線扣的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種線扣，包括壓板及多個(gè)扣線單體，所述扣線單體包括定位框及螺絲，所述定位框開設(shè)呈貫穿設(shè)置并供所述壓板穿過的空腔，所述定位框具有相對的頂壁與底壁，所述螺絲螺紋連接于所述頂壁且所述螺絲具有螺紋的一端朝向所述底壁，多個(gè)所述扣線單體依次可脫離地套于所述壓板，所述螺絲藉由螺紋連接向下抵頂所述壓板。抵壓線纜、銅排的是平板狀的所述壓板，而不是由所述螺絲直接進(jìn)行抵壓，因此線纜、銅排在被壓緊的同時(shí)，也不會由于受力面積較小而發(fā)生折斷、變形等損壞。同時(shí)，多個(gè)所述扣線單體利用所述螺絲與所述壓板連接或從所述壓板上分離，使用時(shí)可以根據(jù)實(shí)際需要在所述壓板上套設(shè)一定數(shù)量的所述扣線單體，結(jié)構(gòu)上更加靈活，適用范圍廣。
【專利說明】線扣

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜定位配件，尤其涉及一種由多個(gè)單體串聯(lián)而成的線扣。

【背景技術(shù)】
[0002]在大規(guī)模的生產(chǎn)、加工領(lǐng)域中，由于設(shè)備用電量巨大、用電過程復(fù)雜繁瑣且變化較多，常常會使用配電箱、配電柜等來集成線纜和繼電器等元器件以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一、智能化管理。而在這些配電箱、配電柜中，由于線纜、銅排等數(shù)量眾多，需要使用線扣等定位配件來將其固定在柜體內(nèi)的特定位置，定位配件的另一作用是連接線纜與銅排。
[0003]目前使用的線扣結(jié)構(gòu)較為單一，根據(jù)柜體內(nèi)所需要定位的線纜、銅排等數(shù)量的不同及變化，需要配置不同規(guī)格的線扣，線扣規(guī)格過小，則無法達(dá)到足夠的定位效果，線扣規(guī)格過大，則會在柜體內(nèi)占用較大空間，不利于布局，而配置多種規(guī)格的線扣，無疑會造成資源上的浪費(fèi)。并且，現(xiàn)有的線扣往往通過螺栓等連接件直接抵緊線纜，而連接件與線纜的接觸面積較小，造成線纜所受壓強(qiáng)較大，從而易發(fā)生折斷、變形。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明意在提供一種結(jié)構(gòu)靈活，對線纜無損的線扣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)靈活，對線纜無損的線扣。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種線扣，包括壓板及多個(gè)扣線單體，所述扣線單體包括定位框及螺絲，所述定位框開設(shè)呈貫穿設(shè)置并供所述壓板穿過的空腔，所述定位框具有相對的頂壁與底壁，所述螺絲螺紋連接于所述頂壁且所述螺絲具有螺紋的一端朝向所述底壁，多個(gè)所述扣線單體依次可脫離地套于所述壓板，所述螺絲藉由螺紋連接向下抵頂所述壓板。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明所述線扣由多個(gè)所述扣線單體與所述壓板組成，所述壓板穿設(shè)于所述定位框內(nèi)，并且所述螺絲螺紋連接于所述定位框的所述頂壁而向下抵頂所述壓板，在使用時(shí)，將線纜、銅排穿入所述定位框的所述空腔內(nèi)并置于所述壓板下方，只需擰緊所述螺栓，便可以頂推所述壓板壓緊所述線纜、銅排，從而起到定位、連接作用。抵壓線纜、銅排的是平板狀的所述壓板，而不是由所述螺絲直接進(jìn)行抵壓，因此線纜、銅排在被壓緊的同時(shí)，也不會由于受力面積較小而發(fā)生折斷、變形等損壞。同時(shí)，多個(gè)所述扣線單體利用所述螺絲與所述壓板連接或從所述壓板上分離，使用時(shí)可以根據(jù)實(shí)際需要在所述壓板上套設(shè)一定數(shù)量的所述扣線單體，結(jié)構(gòu)上更加靈活，適用范圍更廣。
[0008]較佳地，所述空腔貫穿所述定位框的前后兩端，且所述定位框的左右兩端均具有與所述空腔連通的開口。在所述定位框的左右兩端設(shè)置開口，可以在所述線扣壓緊線纜、銅排時(shí)露出內(nèi)部的所述壓板與線纜、銅排的接觸情況，方便使用者進(jìn)行觀察。
