激光封裝裝置的施壓裝置、激光封裝裝置及封壓方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到顯示器件的制造【技術領域】，公開了一種激光封裝裝置的施壓裝置、激光封裝裝置及封壓方法。該施壓裝置包括支撐座，設置在支撐座上并用于激光束穿過的通孔；以及滑動設置在支撐座上的至少一個壓力調節(jié)桿，每個壓力調節(jié)桿上遠離支撐座的一端設置有施壓輪。在上述技術方案中，通過施壓輪將兩個基板擠壓貼緊，從而保證了第一基板與第二基板上的封框膠能緊密的接觸，在激光燒結時，第一基板與第二基板通過封框膠燒結在一起。同時，采用施壓輪的物理施壓，可以省去先前封框膠壓合工藝，減少了工藝，縮減生產成本。此外，施壓輪的施壓面積僅限于激光燒結的部分區(qū)域，對有機發(fā)光二極管顯示裝置件的影響較小。
【專利說明】激光封裝裝置的施壓裝置、激光封裝裝置及封壓方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到顯示器件的制造【技術領域】，尤其涉及到一種激光封裝裝置的施壓裝置、激光封裝裝置及封壓方法。

【背景技術】
[0002]目前玻璃料的封裝方法為:步驟一:將玻璃料印刷到第二基板上，步驟二:烘烤印刷后的第二基板；步驟三:通過封框膠壓合方式使第一基板及第二基板貼合；步驟四:激光燒結壓合第一基板及第二基板。
[0003]目前封裝方法的第三步起的作用只是暫時對器件進行保護以及使玻璃料與第一基板接觸，但是由于真空壓合，導致對有機發(fā)光二極管顯示裝置件造成擠壓損傷。并且這一步需要使用涂膠設備以及壓合設備進行壓合，耗時較長，且生產成本高。
[0004]此外還有使用流體束對貼合后的基板施加氣壓，以使第一基板與玻璃料貼合，并用激光進行燒結，這里需要高壓的惰性氣體進行施壓(耗費高，不容易控制力度)，并且需要考慮腔體壓力承受度。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供了一種激光封裝裝置的施壓裝置、激光封裝裝置及封壓方法，用以提高簡化有機發(fā)光二極管顯示器件的封裝工序，提高封裝效率。
[0006]本發(fā)明提供了一種激光封裝裝置的施壓裝置，該施壓裝置包括支撐座，設置在所述支撐座上并用于激光束穿過的通孔；以及滑動設置在所述支撐座上的至少一個壓力調節(jié)桿，每個壓力調節(jié)桿上遠離所述支撐座的一端設置有施壓輪。
[0007]在上述技術方案中，支撐板與激光發(fā)射裝置連接，且激光發(fā)射裝置發(fā)射的激光能夠穿過通過后照射到基板上。在激光燒結封框膠之間，調整壓力調節(jié)桿的長度，使得壓力調節(jié)桿上的施壓輪能夠將兩個基板擠壓貼緊，之后，激光沿封框膠設置的位置移動，從而逐次對封框膠燒結。通過施壓輪將兩個基板擠壓貼緊，從而保證了第一基板與第二基板上的封框膠能緊密的接觸，在激光燒結時，第一基板與第二基板通過封框膠燒結在一起。同時，采用施壓輪的物理施壓，可以省去先前封框膠壓合工藝，減少了工藝，縮減生產成本。此外，施壓輪的施壓面積僅限于激光燒結的部分區(qū)域，對有機發(fā)光二極管顯示裝置件的影響較小。
[0008]優(yōu)選的，所述壓力調節(jié)桿的個數(shù)為兩個，且所述兩個壓力調節(jié)桿的設置位置的連線穿過所述通孔的中心。使用兩個壓力調節(jié)桿來提供壓力。
[0009]優(yōu)選的，所述壓力調節(jié)桿的個數(shù)為四個，且所述四個壓力調節(jié)桿環(huán)繞所述通孔設置。使用四該壓力調節(jié)桿來提供壓力。
[0010]優(yōu)選的，所述四個壓力調節(jié)桿設置位置的交叉連接線的交點位于所述通孔的圓心。提高了激光燒結位置的基板的形變量。
[0011]優(yōu)選的，每個壓力調節(jié)桿的設置位置距離所述通孔的距離小于設定距離。保障了激光燒結位置的基板的形變量。
