一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，包括機架，機架上依次設有帶卡槽線夾及上料裝置，切斷裝置，剝線裝置，整形裝置，浸助焊劑裝置，浸錫裝置，對接裝置和焊接裝置，所述機架上還設有用于將線夾依次同步向前推送到切斷裝置、剝線裝置、整形裝置、浸助焊劑裝置、浸錫裝置、對接裝置和焊接裝置所在工位以完成相應工序的推送裝置。本發(fā)明將各個各個工位上的工序集成在一起，各個工位的工序轉換之間不需要增加輔助夾具，實現(xiàn)各個工位同步完成相應工序,可批量性進行生產，單機單人操作，可以實現(xiàn)每天000-000根高清數(shù)字連接線與連接器的生產，提高了生產效率，降低的勞動成本。
【專利說明】一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備 【【技術領域】】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備。 【【背景技術】】
[0002] 目前市場對于高清數(shù)字連接線與連接器的焊接，傳統(tǒng)手工焊接熟手焊工，僅僅焊 接工序，每人每天只能焊接300-400條這類線材。而市面上用于高清數(shù)字連接線與連接器 焊接的自動焊接機，都是多機連動，各工位需要輔助夾具，作業(yè)時費時費工，切斷芯線一剝 芯線一銅絲梭理一預浸助焊劑一浸錫一組裝接頭一高頻焊接，七個工位，該設備復雜，環(huán)節(jié) 多，需要安排對人進行作業(yè)，操作繁瑣，按照每天生產5000條HDMI線材的產能，這些工位需 要熟手操作工15個人左右。這種方式作業(yè)效率低，且勞動成本較高。
[0003] 本發(fā)明即針對現(xiàn)有技術的不足而研究提出。 【
【發(fā)明內容】
】
[0004] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，在機 架上設有用于將連接有高清數(shù)字連接線的線夾依次同步向前推送到切斷裝置、剝線裝置、 整形裝置、浸助焊劑裝置、浸錫裝置、對接裝置和焊接裝置所在工位以完成相應工序的推送 裝置，將各個各個工位上的工序集成在一起，各個工位的工序轉換之間不需要增加輔助夾 具，實現(xiàn)各個工位同步完成相應工序，可批量性進行生產，同樣按照每天生產5000條HDMI 線材的產能，僅僅需要一人操作，提高了生產效率，降低的勞動成本，具有革命性的變化。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明包括機架，所述機架上依次設有用于裝填連接有高 清數(shù)字連接線的線夾的上料裝置，用于將高清數(shù)字連接線的線頭切整齊的切斷裝置，用于 將高清數(shù)字連接線細線的絕緣層剝除的剝線裝置，用于將完成剝除絕緣層的高清數(shù)字連接 線線芯進行整形的梭理整形裝置，用于將高清數(shù)字連接線線芯浸助焊劑的浸助焊劑裝置， 用于將高清數(shù)字連接線線芯浸錫的浸錫裝置，用于將線夾與連接器對接的對接裝置和用于 將高清數(shù)字連接線線芯與連接器焊接的焊接裝置，所述機架上還設有用于將線夾依次同步 向前推送到切斷裝置、剝線裝置、整形裝置、浸助焊劑裝置、浸錫裝置、對接裝置和高頻焊接 裝置所在工位以完成相應工序的推送裝置。
[0006] 所述推送裝置包括與機架固定連接的沿縱向設置的推送導軌，兩塊推送導軌之間 設有用于工字線夾相配合的滑軌，所述推送導軌滑動連接有推送夾持板，所述推送夾持板 一側邊等距設有若干用于夾持線夾的齒狀凸起，所述推送夾持板另一側滑動連接有用于帶 動推送夾持板沿橫向方向相向或背向運動的推板，所述推板與機架滑動連接，所述推送夾 持板可相對推板沿縱向滑動，所述機架固定連接有用于驅動推板沿橫向運動的夾緊氣缸， 所述機架還固定連接有用于驅動推送夾持板沿縱向往復運動的推送氣缸，所述推送夾持板 前端與推送氣缸的輸出端為可沿橫向滑動的連接，所述推送氣缸行程等于相鄰齒狀凸起的 距離。
