雙動作電磁脫扣器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙動作電磁脫扣器，包括骨架、電流線圈、電壓線圈、靜鐵芯、第一動鐵芯、第二動鐵芯及用于與其他機(jī)構(gòu)聯(lián)動進(jìn)行脫扣的頂桿，骨架內(nèi)設(shè)置安裝腔，靜鐵芯、第一動鐵芯及第二動鐵芯依次安裝于安裝腔內(nèi)，靜鐵芯固定安裝于安裝腔內(nèi)，第一動鐵芯及第二動鐵芯滑移安裝于安裝腔內(nèi)，電壓線圈及電流線圈固定設(shè)置于骨架外周面，骨架、靜鐵芯及第一動鐵芯同軸且分別設(shè)置有支承孔并構(gòu)成頂桿的滑移腔，頂桿由內(nèi)頂桿和外頂桿組成，外頂桿中心設(shè)置有供內(nèi)頂桿軸向滑移的頂桿腔，內(nèi)頂桿朝向第二動鐵芯的端部與第二動鐵芯聯(lián)動，外頂桿朝向第一動鐵芯的端部與第一動鐵芯聯(lián)動。采用上述方案，本發(fā)明提供一種反應(yīng)迅速、靈敏度高的雙動作電磁脫扣器。
【專利說明】雙動作電磁脫扣器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫扣器，具體涉及一種雙動作電磁脫扣器。

【背景技術(shù)】
[0002]脫扣器是一種安裝于斷路器或與斷路器組成整體的、用以釋放保持機(jī)構(gòu)并使斷路器自動斷開的裝置。正常工作中，往往配合兩套不同功能的電磁脫扣器來實(shí)現(xiàn)兩種脫扣動作，其中一套為電流型電磁脫扣器，另一套為電壓型電磁脫扣器，該兩種電磁脫扣器具有獨(dú)立的機(jī)殼及設(shè)置與機(jī)殼內(nèi)的動作組件，致使兩者因占用過大空間造成配電箱內(nèi)空間擁擠、安裝復(fù)雜。
[0003]為解決上述問題，申請?zhí)枮镃N201310297844.2的專利文獻(xiàn)公開了一種雙動作電磁脫扣器，包括骨架、電流線圈、電壓線圈、靜鐵芯、第一動鐵芯、第二動鐵芯及用于其他機(jī)構(gòu)聯(lián)動進(jìn)行脫扣的頂桿，骨架為中空的管狀構(gòu)件并包括第一骨架和第二骨架，第一骨架和第二骨架同軸插配設(shè)置構(gòu)成相聯(lián)通的安裝腔，第一動鐵芯滑移于第一骨架內(nèi)的安裝腔，電流線圈套設(shè)于第一骨架外，第二動鐵芯滑移于第一骨架內(nèi)的安裝腔，電壓線圈套設(shè)于第一骨架外，靜鐵芯固定安裝于第一骨架的安裝腔并位于第二動鐵芯相對第一動鐵芯的另一端，頂桿穿過第一動鐵芯、第二動鐵芯及靜鐵芯，該頂桿的外周分別設(shè)置有與第一動鐵芯及第二動鐵芯抵配構(gòu)成聯(lián)動的臺階，而臺階相對第一動鐵芯及第二動鐵芯的另一端面均設(shè)置有用于復(fù)位的復(fù)位彈簧，當(dāng)電流足夠大時(shí)第一動鐵芯與第二動鐵芯之間或第一動鐵芯與靜鐵芯產(chǎn)生的磁場力克服復(fù)位彈簧的復(fù)位力將頂桿推出安裝腔實(shí)現(xiàn)脫扣動作，然而這種結(jié)構(gòu)的雙動作電磁脫扣器由于是沿頂桿軸向設(shè)置，必然會有一個(gè)動鐵芯位于另一個(gè)動鐵芯相對頂桿推出端的另一端，所以距頂桿推出端較遠(yuǎn)的動鐵芯在克服同一臺階的復(fù)位彈簧的復(fù)位力同時(shí)需要克服復(fù)位另一個(gè)動鐵芯的的復(fù)位彈簧的復(fù)位力，這就使該動鐵芯在初始時(shí)靈敏度大大降低，增加了反應(yīng)時(shí)間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)迅速、靈敏度高的雙動作電磁脫扣器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括骨架、電流線圈、電壓線圈、靜鐵芯、第一動鐵芯、第二動鐵芯及用于與其他機(jī)構(gòu)聯(lián)動進(jìn)行脫扣的頂桿，所述的骨架內(nèi)設(shè)置安裝腔，所述的靜鐵芯、第一動鐵芯及第二動鐵芯依次安裝于安裝腔內(nèi)，所述的靜鐵芯固定安裝于安裝腔內(nèi)，所述的第一動鐵芯及第二動鐵芯滑移安裝于安裝腔內(nèi)，所述的電壓線圈固定設(shè)置于骨架外周面與第二動鐵芯對