一種漆包線剝漆裝置制造方法
【專利摘要】一種漆包線剝漆裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。本發(fā)明包括垂直固定于工作臺(tái)上的支架、傳送組件、剝漆組件和動(dòng)力組件以及承載所述剝漆組件的托架；傳送組件包括依次并列安裝在支架上的固定軸、傳送齒輪、第一傳送支撐機(jī)構(gòu)和第二傳送支撐機(jī)構(gòu)，而托架呈L形且和傳送組件并列安裝在所述支架上，傳送漆包線的傳送組件與剝漆組件傳動(dòng)連接，控制剝漆長度的剝漆組件受動(dòng)力組件作用將漆包線剝漆。本發(fā)明另一技術(shù)方案包括支架、傳送組件、剝漆組件、切割組件、動(dòng)力組件和托架。本發(fā)明為全自動(dòng)漆包線剝漆裝置，適于扁線剝漆，代替人工、半自動(dòng)裝置，使得剝漆工藝省時(shí)省力；且功能完善，可完成漆包線穩(wěn)定傳送和快速均勻剝漆或者漆包線穩(wěn)定傳送、快速均勻剝漆和穩(wěn)固完整切斷。
【專利說明】一種漆包線剝漆裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種漆包線剝漆裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]漆包線是指用絕緣漆作為絕緣涂層，用于繞制電磁線圈的金屬導(dǎo)線，也稱電磁線。漆包線按絕緣厚度分為圓線和扁線，它是電機(jī)、電氣、電訊和電子儀表電磁繞組的主要原材料。漆包線使用時(shí)，需要將絕緣漆剝離，而目前常用的剝漆方法主要有刮削除漆法，其需要人工利用用刀或刀鋸剝漆，刮削時(shí)不僅要刮兩面，同時(shí)需沿圓周圍仔細(xì)順刮以免刮傷導(dǎo)線，這種方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且不易控制刮漆長度及厚度；以及化學(xué)法，其利用濃硫酸等化學(xué)溶液腐蝕絕緣漆層，雖然剝漆效果好，但產(chǎn)生的廢液污染環(huán)境。
[0003]發(fā)明專利申請CN103606797A公開了一種漆包線剝漆裝置，其具體公開了一轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于一安裝架上的安裝座，所述安裝座與一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸傳動(dòng)連接，所述安裝座上設(shè)有至少三個(gè)等距設(shè)置的剝漆刀具，所述至少三個(gè)剝漆刀具的刀頭相向設(shè)置，所述至少三個(gè)剝漆刀具的刀頭沿圓周設(shè)置。該剝漆裝置通過僅改善刀具本體來提高剝漆速度且所剝漆包線為圓線，而未從驅(qū)動(dòng)裝置的角度改善剝漆速率，也未能調(diào)節(jié)剝漆長度；并且該剝漆裝置為半自動(dòng)式剝漆裝置，需要人工輸送漆包線至所述剝漆裝置進(jìn)行剝漆，剝漆效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于扁線的，省時(shí)、省力的漆包線剝漆
>J-U ρ?α裝直。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種漆包線剝漆裝置，用于扁線剝漆，其特征在于，包括垂直固定于工作臺(tái)上的支架、傳送組件、剝漆組件和動(dòng)力組件以及承載所述剝漆組件的托架；所述傳送組件包括固定軸、傳送齒輪、第一傳送支撐機(jī)構(gòu)和第二傳送支撐機(jī)構(gòu)，并且依次并列安裝在所述支架上，而所述托架呈L形且和所述傳送組件并列安裝在所述支架上，傳送漆包線的所述傳送組件與所述剝漆組件傳動(dòng)連接，控制剝漆長度的所述剝漆組件受所述動(dòng)力組件作用將漆包線剝漆。
[0006]本發(fā)明為全自動(dòng)的漆包線剝漆裝置，既有剝漆部分，又有漆包線傳送部分，無需人手動(dòng)輸送漆包線至剝漆組件剝漆，且剝漆長度可調(diào)。其中，傳送組件可穩(wěn)定傳輸保持略微拉緊狀態(tài)的漆包線，以避免漆包線彎曲而使剝漆裝置工作滯停、降低剝漆效率，同時(shí)可確保剝漆厚度和長度均勻。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述固定軸與所述傳送齒輪并列放置，所述固定軸與所述傳送齒輪邊緣部分的間距為一根漆包線直徑大小。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述第一傳送支撐機(jī)構(gòu)和所述第二傳送支撐機(jī)構(gòu)均由至少五個(gè)小圓盤呈兩排錯(cuò)置分布，且所述上下兩排之間的縫隙在水平方向設(shè)置，縫隙的寬度為一根漆包線直徑大小；而所述第一傳送支撐機(jī)構(gòu)與所述第二傳送支撐機(jī)構(gòu)分別垂直和平行固定于所述支架上，且所述第一傳送支撐機(jī)構(gòu)的縫隙與所述第二傳送支撐機(jī)構(gòu)的縫隙在水平方向上連通。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述動(dòng)力組件包括電機(jī)、第一氣缸和第二氣缸；所述剝漆組件包括刀座和夾緊機(jī)構(gòu)，兩者之間有間距并列設(shè)置，均依次穿過所述夾緊機(jī)構(gòu)和所述刀座的上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸與所述托架活動(dòng)連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)通過與所述托架連接的且包含在所述第一氣缸中的第一氣缸軸與所述托架連接，所述第一氣缸同時(shí)與所述上傳動(dòng)軸和所述下傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述第一氣缸通過所述夾緊機(jī)構(gòu)與包含第二氣缸軸的第二氣缸傳動(dòng)連接，所述刀座與所述電機(jī)以及所述第二氣缸與所述夾緊機(jī)構(gòu)分別沿垂直于所述支架方向的兩個(gè)平面上傳動(dòng)連接。