鋁合金電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金電纜，該電纜從內(nèi)向外依次包括鋁合金線芯、繞包內(nèi)襯層和鋁帶軋紋鎧裝層，其中，鋁合金線芯有多根，每根鋁合金線芯的徑向尺寸不變，且多根鋁合金線芯中至少存在兩種徑向截面尺寸，每種線芯都是由多根鋁合金導(dǎo)線壓合而成，所述鋁合金導(dǎo)線的截面呈類似于梯形的形狀或扇形形狀，多根鋁合金導(dǎo)線緊密壓合在一起，構(gòu)成一個呈圓柱狀的鋁合金導(dǎo)線束，使得鋁合金線芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，導(dǎo)電性能更高；所述鋁帶軋紋鎧裝層包括繞包在所述繞包內(nèi)襯層外部的鋁帶，在所述鋁帶上設(shè)置兩條有軋紋，兩條軋紋使得鎧裝層的反彈性能更低，柔韌性更高。
【專利說明】鋁合金電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電纜，具體涉及一種鋁合金電纜。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的電線電纜行業(yè)中主導(dǎo)產(chǎn)品是銅芯電纜，這種電纜原料價格高，資源短缺，而鋁礦資源和稀土資源相對較為豐富，為了緩解銅資源的緊張局面，利用鋁合金等材料制作高性能的電纜可以作為一種很好的解決方案，并且銅合金還有一些缺陷，比如造價較高、機械性能較差等，所以很有必要開發(fā)一種型鋁合金電纜，并使之各項性能指標不亞于銅芯電纜，甚至部分性能指標優(yōu)于銅芯電纜；
[0003]由于上述原因，本發(fā)明人對現(xiàn)有的鋁合金電纜技術(shù)進行了深入研究，以期望設(shè)計出能夠解決上述問題的鋁合金電纜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題，本發(fā)明人進行了銳意研究，設(shè)計出一種鋁合金電纜，該電纜從內(nèi)向外依次包括鋁合金線芯、繞包內(nèi)襯層和鋁帶軋紋鎧裝層，其中，鋁合金線芯有兩種，兩種線芯的徑向截面積不一樣，每種線芯都是由多根鋁合金導(dǎo)線壓合而成，所述鋁合金導(dǎo)線的截面呈類似于梯形的形狀或扇形形狀，多根鋁合金導(dǎo)線緊密壓合在一起，構(gòu)成一個呈圓柱狀的鋁合金導(dǎo)線束，使得鋁合金線芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，導(dǎo)電性能更高；所述鋁帶軋紋鎧裝層包括繞包在所述繞包內(nèi)襯層外部的鋁帶，在所述鋁帶上設(shè)置兩條有軋紋，且所述兩條軋紋都沿著所述鋁帶的軸線方向平行設(shè)置，在所述兩條軋紋中，一條為向外凸出的凸棱，另外一條為向內(nèi)凹陷的凹槽，兩條軋紋使得鎧裝層的反彈性能更低，柔韌性更高；從而完成本發(fā)明。
[0005]具體來說，本發(fā)明的目的在于提供以下方面:
[0006](I) 一種鋁合金電纜，其特征在于，該鋁合金電纜從內(nèi)向外依次包括鋁合金線芯
1、繞包內(nèi)襯層2和鋁帶軋紋鎧裝層3 ；
[0007]所述鋁合金線芯I包括多根壓合成一體的鋁合金導(dǎo)線，所述鋁合金線芯I有多根，每根鋁合金線芯I的徑向尺寸一致，且多根鋁合金線芯I中至少有兩根鋁合金線芯I的徑向尺寸不同；在每根所述鋁合金線芯I外部都包裹有絕緣層13，多根外部包裹有絕緣層13的鋁合金線芯I互相絞合成線纜束，在所述線纜束外部包裹有繞包內(nèi)襯層2 ；
[0008]所述鋁帶軋紋鎧裝層3包括繞包在所述繞包內(nèi)襯層2外部的鋁帶，在所述鋁帶上設(shè)置有軋紋，所述軋紋有兩條，且所述兩條軋紋都沿著所述鋁帶的軸線方向平行設(shè)置，在所述兩條軋紋中，一條為向外凸出的凸棱31,另外一條為向內(nèi)凹陷的凹槽32。
[0009](2)根據(jù)上述(I)所述的鋁合金電纜，其特征在于，所述鋁合金線芯I包括徑向截面積不同的第一種線芯11和第二種線芯12。
[0010](3)根據(jù)上述(2)所述的鋁合金電纜，其特征在于，第一種線芯11從外向內(nèi)依次包括層壓的第一導(dǎo)體層111、第二導(dǎo)體層112和第三導(dǎo)體層113 ；
