一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃eva電線電纜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，包括導(dǎo)體，導(dǎo)體外部設(shè)有屏蔽層，屏蔽層外部設(shè)有耐輻照阻燃EVA絕緣層，耐輻照阻燃EVA絕緣層外部設(shè)有耐火層，耐火層外部設(shè)有耐高溫層，導(dǎo)體之間填充有阻燃玻璃纖維填充繩，整個(gè)導(dǎo)體及阻燃玻璃纖維填充繩外部設(shè)有阻燃帶，阻燃帶外部設(shè)有內(nèi)耐輻照阻燃EVA層，內(nèi)耐輻照阻燃EVA層外部設(shè)有鎧裝層，鎧裝層外部設(shè)有外耐輻照阻燃EVA層，外耐輻照阻燃EVA層外部設(shè)有防水防腐蝕層，防水防腐蝕層外部設(shè)有耐磨層，耐磨層外部涂布有耐輻照層。本發(fā)明還提供該電線電纜的制備方法。本發(fā)明的電線電纜，設(shè)有多重耐輻照層、阻燃層，使得本發(fā)明為耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜。
【專利說(shuō)明】 —種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電線電纜及其制備方法，具體涉及一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜是一種用以傳輸電(磁)能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。電線電纜作為電力傳輸?shù)闹饕d體，廣泛應(yīng)用于電器裝備、照明線路、家用電器等方面，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程質(zhì)量及消費(fèi)者的生命財(cái)產(chǎn)安全。電線電纜行業(yè)雖然只是一個(gè)配套行業(yè)，卻占據(jù)著中國(guó)電工行業(yè)1/4的產(chǎn)值。它產(chǎn)品種類眾多，應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都密切相關(guān)。電線電纜還被稱為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“動(dòng)脈”與“神經(jīng)”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、儀器、儀表，實(shí)現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎(chǔ)性器材，是未來(lái)電氣化、信息化社會(huì)中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。
[0003]目前的電線電纜行業(yè)面對(duì)特殊場(chǎng)合需求不斷衍生出新的產(chǎn)品，如耐火線纜、阻燃線纜、低煙無(wú)鹵/低煙低鹵線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐溫/耐磨線纜、醫(yī)用/農(nóng)用/礦用線纜、薄壁電線等。
[0004]隨著人們安全意識(shí)的提高，人們對(duì)電線電纜的阻燃性、耐火性等性能要求越來(lái)越高，高阻燃電線電纜是目前人們比較關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)。
[0005]在許多大型的公共場(chǎng)合發(fā)生火災(zāi)事故中，大多數(shù)人員死亡的原因是因吸入電線電纜(高聚物)在燃燒時(shí)釋放出的、腐蝕性的和有毒的濃煙氣體而窒息。對(duì)電線電纜料進(jìn)行阻燃及低煙處理己經(jīng)被公認(rèn)為從根本上防止和減少火災(zāi)發(fā)生，減少人民生命和財(cái)產(chǎn)損失的重要舉措。
[0006]目前的電線電纜從材料上分包括PVC、PE、PP等多種電線電纜。PVC材料具有優(yōu)良的機(jī)械物理性能、柔韌性、耐化學(xué)試劑性能，價(jià)格便宜，并且加工性能優(yōu)異，被廣泛用于電線電纜上。但是，PVC中含有鹵元素，因此，其在燃燒時(shí)釋放出的、腐蝕性的和有毒的氣體。目前，已經(jīng)漸漸的采用其他材料來(lái)代替PVC。電線電纜在燃燒時(shí)釋放出的、腐蝕性的和有毒的濃煙氣體而窒息，不僅僅是其主體成分的樹(shù)脂如PVC中含有鹵元素，也包括其使用的一些含鹵阻燃劑。人們?yōu)榱颂岣唠娋€電纜的阻燃性，通常會(huì)在其材料中加入一些阻燃劑，而傳統(tǒng)上，這些阻燃劑都是含鹵物質(zhì)。研究表明，含鹵阻燃劑(HF R)對(duì)生命和環(huán)境有害，因而已立法限制這些材料的使用，最終目標(biāo)是終止大多數(shù)這類產(chǎn)品的使用。例如，十溴二苯醚是一種HF R，歐盟已禁止使用該物質(zhì)。
[0007]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA )，其在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的柔軟性、耐沖擊性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，以EVA作為電纜料基體對(duì)其進(jìn)行無(wú)鹵阻燃，并改善阻燃后電纜料的力學(xué)性能使其滿足低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料的技術(shù)性能要求，對(duì)于低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的推廣應(yīng)用具有很大的價(jià)值。
[0008]普通無(wú)鹵阻燃線纜材料在受到高劑量輻照后會(huì)發(fā)生裂解，導(dǎo)致材料性能嚴(yán)重下降，因此，有必要提高電線電纜料的耐輻照性能。
