一種同軸電纜連接器的制造方法
【專利摘要】一種同軸電纜連接器，包括導(dǎo)體外殼、絕緣膠芯和導(dǎo)電端子，所述絕緣膠芯內(nèi)有空腔并可完全嵌合在導(dǎo)體外殼內(nèi)；所述絕緣膠芯上的扣合裝置上有一與導(dǎo)電端子背部導(dǎo)體的孔洞部嵌合的凸起結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)電端子包括導(dǎo)電端子嵌合部和背部導(dǎo)體，所述背部導(dǎo)體邊緣有與絕緣膠芯緊密擠壓固定的凸起支腳，所述導(dǎo)電端子與絕緣膠芯點(diǎn)接觸保證導(dǎo)電端子的彈性；所述背部導(dǎo)體上還有一孔洞部用于與絕緣膠芯的扣合裝置的凸起結(jié)構(gòu)扣合固定限制同軸電纜芯線的位置。本發(fā)明的凸起結(jié)構(gòu)和孔洞部固定同軸電纜芯線的效果好，同時(shí)將芯線與導(dǎo)電端子的接觸部分封閉，保證本發(fā)明裝置的安全可靠性。
【專利說明】一種同軸電纜連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種同軸電纜連接器。

【背景技術(shù)】
[0002] 在諸如電子通訊設(shè)備中，高頻信號(hào)的傳輸通常是由同軸電纜的芯線將高頻饋入信 號(hào)傳輸?shù)侥繕?biāo)區(qū)域，借此進(jìn)行高頻信號(hào)的能量傳送和接收，因此，信號(hào)傳輸質(zhì)量的好壞成會(huì) 系統(tǒng)質(zhì)量水平的關(guān)鍵要素，通常的電纜連接器包括一金屬外殼、一絕緣膠芯和一端子，金屬 外殼呈L形并具有容置空間以及壓住同軸線的蓋部，所述的絕緣膠芯設(shè)置于容置空間內(nèi)， 所述的端子設(shè)置于所述絕緣膠芯內(nèi)，且具有一可與同軸線纜的芯線相焊接的焊接部，當(dāng)絕 緣膠芯和端子容置到所述金屬外殼內(nèi)后，則彎曲曲金屬外殼的蓋部將絕緣膠芯和端子固 定，并將同軸電纜末端的芯線焊接固定于內(nèi)部。
[0003] 但是，通常電纜連接器需要通過人工來(lái)將同軸電纜的芯線焊接固定到焊接部上， 由于加工程序復(fù)雜且費(fèi)時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)量及良率皆無(wú)法提高。若采取另一種壓接方式制造，如果 采用直接將端子與同軸電纜的芯線固定壓制在一起的方式，會(huì)由于人工問題使工序復(fù)雜且 耗時(shí)，而如果借助壓制部（通常位于金屬外殼的蓋部上）的壓迫作用使同軸電纜的芯線保 持在端子上，而一般同軸電纜的芯線都是利用復(fù)數(shù)金屬細(xì)線圍繞所組成的結(jié)構(gòu)，除容易造 成蓋部彎曲時(shí)無(wú)法使壓制部精確完整壓合于芯線上，同時(shí)芯線容易因受力不均導(dǎo)致分歧散 開，甚至有可能使芯線無(wú)法有效接觸且精確定位于端子上，大幅度降低電性接觸的穩(wěn)定性。
[0004] {:專利文獻(xiàn)1}申請(qǐng)?zhí)枮?00710186599. 2發(fā)明名稱為同軸連接器。
[0005] 專利文獻(xiàn)1的同軸連接器的按壓構(gòu)件為長(zhǎng)圓筒或長(zhǎng)方形，其同軸電纜的中心導(dǎo)體 與連接器的端子之間的電氣連接完全靠按壓構(gòu)件與電纜芯線之間的壓力，一旦芯線被較大 壓力分散和芯線數(shù)目較多時(shí)其扣合的壓力變低導(dǎo)致芯線移動(dòng)安全性能降低。專利文獻(xiàn)1的 同軸連接器未能完全將電纜芯線收納于絕緣體中，一旦芯線移動(dòng)或散亂有可能芯線會(huì)接觸 到導(dǎo)電殼體或外露造成電氣不良或產(chǎn)生危險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種芯線與端子導(dǎo)體緊密接合且完全處于絕緣 體中的同軸電纜連接器。