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述剝漆組件還包括調(diào)節(jié)部件，調(diào)節(jié)部件包括安裝在第二氣缸軸上的第一限位件；以及安裝在所述支架上，且在所述夾緊機(jī)構(gòu)和所述傳送組件之間并位于所述第一氣缸軸朝所述傳送組件延伸的方向上的第二限位件。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述刀座包括刀座支架、刀座傳動(dòng)雙輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和剝漆刀；所述剝漆刀安裝在外套有所述刀座傳動(dòng)雙輪的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述剝漆刀、所述刀座傳動(dòng)雙輪和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸心安裝在所述刀座支架的一側(cè)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸、所述刀座傳動(dòng)雙輪和所述刀座支架均在軸心所在的方向上設(shè)有容納漆包線的孔洞；所述刀座通過所述刀座傳動(dòng)雙輪與受所述電機(jī)的電機(jī)軸作用的電機(jī)傳動(dòng)雙輪經(jīng)皮帶傳動(dòng)連接所述電機(jī)。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述剝漆刀有三組由刀刃和刀桿為一組的刀；三組所述刀以所述軸心為圓心，相鄰間距120度設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端；三組所述刀桿均向軸心所在水平方向傾斜，三組與所述刀桿相連的倒鐮刀狀的所述刀刃均向軸心內(nèi)側(cè)偏轉(zhuǎn)，三組所述刀刃前端相互交錯(cuò)且所述刀刃圍成的空間容納漆包線。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊基座、夾緊盤和夾緊啟動(dòng)塊；所述夾緊盤為圓盤狀且具有受夾緊啟動(dòng)塊作用的咬緊齒口，所述加緊盤內(nèi)嵌在所述夾緊基座內(nèi)，所述夾緊啟動(dòng)塊內(nèi)置于所述夾緊基座內(nèi)，隨包含第二氣缸軸的所述第二氣缸動(dòng)作而觸動(dòng)所述咬緊齒口動(dòng)作。
[0014]本發(fā)明的另一技術(shù)方案是提供一種還包括切割組件的前述漆包線剝漆裝置，所述切割組件包括用于輸送漆包線的運(yùn)送部件、用于穩(wěn)固漆包線的固定部件和用于切割漆包線的割斷部件；所述動(dòng)力組件還包括控制所述運(yùn)送部件的第三氣缸、控制所述固定部件的第四氣缸和控制所述割斷部件的第五氣缸；所述割斷部件、所述固定部件、所述運(yùn)送部件、所述剝漆組件和所述傳送組件依次并列安裝在所述支架上。
[0015]本發(fā)明為全自動(dòng)的漆包線剝漆裝置，既有漆包線傳送部分，又有漆包線剝漆部分，且具有漆包線切割部分，無需人手動(dòng)輸送漆包線至剝漆組件剝漆，且剝漆長度可調(diào)，繼而根據(jù)實(shí)際需要將漆包線切割成段。其中，傳送組件可穩(wěn)定傳輸保持略微拉緊狀態(tài)的漆包線，以避免漆包線彎曲而使剝漆裝置工作滯停、降低剝漆效率，同時(shí)可確保剝漆厚度和長度均勻。而切割部件可穩(wěn)固、整齊切割漆包線，通過運(yùn)送部件將將要切割的已剝漆的漆包線與將要?jiǎng)兤岬钠岚€分離一段距離，使得切割和剝漆工藝不受干擾，同時(shí)通過固定部件使得切割的漆包線不會(huì)偏移或彎曲，使得成段的漆包線端口均勻、完整。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述運(yùn)送部件包括具有容納漆包線的孔的移動(dòng)基座和滑竿；所述固定部件包括具有容納漆包線的孔的固定基座；所述割斷部件包括Γ型基座、用于容納、切割漆包線且通過所述Γ型基座與所述支架連接的切割轉(zhuǎn)盤、和與所述切割轉(zhuǎn)盤相連的轉(zhuǎn)折手柄；所述第三氣缸通過所述移動(dòng)基座和所述滑竿與所述支架連接，所述第四氣缸通過所述固定基座與所述支架連接，所述第五氣缸固定在所述支架上且與所述Γ型基座連通，且所述轉(zhuǎn)折手柄的自由端位于所述第五氣缸的正下方。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明為全自動(dòng)漆包線剝漆裝置，尤其適用于扁線剝漆，代替人工甚至半自動(dòng)裝置，使得剝漆工藝省時(shí)省力；該裝置功能完善，可以完成漆包線穩(wěn)定傳送和快速均勻剝漆或者漆包線穩(wěn)定傳送、快速均勻剝漆和穩(wěn)固完整切斷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明漆包線剝漆裝置實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1中剝漆組件的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖3為圖2中刀刃的主視圖；