[0009]為了社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也為了保護(hù)環(huán)境及人們的財(cái)產(chǎn)安全及身體健康，有必要研發(fā)出一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜及其制備方法。
[0011]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，包括導(dǎo)體，所述導(dǎo)體外部設(shè)有屏蔽層，所述屏蔽層外部設(shè)有耐輻照阻燃EVA絕緣層，所述耐輻照阻燃EVA絕緣層外部設(shè)有耐火層，所述耐火層外部設(shè)有耐高溫層，所述導(dǎo)體之間填充有阻燃玻璃纖維填充繩，所述整個(gè)導(dǎo)體及阻燃玻璃纖維填充繩外部設(shè)有阻燃帶，所述阻燃帶外部設(shè)有內(nèi)耐輻照阻燃EVA層，所述內(nèi)耐輻照阻燃EVA層外部設(shè)有鎧裝層，所述鎧裝層外部設(shè)有外耐輻照阻燃EVA層，所述外耐輻照阻燃EVA層外部設(shè)有防水防腐蝕層，所述防水防腐蝕層外部設(shè)有耐磨層，所述耐磨層外部涂布有耐輻照層；所述耐輻照阻燃EVA絕緣層、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層和外耐輻照阻燃EVA層都是耐輻照阻燃EVA樹(shù)脂層，都主要由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
EVA樹(shù)脂:100份；
氫氧化鎂:35-45份；
紅磷:1.5-2.5份；氫氧化鎂和紅磷與EVA復(fù)配，可以顯著的增加產(chǎn)品的阻燃性；蒙脫土:4-8份；蒙脫土與氫氧化鎂、紅磷、EVA復(fù)配，不僅僅可以增加產(chǎn)品的阻燃性，還可以增加其耐輻照性、機(jī)械加工性能，并且使得紅磷的用量減少，從而減少了煙霧的產(chǎn)生；復(fù)合阻燃劑:24-36份；
三元乙丙橡膠EPDM:20-25份；三元乙丙橡膠具有優(yōu)越的電絕緣性、彈性、耐老化性、耐腐蝕性、耐磨性、耐油性等優(yōu)點(diǎn)，并且環(huán)保,加入三元乙丙橡膠后,可以顯著的增強(qiáng)產(chǎn)品整體的力學(xué)性質(zhì)，尤其是其拉伸強(qiáng)度；
聚丙烯纖維:4-6份；可以提高產(chǎn)品的抗沖擊性和韌性；
抗氧化劑:0.2-0.6份；
抗沖擊改性劑:3-5份；
增塑劑:8-10份；
穩(wěn)定劑:2-3份；
相熔劑:5-10份；
潤(rùn)滑劑:3.5-4.5份；
偶聯(lián)劑:1.5-2.5份；
消煙劑:0.5-1份；
防老劑:0.5-1份；
促進(jìn)劑:2-3份；
碳酸鈣:5-8份；具有阻燃效果，提高產(chǎn)品的阻燃性；還可以起到固化劑的作用，可以增進(jìn)固化反應(yīng)速度，減少反應(yīng)時(shí)間的作用；同時(shí)碳酸鈣本身作為一種無(wú)機(jī)填料，還可以起到提高產(chǎn)品的耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度的作用，并且其價(jià)格低廉、無(wú)毒；
羧甲基纖維素鈉:1-2份；具有粘合、增稠、增強(qiáng)、乳化等作用； 著色劑:0.5-1份。本發(fā)明的電線電纜，設(shè)有的屏蔽層，具體作用為:電纜通過(guò)的電流比較大，電流周圍會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，為了不影響別的元件，所以加屏蔽層可以把這種電磁場(chǎng)屏蔽在電纜內(nèi)；可以起到一定的接地電線電纜價(jià)格保護(hù)作用，如果電纜芯線內(nèi)發(fā)生破損，泄露出來(lái)的電流可以順屏蔽層流如接地網(wǎng)，起到安全保護(hù)的作用；
設(shè)有耐輻照阻燃EVA絕緣層，相較于普通的絕緣層，電線電纜的阻燃性和電氣性能更為優(yōu)越；同時(shí)還是電纜具有良好的耐輻照性，增強(qiáng)了電纜的穩(wěn)定性；
設(shè)有耐火層，增強(qiáng)了每根單獨(dú)的導(dǎo)體的耐火性，從而使得電線電纜整體的耐火性增強(qiáng)，使其使用安全性增強(qiáng)；
設(shè)有耐高溫層，增強(qiáng)了耐熱性，一定程度上增強(qiáng)了其阻燃性，延長(zhǎng)了使用壽命；
阻燃玻璃纖維填充繩，具有良好的阻燃性能，提高了電線電纜的阻燃性；
阻燃帶，對(duì)電線電纜，包括導(dǎo)體和填充物在內(nèi)的整體的阻燃性起到了保證，通常采用市面上出售的無(wú)鹵阻燃帶即可；
內(nèi)耐輻照阻燃EVA層和外耐輻照阻燃EVA層，雙層保護(hù)，雙層阻燃，在進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)電線電纜的保護(hù)的同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)了電線電纜的阻燃性；同時(shí)還是電纜具有良好的耐輻照性，增強(qiáng)了電纜的穩(wěn)定性；
耐輻照阻燃EVA絕緣層、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層和外耐輻照阻燃EVA層，都采取EVA樹(shù)脂作主體成分，進(jìn)一步增加了產(chǎn)品的抗沖擊性、機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性等；
防水防腐蝕層，增強(qiáng)了電線電纜的防水防腐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命；
耐磨層，增強(qiáng)了電纜的耐磨性、阻燃性，延長(zhǎng)了其使用壽命，使其使用安全性增強(qiáng)；
耐輻照層，增強(qiáng)其耐輻照性與抗紫外線功能，避免因輻照或紫外線照射而老化，延長(zhǎng)其使用壽命；