[0007] 所述推板底部設有推板橫向滑塊，所述機架上設有與推板橫向滑塊滑動配合的推 板橫向滑軌，所述推板側邊設有推板縱向滑塊，所述推送夾持板側邊設有與推板縱向滑塊 滑動配合的推板縱向滑軌，所述推送夾持板一側邊設有U型口，所述U型口底部設有第二連 接孔1334,所述推送導軌位于U型口內通過第二連接孔與機架固定連接，所述齒狀凸起設 在U型口上下口部，所述推送夾持板沿縱向還設有導向滑孔，所述導向滑孔滑動配合有與 機架固定連接的夾持板導向塊，所述推送夾持板底部設有若干與導向滑孔相通的第一連接 孔，所述夾持板導向塊通過連接孔與機架固定連接，所述推送夾持板前端底部設有調節(jié)滑 軌，所述推送氣缸的輸出端連接有推送推塊，所述推送推塊另一端設有與調節(jié)滑軌滑動配 合連接的調節(jié)滑槽。
[0008] 所述上料裝置包括縱向設置的導料槽和與導料槽出料口活動對接的橫向移料塊， 所述橫向移料塊上設有接料口，所述機架上固定連接有用于驅動橫向移料塊的移料氣缸， 所述機架上還設有用于將接料口上的線夾推入滑槽入口的縱向導料機構，所述縱向導料機 構包括與機架固定連接的導料氣缸，所述導料氣缸的輸出端連接有導料頂桿。
[0009] 所述切斷裝置包括與機架固定連接的切斷固定座，所述切斷固定座中間設有切斷 通槽，所述切斷通槽內設有用于梳理分開高清數(shù)字連接線細線的細線梳理塊，所述細線梳 理塊前端呈鋒利的刀尖形狀，所述切斷固定座兩端連接有切斷驅動氣缸，所述切斷驅動氣 缸的輸出端連接有切刀，所述細線梳理塊兩側設有與切刀刃口配合的側切槽。
[0010] 所述剝線裝置包括可相對機架上下運動的剝線導向連接座，所述剝線導向連接座 左右兩端固定連接有第一剝線氣缸，所述第一剝線氣缸的輸出端連接有用于將高清數(shù)字連 接線細線剝除絕緣層的剝線齒塊，所述第一剝線氣缸輸出端還連接有與剝線齒塊面接觸的 加熱塊，所述機架沿堅直方向固定連接有第二剝線氣缸，所述第二剝線氣缸的輸出端與剝 線導向連接座底部連接。
[0011] 所述整形裝置包括整形導向連接座，所述整形導向連接座兩端連接有第一整形氣 缸，所述第一整形氣缸的輸出端連接有可相對整形導向連接座滑動的整形齒塊，所述機架 沿堅直方向固定連接有第二整形氣缸，所述第二整形氣缸的輸出端與整形導向連接座底部 連接。
[0012] 所述浸助焊劑裝置包括沿堅直方向與機架固定連接的浸助焊劑驅動氣缸，所述浸 助焊劑驅動氣缸的輸出端連接有帶腔室開口朝上的用于盛裝助焊劑的助焊劑腔體，所述 浸錫裝置包括沿堅直方向與機架固定連接的浸錫驅動氣缸，所述浸錫驅動氣缸輸出端連接 有帶腔室開口朝上的用于盛裝錫液的錫液加熱腔體。
[0013] 所述對接裝置包括上料導向座，所述上料導向座水平方向設有相互垂直的進料導 向通道和水平推料導向通道，所述上料導向座沿堅直方向設有與水平推料導向通道相通的 堅向推料導向通道，所述上料導向座底部設有可相對上料導向座滑動的對接滑塊，所述對 接滑塊沿堅直方向設有可與堅向推料導向通道下端口對接的對接滑塊導向通道，所述對接 滑塊導向通道滑動配合有對接頂桿，所述對接頂桿上端設有與連接器外向相匹配的第一凹 口，所述對接頂桿下端連接有與對接滑塊底部固定連接的第一對接驅動氣缸，所述對接滑 塊一端連接有與上料導向座固定連接的第二對接驅動氣缸，所述上料導向座上連接有導向 板，所述導向板上設有與進料導向通道入口對接的弧形滑道，所述水平推料導向通道滑動 配合有水平推料頂桿，所述水平推料頂桿上設有與連接器外形相匹配的第二凹口，所述水 平推料頂桿一端連接有用于使第二凹口與進料導向通道與水平推料導向通道相通處對接 或者與水平推料導向通道與堅向推料導向通道相通處對接的水平推料氣缸，所述水平推料 氣缸與上料導向座固定連接，所述堅向推料導向通道滑動配合有堅向推桿，所述堅向推桿 連接有與上料導向座上部固定連接的堅向推料氣缸。
