一種高反光率太陽能背板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高反光率太陽能背板，在太陽能背板與EVA接觸面，通過印刷方式增加高反光率的光固化層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本專利通過印刷的方式，在傳統(tǒng)太陽能背板印刷高反光率的光固化層，光固化層分布在電池片間的空隙中，光固化層的反光率可達(dá)98％以上，提高光伏組件發(fā)電效率。而且，光固化層采用印刷方式，只印刷于電池片間的縫隙處，節(jié)約材料成本，生產(chǎn)效率大大提高，利于工業(yè)生產(chǎn)。2、光固化層，在紫外光照射下10秒即可固化80％，固化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種高反光率太陽能背板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高反光率太陽能背板。

【背景技術(shù)】
[0002]光伏組件的輸出功率與入射至電池片表面的光強(qiáng)以及光的利用率有關(guān)，提高光的利用可有效提高組件的輸出功率。光伏組件通常是由多個(gè)電池片串聯(lián)或并聯(lián)組成，電池片之間的縫隙會(huì)將太陽光反射回玻璃上，經(jīng)過的玻璃的折射反射到電池片上增加組件的輸出功率。
[0003]太陽能背板位于太陽能電池板的背面，對(duì)電池片起維護(hù)和支撐作用，具有牢靠的絕緣性、阻水性、耐老化性。太陽能背板的反光率的大小對(duì)組件的輸出功率會(huì)形成影響，傳統(tǒng)的太陽能電池背板反射率為70-80%，一方面，大量的光能被太陽能電池背板吸收可能會(huì)導(dǎo)致組件發(fā)熱，影響光伏組件壽命，另一方面，降低了光的利用率也降低了光伏組件的發(fā)電效率。
[0004]為提高光伏組件的輸出功率，通常采取兩種方法。第一種方法，在EVA封裝膠膜中加入白色填料。在EVA中加入白色填料，的確可以增加其反光率，但是其EVA層壓時(shí)，其流動(dòng)會(huì)部分滲入電池片前端，阻擋了部分太陽光，卻又降低了光伏組件的發(fā)電效率，另一方面，EVA中加入白色填料也會(huì)造成EVA封裝效果降低，影響光伏組件的使用壽命。第二種方法，進(jìn)一步提高太陽能背板的反光率。目前，傳統(tǒng)太陽能背板的反光率通常為70-80%，進(jìn)一步提高反光率會(huì)大大增加工藝和材料成本。而在光伏組件中，電池片之間的縫隙是通過EVA來填充，EVA本身是透光的，這些位置的反光率可以通過增加太陽能背板的反光率實(shí)現(xiàn)的。因此，如果采用印刷工藝在太陽能背板的特定位置增加高反光層，來提高光伏組件的輸出功率，是一種成本低廉、簡(jiǎn)單有效的實(shí)施方式。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高反光率太陽能背板及高反光率的太陽能組件的制作方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種高反光率太陽能背板，其特征在于，在太陽能背板與EVA接觸面，通過印刷方式增加高反光率的光固化層。
[0008]進(jìn)一步，所述光固化層分布于電池片的空隙中，為縱向和橫向的交叉的網(wǎng)格。
[0009]進(jìn)一步，所述高反光率的光固化層由低聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和添加劑組成。
[0010]進(jìn)一步，所述低聚物為不飽和丙烯酸酯；所述不飽和丙烯酸酯為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一種或多種的組合。
[0011]進(jìn)一步，所述光引發(fā)劑為二苯甲酮、α-羥烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、苯甲酰甲酸酯、二甲基苯偶?？s酮、雙芳?；籽趸衔顱APO中的一種。
[0012]進(jìn)一步，所述活性稀釋劑為丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或多種的組合。
[0013]進(jìn)一步，所述添加劑為碳酸鈣、二氧化鈦、硫酸鋇、云母、滑石中的一種。
[0014]進(jìn)一步,所述低聚物添加量為30-60重量份,所述活性稀釋劑添加量為40-60重量份，所述光引發(fā)劑添加量為1-5重量份，所述添加劑的添加量為0.2-1重量份。
[0015]進(jìn)一步，所述光固化層通過紫外光照進(jìn)行固化。
[0016]所述太陽能背板包括但不限于以下背板:TPT背板、TPE背板、KPE背板、KPK背板、KPC背板、APE背板、TPE背板、TP背板。
[0017]一種高反光率的太陽能組件的制作方法，在傳統(tǒng)背板上印刷高反光率光固化層，然后通過紫外光照光固化層固化，在按照玻璃/EVA/電池片/EVA/高反光背板的順序，放入層壓機(jī)145°C層壓，即可得到高反光率的太陽能組件。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、本專利通過印刷的方式，在傳統(tǒng)太陽能背板印刷高反光率的光固化層，光固化層分布在電池片間的空隙中，光固化層的反光率可達(dá)98%以上，提高光伏組件1%的發(fā)電效率。而且，光固化層采用印刷方式，只印刷于電池片間的縫隙處，節(jié)約材料成本，生產(chǎn)效率大大提聞，利于工業(yè)生廣。
[0020]2、光固化層，在紫外光照射下10秒即可固化80%，固化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0023]實(shí)施例1
[0024]將環(huán)氧丙烯酸酯30份重量，丙烯酸丁酯47份重量，雙芳?；籽趸衔顱APO 5份重量，二氧化鈦I份重量混合后，通過印刷的方式刷到傳統(tǒng)TPE背板電池片縫隙處形成光固化層，經(jīng)紫外光照射，得到高反光率背板，固化時(shí)間為10s，測(cè)得涂層附著力為O級(jí)，反光率為98.3%。