多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明的電線電纜具有優(yōu)良的阻燃性、耐高溫性、防腐性、防紫外線性、安全性等，使得電線電纜的整體性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通的電線電纜。
[0012]所述抗氧化劑為雙酚A ;雙酚A是一種雙酚類抗氧劑，具有相對(duì)毒性低、不變色、不污染的特點(diǎn)，加入產(chǎn)品后，能夠捕獲射線輻照而產(chǎn)生的游離基以及吸收部分放射能量的抗氧化劑和光穩(wěn)定劑(統(tǒng)稱為抗輻射助劑)可以有效提高材料耐輻射性；同時(shí)還可以使得產(chǎn)品的機(jī)械性能比較穩(wěn)定，使得產(chǎn)品經(jīng)過(guò)輻照后，其，材料拉伸強(qiáng)度保持率基本能夠達(dá)到100% ；
所述抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物即MBS是一種新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制備而成。該樹(shù)脂在亞微觀形態(tài)上具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)，核心是一個(gè)直徑為10?100 nm的橡膠相球狀核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯組成的殼層。MBS這種特殊結(jié)構(gòu)賦予了制品優(yōu)異的抗沖擊性能。本發(fā)明中加入MBS樹(shù)脂時(shí)，可使產(chǎn)品的抗沖擊強(qiáng)度提高4-15倍，同時(shí)還可改善產(chǎn)品的耐寒性和加工流動(dòng)性，且能夠保持其主要成分PE原有的理化性能；
所述增塑劑為癸二酸二辛酯；使電線電纜的塑化效果增強(qiáng)，還使其柔韌性增強(qiáng)，更加容易加工，同時(shí)價(jià)格比較低廉，且無(wú)毒；
所述穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物；力口入穩(wěn)定劑可以使得產(chǎn)品性質(zhì)更加穩(wěn)定，防止其分解、老化，同時(shí)鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑相較于其他一些金屬鉛類等穩(wěn)定劑而言，不僅穩(wěn)定效果好，同時(shí)還無(wú)毒、環(huán)保，和季戊四醇混合后，其穩(wěn)定效果可以得到進(jìn)一步增強(qiáng)；
所述相熔劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯；相熔劑能大大提高材料的相容性和填料的分散性，從而提高可以大幅增強(qiáng)產(chǎn)品的機(jī)械力學(xué)性能、熱性能、著色能力，改善產(chǎn)品的加工性能、抗沖擊性能、降低吸水率、提高尺寸穩(wěn)定性；
所述潤(rùn)滑劑為石蠟油與石蠟重量組份比例為1:2的混合物；石蠟油與石蠟都是很好的潤(rùn)滑劑，同時(shí)還是一種軟化劑，可以降低粘度，便于材料加工生產(chǎn)，這樣不僅可提材料加工的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還使得材料的耐化學(xué)藥品能力更加優(yōu)良，當(dāng)兩者的比例為1:2時(shí)，其效果最大化；
所述偶聯(lián)劑為乙烯基三過(guò)氧化叔丁基硅烷；可顯著提高產(chǎn)品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、機(jī)械強(qiáng)度及電性能等；
所述消煙劑為摩爾比為Sb2O3 =MoO3=1:1的混合物；能夠消除或者降低材料在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧和有害氣體，加入適量的消煙劑，能夠?yàn)?zāi)大幅度降低燃燒過(guò)程中的發(fā)煙量的同時(shí)，提高材料的阻燃性和氧指數(shù)，同時(shí)環(huán)保；
所述防老劑為防老劑264 ;防止或抑制諸如氧、熱、光、臭氧、機(jī)械應(yīng)力、重金屬離子等因素破壞制品性能、延長(zhǎng)制品儲(chǔ)存和使用壽命；
所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS ;能促進(jìn)反應(yīng)速度，可縮短硫化時(shí)間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高制品的物理機(jī)械性能等，同時(shí)促進(jìn)劑NS是一種環(huán)保無(wú)毒的物質(zhì)；
所述著色劑為鈦白粉或炭黑；鈦白粉不僅僅可以作為一種白色著色劑，同時(shí)還是很好的抗紫外線劑，加入鈦白粉使得材料在著色的基礎(chǔ)上還可以使材料具有很好的耐候性；炭黑是常用黑色顏料，價(jià)格便宜，另外還具有對(duì)產(chǎn)品的紫外線保護(hù)(抗老化)作用。
[0013]所述復(fù)合阻燃劑為可膨脹石墨、聚磷酸銨及季戊四醇的復(fù)配物?？膳蛎浭?EG)具有良好的耐熱性、較低的導(dǎo)熱系數(shù)，但阻燃效率低，聚磷酸銨與季戊四醇的復(fù)配物可以在阻燃的同時(shí)在表面形成一層均勻的炭質(zhì)泡沫層，此炭層在凝聚相能起到隔熱、隔氧、抑煙和防熔滴的作用，將三者進(jìn)行復(fù)配，可以機(jī)器到阻燃作用，又起到隔熱、隔氧、抑煙和防熔滴的作用。
[0014]所述復(fù)合阻燃劑中可膨脹石墨、聚磷酸銨及季戊四醇按質(zhì)量份數(shù)的復(fù)配比為1:4:1 ;在此復(fù)配比下，阻燃、隔熱、隔氧、抑煙和防熔滴作用最為顯著。
[0015]所述耐輻照阻燃EVA絕緣層的厚度為1.2-2.4mm。
