一種徑向功率合成器及其組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種徑向功率合成器及其組裝方法，該徑向功率合成器通過利用介質(zhì)體填充由金屬腔體和金屬蓋板構(gòu)成的密封腔，使所述介質(zhì)體包圍并固定連接器的金屬探針，同時使密封腔中的所述介質(zhì)體、第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體、若干第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體彼此緊密貼合，從而提高了所述徑向功率合成器的功率容量、穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)緊湊性，使所述徑向功率合成器更適用于軍用大功率應(yīng)用領(lǐng)域。
【專利說明】
一種徑向功率合成器及其組裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種介質(zhì)型徑向功率合成器及其組裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]L波段是目前軍事電子技術(shù)發(fā)展的主要頻段之一，廣泛應(yīng)用于對空對地搜索雷達、波導(dǎo)精確制導(dǎo)、遙感、保密通信、電子對抗和測試技術(shù)等方面。作為發(fā)射系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，功率放大器的輸出功率的大小直接決定了發(fā)射機的作用距離、抗干擾能了和通信質(zhì)量。固態(tài)微波功率管由于其可靠性高、壽命長、體積小等優(yōu)點，在雷達、通信以及電子對抗系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。
[0003]單個固態(tài)功率器件的輸出功率有限，這遠不能滿足大功率衛(wèi)星通信的要求，制約了 L波段固態(tài)發(fā)射機在雷達、電子對抗中的應(yīng)用。為了獲得大功率輸出，需要采取功率合成的方式使多個放大器并行輸出，以提高輸出能力。
[0004]功率合成的方法有很多種，比較常用的兩種方法，一是二進制合成的方法，具有實現(xiàn)簡單、可靠性高以及穩(wěn)定性高的特點，但是，該方法的合成效率隨著合成級數(shù)的增加有著明顯的下降，合成效率不高；二是徑向波導(dǎo)合成的方法，具有合成效率高、功率容量大的優(yōu)點，但是，該合成器的穩(wěn)定性較差，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供的，以解決現(xiàn)有徑向功率合成器穩(wěn)定性差、功率容量有限的問題。
[0006]—方面,本發(fā)明實施例提供一種徑向功率合成器，
[0007]包括:一第一連接器、若干第二連接器、一介質(zhì)體、一金屬腔體和一金屬蓋板；其中，
[0008]所述第一連接器是內(nèi)外導(dǎo)體不可分的7/16型連接器，其外導(dǎo)體是標(biāo)準(zhǔn)7/16型連接頭，其內(nèi)導(dǎo)體是第一金屬探針及與所述第一金屬探針同半徑的第一介質(zhì)塊；
[0009]所述第二連接器是內(nèi)外導(dǎo)體可分離的N型連接器，其外導(dǎo)體是標(biāo)準(zhǔn)N型連接器頭，其內(nèi)導(dǎo)體是第二金屬探針及與所述第二金屬探針同半徑的第二介質(zhì)塊；
[0010]所述介質(zhì)體為圓柱體，與所述金屬腔體的體積匹配，便于所述介質(zhì)體放入所述金屬腔體內(nèi)時與所述金屬腔體緊密貼合；所述介質(zhì)體的一個底面中心位置處設(shè)有一第一圓槽，用于組裝時容納所述第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體；所述介質(zhì)體的另一個底面設(shè)有若干徑向?qū)ΨQ的第二圓槽，用于組裝時對應(yīng)容納所述若干第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體；
[0011]所述金屬蓋板的中心位置處設(shè)有第一通孔，所述第一通孔與所述介質(zhì)體的第一圓槽的位置對應(yīng)，用于組裝時固定所述第一連接器；所述金屬腔體的底部設(shè)有若干徑向?qū)ΨQ的第二通孔，所述第二通孔與所述介質(zhì)體的若干徑向?qū)ΨQ的第二圓槽的位置對應(yīng)，用于組裝時分別固定所述若干第二連接器；