圖4為本發(fā)明漆包線剝漆裝置實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖5為圖4中運(yùn)送部件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖中，1-工作臺(tái)；2-支架；3_傳送組件；31_固定軸；32_傳送齒輪；33_第一傳送支撐機(jī)構(gòu)；34_第二傳送支撐機(jī)構(gòu)；4_剝漆組件；41_刀座；411-刀座支架；412_刀座傳動(dòng)雙輪；413_轉(zhuǎn)動(dòng)軸；414_剝漆刀；4141_刀刃；42_夾緊機(jī)構(gòu)；421_夾緊基座；422_夾緊盤；4221_咬緊齒口 ；43_上傳動(dòng)軸；44_下傳動(dòng)軸；45_電機(jī)；451_電機(jī)傳動(dòng)雙輪；46_第一氣缸；47_第二氣缸；48_第一限位件；49_第二限位件；50_第三限位件；51_第四限位件；5-托架；6-皮帶；7_運(yùn)送部件；71_第三氣缸；72_移動(dòng)基座；73_滑竿；8_固定部件；81_第四氣缸；82_固定基座；9_割斷部件；91_第五氣缸；92_ Γ型基座；93_切割轉(zhuǎn)盤；94_轉(zhuǎn)折手柄；χ-軸心。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]實(shí)施例1
圖1所示為實(shí)施例一漆包線剝漆裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明漆包線剝漆裝置包括支架2、傳送組件3、剝漆組件4、動(dòng)力組件和托架5，所述支架2垂直固定在工作臺(tái)I上，所述傳送組件3、所述剝漆組件4和所述動(dòng)力組件均安裝于所述支架2上，其中所述剝漆組件4是設(shè)置在所述托架5上而固定在所述支架2上；所述動(dòng)力組件包括電機(jī)、第一氣缸46和第二氣缸47。該裝置利用傳送組件3傳送漆包線至所述剝漆組件4，所述剝漆組件4對漆包線剝漆。
[0022]所述傳送組件3包括固定軸31、傳送齒輪32、第一傳送支撐機(jī)構(gòu)33和第二傳送支撐機(jī)構(gòu)34。所述固定軸31與所述傳送齒輪32之間相隔一根漆包線直徑大小的距離并列設(shè)置，所述傳送齒輪32用于傳送漆包線，而所述固定軸31用于將漆包線在繞著所述傳送齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能平穩(wěn)地朝一個(gè)方向運(yùn)輸,避免漆包線在傳送齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)方向上大角度偏離傳送齒輪32，使得漆包線傳輸線不夠直挺，因彎曲傳送而影響后續(xù)工藝；此外，在所述傳送齒輪32另一側(cè)依次并列放置所述第一傳送支撐機(jī)構(gòu)33和所述第二傳送支撐機(jī)構(gòu)34 ;所述第一傳送支撐機(jī)構(gòu)33和所述第二傳送支撐機(jī)構(gòu)34由多個(gè)圓盤構(gòu)成，兩者傳送支撐機(jī)構(gòu)33、34成90度分別垂直和平行固定于所述支架2上，上述圓盤由5個(gè)相等大小的圓盤以上二下三或上三下二的個(gè)數(shù)排列成兩排設(shè)置，且每個(gè)圓盤之間等間距錯(cuò)落分布，以使得每個(gè)傳送支撐機(jī)構(gòu)33、34的兩排圓盤之間的縫隙在水平方向上，也就是漆包線傳輸方向上設(shè)置，同時(shí)兩個(gè)傳送支撐機(jī)構(gòu)33、34之間的縫隙在水平方向上是連通的。這樣設(shè)置第一傳送支撐機(jī)構(gòu)33和第二傳送支撐機(jī)構(gòu)34不僅使漆包線能在水平方向上穩(wěn)定傳輸，同時(shí)90度放置形成了一個(gè)放大的卡口，垂直和水平方向的施力共同作用于漆包線上，漆包線不易從此傳送支撐機(jī)構(gòu)33、34上脫離開，確保漆包線傳送時(shí)保持略微繃直的狀態(tài)，工藝效率提高。對于不同粗細(xì)、長度的漆包線，還可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整縫隙大小、使用圓盤數(shù)目、使用傳送支撐機(jī)構(gòu)33、34數(shù)量等。
[0023]受所述動(dòng)力組件作用的所述剝漆組件4包括刀座41和夾緊機(jī)構(gòu)42。所述傳送組件3依次連接所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述刀座41。所述刀座41和所述夾緊機(jī)構(gòu)42均通過上傳動(dòng)軸43和下傳動(dòng)軸44與所述托架5活動(dòng)連接,所述第一氣缸46通過其內(nèi)的第一氣缸軸與所述托架5連接，所述第一氣缸46控制所述刀座41和所述夾緊機(jī)構(gòu)42聯(lián)同所述上傳動(dòng)軸43和所述下傳動(dòng)軸44 一起在所述托架5上沿著漆包線傳送的水平方向上前后移動(dòng)，移動(dòng)距離為剝漆長度。所述第二氣缸47包含第二氣缸軸并通過所述夾緊機(jī)構(gòu)42與所述第一氣缸軸傳動(dòng)連接，且傳動(dòng)方向垂直于上述移動(dòng)方向的水平面，也就是垂直于所述支架2方向的水平面；與所述夾緊機(jī)構(gòu)42間隔排列的所述刀座41與所述電機(jī)45傳動(dòng)連接，且傳動(dòng)方向也垂直于所述支架2方向的水平面。
