一種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出成型的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出成型的生產(chǎn)方法，制作芯線，通過牽引裝置運行；所述塑料押出機包括兩個擠出螺桿和一個共擠模頭，第一擠出螺桿通過共擠模頭在芯線上涂覆絕緣層，在絕緣層處于熔融狀態(tài)時，第二擠出螺桿也通過共擠模頭在絕緣層外側(cè)包覆護套層，最后從共擠模頭擠出；將電纜送至冷卻水槽中進行冷卻定型；定型后電纜對其表面進行除水措施；除水后的電纜用激光傳感器對外徑進行檢測；檢測合格后的電纜通過牽引機和計米器送至儲線架；將儲線架上的電纜送至收線機上進行收卷。本發(fā)明的提供一種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出成型的生產(chǎn)方法，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本較低，電纜生產(chǎn)線占地面積小，制程短產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。
【專利說明】-種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出成型的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)方法領(lǐng)域，具體涉及一種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出 成型的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，光伏發(fā)電以其清潔的特點迅速發(fā)展，光伏發(fā)電是利用半導 體界面的光生伏特效應(yīng)而將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿囊环N技術(shù)。這種技術(shù)的關(guān)鍵元件是太陽 能電池。太陽能電池經(jīng)過串聯(lián)后進行封裝保護可形成大面積的太陽電池組件，再配合上功 率控制器等部件就形成了光伏發(fā)電裝置。
[0003] 目前，常見的光伏電纜為二層塑料電線，內(nèi)層是絕緣層，外層是護套層，普通生產(chǎn) 設(shè)備需要分為二次生產(chǎn)周期來進行生產(chǎn)，其缺點是生產(chǎn)時間周期長，生產(chǎn)效率較低。因此提 供一種生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高的電纜生產(chǎn)線成為了業(yè)界需要解決的問題。
[0004] 中國專利（CN201698838U)公開了一種電纜串聯(lián)生產(chǎn)線經(jīng)過串聯(lián)的兩套押出機實 現(xiàn)一次性生產(chǎn)絕緣、護套的雙層BVV電線。但是其設(shè)備占地空間大，生產(chǎn)制程長，不容易控 制產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的提供一種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出成型的生產(chǎn)方 法，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本較低，電纜生產(chǎn)線占地面積小，制程短產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。
[0006] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] -種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出成型的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下 步驟：
[0008] 第一步：制作芯線，制作出多根柔軟的線材絞合成芯線；
[0009] 第二步：將所述芯線放置于放線機上，通過自動張力控制裝置和牽引裝置的共同 作用下，勻速向前運行；
[0010] 第三步：所述塑料押出機包括兩個擠出螺桿和一個共擠模頭，第一擠出螺桿通過 共擠模頭在芯線上涂覆絕緣層，在絕緣層處于熔融狀態(tài)時，第二擠出螺桿也通過共擠模頭 在絕緣層外側(cè)包覆護套層，最后從共擠模頭擠出；
[0011] 第四步：將包覆絕緣層和護套層的電纜送至冷卻水槽中進行冷卻定型；
[0012] 第五步：定型后電纜對其表面進行除水措施；
[0013] 第六步：除水后的電纜用激光傳感器對外徑進行檢測；
[0014] 第七步：檢測合格后的電纜通過牽引機和計米器送至儲線架；
[0015] 第八步：將儲線架上的電纜送至收線機上進行收卷。
[0016] 優(yōu)選的，所述芯線的運行速度為180m/min-220m/min。
[0017] 優(yōu)選的，第三步中所述塑料押出機包括三個擠出螺桿和一個共擠模頭，第一擠出 螺桿通過共擠模頭在絕緣層處于熔融狀態(tài)時，第二擠出螺桿也通過模頭在絕緣層外側(cè)包覆 中間層，第三擠出螺桿在中間層熔融狀態(tài)時，在中間層外側(cè)包覆護套層，最后從共擠模頭擠 出。
[0018] 上述提供的一種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出成型的生產(chǎn)方法，將本發(fā)明適 用于電線電纜的生產(chǎn)，包括具有多種性能的電線電纜產(chǎn)品和有特殊用途特種電線電纜產(chǎn) 品，這些電線電纜產(chǎn)品可以根據(jù)實際環(huán)境特點采用一些特殊材料和普通材料一起進行多層 共擠出生產(chǎn)。
[0019] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0020] 1、本發(fā)明可很大程度地簡化多層電纜的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，同時減少 了能源的損耗，大幅度降低生產(chǎn)成本；
[0021] 2、本發(fā)明應(yīng)用于生產(chǎn)過程中基本上實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，產(chǎn)品對環(huán)境保護的適應(yīng)性 好，減少了對環(huán)境的污染；
[0022] 3、本發(fā)明可使制品同時兼有幾種不同高分子材料的優(yōu)良特性，且各層材料之間結(jié) 合緊密，使制品的綜合性能得到提高，產(chǎn)品對環(huán)境保護的適應(yīng)性好質(zhì)量更好更穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0024] 圖1為本發(fā)明實施例所公開的種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出成型的生產(chǎn) 方法。
[0025] 圖中的數(shù)字或字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：
[0026] 1.模芯2.過線管3.絕緣層擠出通道4.護套層擠出通道。

【具體實施方式】
[0027] 下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所 描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā) 明的保護的范圍。
[0028] 實施例.