應(yīng)的位置，所述的電流線圈固定設(shè)置于骨架外周面與第一動鐵芯對應(yīng)的位置，所述的骨架、靜鐵芯及第一動鐵芯同軸且分別設(shè)置有用于穿設(shè)頂桿的支承孔并構(gòu)成與頂桿形狀相適配供其軸向滑移的滑移腔，其特征在于:所述的頂桿由同軸設(shè)置的內(nèi)頂桿和外頂桿組成，所述的外頂桿中心設(shè)置有與內(nèi)頂桿形狀相適配供內(nèi)頂桿軸向滑移的頂桿腔，所述的內(nèi)頂桿朝向第二動鐵芯的端部與第二動鐵芯相抵配構(gòu)成聯(lián)動且設(shè)置有將內(nèi)頂桿向第二動鐵芯復(fù)位的內(nèi)頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述的外頂桿朝向第一動鐵芯的端部與第一動鐵芯相抵配構(gòu)成聯(lián)動且設(shè)置有將外頂桿向第二動鐵芯復(fù)位的外頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，將頂桿分體為內(nèi)頂桿和外頂桿，當(dāng)線路中出現(xiàn)短路時(shí)，電流線圈工作，第一動鐵芯與靜鐵芯產(chǎn)生的磁場力將外頂桿向安裝腔外推實(shí)現(xiàn)脫扣動作，當(dāng)線路出現(xiàn)漏電時(shí)，電壓線圈工作，第二動鐵芯與第一動鐵芯產(chǎn)生的磁場力將內(nèi)頂桿向安裝腔外推實(shí)現(xiàn)脫扣動作，構(gòu)成兩套相互獨(dú)立的聯(lián)動結(jié)構(gòu)，這樣第二動鐵芯在克服內(nèi)頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位力同時(shí)無需克服外頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位力，使第二動鐵芯產(chǎn)生動作的反應(yīng)速率更加敏捷，及時(shí)且快速的到達(dá)推動內(nèi)頂桿構(gòu)成脫扣動作的位置。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的安裝腔包括與第一動鐵芯滑移范圍相對應(yīng)且供第一動鐵芯形狀相適配的第一安裝腔和與第二動鐵芯滑移范圍相對應(yīng)且供第二動鐵芯形狀相適配的第二安裝腔，所述的第二安裝腔的截面面積小于第一安裝腔，所述的第二安裝腔與第一安裝腔的銜接處設(shè)置有將第一動鐵芯進(jìn)行卡位的限位臺階。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，原本的骨架分為第一骨架和第二骨架，安裝步驟較為復(fù)雜，本【具體實(shí)施方式】中通過調(diào)節(jié)安裝腔的截面面積即可在一體設(shè)置的骨架內(nèi)安裝第一動鐵芯和第二動鐵芯，而位于第二安裝腔與第一安裝腔的銜接處的限位臺階避免第一動鐵芯越程進(jìn)入第二安裝腔，配合內(nèi)頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)使第二動鐵芯安裝更加簡單且穩(wěn)定。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的外頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于外頂桿朝向第一動鐵芯的端部周面的外頂桿裙邊及壓設(shè)于外頂桿裙邊與靜鐵芯之間的外頂桿復(fù)位彈簧，所述的第一動鐵芯與外頂桿復(fù)位彈簧對應(yīng)的端面設(shè)置有與外頂桿復(fù)位彈簧形狀相適配的第一安裝槽。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，外頂桿復(fù)位彈簧用于及時(shí)且快速在外頂桿完成脫扣動作且磁場力消失后對外頂桿向第一動鐵芯復(fù)位，直接壓設(shè)于外頂桿裙邊與靜鐵芯之間合理利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，無需額外設(shè)置其他配合構(gòu)件，設(shè)置第一安裝槽使外頂桿復(fù)位彈簧能穩(wěn)定安裝且穩(wěn)定伸縮，避免擺動。