[0014] 所述焊接裝置包括焊接連接座，所述焊接連接座兩端固定連接有焊接驅動氣缸， 所述焊接驅動氣缸的輸出端連接有可相對焊接連接座相向或者背向滑動的用于將連接器 與高清數(shù)字連接線焊接的焊接刀片，所述焊接連接座上還設有表面纏繞有線圈的高頻焊接 導磁體，所述高頻焊接導磁體呈U型，所述高頻焊接導磁體兩端分別與兩塊焊接刀片滑動 接觸。
[0015] 本發(fā)明一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，在機架上設有用于將連接有高 清數(shù)字連接線的線夾依次同步向前推送到切斷裝置、剝線裝置、整形裝置、浸助焊劑裝置、 浸錫裝置、對接裝置和焊接裝置所在工位以完成相應工序的推送裝置，將各個各個工位上 的工序集成在一起，各個工位的工序轉換之間不需要增加輔助夾具，實現(xiàn)各個工位同步完 成相應工序，可批量性進行生產，單機單人操作，可以實現(xiàn)每天5000-8000根高清數(shù)字連接 線與連接器的生產，提高了生產效率，降低的勞動成本。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016] 下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細說明，其中：
[0017] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0018] 圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0019] 圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0020] 圖4為本發(fā)明推送裝置的爆炸視圖。
[0021] 圖5為本發(fā)明推送夾持板與推送氣缸的連接結構示意圖。
[0022] 圖6為本發(fā)明推送夾持板與推送氣缸的爆炸視圖。
[0023] 圖7為本發(fā)明推送夾持板背面的結構示意圖。
[0024] 圖8為本發(fā)明上料裝置的結構示意圖。
[0025] 圖9為本發(fā)明上料裝置的爆炸視圖。
[0026] 圖10為本發(fā)明切斷裝置的結構示意圖。
[0027] 圖11為本發(fā)明剝線裝置的結構示意圖。
[0028] 圖12為本發(fā)明剝線裝置的爆炸視圖。
[0029] 圖13為本發(fā)明剝線齒塊配合結構示意圖。
[0030] 圖14為本發(fā)明整形裝置的結構示意圖。
[0031] 圖15為本發(fā)明整形齒塊的結構示意圖。
[0032] 圖16為本發(fā)明浸助焊劑裝置的結構示意圖。
[0033] 圖17為本發(fā)明浸錫裝置的結構示意圖。
[0034] 圖18為本發(fā)明對接裝置的結構示意圖。
[0035] 圖19為本發(fā)明對接裝置的爆炸視圖。
[0036] 圖20為本發(fā)明上料導向座的主視圖。
[0037] 圖21為圖20沿A-A方向的剖視圖。
[0038] 圖22為圖20沿B-B方向的剖視圖。
[0039] 圖23為本發(fā)明焊接裝置的結構示意圖。
[0040] 圖24為本發(fā)明焊接裝置的爆炸視圖。
[0041] 圖25為連接器的結構示意圖。
[0042] 圖26為高清數(shù)字連接線與線夾連接的結構示意圖。 【【具體實施方式】】