[0011]其中，所述第一導(dǎo)體層111的徑向截面呈環(huán)狀，所述第一導(dǎo)體層111是由多個呈條狀的尺寸一致的第一鋁合金導(dǎo)線114壓合而成的；
[0012]所述第二導(dǎo)體層112的徑向截面呈環(huán)狀，所述第一導(dǎo)體層111的內(nèi)徑尺寸與第二導(dǎo)體層112的外徑尺寸一致，所述第二導(dǎo)體層112是由多個呈條狀的尺寸一致的第二鋁合金導(dǎo)線115壓合而成的；
[0013]所述第三導(dǎo)體層113的徑向截面呈圓形，所述第三導(dǎo)體層113的外徑尺寸與所述第二導(dǎo)體層112的內(nèi)徑尺寸一致，所述第三導(dǎo)體層113是由多個呈條狀的尺寸一致的并且徑向截面呈扇形的第三鋁合金導(dǎo)線116壓合而成的。
[0014](4)根據(jù)上述(3)所述的鋁合金電纜，其特征在于，第一導(dǎo)體層111包括11條第一鋁合金導(dǎo)線114，第二導(dǎo)體層112包括7條第二鋁合金導(dǎo)線115 ;第三導(dǎo)體層113包括3條第三鋁合金導(dǎo)線116。
[0015](5)根據(jù)上述(2)所述的鋁合金電纜，其特征在于，第二種線芯12從外向內(nèi)依次包括導(dǎo)體層一 121和導(dǎo)體層二 122,
[0016]其中，導(dǎo)體層一 121的徑向截面呈環(huán)狀，所述導(dǎo)體層一 121是由多個呈條狀的尺寸一致的鋁合金導(dǎo)線一 123壓合而成的；
[0017]所述導(dǎo)體層二 122的徑向截面呈圓形，所述導(dǎo)體層二 122的外徑尺寸與所述導(dǎo)體層一 121的內(nèi)徑尺寸一致，所述導(dǎo)體層二 122是由多個呈條狀的尺寸一致并且徑向截面呈扇形的鋁合金導(dǎo)線二 124壓合而成的。
[0018](6)根據(jù)上述(5)所述的鋁合金電纜，其特征在于，導(dǎo)體層一 121包括8條鋁合金導(dǎo)線一 123，導(dǎo)體層二 122包括4條鋁合金導(dǎo)線二 124。
[0019](7)根據(jù)上述(2)所述的鋁合金電纜，其特征在于，第一種線芯11的徑向截面積為120mm2,第二種線芯12的徑向截面積為70mm2。
[0020](8)根據(jù)上述(2)所述的鋁合金電纜，其特征在于，鋁合金電纜包括4根第一種線芯11和I根第二種線芯12，或者鋁合金電纜包括4根第一種線芯11和2根第二種線芯12。
[0021](9)根據(jù)上述(I)所述的鋁合金電纜，其特征在于，所述鋁帶繞包在繞包內(nèi)襯層2上，相鄰的兩層鋁帶之間具有預(yù)定的重疊區(qū)，繞包的鋁帶之間重疊率為20%?25%。
[0022](10)根據(jù)上述(2)所述的鋁合金電纜，其特征在于，繞包傾角為7?9度。
[0023]本發(fā)明提供的鋁合金電纜具體為:額定電壓35kV及以下鋁合金導(dǎo)體擠包絕緣電力電纜，該鋁合金電纜的導(dǎo)電性能、安全性、電氣性、機械性能、承受外界的機械強度等性能優(yōu)越，價格又比銅芯電纜便宜三分之一，其作為新型的節(jié)能材料，符合低碳環(huán)保的思路，因此，被廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、冶金等多個領(lǐng)域。具體來說本發(fā)明所具有的有益效果包括:
[0024](I)本發(fā)明提供的鋁合金電纜的線芯為分層結(jié)構(gòu)，使得其內(nèi)部的鋁合金導(dǎo)線排布更為緊湊，導(dǎo)電性能更好；
[0025](2)本發(fā)明提供的鋁合金電纜的線芯內(nèi)部的鋁合金導(dǎo)線的徑向截面類似于梯形，多個鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成一個環(huán)形或圓形的導(dǎo)線束，使得鋁合金導(dǎo)線排布更為緊湊，導(dǎo)電性能更好；
[0026](3)本發(fā)明提供的鋁合金電纜的鋁帶軋紋鎧裝層由帶有軋紋的鋁帶繞包形成，軋紋結(jié)構(gòu)使得鎧裝層的反彈性能更低，柔韌性更高。