[0009]較佳地，所述定位框具有分別固定于所述底壁的前端邊緣與后端邊緣的前壁與后壁，所述前壁與后壁均相對所述底壁向上彎折延伸，所述前壁與后壁的上端相向彎折后疊置形成所述頂壁，所述頂壁上設(shè)置與所述螺絲配合的螺紋連接孔。將所述前壁、后壁的上端彎折疊置形成所述頂壁，是為了增加所述頂壁的厚度，從而使得所述頂壁上開設(shè)的所述螺紋連接孔的長度也更長，進(jìn)而與所述螺絲的螺紋連接更加穩(wěn)定。
[0010]具體地，所述前壁、后壁、底壁及頂壁為一體成型結(jié)構(gòu)。所述定位框是由帶孔的整體板材彎折而成，無需進(jìn)行焊接等連接工序。
[0011 ] 較佳地，所述底壁為由中間向前后兩端傾斜翹起的V形結(jié)構(gòu)。
[0012]較佳地，所述螺絲的下端設(shè)置螺紋，所述螺絲的上端具有螺絲頭，所述螺絲頭的頂面設(shè)置有十字形槽。
[0013]較佳地，所述螺絲抵頂所述壓板的一端的末端為平面狀。所述螺絲這一段的末端為平面狀，是為了增加與所述壓板的接觸面積，保證對所述壓板抵頂?shù)姆€(wěn)定。
[0014]較佳地，所述壓板的兩端分別開設(shè)有安裝孔。所述安裝孔的作用是將所述壓板安裝到配電箱、配電柜內(nèi)的指定位置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明線扣的立體圖。
[0016]圖2是本發(fā)明線扣的正視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明線扣的部分分解圖。
[0018]圖4是本發(fā)明線扣中扣線單體的分解圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合給出的說明書附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例作出描述。
[0020]如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供了一種線扣1，用于配電箱、配電柜等電氣設(shè)備內(nèi)以定位或連接線纜、銅排等。所述線扣I包括壓板10及多個(gè)(圖中以5個(gè)示意)扣線單體11，多個(gè)所述扣線單體11可脫離地連接到所述壓板10上從而改變所述線扣I的實(shí)際使用長度，所述壓板10上并排連接的所述扣線單體11的數(shù)量越多，所述線扣I能定位的線纜、銅排的長度也就越長。
[0021]所述壓板10是長條平板狀結(jié)構(gòu)，所述壓板10的兩端分別開設(shè)有上下貫穿所述壓板10的安裝孔100，所述安裝孔100的作用是將所述壓板10用螺釘?shù)冗B接件安裝到配電箱、配電柜內(nèi)的指定位置。
[0022]每一個(gè)所述扣線單體11均包括一個(gè)定位框111及一個(gè)螺絲112。
[0023]所述定位框111具有一底壁1111及相對的前壁1112與后壁1113，所述前壁1112與后壁1113分別固定于所述底壁1111的前端邊緣與后端邊緣，所述前壁1112與后壁1113均相對所述底壁1111向上彎折延伸，所述前壁1112與后壁1113的上端相向彎折后疊置形成與所述底壁1111相對的頂壁1114，所述頂壁1114由所述前壁1112及后壁1113的上端疊置構(gòu)成，因此所述頂壁1114的厚度相對所述底壁1111、前壁1112及后壁1113更厚，所述頂壁1114開設(shè)有與所述螺絲112配合的螺紋連接孔1115，所述螺紋連接孔1115沿上下方向貫穿所述頂壁1114，由于所述頂壁1114的厚度足夠后，因此所述螺紋連接孔1115的長度也足夠長，能夠維持與所述螺絲112的穩(wěn)定的螺紋連接。所述底壁1111為由中間向前后兩端傾斜翹起的V形結(jié)構(gòu)，即所述底壁1111的中間位置具有朝下的尖角。
[0024]所述定位框111開設(shè)沿前后方向貫穿所述前壁1112與后壁1113的空腔1116，所述空腔1116的寬度比所述壓板10的寬度略大，從而可以讓所述壓板10穿過而又不會在所述空腔1116內(nèi)發(fā)生較大范圍的擺動。所述定位框111的左右兩端均形成有與所述空腔1116連通的開口 1117。
[0025]所述前壁1112、后壁1113、底壁1111及頂壁1114為一體成型結(jié)構(gòu)，具體的說，所述定位框111是由帶孔的整體板材彎折而成，無需進(jìn)行焊接等連接工序。板材上原先帶有的孔在彎折后恰好作為所述空腔1116的兩個(gè)端口，而所述定位框111的左右兩個(gè)所述開口1117則是由板材彎折直接圍成的。