[0007] 本發(fā)明的提供的技術(shù)方案為：
[0008] -種同軸電纜連接器，包括導(dǎo)體外殼、絕緣膠芯和導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)體外殼在與另 一導(dǎo)體連接器的嵌入軸線方向上有一與另一導(dǎo)體連接器嵌合的筒狀接口；所述筒狀接口內(nèi) 嵌有絕緣膠芯，絕緣膠芯內(nèi)嵌有導(dǎo)電端子；所述導(dǎo)電端子包括導(dǎo)電端子嵌合部，所述導(dǎo)電端 子嵌合部與另一導(dǎo)體連接器的導(dǎo)電部分電連接；所述絕緣膠芯內(nèi)有空腔可通過其扣合裝置 扣合，絕緣膠芯的空腔內(nèi)安置導(dǎo)電端子；
[0009] 所述絕緣膠芯的扣合裝置包括一在扣合裝置扣合方向上的凸起結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電端 子包括一與扣合裝置的凸起結(jié)構(gòu)扣合位置相對(duì)的孔洞部；所述凸起結(jié)構(gòu)通過絕緣膠芯扣合 裝置的扣合，將同軸電纜芯線限制固定于導(dǎo)電端子的孔洞部?jī)?nèi)，形成可靠的電氣連接。
[0010] 優(yōu)選的是，所述絕緣膠芯完全嵌合在導(dǎo)體外殼內(nèi)；所述絕緣膠芯在所述導(dǎo)體外殼 的筒狀接口方向上有一用于嵌入導(dǎo)電端子嵌合部的中空結(jié)構(gòu)。
[0011] 優(yōu)選的是，所述導(dǎo)電端子完全嵌合于絕緣膠芯的空腔內(nèi)；所述導(dǎo)電端子包括導(dǎo)電 端子嵌合部和背部導(dǎo)體，所述導(dǎo)電端子嵌合部位于背部導(dǎo)體上；所述背部導(dǎo)體邊緣有與絕 緣膠芯緊密擠壓固定的凸起支腳，所述導(dǎo)電端子通過凸起支腳與絕緣膠芯點(diǎn)接觸，保證導(dǎo) 電端子的韌性和彈性。
[0012] 優(yōu)選的是，所述絕緣膠芯的空腔的兩側(cè)有凸肋位于導(dǎo)電端子背部導(dǎo)體的孔洞部?jī)?側(cè)的兩凸起支腳之間限制導(dǎo)電端子的位置。
[0013] 優(yōu)選的是，所述絕緣膠芯的空腔內(nèi)與同軸電纜芯線連接的軸向上有槽形結(jié)構(gòu)，所 述槽形結(jié)構(gòu)位于導(dǎo)電端子孔洞部的下部且長(zhǎng)度至少超過孔洞部的邊緣，所述槽形結(jié)構(gòu)增加 了導(dǎo)電端子背部導(dǎo)體在孔洞部處的彈性，使同軸電纜芯線與導(dǎo)電端子的背部導(dǎo)體結(jié)合的更 緊密。
[0014] 優(yōu)選的是，所述絕緣膠芯的扣合裝置在扣合方向的兩側(cè)有用于固定導(dǎo)電端子的凸 塊。
[0015] 優(yōu)選的是，所述凸塊扣合在導(dǎo)電端子的背部導(dǎo)體與導(dǎo)電端子嵌合部的連接處。
[0016] 優(yōu)選的是，所述絕緣膠芯的同軸電纜芯線進(jìn)線部有U型槽用于固定進(jìn)線的同軸電 纜。
[0017] 優(yōu)選的是，所述絕緣膠芯的扣合裝置將導(dǎo)電端子和同軸電纜芯線封閉于絕緣膠芯 的空腔中。