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的內(nèi)頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于內(nèi)頂桿朝向第二動鐵芯的端部周面的內(nèi)頂桿裙邊及壓設(shè)于內(nèi)頂桿裙邊與第一動鐵芯之間的內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧，所述的第一動鐵芯與內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧對應(yīng)的端面設(shè)置有與內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧形狀相適配的第二安裝槽。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧用于及時(shí)且快速在內(nèi)頂桿完成脫扣動作且磁場力消失后對內(nèi)頂桿向第二動鐵芯復(fù)位，直接壓設(shè)于內(nèi)頂桿裙邊與第一動鐵芯之間合理利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，無需額外設(shè)置其他配合構(gòu)件，而將用于安裝內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧的第二安裝槽和用于安裝外頂桿復(fù)位彈簧的第一安裝槽集中開設(shè)于第一動鐵芯上，便于集中加工及提高裝配效率，相較之前將開設(shè)于第二動鐵芯和靜鐵芯上，由于視野盲區(qū)，安裝較為費(fèi)力，這樣的結(jié)構(gòu)改進(jìn)更符合實(shí)用性。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的立體圖； 圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1一圖2所示，本發(fā)明公開了一種包括骨架1、電流線圈2、電壓線圈3、靜鐵芯4、第一動鐵芯5、第二動鐵芯6及用于與其他機(jī)構(gòu)聯(lián)動進(jìn)行脫扣的頂桿7，骨架I內(nèi)設(shè)置安裝腔11，靜鐵芯4、第一動鐵芯5及第二動鐵芯6依次安裝于安裝腔11內(nèi)，靜鐵芯4固定安裝于安裝腔11內(nèi)，第一動鐵芯5及第二動鐵芯6滑移安裝于安裝腔11內(nèi)，電壓線圈3固定設(shè)置于骨架I外周面與第二動鐵芯6對應(yīng)的位置，電流線圈2固定設(shè)置于骨架I外周面與第一動鐵芯5對應(yīng)的位置，骨架1、靜鐵芯4及第一動鐵芯5同軸且分別設(shè)置有用于穿設(shè)頂桿7的支承孔12并構(gòu)成與頂桿7形狀相適配供其軸向滑移的滑移腔13，頂桿7由同軸設(shè)置的內(nèi)頂桿72和外頂桿71組成,外頂桿71中心設(shè)置有與內(nèi)頂桿72形狀相適配供內(nèi)頂桿72軸向滑移的頂桿腔711，內(nèi)頂桿72朝向第二動鐵芯6的端部與第二動鐵芯6相抵配構(gòu)成聯(lián)動且設(shè)置有將內(nèi)頂桿72向第二動鐵芯6復(fù)位的內(nèi)頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu),外頂桿71朝向第一動鐵芯5的端部與第一動鐵芯5相抵配構(gòu)成聯(lián)動且設(shè)置有將外頂桿71向第二動鐵芯6復(fù)位的外頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)，將頂桿7分體為內(nèi)頂桿72和外頂桿71，當(dāng)線路中出現(xiàn)短路時(shí)，電流線圈2工作，第一動鐵芯5與靜鐵芯4產(chǎn)生的磁場力將外頂桿71向安裝腔11外推實(shí)現(xiàn)脫扣動作，當(dāng)線路出現(xiàn)漏電時(shí)，電壓線圈3工作，第二動鐵芯6