[0027](4)本發(fā)明提供的鋁合金電纜大部分結(jié)構(gòu)都是由鋁合金制造的，使得該鋁合金電纜的重量更低，電纜的制造成本更低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的鋁合金電纜徑向截面示意圖；
[0029]圖2示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的鋁合金電纜的第一種線芯徑向截面示意圖；
[0030]圖3示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的鋁合金電纜的第二種線芯徑向截面示意圖；
[0031]圖4示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的鋁合金電纜的鋁帶軋紋鎧裝層的軸向截面示意圖；
[0032]圖5示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的鋁合金電纜整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖標號說明:
[0034]1-鋁合金線芯
[0035]11-第一種線芯
[0036]111-第一導(dǎo)體層
[0037]112-第二導(dǎo)體層
[0038]113-第三導(dǎo)體層
[0039]114-第一鋁合金導(dǎo)線
[0040]115-第二鋁合金導(dǎo)線[0041 ]116-第三鋁合金導(dǎo)線
[0042]12-第二種線芯
[0043]121-導(dǎo)體層一
[0044]122-導(dǎo)體層二
[0045]123-鋁合金導(dǎo)線一
[0046]124-鋁合金導(dǎo)線二
[0047]2-繞包內(nèi)襯層
[0048]3-鋁帶軋紋鎧裝層
[0049]31-凸棱
[0050]32-凹槽

【具體實施方式】
[0051]下面通過附圖和實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。通過這些說明，本發(fā)明的特點和優(yōu)點將變得更為清楚明確。
[0052]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0053]本發(fā)明提供一種鋁合金電纜，如圖1、5中所示，所述鋁合金電纜從外向內(nèi)依次包括鋁帶軋紋鎧裝層、繞包內(nèi)襯層和鋁合金線芯，其中，該鋁合金電纜包括多根鋁合金線芯，所述多根鋁合金線芯的徑向截面積是不同的，所述徑向截面積不同的鋁合金線芯包括徑向截面積為120_2的第一種線芯和徑向截面積為70_2的第二種線芯，在每根所述鋁合金線芯I外部都包裹有絕緣層13，多根外部包裹有絕緣層的鋁合金線芯I互相絞合成線纜束，在所述線纜束外部包裹有繞包內(nèi)襯層2。
[0054]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、2中所不,第一種線芯徑向截面為圓形,第一種線芯從外向內(nèi)依次包括第一導(dǎo)體層111、第二導(dǎo)體層112和第三導(dǎo)體層113，所述第一導(dǎo)體層垂直于導(dǎo)體延伸方向上的任意一個截面都呈環(huán)狀，即徑向截面呈環(huán)狀，所述第一導(dǎo)體層是由多個尺寸一致的第一鋁合金導(dǎo)線114壓合而成的，所述第一鋁合金導(dǎo)線為鋁合金制成的條狀導(dǎo)體，每條所述的第一鋁合金導(dǎo)線的徑向截面都呈類似于梯形的形狀；優(yōu)選地，第一導(dǎo)體層包括11條第一鋁合金導(dǎo)線。
[0055]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、2中所不,所述第一種線芯上的第二導(dǎo)體層與第一導(dǎo)體層類似，第二導(dǎo)體層垂直于導(dǎo)體延伸方向上的任意一個截面都呈環(huán)狀，即徑向截面呈環(huán)狀，所述第二導(dǎo)體層同樣是由多個尺寸一致的第二鋁合金導(dǎo)線115壓合而成的，所述第二鋁合金導(dǎo)線為鋁合金制成的條狀導(dǎo)線，第一導(dǎo)體層的內(nèi)徑尺寸與第二導(dǎo)體層的外徑尺寸一致，第一導(dǎo)體層和第二導(dǎo)體層緊密地層壓在一起，每條所述的第二鋁合金導(dǎo)線的徑向截面都呈類似于梯形的形狀；優(yōu)選地，第二導(dǎo)體層包括7條第二鋁合金導(dǎo)線。