[0012]優(yōu)選的，所述支撐座上設置有與每個壓力調節(jié)桿相對應的滑槽，所述壓力調節(jié)桿滑動裝配在所述滑槽內并可鎖定在設定位置。可根據(jù)不同的有機發(fā)光二極管顯示裝置件調整施壓輪的位置。
[0013]優(yōu)選的，所述施壓輪為萬向輪。改善了施壓輪在施壓時的自由度。
[0014]優(yōu)選的，所述萬向輪的輪面為橡膠材料制作而成。避免了在施壓時對基板造成損壞。
[0015]本發(fā)明還提供了一種激光封裝裝置，該激光封裝裝置包括上述任一項所述的施壓裝置及激光發(fā)射器，所述激光發(fā)射器發(fā)射出的激光穿過所述通孔。
[0016]在上述技術方案中，施壓裝置的支撐座與激光發(fā)射器連接，以將施壓裝置組裝到激光封裝裝置中，在具體使用時，通過施壓裝置將兩個基板擠壓在一起，從而保證了激光在燒結時，兩個基板能夠緊密的粘接貼合在一起。該施壓裝置結構簡單，提供的壓力可靠，有效的簡化了封裝時將兩個基板擠壓的工序，在激光移動的時候即可通過上述施壓裝置保證粘接的效果。
[0017]本發(fā)明還提供了一種封裝方法，該方法包括以下步驟:
[0018]將封框膠涂覆在第二基板上；
[0019]烘烤印刷封框膠后的第二基板；
[0020]將第一基板及第二基板貼合，通過施壓輪施壓將第一基板及第二基板貼緊，并用激光進行燒結。
[0021]在上述技術方案中，通過施壓輪將兩個基板擠壓貼緊，從而保證了第一基板與第二基板上的封框膠能緊密的接觸，在激光燒結時，第一基板與第二基板通過封框膠燒結在一起。同時，采用施壓輪的物理施壓，可以省去先前封框膠壓合工藝，減少了工藝，縮減生產成本。此外，施壓輪的施壓面積僅限于激光燒結的部分區(qū)域，對有機發(fā)光二極管顯示裝置件的影響較小。
[0022]優(yōu)選的，還包括:將封框膠涂覆在第二基板上時，在第二基板的切割邊沿位置上涂覆上定位用的封框膠；
[0023]在通過施壓輪施壓將第一基板及第二基板貼緊，并用激光進行燒結之前，通過激光燒結定位用的封框膠，將第一基板及第二基板固定。
[0024]通過設置的定位用的封框膠，避免了在施壓輪壓合時，第一基板與第二基板出現(xiàn)相對滑動，保證了封框的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種結構的施壓裝置的仰視圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實施例提供的施壓裝置在工作時的示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實施例提供的施壓裝置在工作時施壓輪的施壓效果的俯視圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種結構的施壓裝置的仰視圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實施例提供的施壓裝置在工作時的示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明實施例提供的施壓裝置在工作時施壓輪的施壓效果的俯視圖。
[0031]附圖標記:
[0032]10-施壓裝置 11-支撐座111-通孔
[0033]112-滑槽 12-壓力調節(jié)桿 13-施壓輪
[0034]20-第一基板 30-第二基板40-封框膠

【具體實施方式】
[0035]為了提高有機發(fā)光二極管顯示裝置件的封裝效率，本發(fā)明實施例提供了一種激光封裝裝置的施壓裝置、激光封裝裝置及封壓方法，在本發(fā)明實施例的技術方案中，通過采用施壓輪對將兩個基板擠壓貼緊，使得燒結后的封框膠能夠與基板粘緊，簡化了封框的工序，提高了封框效率。為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下以非限制性的實施例為例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0036]如圖1及圖2所示，圖1示出了本發(fā)明實施例的施壓裝置的仰視圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的施壓裝置在工作時的示意圖。
