隔膜切斷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及隔膜切斷裝置，包括第一支座、第一安裝板，第一支座上固定第二氣缸，第二氣缸的輸出端固定連接于第一安裝板，第一安裝板上固定第一導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿滑動安裝于第一支座，第一安裝板上固定第三氣缸，第三氣缸輸出端固定連接固定塊，固定塊內(nèi)部設(shè)置有加熱管，固定塊上表面固定連接切刀，固定塊前端設(shè)有滾輪，滾輪轉(zhuǎn)動安裝于第一安裝板；滾輪前側(cè)設(shè)有第二支座，第二支座上固設(shè)第五氣缸，第五氣缸輸出端固定連接壓板，壓板上設(shè)有用于放置切刀的凹槽。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、切斷效果好的隔膜切斷裝置。
【專利說明】隔膜切斷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋰電池卷繞裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種隔膜切斷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電芯卷繞完成后，需快速切斷隔膜。在現(xiàn)有技術(shù)中，隔膜切斷時(shí)容易導(dǎo)致隔膜端部產(chǎn)生毛刺，影響電芯卷繞質(zhì)量，需技術(shù)改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、切斷效果好的隔膜切斷裝置。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種電芯搬運(yùn)下料裝置，包括第一支座、第一安裝板，其特征在于:第一支座上固定第二氣缸，第二氣缸的輸出端固定連接于第一安裝板，第一安裝板上固定第一導(dǎo)桿，且所述第一導(dǎo)桿滑動安裝于第一支座，所述第一安裝板上固定第三氣缸，所述第三氣缸輸出端固定連接固定塊，所述固定塊內(nèi)部設(shè)置有加熱管，所述固定塊上表面固定連接切刀，所述固定塊前端設(shè)有滾輪，所述滾輪轉(zhuǎn)動安裝于第一安裝板；所述滾輪前側(cè)設(shè)有第二支座，第二支座上固設(shè)第五氣缸，第五氣缸輸出端固定連接壓板，所述壓板上設(shè)有用于放置切刀的凹槽。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一支座滑動安裝于第二安裝板，所述第一支座上固定第一氣缸，所述第一氣缸輸出端固定連接于第一支座。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二支座滑動安裝于第三支座，所述第四氣缸固定于第三支座，且第四氣缸活塞桿連接于第二支座。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一支座套有螺桿，所述螺桿一端螺接于第二安裝板，螺桿另一端設(shè)有臺階。
[0008]根據(jù)本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:克服了切隔膜易產(chǎn)生毛刺的難題，大大提高了電芯卷繞質(zhì)量,提高了產(chǎn)能,從而間接降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的俯視圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的主視圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:1第一氣缸、2螺桿、3第一支座、4第一導(dǎo)桿、5固定板、6切刀、7第二氣缸、8第三氣缸、9滾輪、10加熱管、11壓板、12第四氣缸、13第五氣缸、14第二支座、15第一安裝板、16第二安裝板、17凹槽、18第三支座。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖所示，本發(fā)明隔膜切斷裝置，包括第一支座3、第一安裝板15，其中，所述第一支座3上固定第二氣缸7，第二氣缸7的輸出端固定連接于第一安裝板15，第一安裝板15上固定第一導(dǎo)桿4，且所述第一導(dǎo)桿4滑動安裝于第一支座3，所述第一安裝板15上固定第三氣缸8，所述第三氣缸8輸出端固定連接固定塊5，所述固定塊5內(nèi)部設(shè)置有加熱管10，所述固定塊5上表面固定連接切刀6，所述固定塊5前端設(shè)有滾輪9，所述滾輪9轉(zhuǎn)動安裝于第一安裝板15 ；所述滾輪9前側(cè)設(shè)有第二支座14，第二支座14上固設(shè)第五氣缸13，第五氣缸
13輸出端固定連接壓板11，所述壓板11上設(shè)有用于放置切刀6的凹槽17，第二氣缸7動作，驅(qū)動第一安裝板15整體向前傳動，第五氣缸13動作，驅(qū)動壓板11移動，使?jié)L輪9壓于壓板11表面，從而夾緊滾輪9與壓板11之間的隔膜，當(dāng)?shù)谌龤飧?動作，驅(qū)動固定塊5及切刀6向前移動，從而切斷隔膜。
[0014]所述第一支座3滑動安裝于第二安裝板16，所述第一支座3上固定第一氣缸1，所述第一氣缸1輸出端固定連接于第一支座3，第一支座3套有螺桿2，螺桿2 —端螺接于第二安裝板16，螺桿2另一端設(shè)有臺階。當(dāng)?shù)谝粴飧?動作時(shí)，能驅(qū)動第一支座3及安裝在第一支座3上的第一安裝板15整體向前移動，并且，螺桿2能調(diào)節(jié)第一支座3伸出距離。
[0015]所述第二支座14滑動安裝于第三支座18，所述第四氣缸12固定于第三支座18，且第四氣缸12活塞桿連接于第二支座14。當(dāng)?shù)谒臍飧?2動作時(shí)，能驅(qū)動第二支座14整體移動。
[0016]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.隔膜切斷裝置，包括第一支座(3)、第一安裝板(15)，其特征在于:第一支座(3)上固定第二氣缸(7),第二氣缸(7)的輸出端固定連接于第一安裝板(15),第一安裝板(15)上固定第一導(dǎo)桿(4),且所述第一導(dǎo)桿(4)滑動安裝于第一支座(3),所述第一安裝板(15)上固定第三氣缸(8)，所述第三氣缸(8)輸出端固定連接固定塊(5)，所述固定塊(5)內(nèi)部設(shè)置有加熱管(10)，所述固定塊(5)上表面固定連接切刀(6)，所述固定塊(5)前端設(shè)有滾輪(9)，所述滾輪(9)轉(zhuǎn)動安裝于第一安裝板(15);所述滾輪(9)前側(cè)設(shè)有第二支座(14)，第二支座(14)上固設(shè)第五氣缸(13),第五氣缸(13)輸出端固定連接壓板(11),所述壓板(11)上設(shè)有用于放置切刀(6)的凹槽(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的隔膜切斷裝置，其特征在于:所述第一支座(3)滑動安裝于第二安裝板(16),所述第一支座(3)上固定第一氣缸(I),所述第一氣缸(I)輸出端固定連接于第一支座(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的隔膜切斷裝置，其特征在于:所述第二支座(14)滑動安裝于第三支座(18)，所述第四氣缸(12)固定于第三支座(18)，且第四氣缸(12)活塞桿連接于第二支座(14)。
4.如權(quán)利要求2所述的隔膜切斷裝置，其特征在于:所述第一支座(3)套有螺桿(2)，所述螺桿(2) —端螺接于第二安裝板(16)，螺桿(2)另一端設(shè)有臺階。
【文檔編號】H01M10/0587GK104385320SQ201410618557
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】王燕清, 丁華 申請人:無錫先導(dǎo)自動化設(shè)備股份有限公司