云母帶卷(8)，即得到雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母帶的制造方法，其特征在于:所述納米材料是三氧化二鋁和氮化鋁的混合物，且三氧化二鋁與氮化鋁的比例為(20?42wt%): (80?58wt%)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的云母帶的制造方法，其特征在于:將所述單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品(5)或雙面補(bǔ)強(qiáng)云母帶的半制品(7)先經(jīng)過第一道烘箱，烘箱溫度為120±2°C;然后，經(jīng)過第二道烘箱，烘箱溫度130±2°C ;然后通過后續(xù)的溫度分別為150°C、160°C、165°C的三個(gè)烘箱；整個(gè)過程的輸送速度為8m/min，各烘箱的長(zhǎng)度為3_4m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的云母帶的制造方法，其特征在于:所述的第一膠黏劑在配制時(shí)，膠粘劑的固體含量為75?80wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的云母帶的制造方法，其特征在于:所述補(bǔ)強(qiáng)材料(2)或第二層補(bǔ)強(qiáng)材料(6)為聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜、諾美紙、無堿玻璃布、聚酯無紡布之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的云母帶的制造方法，其特征在于:所述膠黏劑為環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、二苯醚之一。
【文檔編號(hào)】H01B3/04GK104409187SQ201410688054
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月12日
【發(fā)明者】朱晧, 朱艾成 申請(qǐng)人:江蘇冰城電材股份有限公司