[0012]所述金屬腔體與所述金屬蓋板緊固連接形成密封腔，所述密封腔體內(nèi)是彼此緊密貼合的所述介質(zhì)體、所述第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體和所述若干第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體。
[0013]基于上述技術(shù)方案，所述第一圓槽的半徑與所述第一連接器的第一金屬探針及第一介質(zhì)塊的半徑相同，其深度是所述第一金屬探針與所述第一介質(zhì)塊的高度之和再減去所述金屬蓋板的厚度，便于所述第一連接器穿過所述金屬蓋板上的第一通孔后，所述第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體與所述介質(zhì)體的所述第一通孔緊密貼合。
[0014]所述第二圓槽的半徑與所述第二連接器的第二金屬探針及第二介質(zhì)塊的半徑相同，其深度是所述第二金屬探針與所述第二介質(zhì)塊的高度之和，便于所述第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體插入所述介質(zhì)體的第二通孔時，與所述介質(zhì)體的所述第二圓槽緊密貼合。
[0015]優(yōu)選的，所述徑向功率合成器包括六個所述第二連接器。
[0016]基于上述技術(shù)方案，所述第一連接器的第一介質(zhì)塊的半徑為7.5mm,高度為
11.5mm,所述第一金屬探針的半徑為7.5mm,高度為29mm ;所述第二連接器的第二介質(zhì)塊的半徑為11.5mm,高度為15mm,所述第二金屬探針的半徑為11.5mm,高度為12mm。
[0017]所述介質(zhì)體為聚四氟乙烯介質(zhì)，其相對介電常數(shù)2.2，損耗正切0.00045 ;所述第一介質(zhì)塊和/或所述第二介質(zhì)塊為聚四氟乙烯介質(zhì)。
[0018]另一方面，本發(fā)明實施例提供一種組裝徑向功率合成器的方法，包括:
[0019]將若干所述第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體分別插入介質(zhì)體的第二圓槽內(nèi)，使所述介質(zhì)體的所有第二圓槽分別與所述第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體緊密貼合；
[0020]將插有第二連接器內(nèi)導(dǎo)體的介質(zhì)體放入所述金屬腔體內(nèi)，使所述介質(zhì)體的所有第二圓槽與所述金屬腔體所有第二通孔分別保持中心重合；
[0021]將所有所述第二連接器的外導(dǎo)體與處于所述介質(zhì)體內(nèi)的所述第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體組裝起來，并使用螺釘固定于所述金屬腔體上，使所有所述第二連接器的外導(dǎo)體與所述金屬腔體底部緊密貼合；
[0022]將所述第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體穿過所述金屬蓋板中心位置處的第一通孔，使用螺釘將所述第一連接器固定于所述金屬蓋板上；
[0023]將所述金屬蓋板置于所述金屬腔體上，將所述第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體插入所述介質(zhì)體的第一圓槽內(nèi)，并使用螺釘緊固所述金屬蓋板和所述金屬腔體，使所述金屬蓋板與所述金屬腔體緊密貼合，從而完成所述徑向功率合成器的組裝。
[0024]本發(fā)明實施例的有益效果是:本發(fā)明實施例提供的一種徑向功率合成器及其組裝方法，通過利用介質(zhì)體填充由金屬腔體和金屬蓋板構(gòu)成的密封腔，同時在處于密封腔內(nèi)的介質(zhì)體的兩個底面上挖槽，便于第一連接器穿過所金屬蓋板上的第一通孔后，第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體與介質(zhì)體的第一圓槽緊密貼合，以及便于若干第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體分別插入金屬腔體的第二通孔時，與介質(zhì)體的第二圓槽緊密貼合，使得所述介質(zhì)體包圍并固定所述第一連接器和第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體的金屬探針，從而使得所述徑向功率合成器整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、抗震能力更強，與現(xiàn)有的合成器相比，功率容量更大、體積更小、結(jié)構(gòu)更緊湊，更適用于軍用大功率應(yīng)用領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖Ι-a為本發(fā)明實施例提供的第一連接器的示意圖；
