一種鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法，其采用交變電流通過鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)裝置對腐蝕鋁箔進行化成。每個盛載有電解液的化成槽中包括相互平行且垂直設(shè)置的若干電極，若干電極并聯(lián)連接且引出其中一個連接點。每對化成槽引出的兩個連接點連接交變電源，腐蝕鋁箔在相應(yīng)化成槽中呈W或V形狀。該生產(chǎn)方法包括步驟：啟動交變電源進行恒流升壓化成；每對化成槽中，當其中一個化成槽處于交變電流的正極時，相應(yīng)槽內(nèi)的腐蝕鋁箔開始升壓，而另一個化成槽內(nèi)的腐蝕鋁箔處于負極狀態(tài)；當每對化成槽的槽電壓達工藝控制的化成電壓時，每對化成槽進入恒壓狀態(tài)，電流漸漸減小直至交流化成結(jié)束。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法線，尤其涉及一種高度耐水合性 的鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法。 一種鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)在全世界已經(jīng)有近70年的歷史，作為一種傳統(tǒng)的電 子元件用的核心材料，其電極氧化膜的來源是通過用腐蝕鋁箔，在以己二酸銨（低壓產(chǎn)品） 或者癸二酸銨、硼酸銨鹽（高壓產(chǎn)品）電解液作為化成液，可控硅整流電源或者開關(guān)電源作 為直流電源，發(fā)展到現(xiàn)在，其一般低壓工藝流程如下：
[0003] 腐蝕鋁箔經(jīng)化成槽1 一液體饋電槽1 一化成槽2-化成槽3-液體饋電槽2-化成 槽4一（化成槽5-液體饋電槽3-化成槽6等）一去離子水清洗槽一含磷酸溶液去極化處 理槽一去離子水清洗槽一氧化膜修復(fù)槽一高溫焙燒烘箱一氧化膜修復(fù)槽一烘干一收卷一 檢驗一入庫。
[0004] 上述工藝流程中，由于腐蝕鋁箔在腐蝕和處理過程中需要用去離子水進行清洗氯 離子等雜質(zhì)，所以在鋁箔腐蝕后清洗過程中產(chǎn)生了水合氧化膜層，在后續(xù)烘干過程中，又產(chǎn) 生了熱氧化膜層，所以化成是在前述水合氧化膜和熱氧化膜基礎(chǔ)上進行的，同時由于化成 工序是在水性電解液中，85攝氏度的條件下進行，所以化成過程中也會產(chǎn)生水合氧化膜，因 此在化成基本結(jié)束后，化成箔還需要浸入5% -10%濃度的磷酸溶液，60-80攝氏度，（根據(jù) 化成電壓而定）進行"去極化"處理，也就是讓水合氧化膜與磷酸反應(yīng)，在有水合氧化膜的 部位產(chǎn)生不溶于水的磷酸鹽化合物，以提高氧化鋁膜的耐水合性能，
[0005] 由于上述工藝過程中，水合氧化膜和致密氧化膜是交織在一起的，化成電壓越低， 其化成膜越薄，其厚度與腐蝕鋁箔帶來的水合氧化膜比列越低，去極處理難度也越高，而現(xiàn) 在通用的磷酸溶液去極處理不可能把水合膜完全去除干凈，所以，目前的化成工藝對于提 升鋁電解電容器的使用壽命和存儲壽命起到了很大的制約。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方 法，其解決傳統(tǒng)鋁電解電容器穩(wěn)定性差、壽命低的問題。
[0007] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法，其用于對腐蝕鋁箔 進行化成，除去腐蝕鋁箔水洗過程中產(chǎn)生的水合氧化鋁膜和烘干過程中產(chǎn)生的熱氧化鋁 膜，且其采用交變電流通過鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)裝置對腐蝕鋁箔進行化成，該生產(chǎn) 裝置包括至少一對盛載有電解液的化成槽、鋁箔傳輸機構(gòu)、交變電源；每個化成槽中包括若 干電極，該若干電極相互平行且垂直于相應(yīng)化成槽的槽底，每個化成槽中的若干電極并聯(lián) 連接且引出其中一個連接點，每對化成槽引出的兩個連接點連接該交變電源使每對化成槽 構(gòu)成一對交變電流化成槽，該鋁箔傳輸機構(gòu)將需化成的該腐蝕鋁箔在每個化成槽中的依次 行走在相鄰兩個電極間，該生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0008] (1)啟動該交變電源輸出交變電流進行恒流升壓化成；
[0009] (2)每對化成槽中，當其中一個化成槽處于交變電流的正極時，相應(yīng)槽內(nèi)的腐蝕鋁 箔開始升壓，而另一個化成槽內(nèi)的腐蝕鋁箔處于負極狀態(tài)；
[0010] (3)當每對化成槽的槽電壓達工藝控制的化成電壓時，每對化成槽的進入恒壓狀 態(tài)，電流漸漸減小；
[0011] (4)當電流到達預(yù)定工藝控制要求時，交流化成結(jié)束。
[0012] 作為上述方案的進一步改進，經(jīng)交變電流化成后的鋁箔進行直流電源恒壓2- 3 分鐘。
[0013] 進一步地，經(jīng)直流恒壓的鋁箔在400-480度溫度焙燒90-120秒。
[0014] 優(yōu)選地，經(jīng)高溫焙燒的鋁箔在含有磷酸鹽類化合物的電解液中加直流電壓處理2 分鐘。