[0056]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、2中所示，第一種線芯上的第三導(dǎo)體層的徑向截面呈圓形，即第三導(dǎo)體層為實心圓柱狀導(dǎo)體，第三導(dǎo)體層的外徑尺寸與第二導(dǎo)體層的內(nèi)徑尺寸一致，第三導(dǎo)體層包括三個截面呈扇形的第三鋁合金導(dǎo)線116，且三個所述扇形所對的圓心角都為120度。
[0057]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、3中所示，第二種線芯徑向截面為圓形，第二種線芯從外向內(nèi)依次包括導(dǎo)體層一和導(dǎo)體層二，所述導(dǎo)體層一垂直于導(dǎo)體延伸方向上的任意一個截面都呈環(huán)狀，即徑向截面呈環(huán)狀，所述導(dǎo)體層一是由多個尺寸一致的鋁合金導(dǎo)線一123壓合而成的，所述鋁合金導(dǎo)線一為鋁合金制成的條狀導(dǎo)線，每條所述的鋁合金導(dǎo)線一的徑向截面都呈類似于梯形的形狀；優(yōu)選地，導(dǎo)體層一包括8條鋁合金導(dǎo)線一。
[0058]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、3中所示，第二種線芯上的導(dǎo)體層二的徑向截面呈圓形，即導(dǎo)體層二為實心圓柱狀導(dǎo)體，導(dǎo)體層二的外徑尺寸與導(dǎo)體層一的內(nèi)徑尺寸一致，導(dǎo)體層二包括四個截面呈扇形的鋁合金導(dǎo)線二 124，且四個所述扇形所對的圓心角都為90度。
[0059]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、5中所不,招合金電纜包括4根第一種線芯和一根第二種線芯，即鋁合金電纜包括4根截面積為120_2的鋁合金線芯和I根截面積為70_2的鋁合金線芯，當然，上述給出的僅僅只是一種優(yōu)選實施方式，在實際工作中，可以根據(jù)實際需要任意搭配上述兩種線芯，如，一種鋁合金電纜包括4根截面積為120mm2的鋁合金線芯和2根截面積為70_2的鋁合金線芯。另外，對于各種線芯的分布位置不作特別限定，各個線芯可以按照任意的方式進行排布。
[0060]本發(fā)明中所述的鋁合金導(dǎo)線材質(zhì)相同，都是由鋁合金制成的，但分布在不同層上的各個鋁合金導(dǎo)線尺寸不同，而位于同一個層上的鋁合金導(dǎo)線之間尺寸相同。
[0061]在一個優(yōu)選的實施方式中，位于同一層上的各個鋁合金導(dǎo)線并不是直線延伸的，而是呈類似于螺旋線的形式設(shè)置的。
[0062]在一個優(yōu)選的實施方式中，每個鋁合金線芯外部都包裹有所述絕緣層，通過絕緣層將各個線芯上的鋁合金導(dǎo)線之間分隔開，形成一條密閉的導(dǎo)電通路。
[0063]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、4、5中所示，鋁帶軋紋鎧裝層為設(shè)置在鋁合金電纜最外部并起到保護作用的金屬保護外殼，該鋁帶軋紋鎧裝層是由帶有軋紋的鋁帶繞包在繞包內(nèi)襯層外部形成的；所述帶有軋紋的鋁帶每次繞包都會有一部分重疊，即第二圈鋁帶有一部分壓在第一圈鋁帶上，優(yōu)選地繞包的鋁帶之間重疊率為20%?25%。
[0064]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖4中所示，所述鋁帶上帶有軋紋，且所述兩條軋紋都沿著所述鋁帶的軸線方向平行設(shè)置，優(yōu)選地，鋁帶的橫截面呈波浪形，鋁帶的橫截面上左端向外凸出，右端向內(nèi)凹陷，即所述軋紋有兩條，左側(cè)的軋紋為向外凸出的凸棱31，右側(cè)的軋紋為向內(nèi)凹陷的凹槽32。
[0065]在另一個優(yōu)選的實施方式中，左側(cè)的軋紋為向內(nèi)凹陷的凹坑，右側(cè)的軋紋為向外凸出的凸棱。