[0026]圖Ι-b為本發(fā)明實施例提供的第二連接器的示意圖；
[0027]圖Ι-c為本發(fā)明實施例提供的介質(zhì)體的一底面示意圖；
[0028]圖1-d為本發(fā)明實施例提供的介質(zhì)體的另一底面不意圖；
[0029]圖Ι-e為本發(fā)明實施例提供的金屬腔體的示意圖；
[0030]圖Ι-f為本發(fā)明實施例提供的金屬蓋板的示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明實施例提供的徑向功率合成器安裝方法流程圖；
[0032]圖3_a為本發(fā)明實施例提供的組裝第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體與介質(zhì)體的意圖；
[0033]圖3_b為本發(fā)明實施例提供的組裝介質(zhì)體與金屬腔體的示意圖；
[0034]圖3-c為本發(fā)明實施例提供的組裝第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體與外導(dǎo)體的示意圖；
[0035]圖3-d為本發(fā)明實施例提供的組裝第一連接器與金屬蓋板的示意圖；
[0036]圖3_e為本發(fā)明實施例提供的組裝金屬蓋板與金屬腔體的示意圖。

【具體實施方式】
[0037]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0038]如圖Ι-a?圖l_f共同所示，為本發(fā)明實施例提供的徑向功率合成器的各部件示意圖，該徑向功率合成器包括:一第一連接器11、若干第二連接器12、一介質(zhì)體13、一金屬腔體14和一金屬蓋板15 ;其中，
[0039]所述第一連接器11是內(nèi)外導(dǎo)體不可分的7/16型連接器，其外導(dǎo)體111是標(biāo)準(zhǔn)7/16型連接頭，其內(nèi)導(dǎo)體112是第一金屬探針114及與所述第一金屬探針114同半徑的第一介質(zhì)塊113。
[0040]所述第二連接器12是內(nèi)外導(dǎo)體可分離的N型連接器，其外導(dǎo)體121是標(biāo)準(zhǔn)N型連接器頭，內(nèi)導(dǎo)體122是第二金屬探針124及與所述第二金屬探針124同半徑的第二介質(zhì)塊123。
[0041]所述介質(zhì)體13為圓柱體，與所述金屬腔體14的體積匹配，便于所述介質(zhì)體放入所述金屬腔體14內(nèi)時與所述金屬腔體14緊密貼合；所述介質(zhì)體13的一個底面中心位置處設(shè)有一第一圓槽131，用于組裝時容納所述第一連接器11的內(nèi)導(dǎo)體112 ;所述介質(zhì)體13的另一個底面設(shè)有若干徑向?qū)ΨQ的第二圓槽132，用于組裝時對應(yīng)容納所述若干第二連接器12的內(nèi)導(dǎo)體122。
[0042]所述金屬蓋板15的中心位置處設(shè)有第一通孔151，所述第一通孔151與所述介質(zhì)體13的第一圓槽131的位置對應(yīng)，用于組裝時固定所述第一連接器11 ;所述金屬腔體14的底部設(shè)有若干徑向?qū)ΨQ的第二通孔141，所述第二通孔141與所述介質(zhì)體的若干徑向?qū)ΨQ的第二圓槽132的位置對應(yīng)，用于組裝時固定所述若干第二連接器13。
[0043]所述金屬腔體14與所述金屬蓋板15緊固連接形成密封腔，所述密封腔體內(nèi)是彼此緊密貼合的所述介質(zhì)體13、所述第一連接器11的內(nèi)導(dǎo)體112和若干所述第二連接器12的內(nèi)導(dǎo)體122。
[0044]其中，所述第一圓槽131的半徑與所述第一連接器11的第一金屬探針114及第一介質(zhì)塊113的半徑相同，其深度是所述第一金屬探針114與所述第一介質(zhì)塊113的高度之和再減去所述金屬蓋板15的厚度，便于所述第一連接器11穿過所述金屬蓋板15上的第一通孔151后，所述第一連接器11的內(nèi)導(dǎo)體112與所述介質(zhì)體13的所述第一通孔131緊密貼合。