[0037]本發(fā)明實施例提供了一種激光封裝裝置的施壓裝置，該施壓裝置10包括支撐座11，設置在支撐座11上并用于激光束穿過的通孔111 ;以及滑動設置在支撐座11上的至少一個壓力調節(jié)桿12，每個壓力調節(jié)桿12上遠離支撐座11的一端設置有施壓輪13。
[0038]在上述實施例中，支撐板與激光發(fā)射裝置連接，且激光發(fā)射裝置發(fā)射的激光能夠穿過通過后照射到基板上。在激光燒結封框膠40之間，調整壓力調節(jié)桿12的長度，使得壓力調節(jié)桿12上的施壓輪13能夠將兩個基板擠壓貼緊，之后，激光沿封框膠40設置的位置移動，從而逐次對封框膠40燒結。在上述具體工作過程中，通過施壓輪13將兩個基板擠壓貼緊，從而保證了第一基板20與第二基板30上的封框膠40能緊密的接觸，在激光燒結時，第一基板20與第二基板30通過封框膠40燒結在一起。同時，采用施壓輪13的物理施壓，可以省去先前封框膠壓合工藝，減少了工藝，縮減生產成本。此外，施壓輪13的施壓面積僅限于激光燒結的部分區(qū)域，對有機發(fā)光二極管顯示裝置件的影響較小。
[0039]其中的壓力調節(jié)桿12可以選用不同的桿，如采用伸縮桿，通過伸縮桿的高度的變化來調整施壓輪13施加到基板上的力。還可以采用如下結構:該壓力調節(jié)桿12包括兩個螺紋螺旋方向相反的螺紋桿，套裝在兩個螺紋桿上并與兩個螺紋桿分別螺旋連接的調節(jié)件，通過旋轉調節(jié)件即可實現(xiàn)對整個壓力調節(jié)桿12的長度的調整。從而實現(xiàn)調整施壓輪13施加到基板上的力。
[0040]施壓輪13可以選用不同的滾輪，較佳的，施壓輪13為萬向輪，從而避免施壓輪13在滾動時運動方向出現(xiàn)限定，保證了施壓輪13滾動時的運動自由度，如在封框膠40折彎的位置，萬向輪可以快速的轉變運動的方向。此外，為了避免萬向輪在擠壓基板時對基板造成傷害，較佳的，萬向輪的輪面為橡膠材料制作而成。從而有效的保護了基板。
[0041]在具體設置時，壓力調節(jié)桿12的個數(shù)可以選用不同的數(shù)量，下面以具體的實施例對其進行說明。為了方便描述，兩個基板分別命名為第一基板20及第二基板30，其中與施壓輪13接觸的一個基板為第一基板20，另一個為第二基板30。
[0042]實施例1
[0043]如圖1、圖2及圖3所示，圖1示出了采用兩個壓力調節(jié)桿的施壓裝置的結構。圖2示出了其工作效果圖，圖3示出了施壓輪在施壓時的俯視圖。
[0044]具體的，本實施例提供的施壓裝置10的壓力調節(jié)桿12的個數(shù)為兩個，且兩個壓力調節(jié)桿12的設置位置的連線穿過通孔111的中心。
[0045]在具體使用時，兩個壓力調節(jié)桿12位于封框膠40上，設置支撐座11上的通孔111位于兩個壓力調節(jié)桿12之間，且三者位于同一條直線上，在激光燒結封框膠40之間，首先調整壓力調節(jié)桿12的長度，使得施壓輪13能夠提供恰當?shù)膲毫D壓兩個基板，使第一基板20能夠與第二基板30上的封框膠40緊密的貼合。由于激光燒結的位置位于兩個施壓輪13之間，且兩個施壓輪13距離激光之間的距離小于設定的距離，以保證激光燒結時，第一基板20能夠與第二基板30上的封框膠40緊密的粘接在一起。同時，位于激光后側(以激光移動的方向為前側)的施壓輪13通過擠壓兩個基板及封框膠40，使得融化開的封框膠40能夠與第一基板20更加緊密的粘接在一起，有效的提高了基板之間的粘接強度。
[0046]實施例2