[0026]所述螺絲112的上端具有螺絲頭1121，所述螺絲頭1121的頂面設(shè)置有供螺絲刀等工具插入的十字形槽1122，所述螺絲112的下端設(shè)置螺紋，并且設(shè)置有螺紋的一端的末端(底面)為平面狀。所述螺絲112由上而下穿過所述頂壁1114并與所述螺紋連接孔1115螺紋連接，使得所述螺絲112具有螺紋的一端朝向所述底壁1111。
[0027]在使用時(shí)，根據(jù)需要將一定數(shù)量的所述扣線單體11依次套到所述壓板10上，使所述壓板10穿過這些所述扣線單體11中所述定位框111的所述空腔1116，然后將需要定位或連接的線纜、銅排等也依次穿過多個(gè)所述空腔1116，并置于所述底壁1111之上及所述壓板10之下，然后擰緊多個(gè)所述螺絲112，使所述螺絲112藉由與所述螺紋連接孔1115的螺紋連接向下移動并抵頂所述壓板10，所述壓板10被向下頂推從而將所述線纜、銅排壓緊于所述壓板10與多個(gè)所述定位框111的所述底壁1111之間，實(shí)現(xiàn)定位或連接。由于所述螺絲112抵頂所述壓板10的一端的末端(底面)為平面狀，可以增加與所述壓板10的接觸面積，保證對所述壓板10抵頂?shù)姆€(wěn)定。又由于所述定位框111的左右兩側(cè)均存在所述開口1117，可以在所述線扣I壓緊線纜、銅排時(shí)露出內(nèi)部的所述壓板10與線纜、銅排的接觸情況，方便使用者進(jìn)行觀察。
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明所述線扣I中抵壓線纜、銅排的是平板狀的所述壓板10，而不是由所述螺絲112直接進(jìn)行抵壓，因此線纜、銅排在被壓緊的同時(shí)，也不會由于受力面積較小而發(fā)生折斷、變形等損壞。同時(shí)，多個(gè)所述扣線單體11利用所述螺絲112與所述壓板10連接或從所述壓板10上分離，使用時(shí)可以根據(jù)實(shí)際需要在所述壓板10上套設(shè)一定數(shù)量的所述扣線單體11，結(jié)構(gòu)上更加靈活，適用范圍更廣。
[0029]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，其作用是方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解并據(jù)以實(shí)施，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線扣，其特征在于:包括壓板及多個(gè)扣線單體，所述扣線單體包括定位框及螺絲，所述定位框開設(shè)呈貫穿設(shè)置并供所述壓板穿過的空腔，所述定位框具有相對的頂壁與底壁，所述螺絲螺紋連接于所述頂壁且所述螺絲具有螺紋的一端朝向所述底壁，多個(gè)所述扣線單體依次可脫離地套于所述壓板，所述螺絲藉由螺紋連接向下抵頂所述壓板。
2.如權(quán)利要求1所述的線扣，其特征在于:所述空腔貫穿所述定位框的前后兩端，且所述定位框的左右兩端均具有與所述空腔連通的開口。
3.如權(quán)利要求1所述的線扣，其特征在于:所述定位框具有分別固定于所述底壁的前端邊緣與后端邊緣的前壁與后壁，所述前壁與后壁均相對所述底壁向上彎折延伸，所述前壁與后壁的上端相向彎折后疊置形成所述頂壁，所述頂壁上設(shè)置與所述螺絲配合的螺紋連接孔。
4.如權(quán)利要求3所述的線扣，其特征在于:所述前壁、后壁、底壁及頂壁為一體成型結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的線扣，其特征在于:所述底壁為由中間向前后兩端傾斜翹起的V形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的線扣，其特征在于:所述螺絲的下端設(shè)置螺紋，所述螺絲的上端具有螺絲頭，所述螺絲頭的頂面設(shè)置有十字形槽。
7.如權(quán)利要求1所述的線扣，其特征在于:所述螺絲抵頂所述壓板的一端的末端為平面狀。
8.如權(quán)利要求1所述的線扣，其特征在于:所述壓板的兩端分別開設(shè)有安裝孔。
【文檔編號】H01R11/09GK104377465SQ201410654918
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】梁機(jī) 申請人:東莞市雄駿電控設(shè)備有限公司