[0018] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的背部導(dǎo)體上的孔洞部與絕緣膠芯的扣合裝置上的凸 起結(jié)構(gòu)有效地將同軸電纜芯線扣合在導(dǎo)體端子上，凸起結(jié)構(gòu)將芯線壓入孔洞部?jī)?nèi)，使芯線 與孔洞部緊密地結(jié)合在一起，保證電性連接的可靠性，也增加了接觸面積。該結(jié)構(gòu)保證了不 同型號(hào)粗細(xì)不同的芯線均可以扣合在本發(fā)明的同軸電纜連接器上。另外，絕緣膠芯通過扣 合裝置形成一絕緣空腔，同軸電纜芯線位于絕緣空腔內(nèi)部，有效地保證了該裝置的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的同軸電纜連接器的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明的同軸電纜連接器的裝配圖；
[0021] 圖3為本發(fā)明的同軸電纜連接器的導(dǎo)體外殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為本發(fā)明的同軸電纜連接器的絕緣膠芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5為本發(fā)明的同軸電纜連接器的絕緣膠芯閉合狀態(tài)示意圖；
[0024] 圖6為本發(fā)明的同軸電纜連接器的導(dǎo)電端子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖7和圖8為本發(fā)明的同軸電纜連接器使用狀態(tài)圖；
[0026] 圖9為本發(fā)明的同軸電纜連接器的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0028] 如圖1和圖2所示，一種同軸電纜連接器，包括導(dǎo)體外殼3、絕緣膠芯2和導(dǎo)電端 子1，所述導(dǎo)體外殼3在與另一導(dǎo)體連接器的嵌入軸線方向上有一與另一導(dǎo)體連接器嵌合 的筒狀接口 33 ;所述筒狀接口 33內(nèi)嵌有絕緣膠芯2,絕緣膠芯2內(nèi)嵌有導(dǎo)電端子1 ;所述導(dǎo) 電端子1包括導(dǎo)電端子嵌合部12,所述導(dǎo)電端子嵌合部12與另一導(dǎo)體連接器的導(dǎo)電部分電 連接；所述導(dǎo)體外殼3有一齒狀扣合裝置32將絕緣膠芯2和導(dǎo)電端子1封閉于導(dǎo)體外殼3 內(nèi)。
[0029] 如圖3所示，本發(fā)明的導(dǎo)體外殼3主體為筒狀接口 33,筒狀接口 33的同軸電纜進(jìn) 線部有一用于承接同軸電纜的伸出臂34,伸出臂34內(nèi)有用于卡接同軸電纜屏蔽層增加屏 蔽層與導(dǎo)體外殼摩擦力的凸起36 ;導(dǎo)體外殼3還包括一與伸出臂34對(duì)稱于筒狀接口另一 端可完全扣合筒狀接口 33的導(dǎo)體外殼扣合裝置31。導(dǎo)體外殼扣合裝置31上的齒狀扣合裝 置32整體呈階梯狀排列，并與筒狀接口 33外壁和伸出臂34相切扣合，導(dǎo)體外殼扣合裝置 31的內(nèi)壁在與伸出臂34扣合的位置上有多個(gè)柱狀凸起35,其作用與伸出臂34內(nèi)的凸起36 作用相似，用于增強(qiáng)導(dǎo)體外殼3的與同軸電纜屏蔽層的摩擦力和壓力。筒狀接口 33上還有 多個(gè)增加接口韌性的斷口 37用于增強(qiáng)筒狀接口與另一導(dǎo)體連接器的連接適應(yīng)性。
[0030] 如圖4所示，所述絕緣膠芯2整體為可封閉的結(jié)構(gòu)，用于隔離絕緣導(dǎo)電端子1與導(dǎo) 體外殼3,絕緣膠芯2的下部為筒形，可嵌入導(dǎo)體外殼3的筒狀接口 33,上部整體為方形可 嵌入導(dǎo)體外殼3內(nèi)。
[0031] 如圖6所示，導(dǎo)電端子1包括導(dǎo)電端子背部導(dǎo)體11、導(dǎo)電端子嵌合部12、凸起支腳 13、孔洞部14和半月形槽15。