[0043] 下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作詳細說明。
[0044] 本發(fā)明一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，包括機架1，在機架1上依次設 有用于裝填連接有高清數(shù)字連接線2的線夾3的上料裝置4,用于將高清數(shù)字連接線2的線 頭切整齊的切斷裝置5,用于將高清數(shù)字連接線2細線的絕緣層剝除的剝線裝置6,用于將 完成剝除絕緣層的高清數(shù)字連接線2線芯進行整形的整形裝置7,用于將高清數(shù)字連接線2 線芯浸助焊劑的浸助焊劑裝置8,用于將高清數(shù)字連接線2線芯浸錫的浸錫裝置9,用于將 線夾3與連接器11對接的對接裝置10和用于將高清數(shù)字連接線2線芯與連接器11焊接 的焊接裝置12,所述機架1上還設有用于將線夾3依次同步向前推送到切斷裝置5、剝線裝 置6、整形裝置7、浸助焊劑裝置8、浸錫裝置9、對接裝置10和焊接裝置12所在工位以完成 相應工序的推送裝置13。
[0045] 所述推送裝置13包括與機架1固定連接的沿縱向設置的推送導軌131，兩塊推送 導軌131之間設有用于線夾3滑動的滑槽132,所述推送導軌131滑動連接有推送夾持板 133,所述推送夾持板133 -側邊等距設有若干用于夾持線夾3的齒狀凸起134,所述推送 夾持板133另一側滑動連接有用于帶動推送夾持板133沿橫向方向相向或背向運動的推板 135,所述推板135與機架1滑動連接，所述推送夾持板133可相對推板135沿縱向滑動，所 述機架1固定連接有用于驅動推板135沿橫向運動的夾緊氣缸136,所述機架1還固定連接 有用于驅動推送夾持板133沿縱向往復運動的推送氣缸137,所述推送夾持板133前端與 推送氣缸137的輸出端為可沿橫向滑動的連接，所述推送氣缸137行程等于相鄰齒狀凸起 134的距離，也等于切斷裝置5、剝線裝置6、整形裝置7、浸助焊劑裝置8、浸錫裝置9、對接 裝置10和焊接裝置12所在工位相鄰的間距。
[0046] 所述推板135底部設有推板橫向滑塊1351，所述機架1上設有與推板橫向滑塊 1351滑動配合的推板橫向滑軌1352,所述推板135側邊設有推板縱向滑塊1353,所述推送 夾持板133側邊設有與推板縱向滑塊1353滑動配合的推板縱向滑軌1354,所述推送夾持 板133-側邊設有U型口 1331，所述U型口 1331底部設有第二連接孔1334,所述推送導軌 131位于U型口 1331內通過第二連接孔1334與機架1固定連接，所述齒狀凸起134設在U 型口 1331上下口部，所述推送夾持板133沿縱向還設有導向滑孔1332,所述導向滑孔1332 滑動配合有與機架1固定連接的夾持板導向塊1333,所述推送夾持板133底部設有若干與 導向滑孔1332相通的第一連接孔1333,所述夾持板導向塊1333通過連接孔1333與機架1 固定連接，所述推送夾持板133前端底部設有調節(jié)滑軌1334,所述推送氣缸137的輸出端連 接有推送推塊1371，所述推送推塊1371另一端設有與調節(jié)滑軌1334滑動配合連接的調節(jié) 滑槽1372。
[0047] 所述上料裝置4包括縱向設置的導料槽41和與導料槽41出料口活動對接的橫向 移料塊42,所述橫向移料塊42上設有接料口 44,所述機架1上固定連接有用于驅動橫向移 料塊42的移料氣缸43,所述機架上還設有用于將接料口 44上的線夾3推入滑槽132入口 的縱向導料機構45,所述縱向導料機構45包括與機架1固定連接的導料氣缸451，所述導 料氣缸451的輸出端連接有導料頂桿452。