與第一動鐵芯5產(chǎn)生的磁場力將內(nèi)頂桿72向安裝腔11外推實(shí)現(xiàn)脫扣動作，構(gòu)成兩套相互獨(dú)立的聯(lián)動結(jié)構(gòu)，這樣第二動鐵芯6在克服內(nèi)頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位力同時(shí)無需克服外頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位力，使第二動鐵芯6產(chǎn)生動作的反應(yīng)速率更加敏捷，及時(shí)且快速的到達(dá)推動內(nèi)頂桿72構(gòu)成脫扣動作的位置。
[0016]安裝腔11包括與第一動鐵芯5滑移范圍相對應(yīng)且供第一動鐵芯5形狀相適配的第一安裝腔111和與第二動鐵芯6滑移范圍相對應(yīng)且供第二動鐵芯6形狀相適配的第二安裝腔112，第二安裝腔112的截面面積小于第一安裝腔111，第二安裝腔112與第一安裝腔111的銜接處設(shè)置有將第一動鐵芯5進(jìn)行卡位的限位臺階113，原本的骨架分為第一骨架和第二骨架，安裝步驟較為復(fù)雜，本【具體實(shí)施方式】中通過調(diào)節(jié)安裝腔11的截面面積即可在一體設(shè)置的骨架I內(nèi)安裝第一動鐵芯5和第二動鐵芯6，而位于第二安裝腔112與第一安裝腔111的銜接處的限位臺階113避免第一動鐵芯5越程進(jìn)入第二安裝腔112，配合內(nèi)頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)使第二動鐵芯6安裝更加簡單且穩(wěn)定，在本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中靜鐵芯4也安裝于第一安裝腔111內(nèi)并用帶支承孔的蓋板15進(jìn)行封口。
[0017]外頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于外頂桿71朝向第一動鐵芯5的端部周面的外頂桿裙邊712及壓設(shè)于外頂桿裙邊712與靜鐵芯4之間的外頂桿復(fù)位彈簧713,第一動鐵芯5與外頂桿復(fù)位彈簧713對應(yīng)的端面設(shè)置有與外頂桿復(fù)位彈簧713形狀相適配的第一安裝槽51，外頂桿復(fù)位彈簧713用于及時(shí)且快速在外頂桿完成脫扣動作且磁場力消失后對外頂桿71向第一動鐵芯5復(fù)位，直接壓設(shè)于外頂桿裙邊712與靜鐵芯4之間合理利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，無需額外設(shè)置其他配合構(gòu)件，設(shè)置第一安裝槽51使外頂桿復(fù)位彈簧713能穩(wěn)定安裝且穩(wěn)定伸縮，避免擺動。
[0018]內(nèi)頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于內(nèi)頂桿72朝向第二動鐵芯6的端部周面的內(nèi)頂桿裙邊721及壓設(shè)于內(nèi)頂桿裙邊721與第一動鐵芯5之間的內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧722,第一動鐵芯5與內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧722對應(yīng)的端面設(shè)置有與內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧722形狀相適配的第二安裝槽52，內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧722用于及時(shí)且快速在內(nèi)頂桿完成脫扣動作且磁場力消失后對內(nèi)頂桿72向第二動鐵芯6復(fù)位,直接壓設(shè)于內(nèi)頂桿裙邊721與第一動鐵芯5之間合理利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，無需額外設(shè)置其他配合構(gòu)件，而將用于安裝內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧722的第二安裝槽52和用于安裝外頂桿復(fù)位彈簧713的第一安裝槽51集中開設(shè)于第一動鐵芯5上，便于集中加工及提高裝配效率，相較之前將開設(shè)于第二動鐵芯和靜鐵芯上，由于視野盲區(qū)，安裝較為費(fèi)力，這樣的結(jié)構(gòu)改進(jìn)更符合實(shí)用性。