[0032] 所述絕緣膠芯2內(nèi)有空腔；所述絕緣膠芯2完全嵌合在導(dǎo)體外殼3內(nèi)；所述絕緣膠 芯2在所述導(dǎo)體外殼3的筒狀接口 33方向上有一嵌入導(dǎo)電端子嵌合部12的中空結(jié)構(gòu)24 ; 所述絕緣膠芯2上有完全覆蓋絕緣膠芯的空腔的扣合裝置21，所述扣合裝置21上有一與導(dǎo) 電端子背部導(dǎo)體11的孔洞部14嵌合的凸起結(jié)構(gòu)22。
[0033] 絕緣膠芯2的同軸電纜進(jìn)線端為與電纜垂直的切面5,切面5將電纜芯線的絕緣層 卡在絕緣膠芯2外控制進(jìn)線長(zhǎng)度。絕緣膠芯2的邊緣同軸電纜進(jìn)線端有一防止芯線發(fā)散的 U型槽27。絕緣膠芯2空腔內(nèi)與同軸電纜芯線4連接的軸向上有槽形結(jié)構(gòu)26,所述槽形結(jié) 構(gòu)26位于導(dǎo)電端子孔洞部14的下部且長(zhǎng)度至少超過孔洞部14的邊緣，所述槽形結(jié)構(gòu)14 使導(dǎo)電端子背部導(dǎo)體11懸空地支撐在所述槽形結(jié)構(gòu)26上，使導(dǎo)電端子背部導(dǎo)體11的孔洞 部的在與芯線電性連接時(shí)具有面向芯線的反彈力，從而使背部導(dǎo)體11受到擠壓向槽形結(jié) 構(gòu)26內(nèi)彎曲使同軸電纜芯線4與導(dǎo)電端子2的背部導(dǎo)體11結(jié)合的更緊密。
[0034] 絕緣膠芯2的空腔內(nèi)壁28的兩側(cè)上還有凸肋23,如圖2所示導(dǎo)電端子1的背部 導(dǎo)體11完全嵌入收納于絕緣膠芯2的空腔中。本發(fā)明的凸起支腳13采用的數(shù)量為每側(cè)三 個(gè)，其中位于孔洞部14兩側(cè)邊緣的凸起支腳各形成一半月形槽15。背部導(dǎo)體11的凸起支 腳13以點(diǎn)接觸緊緊卡接于空腔內(nèi)壁25中，同時(shí)兩半月形槽15內(nèi)嵌入空腔內(nèi)壁28兩側(cè)的 凸肋23將導(dǎo)電端子限制于空腔內(nèi)。背部導(dǎo)體11通過凸起支腳13以點(diǎn)接觸于內(nèi)壁上增加 了背部導(dǎo)體的彈性。半月形槽15設(shè)置在孔洞部14的兩側(cè)邊緣，凸肋23嵌入半月形槽15 中，使得凸肋23在限制導(dǎo)電端子1防止其移動(dòng)的同時(shí)限制芯線散亂起到集束的作用，防止 扣合裝置21扣合后芯線從扣合裝置21與空腔的邊緣溢出，導(dǎo)致芯線接觸導(dǎo)體外殼1造成 短路。
[0035] 絕緣膠芯2還包括一扣合裝置21，所述扣合裝置21位于與絕緣膠芯2的上部進(jìn)線 端相對(duì)的另一端可完全扣合覆蓋絕緣膠芯2的空腔將同軸電纜芯線4封閉于空腔中。所述 扣合裝置21上的與導(dǎo)電端子背部導(dǎo)體11的孔洞部14嵌合的凸起結(jié)構(gòu)22是本發(fā)明的一個(gè) 重要發(fā)明點(diǎn)。所述扣合裝置21上的凸起結(jié)構(gòu)22為長(zhǎng)半圓柱形，可與背部導(dǎo)體11的孔洞部 14相間隙地配合，將同軸電纜芯線4壓合于導(dǎo)電端子背部導(dǎo)體11的孔洞部14內(nèi)，使同軸電 纜芯線4完全緊密地接合在孔洞部14內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)一方面保證了同軸電纜芯線4與導(dǎo)電 端子1的嵌合強(qiáng)度，使導(dǎo)電端子1與同軸電纜芯線4之間的連接不會(huì)出現(xiàn)接觸松動(dòng)和不穩(wěn) 定問題，另一方面使導(dǎo)電端子1與同軸電纜芯線4之間的接觸面積增大，電接觸效果更好。