[0047]如圖4、圖5及圖6所示，圖3示出了采用四個壓力調節(jié)桿的結構，圖4示出了其工作效果圖，圖6公開了施壓輪在工作時的俯視圖。具體的，本實施例提供的施壓裝置10的壓力調節(jié)桿12的個數(shù)為四個，且四個壓力調節(jié)桿12環(huán)繞通孔111設置。
[0048]本實施例提供的施壓裝置10與實施例1相比增加了兩個壓力調節(jié)桿12。且四個壓力調節(jié)桿12環(huán)繞通孔111設置，從而更進一步的保證了施壓輪13提供的壓力能夠保證兩個基板與封框膠40之間的緊密結合。
[0049]繼續(xù)參考圖3，本實施例提供的四個壓力調節(jié)桿12設置位置的交叉連接線的交點位于通孔111的圓心。具體的，四個壓力調節(jié)桿12中相隔的兩個壓力調節(jié)桿12的連線均穿過通孔111，在采用該結構時，由于基板具有一定的抗形變能力，在施壓輪13擠壓兩個基板時，施壓輪13接觸的部位是基板上形變量最大的位置，基板上距離施壓輪13的距離越遠，基板的形變量也就越小，因此，采用四個施壓輪13擠壓基板，保證了位于四個施壓輪13之間的部位的基板有足夠的形變量使得第一基板20與第二基板30上的封框膠40貼緊。且在具體實施時，兩個施壓輪13位于封框膠40上，另兩個施壓輪13分別位于封框膠40的兩偵牝繼續(xù)參考圖3，由于封框膠40兩側的基板之間存在的間隙較大，因此，在具體實施時，可以調整位于封框膠40兩側的施壓輪13，使得位于封框膠40兩側施壓輪13能夠提供較大的擠壓力，以使第一基板20有一個較大的形變量，通過其形變量帶動第一基板20與封框膠40緊密的貼合，從而保證了整個封裝的效果。
[0050]較佳的，位于封框膠40上的兩個施壓輪13之間的連線與位于兩側的施壓輪13的連線相互垂直，且四個施壓輪13距離通孔111的水平距離相同，從而有效的改善了位于四個施壓輪13之間的第一基板20的形變量，保證其能夠在激光燒結時，使得第一基板20與封框膠40之間能夠穩(wěn)定的粘接在一起。
[0051]此外，為了保證位于四個施壓輪13之間的第一基板20的形變量能夠具有一定的形變量來擠壓封框膠40及第二基板30，保證兩個基板之間的粘接強度，在具體設置時，每個壓力調節(jié)桿12的設置位置距離通孔111的距離小于設定距離。該設定距離可以根據(jù)實際要加工的有機發(fā)光二極管顯示裝置件的尺寸來調整，以避免兩個施壓輪13之間間距的過小或過大而造成的第一基板20的形變量不夠，無法使得兩個基板緊密粘接的情況的出現(xiàn)，有效的保證了粘接后的效果。
[0052]在具體設置時，壓力調節(jié)桿12與支撐座11之間采用滑動連接，具體的，支撐座11上設置有與每個壓力調節(jié)桿12相對應的滑槽112，壓力調節(jié)桿12滑動裝配在滑槽112內并可鎖定在設定位置。通過設置的滑動結構，可以調整壓力調節(jié)桿12之間的距離，即調整施壓輪13與激光之間的距離，從而保證了針對不同尺寸大小及厚度的第一基板20采用不同的間距，保證了兩個基板在具體的粘接時，能夠牢固的粘接在一起。其中的鎖定機構可以為鎖緊螺栓、鎖緊螺釘?shù)瘸Ｒ姷逆i緊機構。
[0053]應當理解的是，本實施例提供的施壓裝置10不僅限于上述具體實施例1及實施例2提供的兩種具體的施壓輪13及壓力調節(jié)桿12結構，其他任何可實施的結構也可以應用到本實施例中，如壓力調節(jié)桿12的個數(shù)可以采用三個、五個、六個等其他個數(shù)，其原理與上述具體實施例的原理相同，在此不再一一贅述。
[0054]本發(fā)明實施例還提供了一種激光封裝裝置，該激光封裝裝置包括上述任一項的施壓裝置10及激光發(fā)射器，激光發(fā)射器發(fā)射出的激光穿過通孔111。