[0045]所述第二圓槽132的半徑與所述第二連接器12的第二金屬探針124及第二介質(zhì)塊123的半徑相同，其深度是所述第二金屬探針124與所述第二介質(zhì)塊123的高度之和，便于所述第二連接器12的內(nèi)導(dǎo)體122插入所述金屬腔體14的第二通孔141時，與所述介質(zhì)體13的所述第二圓槽132緊密貼合。
[0046]—優(yōu)選實施例中提供一種徑向功率合成器，該徑向功率合成器包括:一個第一連接器11(如圖l_a所示)、六個第二連接器12(如圖Ι-b所示)、一個介質(zhì)體13(如圖l_c所示)、一個金屬腔體14(如圖Ι-d所示)以及一個金屬蓋板15(如圖Ι-e所示)。
[0047]所述第一連接器11是內(nèi)外導(dǎo)體不可分的7/16型連接器，其外導(dǎo)體111是標(biāo)準(zhǔn)7/16型連接頭，內(nèi)導(dǎo)體112是第一金屬探針114及與所述第一金屬探針114同半徑的第一介質(zhì)塊113 ;所述第一連接器11的第一介質(zhì)塊113的半徑為7.5mm,高度為11.5mm,所述第一金屬探針114的半徑為7.5mm,高度為29mm。
[0048]所述第二連接器12是內(nèi)外導(dǎo)體可分離的N型連接器，其外導(dǎo)體121是標(biāo)準(zhǔn)N型連接器頭，內(nèi)導(dǎo)體122是第二金屬探針124及與所述第二金屬探針124同半徑的第二介質(zhì)塊123 ;所述第二連接器12的第二介質(zhì)塊123的半徑為11.5mm,高度為15mm,所述第二金屬探針124的半徑為11.5mm,高度為12mm。
[0049]其中，所述第一介質(zhì)塊113和/或所述第二介質(zhì)塊123為聚四氟乙烯介質(zhì)。
[0050]所述介質(zhì)體13為聚四氟乙烯介質(zhì)，其相對介電常數(shù)為2.2，損耗正切為0.00045 ；其幾何形狀為圓柱體，所述介質(zhì)體的半徑為75mm,高度為42mm,與所述金屬腔體14的體積匹配，便于所述介質(zhì)體13放入所述金屬腔體14內(nèi)時與所述金屬腔體14緊密貼合。
[0051]其中，所述介質(zhì)體13的一個底面中心位置處設(shè)有一第一圓槽131,所述第一圓槽131的半徑為7.5mm,與所述第一連接器11的第一金屬探針114以及第一介質(zhì)塊113半徑相同，深度為35.5mm ;所述介質(zhì)體13的另一個底面上設(shè)有六個徑向?qū)ΨQ的第二圓槽132，所有第二圓槽132的中心均勻分散在距離所述介質(zhì)體13底面中心42.5mm處的同心圓的圓周上，所述第二圓槽132的半徑為11.5_，與所述第二連接器12的第二金屬探針124以及第二介質(zhì)塊123的半徑相同,深度為27_。
[0052]需要說明的是，若所述徑向功率合成器包括奇數(shù)個第二連接器12，則第二圓槽132可以非徑向?qū)ΨQ，可以根據(jù)實際需求，使所述第二圓槽132的中心均勻散在與所述介質(zhì)體13底面同心的某一圓周上。
[0053]所述金屬蓋板15的中心位置處設(shè)有第一通孔151，所述第一通孔151與所述介質(zhì)體13的第一圓槽131的位置對應(yīng)，其半徑為7.5mm。
[0054]需要說明的是，所述金屬蓋板15的厚度為5_，使所述第一連接器11穿過所述金屬蓋板15上的第一通孔151后，所述第一連接器11的內(nèi)導(dǎo)體112與所述介質(zhì)體13的所述第一通孔131緊密貼合。
[0055]所述金屬腔體14的底面設(shè)有六個徑向?qū)ΨQ的第二通孔141，所述第二通孔141與所述介質(zhì)體13的六個徑向?qū)ΨQ的第二圓槽132的位置對應(yīng)，其半徑為5_，所述第二通孔141中心距離所述金屬腔體14中心的距離為42.5mm。
[0056]需要說明的是，所述金屬腔體14與所述金屬蓋板15固定連接形成密封腔，密封腔體內(nèi)是彼此緊密貼合的所述介質(zhì)體13、所述第一連接器11的內(nèi)導(dǎo)體112、和六個所述第二連接器12的內(nèi)導(dǎo)體122。
[0057]圖2為本發(fā)明實施例提供的徑向功率合成器安裝方法流程圖，該方法包括:
[0058]S201，如圖3-a所示，將若干所述第二連接器12的內(nèi)導(dǎo)體122分別插入介質(zhì)體13的第二圓槽132內(nèi)，使所述介質(zhì)體13的所有第二圓槽132分別與所述第二連接器12的內(nèi)導(dǎo)體122緊密貼合。