[0019]骨架I上還設(shè)置有用于與斷路器進(jìn)行裝配的安裝架14。
【權(quán)利要求】
1.一種雙動作電磁脫扣器，包括骨架、電流線圈、電壓線圈、靜鐵芯、第一動鐵芯、第二動鐵芯及用于與其他機(jī)構(gòu)聯(lián)動進(jìn)行脫扣的頂桿，所述的骨架內(nèi)設(shè)置安裝腔，所述的靜鐵芯、第一動鐵芯及第二動鐵芯依次安裝于安裝腔內(nèi)，所述的靜鐵芯固定安裝于安裝腔內(nèi)，所述的第一動鐵芯及第二動鐵芯滑移安裝于安裝腔內(nèi)，所述的電壓線圈固定設(shè)置于骨架外周面與第二動鐵芯對應(yīng)的位置，所述的電流線圈固定設(shè)置于骨架外周面與第一動鐵芯對應(yīng)的位置，所述的骨架、靜鐵芯及第一動鐵芯同軸且分別設(shè)置有用于穿設(shè)頂桿的支承孔并構(gòu)成與頂桿形狀相適配供其軸向滑移的滑移腔，其特征在于:所述的頂桿由同軸設(shè)置的內(nèi)頂桿和外頂桿組成，所述的外頂桿中心設(shè)置有與內(nèi)頂桿形狀相適配供內(nèi)頂桿軸向滑移的頂桿腔，所述的內(nèi)頂桿朝向第二動鐵芯的端部與第二動鐵芯相抵配構(gòu)成聯(lián)動且設(shè)置有將內(nèi)頂桿向第二動鐵芯復(fù)位的內(nèi)頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述的外頂桿朝向第一動鐵芯的端部與第一動鐵芯相抵配構(gòu)成聯(lián)動且設(shè)置有將外頂桿向第二動鐵芯復(fù)位的外頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙動作電磁脫扣器，其特征在于:所述的安裝腔包括與第一動鐵芯滑移范圍相對應(yīng)且供第一動鐵芯形狀相適配的第一安裝腔和與第二動鐵芯滑移范圍相對應(yīng)且供第二動鐵芯形狀相適配的第二安裝腔，所述的第二安裝腔的截面面積小于第一安裝腔，所述的第二安裝腔與第一安裝腔的銜接處設(shè)置有將第一動鐵芯進(jìn)行卡位的限位臺階。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙動作電磁脫扣器，其特征在于:所述的外頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于外頂桿朝向第一動鐵芯的端部周面的外頂桿裙邊及壓設(shè)于外頂桿裙邊與靜鐵芯之間的外頂桿復(fù)位彈簧，所述的第一動鐵芯與外頂桿復(fù)位彈簧對應(yīng)的端面設(shè)置有與外頂桿復(fù)位彈簧形狀相適配的第一安裝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙動作電磁脫扣器，其特征在于:所述的內(nèi)頂桿復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于內(nèi)頂桿朝向第二動鐵芯的端部周面的內(nèi)頂桿裙邊及壓設(shè)于內(nèi)頂桿裙邊與第一動鐵芯之間的內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧，所述的第一動鐵芯與內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧對應(yīng)的端面設(shè)置有與內(nèi)頂桿復(fù)位彈簧形狀相適配的第二安裝槽。
【文檔編號】H01H71/24GK104319200SQ201410544740
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】張森林 申請人:張森林