[0025]選用60片標(biāo)準(zhǔn)多晶硅組件，電池片規(guī)格為156mmX 156mm,背板上印刷的網(wǎng)格線尺寸為:縱向網(wǎng)格線總長(zhǎng)為1640mm,寬度為5mm ;橫向網(wǎng)格線的總長(zhǎng)為990mm,寬度為2mm。按照如圖1所示玻璃/EVA/電池片/EVA/高反光背板的順序，放入層壓機(jī)145°C層壓，即可得到高反光率的太陽能組件。由3500SLP組件測(cè)試儀測(cè)試太陽能電池的輸出功率為252.8瓦
/組件。
[0026]實(shí)施例2
[0027]將環(huán)氧丙烯酸酯60重量份，丙烯酸丁酯60份重量份，雙芳酰基磷氧化合物BAPO 5重量份，二氧化鈦I重量份混合后，通過印刷的方式刷到傳統(tǒng)TPE背板電池片縫隙處形成光固化層，經(jīng)紫外光照射，得到高反光率背板，固化時(shí)間為12s，測(cè)得涂層附著力為2級(jí)，反光率為97.5%。
[0028]選用60片標(biāo)準(zhǔn)多晶硅組件，電池片規(guī)格為156mmX 156mm,背板上印刷的網(wǎng)格線尺寸為:縱向網(wǎng)格線總長(zhǎng)為1640mm,寬度為5mm ;橫向網(wǎng)格線的總長(zhǎng)為990mm,寬度為2mm。按照如圖1所示玻璃/EVA/電池片/EVA/高反光背板的順序，放入層壓機(jī)145°C層壓，即可得到高反光率的太陽能組件。由3500SLP組件測(cè)試儀測(cè)試太陽能電池的輸出功率為252.1瓦
/組件。
[0029]實(shí)施例3
[0030]將環(huán)氧丙烯酸酯30重量份、丙烯酸丁酯40重量份、雙芳酰基磷氧化合物BAPO I重量份、二氧化鈦0.2重量份。混合后，通過印刷的方式刷到傳統(tǒng)TPE背板電池片縫隙處形成光固化層，經(jīng)紫外光照射，得到高反光率背板，固化時(shí)間為20s，測(cè)得涂層附著力為I級(jí)，反光率為90.7%。
[0031]選用60片標(biāo)準(zhǔn)多晶娃組件，電池片規(guī)格為156mmX 156mm,背板上印刷的網(wǎng)格線尺寸為:縱向網(wǎng)格線總長(zhǎng)為1640mm,寬度為5mm ;橫向網(wǎng)格線的總長(zhǎng)為990mm,寬度為2mm。按照如圖1所示玻璃/EVA/電池片/EVA/高反光背板的順序，放入層壓機(jī)145°C層壓，即可得到高反光率的太陽能組件。由3500SLP組件測(cè)試儀測(cè)試太陽能電池的輸出功率為251.3瓦
/組件。
[0032]對(duì)比例
[0033]對(duì)比例為傳統(tǒng)的TPE背板，測(cè)得背板的反光率為80%。選用60片標(biāo)準(zhǔn)多晶硅組件，電池片規(guī)格為156mmX 156mm,按照玻璃/EVA/電池片/EVA/TPE背板的順序，放入層壓機(jī)145°C層壓，得到太陽能組件。在與實(shí)施例1-3相同的光照條件下，由3500SLP組件測(cè)試儀測(cè)試太陽能電池的輸出功率為250.3瓦/組件。
[0034]凡在不脫離本發(fā)明核心的情況下做出的簡(jiǎn)單的變形或修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高反光率太陽能背板，其特征在于，在太陽能背板與EVA接觸面，通過印刷方式增加高反光率的光固化層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高反光率太陽能背板，其特征在于，所述光固化層分布于電池片的空隙中，為縱向和橫向的交叉的網(wǎng)格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高反光率太陽能背板，其特征在于，所述高反光率的光固化層由低聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和添加劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高反光率太陽能背板，其特征在于，所述低聚物為不飽和丙烯酸酯；所述不飽和丙烯酸酯為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一種或多種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高反光率太陽能背板，其特征在于，所述光引發(fā)劑為二苯甲酮、α-羥烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、苯甲酰甲酸酯、二甲基苯偶酰縮酮、雙芳酰基磷氧化合物BAPO中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高反光率太陽能背板，其特征在于，所述活性稀釋劑為丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或多種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高反光率太陽能背板，其特征在于，所述添加劑為碳酸鈣、二氧化鈦、硫酸鋇、云母、滑石中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7任一項(xiàng)所述的一種高反光率太陽能背板，其特征在于，所述低聚物添加量為30-60重量份，所述活性稀釋劑添加量為40-60重量份，所述光引發(fā)劑添加量為1-5份重量份,所述添加劑的添加量為0.2-1重量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高反光率太陽能背板，其特征在于，所述光固化層通過紫外光照進(jìn)行固化。
10.一種高反光率的太陽能組件的制作方法，其特征在于，在傳統(tǒng)背板上印刷高反光率光固化層，然后通過紫外光照光固化層固化，在按照玻璃/EVA/電池片/EVA/高反光背板的順序，放入層壓機(jī)145°C層壓，即可得到高反光率的太陽能組件。
【文檔編號(hào)】H01L31/049GK104409550SQ201410664578
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】趙若飛, 王桂奮, 董曙光, 黃偉, 韓東流 申請(qǐng)人:蘇州尚善新材料科技有限公司, 正信光伏有限公司