[0036] 絕緣膠芯2的扣合裝置21上還有一用于壓合導(dǎo)電端子1的凸塊25。凸塊25的扣 合位置在導(dǎo)電端子1的背部導(dǎo)體11和導(dǎo)電端子嵌合部12的連接處，這樣的配置不但固定 了空腔內(nèi)的導(dǎo)電端子1同時(shí)也固定了導(dǎo)電端子嵌合部12。由于導(dǎo)電端子嵌合部12主要的 作用是與另一同軸電纜連接器進(jìn)行電連接，在安裝時(shí)必然會(huì)對(duì)導(dǎo)電端子嵌合部12產(chǎn)生壓 力可能會(huì)造成導(dǎo)電端子1的移動(dòng)從而破壞了原有的穩(wěn)固性和接觸性，這樣的設(shè)計(jì)將導(dǎo)電端 子嵌合部12的兩臂牢牢地頂在絕緣膠芯2的扣合裝置21上，保證了在與另一同軸電纜連 接器電連接時(shí)本發(fā)明的同軸電纜連接器的可靠性。
[0037] 如圖2和圖6所示，導(dǎo)電端子1完全嵌合于絕緣膠芯2的空腔內(nèi)；所述導(dǎo)電端子1 包括導(dǎo)電端子嵌合部12和背部導(dǎo)體11，所述導(dǎo)電端子嵌合部位12的兩臂位于背部導(dǎo)體11 上的邊緣；所述背部導(dǎo)體11邊緣還有凸起支腳13,該凸起支腳13的尖端刺入與所述絕緣 膠芯2空腔內(nèi)壁28兩側(cè)，使導(dǎo)電端子固定于所述絕緣膠芯2的空腔中。所述導(dǎo)電端子1在 其兩側(cè)多點(diǎn)固定于絕緣膠芯2的點(diǎn)接觸方式，使背部導(dǎo)體1可在其中間部分彈性形變，提供 一個(gè)面向同軸電纜的芯線4的反彈力，保證導(dǎo)電端子1與同軸電纜芯線4具有良好的電連 接效果。所述背部導(dǎo)體11上還有一孔洞部14,用于收納被凸起結(jié)構(gòu)22壓入孔洞部14的電 纜芯線4,使電纜芯線4緊密地接合在孔洞部14的內(nèi)壁周圍，增加了電纜芯線4與導(dǎo)電端子 1的有效接觸面積，也使電纜芯線4無(wú)松動(dòng)地固定在孔洞部14和凸起結(jié)構(gòu)22之間，實(shí)現(xiàn)導(dǎo) 電端子1與芯線4的可靠且有效的電連接。所述導(dǎo)電端子1在孔洞部14兩側(cè)的側(cè)緣上設(shè) 置有半月形槽15,所述絕緣膠芯2的設(shè)置的凸肋23嵌合在所述半月形凹口內(nèi)，進(jìn)一步限制 了導(dǎo)電端子1在絕緣膠芯2中的位置，防止導(dǎo)電端子1發(fā)生移位或松動(dòng)。所述導(dǎo)電端子嵌 合部位12伸入嵌合于絕緣膠芯2的中空結(jié)構(gòu)24內(nèi)與導(dǎo)體外殼的筒狀接口 33相配合與另 一同軸電纜連接器電連接。
[0038] 如圖2、圖7、圖8和圖9所示，本發(fā)明的扣合裝置21上的凸起結(jié)構(gòu)22與背部導(dǎo)體 11上的孔洞部14將同軸電纜芯線嵌合固定；凸肋23限制導(dǎo)電端子1的位置同時(shí)集束電纜 芯線4防止其散亂；凸起支腳13與空腔內(nèi)壁28點(diǎn)接觸以及槽形結(jié)構(gòu)26使得導(dǎo)電端子1具 有良好的彈性；絕緣膠芯2上的凸塊25將導(dǎo)電端子嵌合部位12無(wú)縫隙地?cái)D壓頂住防止在 與另一同軸電纜芯線結(jié)合時(shí)導(dǎo)電端子1產(chǎn)生移動(dòng)。本發(fā)明通過合理的設(shè)計(jì)保證了導(dǎo)電端子 的伸縮性和延展性，同時(shí)將同軸電纜芯線封閉于絕緣膠芯內(nèi)，解決了高頻傳輸?shù)耐S電纜 芯線的連接強(qiáng)度和精度問題。
【權(quán)利要求】