[0059]S202，如圖3-b所示，將插有第二連接器12內(nèi)導(dǎo)體122的介質(zhì)體13放入所述金屬腔體14內(nèi)，使所述介質(zhì)體13的所有第二圓槽132與所述金屬腔體14所有第二通孔141分別保持中心重合。
[0060]S203，如圖3-c所示，將所有所述第二連接器12的外導(dǎo)體121與處于所述介質(zhì)體13內(nèi)的所述第二連接器12的內(nèi)導(dǎo)體122組裝起來，并使用螺釘固定于所述金屬腔體14上，使所有所述第二連接器12的外導(dǎo)體121與所述金屬腔體14底部緊密貼合。
[0061]S204，如圖3-d所示，將所述第一連接器11的內(nèi)導(dǎo)體112穿過所述金屬蓋板15中心位置處的第一通孔151，使用螺釘將所述第一連接器11固定于所述金屬蓋板15上。
[0062]S205,如圖3_e所不,將所述金屬蓋板15置于所述金屬腔體14上,將所述第一連接器11的內(nèi)導(dǎo)體111插入所述介質(zhì)體13的第一圓槽131內(nèi)，并使用螺釘緊固所述金屬蓋板15和所述金屬腔體14，使所述金屬蓋板15與所述金屬腔體14緊密貼合，從而完成所述徑向功率合成器的組裝。
[0063]優(yōu)選的，所述介質(zhì)體13為聚四氟乙烯介質(zhì)，其相對介電常數(shù)2.2，損耗正切0.00045。
[0064]綜上所述，本發(fā)明實施例提供的一種徑向功率合成器及其組裝方法，通過利用介質(zhì)體填充由金屬腔體和金屬蓋板構(gòu)成的密封腔，同時在處于密封腔內(nèi)的介質(zhì)體的兩個底面上挖槽，便于第一連接器穿過所金屬蓋板上的第一通孔后，第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體與介質(zhì)體的第一圓槽緊密貼合，以及便于若干第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體分別插入金屬腔體的第二通孔時，與介質(zhì)體的第二圓槽緊密貼合，使得所述介質(zhì)體包圍并固定所述第一連接器和第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體的金屬探針，從而使得所述徑向功率合成器整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、抗震能力更強，與現(xiàn)有的合成器相比，功率容量更大、體積更小、結(jié)構(gòu)更緊湊，更適用于軍用大功率應(yīng)用領(lǐng)域。
[0065]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種徑向功率合成器,其特征在于,包括:一第一連接器、若干第二連接器、一介質(zhì)體、一金屬腔體和一金屬蓋板；其中， 所述第一連接器是內(nèi)外導(dǎo)體不可分的7/16型連接器，其外導(dǎo)體是標(biāo)準(zhǔn)7/16型連接頭，其內(nèi)導(dǎo)體是第一金屬探針及與所述第一金屬探針同半徑的第一介質(zhì)塊； 所述第二連接器是內(nèi)外導(dǎo)體可分離的N型連接器，其外導(dǎo)體是標(biāo)準(zhǔn)N型連接器頭，其內(nèi)導(dǎo)體是第二金屬探針及與所述第二金屬探針同半徑的第二介質(zhì)塊； 所述介質(zhì)體為圓柱體，與所述金屬腔體的體積匹配，便于所述介質(zhì)體放入所述金屬腔體內(nèi)時與所述金屬腔體緊密貼合；所述介質(zhì)體的一個底面中心位置處設(shè)有一第一圓槽，用于組裝時容納所述第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體；所述介質(zhì)體的另一個底面設(shè)有若干徑向?qū)ΨQ的第二圓槽，用于組裝時對應(yīng)容納所述若干第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體； 所述金屬蓋板的中心位置處設(shè)有第一通孔，所述第一通孔與所述介質(zhì)體的第一圓槽的位置對應(yīng)，用于組裝時固定所述第一連接器；所述金屬腔體的底部設(shè)有若干徑向?qū)ΨQ的第二通孔，所述第二通孔與所述介質(zhì)體的若干徑向?qū)ΨQ的第二圓槽的位置對應(yīng)，用于組裝時分別固定所述若干第二連接器； 