[0024]如圖1-3，所述夾緊機(jī)構(gòu)42包括夾緊基座421、夾緊盤422和夾緊啟動(dòng)塊(圖中未示出)。所述夾緊盤422和所述夾緊啟動(dòng)快分別內(nèi)嵌和內(nèi)置于所述夾緊基座421內(nèi)，其中所述夾緊盤422具有受所述夾緊啟動(dòng)快作用的咬緊齒口 4221，所述咬緊齒口 4221包括上下齒口，當(dāng)所述咬緊齒口 4221進(jìn)行咬合動(dòng)作時(shí)，上下齒口的咬合間距恰好為漆包線直徑大??；所述上下齒口的咬緊齒面分別向上、下內(nèi)凹，使得所述咬緊齒口 4221上下齒口咬緊漆包扁線，所述咬緊齒面相當(dāng)鋒利，因扁線的特殊形狀需要進(jìn)行上下面和左右面的兩次剝漆，則當(dāng)夾緊機(jī)構(gòu)隨第一氣缸作用在所述上下傳動(dòng)軸上橫向移動(dòng)時(shí)，所述咬緊齒面對扁線進(jìn)行第一次上下面剝漆。所述夾緊啟動(dòng)塊與包含第二氣缸軸的所述第二氣缸47聯(lián)動(dòng)設(shè)置，當(dāng)所述第二氣缸47作用，所述第二氣缸軸向所述夾緊基座421內(nèi)壓縮時(shí)，所述夾緊啟動(dòng)塊被觸發(fā)，觸動(dòng)所述咬緊齒口 4221進(jìn)行咬合動(dòng)作，而當(dāng)所述第二氣缸軸向所述夾緊基座421外伸長時(shí)，所述夾緊啟動(dòng)塊所受壓緊力突然消失而恢復(fù)到初始位置，受所述夾緊啟動(dòng)塊作用的所述咬緊齒口 4221也隨之解除咬合動(dòng)作，則該夾緊啟動(dòng)塊可以為具有彈性形變能力的部件。
[0025]如圖1-3所示，所述刀座41包括刀座支架411、刀座傳動(dòng)雙輪412、轉(zhuǎn)動(dòng)軸413和剝漆刀414。所述刀座支架411通過所述上傳動(dòng)軸43和所述下傳動(dòng)軸44與所述托架5活動(dòng)連接，所述刀座支架411在沿漆包線傳送的水平方向上，依次設(shè)有所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸413、所述刀座傳動(dòng)雙輪412和所述剝漆刀414，并且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸413、所述刀座傳動(dòng)雙輪412和所述刀座支架411都有容納漆包線的孔洞，在同軸心X的連線上設(shè)置。所述剝漆刀414安裝在外套有所述刀座傳動(dòng)雙輪412的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸413上，所述剝漆刀414在電機(jī)45的電機(jī)軸帶動(dòng)下由與所述刀座傳動(dòng)雙輪412皮帶6連接的電機(jī)傳動(dòng)雙輪451傳動(dòng)下旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，該剝漆刀414由至少一組刀組成，則其刀旋轉(zhuǎn)的空間容納漆包線。優(yōu)選實(shí)施方案是設(shè)置三組刀，且每組刀由刀刃4141和刀桿組成，三組刀等間距設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸413前端，也就是以軸心X為圓心，相隔120度設(shè)置，三組所述刀桿均向所述圓心所在水平方向略微傾斜，大約傾斜15-25度，而所述刀刃4141與所述刀桿相連，并不是相互垂直相連，而是刀刃4141略向所述軸心X內(nèi)側(cè)偏轉(zhuǎn)的與所述刀桿傾斜相連，且其偏轉(zhuǎn)角度約為5-20度，其中所述刀刃4141形狀為倒鐮刀狀，使得刀刃4141前端為尖端，刀刃4141末端為圓弧端，并且在每組刀刃4141偏轉(zhuǎn)的情況下，三組刀刃4141前端相互交錯(cuò)，使得三組刀刃4141圍成的空間容納漆包線。在電機(jī)45快速帶動(dòng)下，如此設(shè)置的刀座41能快速轉(zhuǎn)動(dòng)，利用機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)力、多組刀圍成旋轉(zhuǎn)面產(chǎn)生的離心力和高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量，對扁線進(jìn)行快速的第二次左右面剝漆，同時(shí)剝漆均勻、完整，對漆包線的金屬線損害小。
[0026]該漆包線剝漆裝置是在漆包線剝漆系統(tǒng)中使用，所述系統(tǒng)包括漆包線剝漆裝置、驅(qū)動(dòng)和控制所述剝漆裝置的數(shù)控設(shè)備、電源和漆包線卷線器。所述電源供所述數(shù)控設(shè)備啟動(dòng)，繼而所述數(shù)控設(shè)備驅(qū)動(dòng)漆包線剝漆裝置工作；所述漆包線卷線器纏繞數(shù)十米、數(shù)百米漆包線，漆包線按所述數(shù)控設(shè)備設(shè)定的傳輸速率送入傳送組件3，該裝置利用所述傳送組件3將漆包線傳送給所述剝漆組件4，所述剝漆組件4受所述動(dòng)力組件作用進(jìn)行剝漆。