[0066]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖4中所示，鋁帶相對于鋁合金電纜軸線的傾斜角度為7?9度，即繞包傾角為7?9度，優(yōu)選地為8度。
[0067]在一個優(yōu)選的實施方式中，鋁帶的厚度為7mm，軋紋后的鋁帶寬度為13mm，鋁帶上凸棱位置和凹槽位置都呈圓弧狀，所述凸棱位置圓弧內(nèi)壁的半徑為1.4?1.8mm,作為一種最優(yōu)選的實施方式，上述凸棱位置圓弧內(nèi)壁的半徑為1.56mm ;所述凹槽位置圓弧內(nèi)壁的半徑為2.2?2.6mm,作為一種最優(yōu)選的實施方式,上述凹槽位置圓弧內(nèi)壁的半徑為2.4mm。
[0068]本發(fā)明中，對于所述的絕緣層和繞包內(nèi)襯層沒有特別限定，選用本領(lǐng)域中常用的原料和方法進行制作即可。
[0069]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一種”、“第二種”、“第一”、“第二”、“第三”、“一”、“二”等僅是為了便于描述本發(fā)明并達到簡化描述的作用，避免混亂，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0070]另外，還對附圖2、3、4做特別說明，圖2示出的全部結(jié)構(gòu)特征整體為附圖標號11，即第一種線芯；圖3示出的全部結(jié)構(gòu)特征整體為附圖標號12，即第二種線芯；圖4示出的全部結(jié)構(gòu)特征整體為附圖標號3，即鋁帶軋紋鎧裝層。
[0071]本發(fā)明提供的鋁合金電纜具體為:額定電壓35kV及以下鋁合金導(dǎo)體擠包絕緣電力電纜，該鋁合金電纜的導(dǎo)電性能、安全性、電氣性、機械性能、承受外界的機械強度等性能優(yōu)越，價格又比銅芯電纜便宜三分之一，其作為新型的節(jié)能材料，符合低碳環(huán)保的思路，因此，被廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、冶金等多個領(lǐng)域。具體來說本發(fā)明所具有的有益效果包括:
[0072](I)本發(fā)明提供的鋁合金電纜的線芯為分層結(jié)構(gòu)，使得其內(nèi)部的鋁合金導(dǎo)線排布更為緊湊，導(dǎo)電性能更好；
[0073](2)本發(fā)明提供的鋁合金電纜的線芯內(nèi)部的鋁合金導(dǎo)線的徑向截面類似于梯形，多個鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成一個環(huán)形或圓形的導(dǎo)線束，使得鋁合金導(dǎo)線排布更為緊湊，導(dǎo)電性能更好；
[0074](3)本發(fā)明提供的鋁合金電纜的鋁帶軋紋鎧裝層由帶有軋紋的鋁帶繞包形成，軋紋結(jié)構(gòu)使得鎧裝層的反彈性能更低，柔韌性更高。
[0075](4)本發(fā)明提供的鋁合金電纜大部分結(jié)構(gòu)都是由鋁合金制造的，使得該鋁合金電纜的重量更低，電纜的制造成本更低。
[0076]以上結(jié)合了優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了說明，不過這些實施方式僅是范例性的，僅起到說明性的作用。在此基礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明進行多種替換和改進，這些均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金電纜，其特征在于，該鋁合金電纜從內(nèi)向外依次包括鋁合金線芯(I)、繞包內(nèi)襯層(2)和鋁帶軋紋鎧裝層(3)； 所述鋁合金線芯(I)包括多根壓合成一體的鋁合金導(dǎo)線，所述鋁合金線芯(I)有多根，每根鋁合金線芯(I)的徑向尺寸一致，且多根鋁合金線芯(I)中至少有兩根鋁合金線芯(I)的徑向尺寸不同；在每根所述鋁合金線芯(I)外部都包裹有絕緣層(13)，多根外部包裹有絕緣層(13)的鋁合金線芯(I)互相絞合成線纜束，在所述線纜束外部包裹有繞包內(nèi)襯層(2)； 