[0016]所述耐火層為云母層，所述耐火層的厚度為1.5-2.5mm ;云母層，耐火性優(yōu)越，同時(shí)環(huán)保；所述耐高溫層為聚酰亞胺層，所述耐高溫層的厚度為0.5-0.8mm。聚酰亞胺可以長(zhǎng)期工作溫度在350°C以上，短期可達(dá)450°C，耐高溫性極佳。
[0017]所述內(nèi)耐輻照阻燃EVA層的厚度為1.l-2mm ;所述外耐輻照阻燃EVA層的厚度為
2.5-3.5mm。
[0018]所述防水防腐蝕層為聚四氟乙烯層，所述防水防腐蝕層的厚度為0.8-lmm;聚四氟乙烯具有高耐腐蝕能力及防水性，化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐各種濃堿和有機(jī)溶劑，適用溫度_200°C _260°C，分解溫度為415°C ；
所述耐磨層為聚丙烯樹(shù)脂層，所述耐磨層的厚度為0.5-0.8mm。聚丙烯樹(shù)脂具有極佳的耐磨性，同時(shí)還具有很好的阻燃性。
[0019]所述耐輻照層為耐輻照的丙烯酸酯涂料層，所述納米二氧化鈦復(fù)合丙烯酸酯涂料層包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.5-6%的納米二氧化鈦，0.2-0.3%的雙酚A，0.5-1%的巴斯夫B97液體受阻胺光穩(wěn)定劑，其余為丙烯酸酯，所述耐輻照層的厚度為20-25μπι。采用該涂層，可以使得產(chǎn)品在輻照下其性能基本保持不變，同時(shí)還可以屏蔽99%以上的紫外線，防止電線電纜老化，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0020]所述導(dǎo)體的數(shù)量至少有2個(gè)，所述導(dǎo)體與其外部包覆的屏蔽層)、耐輻照阻燃EVA絕緣層、耐火層、耐高溫層形成一個(gè)整體，對(duì)稱的分布于所述阻燃帶內(nèi)。
[0021]一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜的制備方法，主要包括耐輻照阻燃EVA絕緣層、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層和外耐輻照阻燃EVA層的電纜料制備，三層所用電纜料一致，具體制備方法如下:
按所述配方進(jìn)行配料，配好的物料加入雙輥開(kāi)煉機(jī)中熔融共混，混合溫度為120-130°C，混合時(shí)間為8-15分鐘，共混均勻后，下片剪裁，然后轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)上壓片成型，成型溫度為155-165?，時(shí)間為8-10分鐘，壓力為15MPa，即可制得所需要的耐輻照阻燃EVA絕緣層、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層和外耐輻照阻燃EVA層的電纜料。嚴(yán)格控制成型溫度，溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生分解，造成產(chǎn)品表面粗糙并出現(xiàn)大量氣孔，溫度過(guò)低，產(chǎn)品不能完全塑化，難以成型，只有在此溫度下，才能保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0022]有益效果:本發(fā)明提供的耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜及其制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的電線電纜，設(shè)有的耐輻照阻燃EVA絕緣層、耐火層、阻燃玻璃纖維填充繩、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層、外耐輻照阻燃EVA層、耐輻照層多重設(shè)置，使得本產(chǎn)品的耐輻照性和阻燃性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出同類產(chǎn)品；同時(shí)跟阻燃層的材料都是無(wú)鹵物質(zhì)，使得本發(fā)明的為耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜；
2、本發(fā)明的電線電纜，還設(shè)有屏蔽層、耐高溫層、防水防腐蝕層、耐磨層，使得本產(chǎn)品的屏蔽效果優(yōu)越、信號(hào)傳播穩(wěn)定，同時(shí)具有優(yōu)良的防水防腐蝕性、耐熱性、耐候性等，是一種綜合性能優(yōu)越的電線電纜；
3、本發(fā)明的電線電纜，絕緣層、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層、外耐輻照阻燃EVA層，都采用EVA為主原料，在提高產(chǎn)品的耐輻照性、阻燃性同時(shí)，還利用EVA本身的性質(zhì)，從而進(jìn)一步增加了產(chǎn)品的抗沖擊性、機(jī)本發(fā)明的電線電纜，械性能、化學(xué)穩(wěn)定性等；
4、本發(fā)明的電線電纜，絕緣層、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層、外耐輻照阻燃EVA層，采用EVA為主原料，同時(shí)加入其他的一些助劑，比如增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，使得電線電纜料本身的絕緣性、物理機(jī)械性能、彈性、耐老化性、耐腐蝕性、阻燃性等各方面的性能同行相比性都更加完善、優(yōu)良；
5、本發(fā)明的電線電纜，絕緣層、、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層、外耐輻照阻燃EVA層，采用EVA樹(shù)脂為主材料，同時(shí)加入可膨脹石墨、聚磷酸銨及季戊四醇的復(fù)合阻燃劑，使得產(chǎn)品在阻燃性增強(qiáng)的同時(shí)還進(jìn)一步增強(qiáng)了耐熱性、隔熱、隔氧、抑煙和防熔滴性；尤其加入了蒙脫土和雙酚A，可以顯著的增加產(chǎn)品的耐輻照性和機(jī)械性能；