剝漆時(shí)，所述第二氣缸47的第二氣缸軸向所述夾緊機(jī)構(gòu)42內(nèi)側(cè)壓緊，所述夾緊機(jī)構(gòu)42夾緊所述漆包線，之后所述第一氣缸46帶動(dòng)所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述刀座41在朝漆包線傳輸相反方向移動(dòng)，在移動(dòng)過程中所述夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行第一次剝漆；在所述第二氣缸47驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，所述電機(jī)45驅(qū)動(dòng)，電機(jī)軸帶動(dòng)皮帶6相連的所述電機(jī)傳動(dòng)雙輪451和所述刀座傳動(dòng)雙輪412傳動(dòng)，繼而帶動(dòng)與所述刀座傳動(dòng)雙輪412同軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸413高速旋轉(zhuǎn)，則與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸413連接的所述剝漆刀414在原地高速旋轉(zhuǎn)短暫時(shí)間，當(dāng)所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述刀座41共同移動(dòng)時(shí)，所述剝漆刀414在移動(dòng)位移上快速第二次剝漆。當(dāng)所述第二氣缸軸向所述夾緊機(jī)構(gòu)42外側(cè)彈出，所述夾緊機(jī)構(gòu)42松開所述漆包線，之后所述第一氣缸46帶動(dòng)所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述刀座41在朝漆包線傳輸相同方向移動(dòng),且前后移動(dòng)位移相同；在所述第二氣缸47作用的同時(shí)，所述電機(jī)45停止運(yùn)轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的所述電機(jī)軸、所述電機(jī)傳動(dòng)雙輪451、所述刀座傳動(dòng)雙輪412、所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸413、所述剝漆刀414在慣性作用下緩慢停止旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述刀座41共同移動(dòng)回到原始位置時(shí)，所述電機(jī)軸、所述電機(jī)傳動(dòng)雙輪451、所述刀座傳動(dòng)雙輪412、所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸413、所述剝漆刀414均停止旋轉(zhuǎn)。
[0027]上述剝漆過程中，還可利用剝漆裝置中的調(diào)節(jié)部件對剝漆長度等剝漆效果調(diào)節(jié)。所述調(diào)節(jié)部件包括第一限位件48和第二限位件49，所述第一限位件48安裝在所述第二氣缸軸上，由螺栓和帶有螺紋的桿組成，所述螺栓與桿上的螺紋嚙合，通過逆時(shí)針或順時(shí)針在桿上旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)節(jié)第二氣缸軸伸縮動(dòng)作距離，以調(diào)節(jié)所述夾緊機(jī)構(gòu)42中咬緊齒口 4221的力度和咬緊齒口 4221的上下齒之間的間距，可適用不同直徑的漆包線；所述第二限位件49安裝在所述支架2上，且位于所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述傳送組件3之間并在所述第一氣缸軸朝所述傳送組件3延伸的方向上，所述第二限位件49為一可調(diào)節(jié)的凸緣，所述凸緣由螺帽和螺紋桿、螺孔安裝在所述支架2上，通過旋轉(zhuǎn)螺帽調(diào)節(jié)因所述第一氣缸46而使所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述刀座41在所述上下傳動(dòng)軸上移動(dòng)的距離，也就是漆包線剝漆長度。所述調(diào)節(jié)部件的設(shè)置可根據(jù)工藝需求進(jìn)行調(diào)整，適用性強(qiáng)。
[0028]實(shí)施例2
圖4所示為實(shí)施例二漆包線剝漆裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明漆包線剝漆裝置包括支架2、傳送組件3、剝漆組件4、切割組件、動(dòng)力組件和托架5，所述支架2垂直固定在工作臺(tái)I上，所述傳送組件3、所述剝漆組件4、所述切割組件和所述動(dòng)力組件均安裝于所述支架2上，其中所述剝漆組件4是設(shè)置在所述托架5上而固定在所述支架2上。該裝置利用傳送組件3傳送漆包線至所述剝漆組件4，所述剝漆組件4對漆包線剝漆，所述切割組件用于切割漆包線成多段等長漆包線。
[0029]實(shí)施例二中的漆包線剝漆裝置具有同實(shí)施例一中的漆包線剝漆裝置相同的支架2、傳送組件3、剝漆組件4、切割組件、動(dòng)力組件和托架5，區(qū)別是在所述實(shí)施例一中的漆包線剝漆裝置的基礎(chǔ)上增加切割功能以及實(shí)現(xiàn)該功能的動(dòng)力部分。如，4、5，所述切割組件包括運(yùn)送部件7、固定部件8和割斷部件9，所述割斷部件9、所述固定部件8、所述運(yùn)送部件7、所述剝漆組件4和所述傳送組件3依次并列安裝在所述支架2上。所述動(dòng)力組件還包括第三氣缸71、第四氣缸81和第五氣缸91,分別控制所述運(yùn)送部件7輸送漆包線、控制所述固定部件8用于穩(wěn)固漆包線和控制所述割斷部件9切割漆包線。