[0048] 所述切斷裝置5包括與機架1固定連接的切斷固定座51，所述切斷固定座51中間 設有切斷通槽52,所述切斷通槽52內設有用于梳理分開高清數(shù)字連接線2細線的細線梳理 塊53,所述細線梳理塊53前端呈鋒利的刀尖形狀，所述切斷固定座51兩端連接有切斷驅動 氣缸54,所述切斷驅動氣缸54的輸出端連接有切刀55,所述細線梳理塊53兩側設有與切 刀55刃口配合的側切槽56。
[0049] 所述剝線裝置6包括可相對機架1上下運動的剝線導向連接座61，所述剝線導向 連接座61左右兩端固定連接有第一剝線氣缸62,所述第一剝線氣缸62的輸出端連接有用 于將高清數(shù)字連接線2細線剝除絕緣層的剝線齒塊63,所述第一剝線氣缸64輸出端還連接 有與剝線齒塊63面接觸的加熱塊64,所述機架1沿堅直方向固定連接有第二剝線氣缸65， 所述第二剝線氣缸65的輸出端與剝線導向連接座61底部連接。
[0050] 所述整形裝置7包括整形導向連接座71，所述整形導向連接座71兩端連接有第一 整形氣缸72,所述第一整形氣缸72的輸出端連接有可相對整形導向連接座71滑動的整形 齒塊73,所述機架1沿堅直方向固定連接有第二整形氣缸74,所述第二整形氣缸74的輸出 端與整形導向連接座71底部連接。
[0051] 所述浸助焊劑裝置8包括沿堅直方向與機架1固定連接的浸助焊劑驅動氣缸81， 所述浸助焊劑驅動氣缸81的輸出端連接有帶腔室開口朝上的用于盛裝助焊劑的助焊劑腔 體82,所述浸錫裝置9包括沿堅直方向與機架1固定連接的浸錫驅動氣缸91，所述浸錫驅 動氣缸91輸出端連接有帶腔室開口朝上的用于盛裝錫液的錫液加熱腔體92。
[0052] 所述對接裝置10包括上料導向座101，所述上料導向座101水平方向設有相互垂 直的進料導向通道102和水平推料導向通道103,所述上料導向座101沿堅直方向設有與水 平推料導向通道103相通的堅向推料導向通道109,所述上料導向座101底部設有可相對上 料導向座101滑動的對接滑塊110,所述對接滑塊110沿堅直方向設有可與堅向推料導向通 道109下端口對接的對接滑塊導向通道111，所述對接滑塊導向通道111滑動配合有對接頂 桿112,所述對接頂桿112上端設有與連接器11外向相匹配的第一凹口 113,所述對接頂桿 112下端連接有與對接滑塊110底部固定連接的第一對接驅動氣缸114,所述對接滑塊110 一端連接有與上料導向座101固定連接的第二對接驅動氣缸115,所述上料導向座101上 連接有導向板104,所述導向板104上設有與進料導向通道102入口對接的弧形滑道105， 所述水平推料導向通道103滑動配合有水平推料頂桿106,所述水平推料頂桿106上設有 與連接器11外形相匹配的第二凹口 107,所述水平推料頂桿106 -端連接有用于使第二凹 口 107與進料導向通道102與水平推料導向通道103相通處對接或者與水平推料導向通道 103與堅向推料導向通道109相通處對接的水平推料氣缸108,所述水平推料氣缸108與上 料導向座101固定連接，所述堅向推料導向通道109滑動配合有堅向推桿116,所述堅向推 桿116連接有與上料導向座101上部固定連接的堅向推料氣缸117。
[0053] 所述焊接裝置12包括焊接連接座121，所述焊接連接座121兩端固定連接有焊接 驅動氣缸122,所述焊接驅動氣缸122的輸出端連接有可相對焊接連接座121相向或者背向 滑動的用于將連接器11與高清數(shù)字連接線2焊接的焊接刀片123,所述焊接連接座121上 還設有表面纏繞有線圈的高頻焊接導磁體124,所述高頻焊接導磁體124呈U型，所述高頻 焊接導磁體124兩端分別與兩塊焊接刀片123滑動接觸。