6、本發(fā)明的電線電纜，選用的著色劑，另外還具有對(duì)產(chǎn)品的紫外線保護(hù)(抗老化)作用；
7、本發(fā)明的電線電纜，從用到的主料EVA到其他的輔助試劑都是環(huán)保型材料，使得最終的電線電纜料的環(huán)保型較好； 8、本發(fā)明的電線電纜，制備方便，所用材料環(huán)保，是一種環(huán)保型的高性能的電線電纜；
9、本發(fā)明的電線電纜，制備方法，嚴(yán)格控制生產(chǎn)條件，使得產(chǎn)品的質(zhì)量較高，同時(shí)該制備方法簡(jiǎn)便易實(shí)施，適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-導(dǎo)體、2-屏蔽層、3-耐輻照阻燃EVA絕緣層、4-耐火層、5-耐高溫層、6-阻燃玻璃纖維填充繩、7-阻燃帶、8-內(nèi)耐輻照阻燃EVA層、9-鎧裝層、10-外耐輻照阻燃EVA層、11-防水防腐蝕層、12-耐磨層、13-耐輻照層。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但同時(shí)說(shuō)明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例1
一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，包括3個(gè)導(dǎo)體I，所述導(dǎo)體I外部設(shè)有屏蔽層2，所述屏蔽層2外部設(shè)有耐輻照阻燃EVA絕緣層3，所述耐輻照阻燃EVA絕緣層3外部設(shè)有耐火層4，所述耐火層4為云母層，所述耐火層4外部設(shè)有耐高溫層5，所述耐高溫層5為聚酰亞胺層，所述導(dǎo)體I之間填充有阻燃玻璃纖維填充繩6，所述整個(gè)導(dǎo)體I及阻燃玻璃纖維填充繩6外部設(shè)有阻燃帶7，所述導(dǎo)體I與其外部包覆的屏蔽層2、耐輻照阻燃EVA絕緣層3、耐火層4、耐高溫層5形成一個(gè)整體，對(duì)稱的分布于所述阻燃帶7內(nèi)，所述阻燃帶7外部設(shè)有內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8，所述內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8外部設(shè)有鎧裝層9，所述鎧裝層9外部設(shè)有外耐輻照阻燃EVA層10，所述外耐輻照阻燃EVA層10外部設(shè)有防水防腐蝕層11，所述防水防腐蝕層11為聚四氟乙烯層，所述防水防腐蝕層11外部設(shè)有耐磨層12，所述耐磨層12為聚丙烯酸樹(shù)脂層，耐磨層12外部涂布有耐輻照層13，所述耐輻照層13為耐輻照的丙烯酸酯涂料層，所述納米二氧化鈦復(fù)合丙烯酸酯涂料層包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.5%的納米二氧化鈦，
0.2%的雙酚A，0.5%的巴斯夫B97液體受阻胺光穩(wěn)定劑，其余為丙烯酸酯；所述耐輻照阻燃EVA絕緣層3、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8和外耐輻照阻燃EVA層10都是耐輻照阻燃EVA樹(shù)脂層，都主要由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
EVA樹(shù)脂:100份；
氫氧化鎂:35份；
紅磷:1.5份；
蒙脫土:4份；
復(fù)合阻燃劑:可膨脹石墨:4份；聚磷酸銨:16份；季戊四醇:4份；
三元乙丙橡膠EPDM:21份；
聚丙烯纖維:4份；
抗氧化劑:雙酚A:0.25份;
抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:3份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:8份； 穩(wěn)定劑:鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物'2份；
相熔劑:甲基丙烯酸縮水甘油酯:5份；
潤(rùn)滑劑:石蠟油與石蠟重量組份比例為1:2的混合物:3.5份；
偶聯(lián)劑:乙稀基二過(guò)氧化叔丁基娃燒:1.5份；
消煙劑:摩爾比為Sb203:Mo03=l:1的混合物:0.5份；
防老劑:防老劑264:0.5份；
促進(jìn)劑:促進(jìn)劑NS:2份；
碳酸鈣:5份；
羧甲基纖維素鈉:1份；
著色劑:鈦白粉或炭黑:0.5份。
[0026]所述耐輻照阻燃EVA絕緣層3的厚度為1.2mm。
[0027]所述耐火層4的厚度為1.5mm。
[0028]所述耐高溫層5的厚度為0.5mm。
[0029]所述內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8的厚度為1.1mm。
[0030]所述外耐福照阻燃EVA層10的厚度為2.5mm。
[0031]所述防水防腐蝕層11的厚度為0.8mm。
[0032]所述耐磨層12的厚度為0.5mm。
[0033]所述耐輻照層13的厚度為20 μ m。
[0034]一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜的制備方法，主要包括耐輻照阻燃EVA絕緣層3、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8和外耐輻照阻燃EVA層10的電纜料制備，三層所用電纜料一致，具體制備方法如下:
按所述配方進(jìn)行配料，配好的物料加入雙輥開(kāi)煉機(jī)中熔融共混，混合溫度為120°C，混合時(shí)間為8分鐘，共混均勻后，下片剪裁，然后轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)上壓片成型，成型溫度為155°C，時(shí)間為8分鐘，壓力為15MPa，即可制得所需要的耐輻照阻燃EVA絕緣層3、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8和外耐輻照阻燃EVA層10的電纜料。
[0035]實(shí)施例2