[0030]所述運(yùn)送部件7包括具有容納漆包線孔洞的移動(dòng)基座72和與所述移動(dòng)基座活動(dòng)連接的滑竿73，所述移動(dòng)基座72受所述第三氣缸71作用將已剝漆完畢的漆包線在滑竿上移動(dòng)一定距離至所述固定部件8，其中滑竿的長度設(shè)置為至少一段標(biāo)準(zhǔn)漆包線段，所述標(biāo)準(zhǔn)漆包線段指一段前后端被剝漆而中端未被剝漆的漆包線段，所述滑竿長度不限于此種設(shè)置，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。而所述滑竿長度不宜過短或過長，若過短會(huì)使得漆包線切害I]、剝漆工藝相互影響，待加工的漆包線受切割力和剝漆力多重作用而加工效果不理想，若過長，加長了整個(gè)漆包線工藝流水線的長度，使得裝置空間緊湊型低，且降低工作效率。
[0031]所述固定部件8包括受所述第四氣缸81固定、略微夾緊所述漆包線的固定基座82，所述固定基座82有容納漆包線的孔洞，所述固定基座82與所述割斷部件9間隔少許距離，在所述固定基座82作為固定支點(diǎn)的情況下，待切割的漆包線不易偏移或彎曲，切割后的漆包線斷口平滑、完整。
[0032]所述割斷部件9包括Γ型基座92、切割轉(zhuǎn)盤93和轉(zhuǎn)折手柄94。所述Γ型基座92的長邊設(shè)置有所述切割轉(zhuǎn)盤93，所述切割轉(zhuǎn)盤93與所述轉(zhuǎn)折手柄94相連，所述轉(zhuǎn)折手柄94的自由端設(shè)于所述Γ型基座92的短邊內(nèi)，所述Γ型基座92的短邊上方安裝有所述第五氣缸91，且所述第五氣缸91位于所述轉(zhuǎn)折手柄94的正上方。當(dāng)所述第五氣缸91內(nèi)的第五氣缸軸向下壓時(shí)，所述轉(zhuǎn)折手柄94的自由端受壓力作用下壓，連帶所述切割轉(zhuǎn)盤93轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切割轉(zhuǎn)盤93為一旋轉(zhuǎn)刀具，刀具的切割面為弧形，旋轉(zhuǎn)力使得切割轉(zhuǎn)盤93在旋轉(zhuǎn)方向上快速切割漆包線，割斷面平滑、完整；當(dāng)所述第五氣缸軸向上彈回時(shí)，所述轉(zhuǎn)折手柄94和所述切割轉(zhuǎn)盤93相繼回復(fù)到原點(diǎn)。
[0033]該漆包線剝漆裝置是在漆包線剝漆系統(tǒng)中使用，所述系統(tǒng)包括漆包線剝漆裝置、驅(qū)動(dòng)和控制所述剝漆裝置的數(shù)控設(shè)備、電源和漆包線卷線器。所述電源供所述數(shù)控設(shè)備啟動(dòng)，繼而所述數(shù)控設(shè)備驅(qū)動(dòng)漆包線剝漆裝置工作；所述漆包線卷線器纏繞數(shù)十米、數(shù)百米漆包線，漆包線按所述數(shù)控設(shè)備設(shè)定的傳輸速率送入傳送組件3，該裝置利用所述傳送組件3將漆包線傳送給所述剝漆組件4，繼而送入所述切割組件將批量剝漆后的漆包線切斷成批量相同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)漆包線段，所述剝漆組件4和所述切割組件分別受所述動(dòng)力組件作用進(jìn)行剝漆、切割。剝漆時(shí)，所述第二氣缸47的第二氣缸軸向所述夾緊機(jī)構(gòu)42內(nèi)側(cè)壓緊，所述夾緊機(jī)構(gòu)42夾緊所述漆包線，之后所述第一氣缸46帶動(dòng)所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述刀座41在朝漆包線傳輸相反方向移動(dòng)，在移動(dòng)過程中所述夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行第一次剝漆；在所述第二氣缸47驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，所述電機(jī)45驅(qū)動(dòng)，電機(jī)軸帶動(dòng)皮帶6相連的所述電機(jī)傳動(dòng)雙輪451和所述刀座傳動(dòng)雙輪412傳動(dòng)，繼而帶動(dòng)與所述刀座傳動(dòng)雙輪412同軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸413高速旋轉(zhuǎn)，則與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸413連接的所述剝漆刀414在原地高速旋轉(zhuǎn)短暫時(shí)間，當(dāng)所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述刀座41共同移動(dòng)時(shí)，所述剝漆刀414在移動(dòng)位移上快速第二次剝漆。當(dāng)所述第二氣缸軸向所述夾緊機(jī)構(gòu)42外側(cè)彈出，所述夾緊機(jī)構(gòu)42松開所述漆包線，之后所述第一氣缸46帶動(dòng)所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述刀座41在朝漆包線傳輸相同方向移動(dòng),且前后移動(dòng)位移相同；在所述第二氣缸47作用的同時(shí)，所述電機(jī)45停止運(yùn)轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的所述電機(jī)軸、所述電機(jī)傳動(dòng)雙輪451、所述刀座傳動(dòng)雙輪412、所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸413、所述剝漆刀414在慣性作用下緩慢停止旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述刀座41共同移動(dòng)回到原始位置時(shí)，所述電機(jī)軸、所述電機(jī)傳動(dòng)雙輪451、所述刀座傳動(dòng)雙輪412、所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸413、所述剝漆刀414均停止旋轉(zhuǎn)。