[0054] 本發(fā)明工作時，連接有高清數(shù)字連接線2的線夾3放入上料裝置4的導料槽41，并 人工滑動到橫向移料塊42上的接料口 44內，移料氣缸43帶動橫向移料塊42移動，使線夾 3平移至滑槽132的入口處，導料氣缸451推動導料頂桿452,將線夾3準確送到滑槽132 的預定位置，該預定位置處兩側的推送夾持板133有齒狀凸起134,夾緊氣缸136工作，使 兩塊推板135分別同時帶動相應推送夾持板133相向運動，將線夾3夾緊，推送氣缸137輸 出端完全伸出，驅動推送推塊1371帶動推送夾持板133向前移動一個行程，即推送夾持板 133上的齒狀凸起134夾持線夾3向前移動至相應工位以完成相應工序，之后夾緊氣缸136 縮回，兩塊推送夾持板133沿橫向背向平移，并松開線夾3,接著推送氣缸137縮回，使推送 夾持板133沿縱向平移至初始位置，在這個過程中，線夾3沿縱向向前移動的距離等于推送 氣缸137的行程。作業(yè)員連續(xù)向導料槽41填裝線夾3,導料氣缸451則將線夾3陸續(xù)送至 滑槽132內，推送夾持板133可將位于滑槽132內的多個線夾3夾緊，并沿縱向移動至相應 工位，如此循環(huán)，推送夾持板133可將多個位于不同工位的線夾3同時移動至相應的下一工 位，以完成相應工序。從而實現(xiàn)每個工位的不同工序可以同步進行，即將切斷--剝線-- 整形--浸助焊劑--浸錫一一對接--焊接工序集成在以設備上，每個工位相應工序之 間的轉換不需要輔助夾具，能將線夾3準確定位，各個工位對應的工序同步完成，可大批量 生產，提高了生產效率，同時降低了作業(yè)員的操作強度，降低生產成本。
【權利要求】
1. 一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，其特征在于包括機架（1)，所述機架（1) 上依次設有用于裝填連接有高清數(shù)字連接線（2)的帶卡槽線夾及利用卡槽配合的線加移 動軌道（3)的上料裝置（4)，用于將高清數(shù)字連接線（2)的線頭切整齊的切斷裝置（5)，用 于將高清數(shù)字連接線（2)細線的絕緣層剝除的剝線裝置（6)，用于將完成剝除絕緣層的高 清數(shù)字連接線（2)線芯進行整形的整形裝置（7)，用于將高清數(shù)字連接線（2)線芯浸助焊 劑的浸助焊劑裝置（8)，用于將高清數(shù)字連接線（2)線芯浸錫的浸錫裝置（9)，用于將線夾 (3)與連接器（11)對接的對接裝置（10)和用于將高清數(shù)字連接線（2)線芯與連接器（11) 焊接的焊接裝置（12)，所述機架（1)上還設有用于將線夾（3)依次同步向前推送到切斷裝 置（5)、剝線裝置（6)、整形裝置（7)、浸助焊劑裝置（8)、浸錫裝置（9)、對接裝置（10)和焊 接裝置（12)所在工位以完成相應工序的推送裝置（13)。
2. 按權利要求1所述一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，其特征在于所述推送 裝置（13)包括與機架（1)固定連接的沿縱向設置的推送導軌（131)，兩塊推送配合卡槽線 夾的導軌（131)之間設有用于線夾（3)滑動的滑槽（132)，所述推送與雙層帶工字卡槽線夾 相配合的導軌（131)，為了減少高頻焊接磁體刀因與導軌太近而放電采用特殊鑲嵌結構的 導軌（131)，滑動連接有推送夾持板（133)，所述推送夾持板（133) -側邊等距設有若干用 于夾持線夾（3)的齒狀凸起（134)，所述推送夾持板（133)另一側滑動連接有用于帶動推送 夾持板（133)沿橫向方向相向或背向運動的推板（135)，所述推板（135)與機架（1)滑動連 接，所述推送夾持板（133)可相對推板（135)沿縱向滑動，所述機架（1)固定連接有用于驅 動推板（135)沿橫向運動的夾緊氣缸（136)，所述機架（1)還固定連接有用于驅動推送夾持 板（133)沿縱向往復運動的推送氣缸（137)，所述推送夾持板（133)前端與推送氣缸（137) 的輸出端為可沿橫向滑動的連接，所述推送氣缸（137)行程等于相鄰齒狀凸起（134)的距 離。