一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，包括3個(gè)導(dǎo)體I，所述導(dǎo)體I外部設(shè)有屏蔽層2，所述屏蔽層2外部設(shè)有耐輻照阻燃EVA絕緣層3，所述耐輻照阻燃EVA絕緣層3外部設(shè)有耐火層4，所述耐火層4為云母層，所述耐火層4外部設(shè)有耐高溫層5，所述耐高溫層5為聚酰亞胺層，所述導(dǎo)體I之間填充有阻燃玻璃纖維填充繩6，所述整個(gè)導(dǎo)體I及阻燃玻璃纖維填充繩6外部設(shè)有阻燃帶7，所述導(dǎo)體I與其外部包覆的屏蔽層2、耐輻照阻燃EVA絕緣層3、耐火層4、耐高溫層5形成一個(gè)整體，對(duì)稱的分布于所述阻燃帶7內(nèi)，所述阻燃帶7外部設(shè)有內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8，所述內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8外部設(shè)有鎧裝層9，所述鎧裝層9外部設(shè)有外耐輻照阻燃EVA層10，所述外耐輻照阻燃EVA層10外部設(shè)有防水防腐蝕層11，所述防水防腐蝕層11為聚四氟乙烯層，所述防水防腐蝕層11外部設(shè)有耐磨層12，所述耐磨層12為聚丙烯酸樹(shù)脂層，耐磨層12外部涂布有耐輻照層13，所述耐輻照層13為耐輻照的丙烯酸酯涂料層，所述納米二氧化鈦復(fù)合丙烯酸酯涂料層包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.8%的納米二氧化鈦，
0.25%的雙酚A，0.8%的巴斯夫B97液體受阻胺光穩(wěn)定劑，其余為丙烯酸酯；所述耐輻照阻燃EVA絕緣層3、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8和外耐輻照阻燃EVA層10都是耐輻照阻燃EVA樹(shù)脂層，都主要由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
EVA樹(shù)脂:100份；
氫氧化鎂:40份；
紅磷:2份；
蒙脫土:6份；
復(fù)合阻燃劑:可膨脹石墨:5份；聚磷酸銨:20份；季戊四醇:5份；
三元乙丙橡膠EPDM: 23份；
聚丙烯纖維:5份；
抗氧化劑:雙酚A:0.4份；
抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:4份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:9份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2.5份；
相熔劑:甲基丙烯酸縮水甘油酯:7.5份；
潤(rùn)滑劑:石蠟油與石蠟重量組份比例為1:2的混合物:4份；
偶聯(lián)劑:乙稀基二過(guò)氧化叔丁基娃燒:2份；
消煙劑:摩爾比為Sb203:Mo03=l:1的混合物:0.8份；
防老劑:防老劑264:0.8份；
促進(jìn)劑:促進(jìn)劑NS:2.5份；
碳酸?丐:6.5份；
羧甲基纖維素鈉:1.5份；
著色劑:鈦白粉或炭黑:0.8份。
[0036]所述耐輻照阻燃EVA絕緣層3的厚度為1.8mm。
[0037]所述耐火層4的厚度為2mm。
[0038]所述耐高溫層5的厚度為0.7mm。
[0039]所述內(nèi)耐福照阻燃EVA層8的厚度為1.6mm。
[0040]所述外耐福照阻燃EVA層10的厚度為3mm。
[0041]所述防水防腐蝕層11的厚度為0.9mm。
[0042]所述耐磨層12的厚度為0.7mm。
[0043]所述耐輻照層13的厚度為23 μ m。
[0044]一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜的制備方法，主要包括耐輻照阻燃EVA絕緣層3、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8和外耐輻照阻燃EVA層10的電纜料制備，三層所用電纜料一致，具體制備方法如下:
按所述配方進(jìn)行配料，配好的物料加入雙輥開(kāi)煉機(jī)中熔融共混，混合溫度為125°C，混合時(shí)間為11分鐘，共混均勻后，下片剪裁，然后轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)上壓片成型，成型溫度為160°C，時(shí)間為9分鐘，壓力為15MPa，即可制得所需要的耐輻照阻燃EVA絕緣層3、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8和外耐輻照阻燃EVA層10的電纜料。
[0045]實(shí)施例3
一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，包括3個(gè)導(dǎo)體I，所述導(dǎo)體I外部設(shè)有屏蔽層2，所述屏蔽層2外部設(shè)有耐輻照阻燃EVA絕緣層3，所述耐輻照阻燃EVA絕緣層3外部設(shè)有耐火層4，所述耐火層4為云母層，所述耐火層4外部設(shè)有耐高溫層5，所述耐高溫層5為聚酰亞胺層，所述導(dǎo)體I之間填充有阻燃玻璃纖維填充繩6，所述整個(gè)導(dǎo)體I及阻燃玻璃纖維填充繩6外部設(shè)有阻燃帶7，所述導(dǎo)體I與其外部包覆的屏蔽層2、耐輻照阻燃EVA絕緣層3、耐火層4、耐高溫層5形成一個(gè)整體，對(duì)稱的分布于所述阻燃帶7內(nèi)，所述阻燃帶7外部設(shè)有內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8，所述內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8外部設(shè)有鎧裝層9，所述鎧裝層9外部設(shè)有外耐輻照阻燃EVA層10，所述外耐輻照阻燃EVA層10外部設(shè)有防水防腐蝕層11，所述防水防腐蝕層11為聚四氟乙烯層，所述防水防腐蝕層11外部設(shè)有耐磨層12，所述耐磨層12為聚丙烯酸樹(shù)脂層，耐磨層12外部涂布有耐輻照層13，所述耐輻照層13為耐輻照的丙烯酸酯涂料層，所述納米二氧化鈦復(fù)合丙烯酸酯涂料層包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%的納米二氧化鈦，