已剝漆的漆包線在所述第三氣缸71作用下由所述移動(dòng)基座72經(jīng)滑竿73依次運(yùn)送至所述固定基座82和所述割斷部件9，所述固定基座82在所述第四氣缸81作用下固定漆包線，所述割斷部件9在所述第五氣缸91的作用下在旋轉(zhuǎn)方向上快速切斷漆包線，完成批量標(biāo)準(zhǔn)漆包線段。
[0034]上述剝漆過程中，還可利用剝漆裝置中的調(diào)節(jié)部件對剝漆長度等剝漆效果調(diào)節(jié)。所述調(diào)節(jié)部件包括第一限位件48、第二限位件49、第三限位件50和第四限位件51。所述第一限位件48安裝在所述第二氣缸軸上，由螺栓和帶有螺紋的桿組成，所述螺栓與桿上的螺紋嚙合，通過逆時(shí)針或順時(shí)針在桿上旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)節(jié)第二氣缸軸伸縮動(dòng)作距離，以調(diào)節(jié)所述夾緊機(jī)構(gòu)42中咬緊齒口 4221的力度和咬緊齒口 4221的上下齒之間的間距，可適用不同直徑的漆包線；所述第二限位件49安裝在所述支架2上，且位于所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述傳送組件3之間并在所述第一氣缸軸朝所述傳送組件3延伸的方向上，所述第二限位件49為一可調(diào)節(jié)的凸緣，所述凸緣由螺栓和螺孔安裝在所述支架2上，通過旋轉(zhuǎn)螺栓伸縮凸緣，調(diào)節(jié)因所述第一氣缸46而使所述夾緊機(jī)構(gòu)42和所述刀座41在所述上下傳動(dòng)軸上移動(dòng)的距離，也就是漆包線剝漆長度。所述第三限位件50也為一可調(diào)節(jié)的凸緣，所述凸緣由螺栓和螺孔安裝在所述支架2上，且位于所述運(yùn)送部件7和所述剝漆組件4之間，通過旋轉(zhuǎn)螺栓伸縮凸緣，調(diào)節(jié)所述移動(dòng)基座72在所述滑竿上滑動(dòng)的距離，也就是調(diào)節(jié)漆包線傳送距離和漆包線按多少尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)切斷。所述第四限位件51安裝在所述第五氣缸91上，由螺栓和帶有螺紋的桿組成，所述螺栓與桿上的螺紋嚙合，通過逆時(shí)針或順時(shí)針在桿上旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)節(jié)第五氣缸軸伸縮動(dòng)作距離，以調(diào)節(jié)所述切割轉(zhuǎn)盤93切割力度以及適應(yīng)切割不同直徑的漆包線。所述調(diào)節(jié)部件的設(shè)置可根據(jù)工藝需求進(jìn)行調(diào)整，適用性強(qiáng)。
[0035]上面所述的實(shí)施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種漆包線剝漆裝置，用于扁線剝漆，其特征在于，包括垂直固定于工作臺(tái)(I)上的支架(2)、傳送組件(3)、剝漆組件(4)和動(dòng)力組件以及承載所述剝漆組件(4)的托架(5);所述傳送組件(3)包括固定軸(31)、傳送齒輪(32)、第一傳送支撐機(jī)構(gòu)(33)和第二傳送支撐機(jī)構(gòu)(34)，并且依次并列安裝在所述支架(2)上，而所述托架(5)呈L形且和所述傳送組件(3)并列安裝在所述支架(2)上，傳送漆包線的所述傳送組件(3)與所述剝漆組件(4)傳動(dòng)連接，控制剝漆長度的所述剝漆組件(4)受所述動(dòng)力組件作用將漆包線剝漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述固定軸(31)與所述傳送齒輪(32)并列放置，所述固定軸(31)與所述傳送齒輪(32)邊緣部分的間距為一根漆包線直徑大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述第一傳送支撐機(jī)構(gòu)(33)和所述第二傳送支撐機(jī)構(gòu)(34)均由至少五個(gè)小圓盤呈兩排錯(cuò)置分布，且所述上下兩排之間的縫隙在水平方向設(shè)置，縫隙的寬度為一根漆包線直徑大??