3. 按權利要求2所述一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，其特征在于所述推板 (135)底部設有推板橫向滑塊（1351)，所述機架（1)上設有與推板橫向滑塊（1351)滑動配 合的推板橫向滑軌（1352)，所述推板（135)側邊設有推板縱向滑塊（1353)，所述推送夾持 板（133)側邊設有與推板縱向滑塊（1353)滑動配合的推板縱向滑軌（1354)，所述推送夾持 板（133) -側邊設有U型口（1331)，所述U型口（1331)底部設有第二連接孔（1334)，所述 推送導軌（131)位于U型口（1331)內通過第二連接孔（1334)與機架（1)固定連接，所述 齒狀凸起（134)設在U型口（1331)上下口部，所述推送夾持板（133)沿縱向還設有導向滑 孔（1332)，所述導向滑孔（1332)滑動配合有與機架（1)固定連接的夾持板導向塊（1333)， 所述推送夾持板（133)底部設有若干與導向滑孔（1332)相通的第一連接孔（1333)，所述夾 持板導向塊（1333)通過連接孔（1333)與機架（1)固定連接，所述推送夾持板（133)前端 底部設有調節(jié)滑軌（1334)，所述推送氣缸（137)的輸出端連接有推送推塊（1371)，所述推 送推塊（1371)另一端設有與調節(jié)滑軌（1334)滑動配合連接的調節(jié)滑槽（1372)。
4. 按權利要求1或2所述一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，其特征在于所述 上料裝置（4)包括縱向設置的導料槽（41)和與導料槽（41)出料口活動對接的橫向移料塊 (42)，所述橫向移料塊（42)上設有接料口（44)，所述機架（1)上固定連接有用于驅動橫向 移料塊（42)的移料氣缸（43)，所述機架上還設有用于將接料口（44)上的線夾（3)推入滑 槽（132)入口的縱向導料機構（45)，所述縱向導料機構（45)包括與機架（1)固定連接的導 料氣缸（451)，所述導料氣缸（451)的輸出端連接有導料頂桿（452)。
5. 按權利要求4所述一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，其特征在于所述切斷 裝置（5)包括與機架（1)固定連接的切斷固定座（51)，所述切斷固定座（51)中間設有切斷 通槽（52)，所述切斷通槽（52)內設有用于梳理分開高清數(shù)字連接線（2)細線的細線梳理塊 (53)，所述細線梳理塊（53)前端呈鋒利的刀尖形狀，所述切斷固定座（51)兩端連接有切斷 驅動氣缸（54)，所述切斷驅動氣缸（54)的輸出端連接有切刀（55)，所述細線梳理塊（53) 兩側設有與切刀（55)刃口配合的側切槽（56)。
6. 按權利要求1或5所述一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，其特征在于所述 剝線裝置（6)包括可相對機架（1)上下運動的剝線導向連接座（61)，所述剝線導向連接座 (61)左右兩端固定連接有第一剝線氣缸（62)，所述第一剝線氣缸（62)的輸出端連接有用 于將高清數(shù)字連接線（2)細線剝除絕緣層的剝線齒塊（63)，所述第一剝線氣缸（64)輸出端 還連接有與剝線齒塊￠3)面接觸的加熱塊￠4)，所述機架（1)沿堅直方向固定連接有第二 剝線氣缸（65)，所述第二剝線氣缸（65)的輸出端與剝線導向連接座（61)底部連接。