所述金屬腔體與所述金屬蓋板緊固連接形成密封腔，所述密封腔體內(nèi)是彼此緊密貼合的所述介質(zhì)體、所述第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體和所述若干第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向功率合成器，其特征在于，所述第一圓槽的半徑與所述第一連接器的第一金屬探針及第一介質(zhì)塊的半徑相同，其深度是所述第一金屬探針與所述第一介質(zhì)塊的高度之和再減去所述金屬蓋板的厚度，便于所述第一連接器穿過所述金屬蓋板上的第一通孔后，所述第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體與所述介質(zhì)體的所述第一通孔緊密貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向功率合成器，其特征在于，所述第二圓槽的半徑與所述第二連接器的第二金屬探針及第二介質(zhì)塊的半徑相同，其深度是所述第二金屬探針與所述第二介質(zhì)塊的高度之和，便于所述第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體插入所述介質(zhì)體的第二通孔時，與所述介質(zhì)體的所述第二圓槽緊密貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向功率合成器，其特征在于，所述徑向功率合成器包括六個所述第二連接器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向功率合成器，其特征在于，所述第一連接器的第一介質(zhì)塊的半徑為7.5mm,高度為11.5mm,所述第一金屬探針的半徑為7.5mm,高度為29_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向功率合成器，其特征在于，所述第二連接器的第二介質(zhì)塊的半徑為11.5mm,高度為15mm,所述第二金屬探針的半徑為11.5mm,高度為12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向功率合成器，其特征在于，所述介質(zhì)體為聚四氟乙烯介質(zhì)，其相對介電常數(shù)2.2，損耗正切0.00045。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的徑向功率合成器，其特征在于，所述第一介質(zhì)塊和/或所述第二介質(zhì)塊為聚四氟乙烯介質(zhì)。
9.一種組裝如權(quán)利要求1-6任一項所述的徑向功率合成器的方法，其特征在于，包括: 將若干所述第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體分別插入介質(zhì)體的第二圓槽內(nèi)，使所述介質(zhì)體的所有第二圓槽分別與所述第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體緊密貼合； 將插有第二連接器內(nèi)導(dǎo)體的介質(zhì)體放入所述金屬腔體內(nèi)，使所述介質(zhì)體的所有第二圓槽與所述金屬腔體所有第二通孔分別保持中心重合； 將所有所述第二連接器的外導(dǎo)體與處于所述介質(zhì)體內(nèi)的所述第二連接器的內(nèi)導(dǎo)體組裝起來，并使用螺釘固定于所述金屬腔體上，使所有所述第二連接器的外導(dǎo)體與所述金屬腔體底部緊密貼合； 將所述第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體穿過所述金屬蓋板中心位置處的第一通孔，使用螺釘將所述第一連接器固定于所述金屬蓋板上； 將所述金屬蓋板置于所述金屬腔體上，將所述第一連接器的內(nèi)導(dǎo)體插入所述介質(zhì)體的第一圓槽內(nèi)，并使用螺釘緊固所述金屬蓋板和所述金屬腔體，使所述金屬蓋板與所述金屬腔體緊密貼合，從而完成所述徑向功率合成器的組裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述介質(zhì)體為聚四氟乙烯介質(zhì)，其相對介電常數(shù)2.2，損耗正切0.00045。
【文檔編號】H01P5/16GK104269599SQ201410468338
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】董亮, 藍永海 申請人:中國電子科技集團公司第三十六研究所