[0029] 如圖1所示，一種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出成型的生產(chǎn)方法，其特征在 于，包括以下步驟：
[0030] 第一步：制作芯線，制作出多根柔軟的線材絞合成芯線；
[0031] 第二步：將所述芯線放置于放線機上，通過自動張力控制裝置和牽引裝置的共同 作用下，勻速向前運行；
[0032] 第三步：所述塑料押出機包括兩個擠出螺桿和一個共擠模頭，第一擠出螺桿通過 共擠模頭在過線管2內(nèi)的芯線上涂覆絕緣層，通過模芯在絕緣層擠出通道3處涂覆絕緣層， 在絕緣層處于熔融狀態(tài)時，第二擠出螺桿也通過共擠模頭在護套層擠出通道4包覆護套 層，最后從共擠模頭擠出；
[0033] 第四步：將包覆絕緣層和護套層的電纜送至冷卻水槽中進行冷卻定型；
[0034] 第五步：定型后電纜對其表面進行除水措施；
[0035] 第六步：除水后的電纜用激光傳感器對外徑進行檢測；
[0036] 第七步：檢測合格后的電纜通過牽引機和計米器送至儲線架；
[0037] 第八步：將儲線架上的電纜送至收線機上進行收卷。
[0038] 優(yōu)選的，所述芯線的運行速度為180m/min-220m/min。
[0039] 優(yōu)選的，第三步中所述塑料押出機包括三個擠出螺桿和一個共擠模頭，第一擠出 螺桿通過共擠模頭在絕緣層處于熔融狀態(tài)時，第二擠出螺桿也通過模頭在絕緣層外側(cè)包覆 中間層，第三擠出螺桿在中間層熔融狀態(tài)時，在中間層外側(cè)包覆護套層，最后從共擠模頭擠 出。
[0040] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0041] 1、本發(fā)明可很大程度地簡化多層電纜的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，同時減少 了能源的損耗，大幅度降低生產(chǎn)成本；
[0042] 2、本發(fā)明應(yīng)用于生產(chǎn)過程中基本上實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，產(chǎn)品對環(huán)境保護的適應(yīng)性 好，減少了對環(huán)境的污染；
[0043] 3、本發(fā)明可使制品同時兼有幾種不同高分子材料的優(yōu)良特性，且各層材料之間結(jié) 合緊密，使制品的綜合性能得到提高，產(chǎn)品對環(huán)境保護的適應(yīng)性好質(zhì)量更好更穩(wěn)定。
[0044] 以上為對本發(fā)明實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)?業(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員 來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況 下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符 合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出成型的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步 驟： 第一步：制作芯線，制作出多根柔軟的線材絞合成芯線； 第二步：將所述芯線放置于放線機上，通過自動張力控制裝置和牽引裝置的共同作用 下，勻速向前運行； 第三步：所述塑料押出機包括兩個擠出螺桿和一個共擠模頭，第一擠出螺桿通過共擠 模頭在芯線上涂覆絕緣層，在絕緣層處于熔融狀態(tài)時，第二擠出螺桿也通過共擠模頭在絕 緣層外側(cè)包覆護套層，最后從共擠模頭擠出； 第四步：將包覆絕緣層和護套層的電纜送至冷卻水槽中進行冷卻定型； 第五步：定型后電纜對其表面進行除水措施； 第六步：除水后的電纜用激光傳感器對外徑進行檢測； 第七步：檢測合格后的電纜通過牽引機和計米器送至儲線架； 第八步：將儲線架上的電纜送至收線機上進行收卷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出成型的生產(chǎn)方法，其 特征在于，所述芯線的運行速度為180m/min-220m/min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種關(guān)于電纜絕緣層及護套層一次擠出成型的生產(chǎn)方法， 其特征在于，第三步中所述塑料押出機包括三個擠出螺桿和一個共擠模頭，第一擠出螺桿 通過共擠模頭在絕緣層處于熔融狀態(tài)時，第二擠出螺桿也通過模頭在絕緣層外側(cè)包覆中間 層，第三擠出螺桿在中間層熔融狀態(tài)時，在中間層外側(cè)包覆護套層，最后從共擠模頭擠出。
【文檔編號】H01B13/24GK104217825SQ201410431681
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】季開元 申請人:昆山勃盛電子有限公司