0.3%的雙酚A，1%的巴斯夫B97液體受阻胺光穩(wěn)定劑，其余為丙烯酸酯；所述耐輻照阻燃EVA絕緣層3、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8和外耐輻照阻燃EVA層10都是耐輻照阻燃EVA樹(shù)脂層，都主要由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
EVA樹(shù)脂:100份；
氫氧化鎂:45份；
紅磷:2.5份；
蒙脫土: 8份；
復(fù)合阻燃劑:可膨脹石墨:6份；聚磷酸銨:24份；季戊四醇:6份；
三元乙丙橡膠EPDM: 25份；
聚丙烯纖維:6份；
抗氧化劑:雙酚A:0.5份；
抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:5份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:10份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:3份；
相熔劑:甲基丙烯酸縮水甘油酯:10份；
潤(rùn)滑劑:石蠟油與石蠟重量組份比例為1:2的混合物:4.5份；
偶聯(lián)劑:乙稀基二過(guò)氧化叔丁基娃燒:2.5份；
消煙劑:摩爾比為Sb203:Mo03=l:1的混合物:1份;
防老劑:防老劑264:1份;
促進(jìn)劑:促進(jìn)劑NS:3份；
碳酸鈣:8份；
羧甲基纖維素鈉:2份；
著色劑:鈦白粉或炭黑:I份。
[0046]所述耐輻照阻燃EVA絕緣層3的厚度為2.4mm。
[0047]所述耐火層4的厚度為2.5mm。
[0048]所述耐高溫層5的厚度為0.8mm。
[0049]所述內(nèi)耐福照阻燃EVA層8的厚度為2mm。
[0050]所述外耐福照阻燃EVA層10的厚度為3.5mm。
[0051]所述防水防腐蝕層11的厚度為1mm。
[0052]所述耐磨層12的厚度為0.8mm。
[0053]所述耐輻照層13的厚度為25 μ m。
[0054]一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜的制備方法，主要包括耐輻照阻燃EVA絕緣層3、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8和外耐輻照阻燃EVA層10的電纜料制備，三層所用電纜料一致，具體制備方法如下:
按所述配方進(jìn)行配料，配好的物料加入雙輥開(kāi)煉機(jī)中熔融共混，混合溫度為130°C，混合時(shí)間為15分鐘，共混均勻后，下片剪裁，然后轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)上壓片成型，成型溫度為165°C，時(shí)間為10分鐘，壓力為15MPa，即可制得所需要的耐輻照阻燃EVA絕緣層3、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8和外耐輻照阻燃EVA層10的電纜料。
[0055]上述實(shí)施例的電線電纜，EVA絕緣層3、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層8和外耐輻照阻燃EVA層10都以EVA為主要原料，然后加入阻燃劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等等輔助試劑，尤其是加入了蒙脫土和雙酚A，大大提高了產(chǎn)品的耐輻照性，同時(shí)加入了氫氧化鎂、紅磷及復(fù)合阻燃劑，大大提高了產(chǎn)品的阻燃性，同時(shí)制備出的電線電纜，其耐磨性、機(jī)械物理性、耐高溫性、抗沖擊性等各方面都比較優(yōu)越，另外，單獨(dú)設(shè)置的耐高溫層、防水防腐蝕層，使得電線電纜的防水防腐蝕性能優(yōu)越，延長(zhǎng)了其使用壽命。本發(fā)明的電線電纜其阻燃性中其氧指數(shù)大約在45左右，大于高阻燃的標(biāo)準(zhǔn)36 (—般來(lái)說(shuō)氧指數(shù)>36即意味著具有高阻燃性，而本發(fā)明的氧指數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于36，這就說(shuō)明本發(fā)明的電線電纜料具有極佳的阻燃性能)，測(cè)試出的UL94為V-O級(jí)，在機(jī)械物理性方面，其拉伸強(qiáng)度在>20MPa，斷裂伸長(zhǎng)率>180%，最高達(dá)到400%左右，由此可見(jiàn)其機(jī)械物理性優(yōu)越，同時(shí)還具有很好地防水防腐蝕性。
[0056]另外，還對(duì)制得的電纜使用電子加速器在250 kGy劑量下對(duì)其進(jìn)行輻照處理，測(cè)試樣品輻照前后的拉伸性能，并計(jì)算保持率，試驗(yàn)結(jié)果顯示，本產(chǎn)品經(jīng)過(guò)輻照后，其材料拉伸強(qiáng)度保持率基本上可以達(dá)到80-100%，因此，產(chǎn)品的耐輻照性能較好。
[0057]同時(shí)本發(fā)明的電線電纜中使用的材料為無(wú)鹵材料，因此本發(fā)明的電線電纜是一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜。