；而所述第一傳送支撐機(jī)構(gòu)(33)與所述第二傳送支撐機(jī)構(gòu)(34)分別垂直和平行固定于所述支架(2)上，且所述第一傳送支撐機(jī)構(gòu)(33)的縫隙與所述第二傳送支撐機(jī)構(gòu)(34)的縫隙在水平方向上連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述動(dòng)力組件包括電機(jī)(45)、第一氣缸(46 )和第二氣缸(47 );所述剝漆組件(4)包括刀座(41)和夾緊機(jī)構(gòu)(42 )，兩者之間有間距并列設(shè)置，均依次穿過所述夾緊機(jī)構(gòu)(42)和所述刀座(41)的上傳動(dòng)軸(43)和下傳動(dòng)軸(44 )與所述托架(5 )活動(dòng)連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)(42 )通過與所述托架(5 )連接的且包含在所述第一氣缸(46)中的第一氣缸軸與所述托架(5)連接，所述第一氣缸(46)同時(shí)與所述上傳動(dòng)軸(43)和所述下傳動(dòng)軸(44)傳動(dòng)連接，所述第一氣缸(46)通過所述夾緊機(jī)構(gòu)(42)與包含第二氣缸軸的第二氣缸(47)傳動(dòng)連接，所述刀座(41)與所述電機(jī)(45)以及所述第二氣缸(47)與所述夾緊機(jī)構(gòu)(42)分別沿垂直于所述支架(2)方向的兩個(gè)平面上傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述剝漆組件(4)還包括調(diào)節(jié)部件，調(diào)節(jié)部件包括安裝在第二氣缸軸上的第一限位件(48)，以及安裝在所述支架(2)上，且在所述夾緊機(jī)構(gòu)(42)和所述傳送組件(3)之間并位于所述第一氣缸軸朝所述傳送組件(3)延伸的方向上的第二限位件(49)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述刀座(41)包括刀座支架(411)、刀座傳動(dòng)雙輪(412)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(413)和剝漆刀(414);所述剝漆刀(414)安裝在外套有所述刀座傳動(dòng)雙輪(412)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(413)上，所述剝漆刀(414)、所述刀座傳動(dòng)雙輪(412)和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(413)同軸心安裝在所述刀座支架(411)的一側(cè)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(413)、所述刀座傳動(dòng)雙輪(412)和所述刀座支架(411)均在軸心所在的方向上設(shè)有容納漆包線的孔洞；所述刀座(41)通過所述刀座傳動(dòng)雙輪(412)與受所述電機(jī)(45)的電機(jī)軸作用的電機(jī)傳動(dòng)雙輪(451)經(jīng)皮帶(6 )傳動(dòng)連接所述電機(jī)(45 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剝漆裝置，其特征在于，所述剝漆刀(414)有三組由刀刃(4141)和刀桿為一組的刀；三組所述刀以所述軸心為圓心，相鄰間距120度設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(413)前端；三組所述刀桿均向軸心所在水平方向傾斜，三組與所述刀桿相連的倒鐮刀狀的所述刀刃(4141)均向軸心內(nèi)側(cè)偏轉(zhuǎn)，三組所述刀刃(4141)前端相互交錯(cuò)且所述刀刃(4141)圍成的空間容納漆包線。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)(42)包括夾緊基座(421)、夾緊盤(422)和夾緊啟動(dòng)塊；所述夾緊盤(422)為圓盤狀且具有受夾緊啟動(dòng)塊作用的咬緊齒口(4221)，所述加緊盤內(nèi)嵌在所述夾緊基座(421)內(nèi)，所述夾緊啟動(dòng)塊內(nèi)置于所述夾緊基座(421)內(nèi)，隨包含第二氣缸軸的所述第二氣缸(47)動(dòng)作而觸動(dòng)所述咬緊齒口(4221)動(dòng)作。
9.一種如前述權(quán)利要求之一所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述剝漆裝置還包括切割組件，所述切割組件包括用于輸送漆包線的運(yùn)送部件(7)、用于穩(wěn)固漆包線的固定部件(8)和用于切割漆包線的割斷部件(9);所述動(dòng)力組件還包括控制所述運(yùn)送部件(7)的第三氣缸(71)、控制所述固定部件(8)的第四氣缸(81)和控制所述割斷部件(9)的第五氣缸(91);所述割斷部件(9)、所述固定部件(8)、所述運(yùn)送部件(7)、所述剝漆組件(4)和所述傳送組件(3 )依次并列安裝在所述支架(2 )上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述運(yùn)送部件(7)包括具有容納漆包線的孔的移動(dòng)基座(72 )和滑竿(73 );所述固定部件(8 )包括具有容納漆包線的孔的固定基座(82);所述割斷部件(9)包括Γ型基座(92)、用于容納、切割漆包線且通過所述Γ型基座(92)與所述支架(2)連接的切割轉(zhuǎn)盤(93)、和與所述切割轉(zhuǎn)盤(93)相連的轉(zhuǎn)折手柄(94 );所述第三氣缸(71)通過所述移動(dòng)基座(72 )和所述滑竿(73 )與所述支架(2 )連接，所述第四氣缸(81)通過所述固定基座(82)與所述支架(2)連接，所述第五氣缸(91)固定在所述支架(2)上且與所述Γ型基座(92)連通，且所述轉(zhuǎn)折手柄的自由端位于所述第五氣缸(91)的正下方。
【文檔編號】H01R43/28GK104269719SQ201410524452
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】施國榮, 沈鐘銘, 謝楊, 袁力 申請人:湖州凱合電機(jī)有限公司