[0055]在上述實施例中，施壓裝置10的支撐座11與激光發(fā)射器連接，以將施壓裝置10組裝到激光封裝裝置中，在具體使用時，通過施壓裝置10將兩個基板擠壓在一起，從而保證了激光在燒結時，兩個基板能夠緊密的粘接貼合在一起。該施壓裝置10結構簡單，提供的壓力可靠，有效的簡化了封裝時將兩個基板擠壓的工序，在激光移動的時候即可通過上述施壓裝置10保證粘接的效果。
[0056]本發(fā)明實施例還提供了一種封裝方法，該方法包括以下步驟:
[0057]將封框膠40涂覆在第二基板30上；
[0058]烘烤印刷封框膠40后的第二基板30 ；
[0059]將第一基板20及第二基板30貼合，通過施壓輪13施壓將第一基板20及第二基板30貼緊，并用激光進行燒結。
[0060]在上述實施例中，通過采用施壓裝置10的施壓輪13將兩個基板擠壓貼緊，從而保證了第一基板20與第二基板30上的封框膠40能緊密的接觸，在激光燒結時，第一基板20與第二基板30通過封框膠40燒結在一起。同時，采用施壓輪13的物理施壓，可以省去先前封框膠壓合工藝，減少了工藝，縮減生產成本。此外，施壓輪13的施壓面積僅限于激光燒結的部分區(qū)域，對有機發(fā)光二極管顯示裝置件的影響較小。
[0061]更佳的，該方法還包括:將封框膠涂覆在第二基板上時，在第二基板的切割邊沿位置上涂覆上定位用的封框膠；
[0062]在通過施壓輪施壓將第一基板及第二基板貼緊，并用激光進行燒結之前，通過激光燒結定位用的封框膠，將第一基板及第二基板固定。
[0063]通過設置的定位用的封框膠，避免了在施壓輪壓合時，第一基板與第二基板出現(xiàn)相對滑動，保證了封框的效果。
[0064]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種激光封裝裝置的施壓裝置，其特征在于，包括支撐座，設置在所述支撐座上并用于激光束穿過的通孔；以及滑動設置在所述支撐座上的至少一個壓力調節(jié)桿，每個壓力調節(jié)桿上遠離所述支撐座的一端設置有施壓輪。
2.如權利要求1所述的施壓裝置，其特征在于，所述壓力調節(jié)桿的個數(shù)為兩個，且所述兩個壓力調節(jié)桿的設置位置的連線穿過所述通孔的中心。
3.如權利要求1所述的施壓裝置，其特征在于，所述壓力調節(jié)桿的個數(shù)為四個，且所述四個壓力調節(jié)桿環(huán)繞所述通孔設置。
4.如權利要求3所述的施壓裝置，其特征在于，所述四個壓力調節(jié)桿設置位置的交叉連接線的交點位于所述通孔的圓心。
5.如權利要求1?4任一項所述的施壓裝置，其特征在于，每個壓力調節(jié)桿的設置位置距離所述通孔的距離小于設定距離。
6.如權利要求5所述的施壓裝置，其特征在于，所述支撐座上設置有與每個壓力調節(jié)桿相對應的滑槽，所述壓力調節(jié)桿滑動裝配在所述滑槽內并可鎖定在設定位置。
7.如權利要求5所述的施壓裝置，其特征在于，所述施壓輪為萬向輪。
8.如權利要求7所述的施壓裝置，其特征在于，所述萬向輪的輪面為橡膠材料制作而成。
9.一種激光封裝裝置，其特征在于，包括如權利要求1?6任一項所述的施壓裝置及激光發(fā)射器，所述激光發(fā)射器發(fā)射出的激光穿過所述通孔。
10.一種封裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 將封框膠涂覆在第二基板上； 烘烤印刷封框膠后的第二基板； 將第一基板及第二基板貼合，通過施壓輪施壓將第一基板及第二基板貼緊，并用激光進行燒結。
11.如權利要求10所述的封裝方法，其特征在于，還包括:將封框膠涂覆在第二基板上時，在第二基板的切割邊沿位置上涂覆上固定用的封框膠； 在通過施壓輪施壓將第一基板及第二基板貼緊，并用激光進行燒結之前，通過激光燒結固定用的封框膠，將第一基板及第二基板固定。
【文檔編號】H01L21/67GK104393197SQ201410574990
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】王偉 申請人:京東方科技集團股份有限公司