[0058]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于:包括導(dǎo)體(1)，所述導(dǎo)體(I)外部設(shè)有屏蔽層(2)，所述屏蔽層(2)外部設(shè)有耐輻照阻燃EVA絕緣層(3)，所述耐輻照阻燃EVA絕緣層(3)外部設(shè)有耐火層(4)，所述耐火層(4)外部設(shè)有耐高溫層(5)，所述導(dǎo)體(I)之間填充有阻燃玻璃纖維填充繩(6)，所述整個(gè)導(dǎo)體(I)及阻燃玻璃纖維填充繩(6)外部設(shè)有阻燃帶(7)，所述阻燃帶(7)外部設(shè)有內(nèi)耐輻照阻燃EVA層(8)，所述內(nèi)耐輻照阻燃EVA層(8)外部設(shè)有鎧裝層(9)，所述鎧裝層(9)外部設(shè)有外耐輻照阻燃EVA層(10)，所述外耐輻照阻燃EVA層(10)外部設(shè)有防水防腐蝕層(11)，所述防水防腐蝕層(11)外部設(shè)有耐磨層(12)，所述耐磨層(12)外部涂布有耐輻照層(13);所述耐輻照阻燃EVA絕緣層(3)、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層(8)和外耐輻照阻燃EVA層(10)都是耐輻照阻燃EVA樹(shù)脂層，都主要由以下質(zhì)量百分比的材料組成: EVA樹(shù)脂:100份； 氫氧化鎂:35-45份； 紅磷:1.5-2.5份； 蒙脫土:4_8份； 復(fù)合阻燃劑:24-36份； 三元乙丙橡膠EPDM:20-25份； 聚丙烯纖維:4-6份； 抗氧化劑:0.2-0.6份； 抗沖擊改性劑:3-5份； 增塑劑:8-10份； 穩(wěn)定劑:2-3份； 相熔劑:5-10份； 潤(rùn)滑劑:3.5-4.5份； 偶聯(lián)劑:1.5-2.5份； 消煙劑:0.5-1份； 防老劑:0.5-1份； 促進(jìn)劑:2-3份； 碳酸鈣:5-8份； 羧甲基纖維素鈉:1-2份； 著色劑:0.5-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于:所述抗氧化劑為雙酚A ;所述抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；所述增塑劑為癸二酸二辛酯；所述穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物；所述相熔劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯；所述潤(rùn)滑劑為石蠟油與石蠟重量組份比例為1:2的混合物；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三過(guò)氧化叔丁基硅烷；所述消煙劑為摩爾比為Sb203:Mo03=l:1的混合物；所述防老劑為防老劑264 ;所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS ;所述著色劑為鈦白粉或炭黑；所述復(fù)合阻燃劑為可膨脹石墨、聚磷酸銨及季戊四醇的復(fù)配物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于:所述復(fù)合阻燃劑中可膨脹石墨、聚磷酸銨及季戊四醇按質(zhì)量份數(shù)的復(fù)配比為1:4:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于:所述耐輻照阻燃EVA絕緣層(3)的厚度為1.2-2.4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于:所述耐火層(4)為云母層，所述耐火層(4)的厚度為1.5-2.5mm ;所述耐高溫層(5)為聚酰亞胺層，所述耐高溫層(5)的厚度為0.5-0.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于:所述內(nèi)耐輻照阻燃EVA層(8)的厚度為1.1-2mm ;所述外耐輻照阻燃EVA層(10)的厚度為2.5-3.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于:所述防水防腐蝕層(11)為聚四氟乙烯層，所述防水防腐蝕層(11)的厚度為0.8-lmm ;所述耐磨層(12 )為聚丙烯樹(shù)脂層，所述耐磨層(12)的厚度為0.5-0.8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于:所述耐輻照層(13)為耐輻照的丙烯酸酯涂料層，所述納米二氧化鈦復(fù)合丙烯酸酯涂料層包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.5-6%的納米二氧化鈦，0.2-0.3%的雙酚A，0.5-1%的巴斯夫B97液體受阻胺光穩(wěn)定劑，其余為丙烯酸酯，所述耐輻照層(13)的厚度為20-25 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于:所述導(dǎo)體(I)的數(shù)量至少有2個(gè)，所述導(dǎo)體(I)與其外部包覆的屏蔽層(2)、耐輻照阻燃EVA絕緣層(3)、耐火層(4)、耐高溫層(5)形成一個(gè)整體，對(duì)稱的分布于所述阻燃帶(7)內(nèi)。
10.一種如權(quán)利要求1所述的耐輻照無(wú)鹵高阻燃EVA電線電纜的制備方法，其特征在于:主要包括耐輻照阻燃EVA絕緣層(3)、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層(8)和外耐輻照阻燃EVA層(10)的電纜料制備，三層所用電纜料一致，具體制備方法如下: 按所述配方進(jìn)行配料，配好的物料加入雙輥開(kāi)煉機(jī)中熔融共混，混合溫度為120-130°C，混合時(shí)間為8-15分鐘，共混均勻后，下片剪裁，然后轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)上壓片成型，成型溫度為155-165?，時(shí)間為8-10分鐘，壓力為15MPa，即可制得所需要的耐輻照阻燃EVA絕緣層(3)、內(nèi)耐輻照阻燃EVA層(8)和外耐輻照阻燃EVA層(10)的電纜料。
【文檔編號(hào)】H01B7/295GK104183317SQ201410445590
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
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