所述鋁帶軋紋鎧裝層(3)包括繞包在所述繞包內(nèi)襯層(2)外部的鋁帶，在所述鋁帶上設(shè)置有軋紋，所述軋紋有兩條，且所述兩條軋紋都沿著所述鋁帶的軸線方向平行設(shè)置，在所述兩條軋紋中，一條為向外凸出的凸棱(31),另外一條為向內(nèi)凹陷的凹槽(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜，其特征在于，所述鋁合金線芯(I)包括徑向截面積不同的第一種線芯(11)和第二種線芯(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電纜，其特征在于，第一種線芯(11)從外向內(nèi)依次包括層壓的第一導(dǎo)體層(111)、第二導(dǎo)體層(112)和第三導(dǎo)體層(113)； 其中，所述第一導(dǎo)體層(111)的徑向截面呈環(huán)狀，所述第一導(dǎo)體層(111)是由多個呈條狀的尺寸一致的第一鋁合金導(dǎo)線(114)壓合而成的； 所述第二導(dǎo)體層(112)的徑向截面呈環(huán)狀，所述第一導(dǎo)體層(111)的內(nèi)徑尺寸與第二導(dǎo)體層(112)的外徑尺寸一致，所述第二導(dǎo)體層(112)是由多個呈條狀的尺寸一致的第二鋁合金導(dǎo)線(115)壓合而成的； 所述第三導(dǎo)體層(113)的徑向截面呈圓形，所述第三導(dǎo)體層(113)的外徑尺寸與所述第二導(dǎo)體層(112)的內(nèi)徑尺寸一致，所述第三導(dǎo)體層(113)是由多個呈條狀的尺寸一致的并且徑向截面呈扇形的第三鋁合金導(dǎo)線(116)壓合而成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金電纜，其特征在于，第一導(dǎo)體層(111)包括11條第一鋁合金導(dǎo)線(114)，第二導(dǎo)體層(112)包括7條第二鋁合金導(dǎo)線(115);第三導(dǎo)體層(113)包括3條第三鋁合金導(dǎo)線(116)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電纜，其特征在于，第二種線芯(12)從外向內(nèi)依次包括層壓的導(dǎo)體層一(121)和導(dǎo)體層二(122)， 其中，導(dǎo)體層一(121)的徑向截面呈環(huán)狀，所述導(dǎo)體層一(121)是由多個呈條狀的尺寸一致的鋁合金導(dǎo)線一(123)壓合而成的； 所述導(dǎo)體層二(122)的徑向截面呈圓形，所述導(dǎo)體層二(122)的外徑尺寸與所述導(dǎo)體層一(121)的內(nèi)徑尺寸一致，所述導(dǎo)體層二(122)是由多個呈條狀的尺寸一致并且徑向截面呈扇形的鋁合金導(dǎo)線二(124)壓合而成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金電纜，其特征在于，導(dǎo)體層一(121)包括8條鋁合金導(dǎo)線一(123)，導(dǎo)體層二(122)包括4條鋁合金導(dǎo)線二(124)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電纜，其特征在于，第一種線芯(11)的徑向截面積為120mm2,第二種線芯(12)的徑向截面積為70mm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電纜，其特征在于，鋁合金電纜包括4根第一種線芯(11)和I根第二種線芯(12)，或者鋁合金電纜包括4根第一種線芯(11)和2根第二種線芯(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜，其特征在于，所述鋁帶繞包在繞包內(nèi)襯層(2)上，相鄰的兩層鋁帶之間具有預(yù)定的重疊區(qū)，繞包的鋁帶之間重疊率為20%?25%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜，其特征在于，繞包傾角為7?9度。
【文檔編號】H01B5/00GK104183330SQ201410452645
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】王旸, 葉凱雄, 黃淑婷, 白寧 申請人:沈陽北陽電纜制造有限責任公司