1. 一種同軸電纜連接器，包括導(dǎo)體外殼、絕緣膠芯和導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)體外殼在與另一 導(dǎo)體連接器的嵌入軸線方向上有一與另一導(dǎo)體連接器嵌合的筒狀接口；所述筒狀接口內(nèi)嵌 有絕緣膠芯，絕緣膠芯內(nèi)嵌有導(dǎo)電端子；所述導(dǎo)電端子包括導(dǎo)電端子嵌合部，所述導(dǎo)電端子 嵌合部與另一導(dǎo)體連接器的導(dǎo)電部分電連接；所述絕緣膠芯內(nèi)有空腔可通過其扣合裝置扣 合，絕緣膠芯的空腔內(nèi)安置導(dǎo)電端子，其特征在于： 所述絕緣膠芯的扣合裝置包括一在扣合裝置扣合方向上的凸起結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電端子包 括一與扣合裝置的凸起結(jié)構(gòu)扣合位置相對(duì)的孔洞部；所述凸起結(jié)構(gòu)通過絕緣膠芯扣合裝置 的扣合，將同軸電纜芯線限制固定于導(dǎo)電端子的孔洞部?jī)?nèi)，形成可靠的電氣連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器，其特征在于：所述絕緣膠芯完全嵌合在導(dǎo) 體外殼內(nèi)；所述絕緣膠芯在所述導(dǎo)體外殼的筒狀接口方向上有一用于嵌入導(dǎo)電端子嵌合部 的中空結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器，其特征在于：所述導(dǎo)電端子完全嵌合于絕 緣膠芯的空腔內(nèi)；所述導(dǎo)電端子包括導(dǎo)電端子嵌合部和背部導(dǎo)體，所述導(dǎo)電端子嵌合部位 于背部導(dǎo)體上；所述背部導(dǎo)體邊緣有與絕緣膠芯緊密擠壓固定的凸起支腳，所述導(dǎo)電端子 通過凸起支腳與絕緣膠芯點(diǎn)接觸，保證導(dǎo)電端子的彈性。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的同軸電纜連接器，其特征在于：所述絕緣膠芯的空腔的兩側(cè) 有凸肋位于導(dǎo)電端子背部導(dǎo)體的孔洞部?jī)蓚?cè)的兩凸起支腳之間限制導(dǎo)電端子的位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器，其特征在于：所述絕緣膠芯的空腔內(nèi)與同 軸電纜芯線連接的軸向上有槽形結(jié)構(gòu)，所述槽形結(jié)構(gòu)位于導(dǎo)電端子孔洞部的下部且長(zhǎng)度至 少超過孔洞部的邊緣，所述槽形結(jié)構(gòu)增加了導(dǎo)電端子背部導(dǎo)體在孔洞部處的彈性，使同軸 電纜芯線與導(dǎo)電端子的背部導(dǎo)體結(jié)合的更緊密。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器，其特征在于：所述絕緣膠芯的扣合裝置在 扣合方向的兩側(cè)有用于固定導(dǎo)電端子的凸塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的同軸電纜連接器，其特征在于：所述凸塊扣合在導(dǎo)電端子的 背部導(dǎo)體與導(dǎo)電端子嵌合部的連接處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器，其特征在于：所述絕緣膠芯的同軸電纜芯 線進(jìn)線部有U型槽用于固定進(jìn)線的同軸電纜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的同軸電纜連接器，其特征在于：所述絕緣膠 芯的扣合裝置將導(dǎo)電端子和同軸電纜芯線封閉于絕緣膠芯的空腔中。
【文檔編號(hào)】H01R24/40GK104158039SQ201410428781
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】賴小林, 任俊江, 尹緒引 申請(qǐng)人:電連精密技術(shù)有限公司