7. 按權利要求6所述一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，其特征在于所述整 形裝置（7)包括整形導向連接座（71)，所述整形導向連接座（71)兩端連接有第一整形氣缸 (72)，所述第一整形氣缸（72)的輸出端連接有可相對整形導向連接座（71)滑動的整形齒 塊（73)，所述機架（1)沿堅直方向固定連接有第二整形氣缸（74)，所述第二整形氣缸（74) 的輸出端與整形導向連接座（71)底部連接。
8. 按權利要求1或6所述一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，其特征在于所 述浸助焊劑裝置（8)包括沿堅直方向與機架（1)固定連接的浸助焊劑驅動氣缸（81)，所述 浸助焊劑驅動氣缸（81)的輸出端連接有帶腔室開口朝上的用于盛裝助焊劑的助焊劑腔體 (82)，所述浸錫裝置（9)包括沿堅直方向與機架（1)固定連接的浸錫驅動氣缸（91)，所述 浸錫驅動氣缸（91)輸出端連接有帶腔室開口朝上的用于盛裝錫液的錫液加熱腔體（92)。
9. 按權利要求8所述一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，其特征在于所述對 接裝置（10)包括上料導向座（101)，所述上料導向座（101)水平方向設有相互垂直的進料 導向通道（102)和水平推料導向通道（103)，所述上料導向座（101)沿堅直方向設有與水平 推料導向通道（103)相通的堅向推料導向通道（109)，所述上料導向座（101)底部設有可相 對上料導向座（101)滑動的對接滑塊（110)，所述對接滑塊（110)沿堅直方向設有可與堅向 推料導向通道（109)下端口對接的對接滑塊導向通道（111)，所述對接滑塊導向通道（111) 滑動配合有對接頂桿（112)，所述對接頂桿（112)上端設有與連接器（11)外向相匹配的第 一凹口（113)，所述對接頂桿（112)下端連接有與對接滑塊（110)底部固定連接的第一對接 驅動氣缸（114)，所述對接滑塊（110) -端連接有與上料導向座（101)固定連接的第二對接 驅動氣缸（115)，所述上料導向座（101)上連接有導向板（104)，所述導向板（104)上設有 與進料導向通道（102)入口對接的弧形滑道（105)，所述水平推料導向通道（103)滑動配合 有水平推料頂桿（106)，所述水平推料頂桿（106)上設有與連接器（11)外形相匹配的第二 凹口（107)，所述水平推料頂桿（106) -端連接有用于使第二凹口（107)與進料導向通道 (102)與水平推料導向通道（103)相通處對接或者與水平推料導向通道（103)與堅向推料 導向通道（109)相通處對接的水平推料氣缸（108)，所述水平推料氣缸（108)與上料導向座 (101)固定連接，所述堅向推料導向通道（109)滑動配合有堅向推桿（116)，所述堅向推桿 (116)連接有與上料導向座（101)上部固定連接的堅向推料氣缸（117)。
10.按權利要求1或9所述一種高清數(shù)字連接線與連接器的組裝設備，其特征在于所 述焊接裝置（12)包括焊接連接座（121)，所述焊接連接座（121)兩端固定連接有焊接驅動 氣缸（122)，所述焊接驅動氣缸（122)的輸出端連接有可相對焊接連接座（121)相向或者背 向滑動的用于將連接器（11)與高清數(shù)字連接線（2)焊接的焊接刀片（123)，所述焊接連接 座（121)上還設有表面纏繞有線圈的高頻焊接導磁體（124)，所述高頻焊接導磁體（124) 呈U型，所述高頻焊接導磁體（124)兩端分別與兩塊焊接刀片（123)滑動接觸。
【文檔編號】H01R43/02GK104158046SQ201410418500
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月23日 優(yōu)先權日:2014年8月23日
【發(fā)明者】沈全壽 申請人:沈全壽