[0015] 再優(yōu)選地，經(jīng)磷酸鹽電解液加電壓處理的鋁箔350度烘箱烘干后收卷、檢驗。
[0016] 作為上述方案的進一步改進，相鄰兩個電極之間的距離為7-lOcm。
[0017] 作為上述方案的進一步改進，每個化成槽中的若干電極用電纜或銅排并聯(lián)。
[0018] 作為上述方案的進一步改進，該電解液為己二酸銨電解液或葵二酸電解液。
[0019] 作為上述方案的進一步改進，該交變電源的交變電流頻率在20-50HZ。
[0020] 作為上述方案的進一步改進，該鋁箔傳輸機構(gòu)包括至少一對傳動滾輪組，每個化 成槽中具有一個傳動滾輪組，每個傳動滾輪組包括若干傳動滾輪，每個傳動滾輪組將需化 成的該腐蝕鋁箔在相應(yīng)化成槽中行走。
[0021] 本發(fā)明由于采用了交變電流化成工藝，在整個升壓過程中同時也在去極化，及時 的把不合格的水合氧化膜和前道工序帶來的熱氧化膜剔除后再生成新的致密氧化膜層， 這樣得到的氧化膜具有很強的抗水合能力，因而，采用這種化成箔生產(chǎn)的鋁電解電容器也 就具有了超長的存儲壽命和使用壽命；取消了傳統(tǒng)的液體饋電槽，每個饋電槽需消耗10- 12千瓦一般生產(chǎn)線至少需要2個饋電槽，一年按生產(chǎn)250天計算，每條生產(chǎn)線可以節(jié)約12 萬一 14萬千瓦的電能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為應(yīng)用本發(fā)明較佳實施方式提供的鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法的生產(chǎn) 裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2為圖1中腐蝕鋁箔在化成槽中的另一種行走方式。
[0024] 圖3為圖1中腐蝕鋁箔在化成槽中的又一種行走方式。

【具體實施方式】
[0025] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
[0026] 請參閱圖1，其為應(yīng)用本發(fā)明較佳實施方式提供的鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方 法的生產(chǎn)裝置的構(gòu)示意圖。該鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)裝置用于對腐蝕鋁箔1進行化 成，除去腐蝕鋁箔水洗過程中產(chǎn)生的水合氧化鋁膜和烘干過程中產(chǎn)生的熱氧化鋁膜，將化 成箔生產(chǎn)鋁電解電容器。
[0027] 該生產(chǎn)裝置包括至少一對盛載有電解液的化成槽、鋁箔傳輸機構(gòu)、交變電源25。在 本實施方式中，化成槽的對數(shù)以一對為例進行舉例說明，如圖1中的一對化成槽A、B，當然 還可以有另外成對的化成槽C、D，化成槽E、F等等。
[0028] 化成槽A、B可采用不銹鋼或者耐高溫塑料材質(zhì)。每個化成槽中包括若干電極，在 本實施方式中電極以5個為例進行舉例說明，如化成槽A中編號為4、5、6、7、8五個電極，化 成槽B中編號為9、10、11、12、13五個電極。電極由石墨材料制作，4、5、6、7、8五個電極，9、 10、11、12、13五個電極均相互平行且垂直于相應(yīng)化成槽的槽底。因而，盛載有電解液的化成 槽體A和化成槽體B用于浸漬相應(yīng)的五片導(dǎo)電電極，五片導(dǎo)電電極平行垂直放置，相鄰電極 間距優(yōu)選為7cm - 10cm。該電解液可為己二酸銨電解液或葵二酸電解液，如低壓化成液采 用常規(guī)的己二酸銨電解液，高壓化成液采用葵二酸電解液。
[0029] 每個化成槽中的五個電極并聯(lián)連接且引出其中一個連接點，如化成槽A引出連接 點a，化成槽B引出連接點b。每個化成槽中的五個電極可采用電纜或銅排并聯(lián)。
[0030] 化成槽引出的兩個連接點a、b連接該交變電源25使每對化成槽構(gòu)成一對交變電 流化成槽。該交變電源25的交變電流頻率在20-50HZ。該鋁箔傳輸機構(gòu)將需化成的該腐蝕 鋁箔1在每個化成槽中依次行走在相鄰兩個電極間。該鋁箔傳輸機構(gòu)將所需化成的該腐蝕 鋁箔在相應(yīng)化成槽中呈W(如圖1所示）或V(如圖2所示）或3V(如圖3所示）形狀。
[0031] 所述鋁箔傳輸機構(gòu)將需化成的腐蝕鋁箔1在化成槽A由4、5電極間由上到下從 兩片電極間穿過，而后由下到上在5、6電極兩片電極之間穿出，再從6、7電極間由上到下 穿過，最后再從7、8電極間由下往上穿出，可使需化成的腐蝕鋁箔1呈W(如圖1所示）或 V(如圖2所示）或3V(如圖3所示）形狀。而后與化成槽A同樣的方法以次穿過化成槽 B。將化成槽A的五片電極并聯(lián)引出連接點a，將化成槽B的五片電極并聯(lián)引出連接點b，將 交變電源25的一個線端連接到化成槽A的電極端即連接點a，將交變電源25的另一個線端 連接到化成槽B的電極端即連接點b，這樣連接的化成槽A和化成槽B組成了一對交變電流 化成槽組合，它們各自成為化成系統(tǒng)和去極系統(tǒng)的同時，互為對方的饋電系統(tǒng)，因而該生產(chǎn) 裝置能做到化成槽、去極槽和饋電槽是合為一體。取消了傳統(tǒng)的直流化成工藝中的饋電系 統(tǒng)，每一對交流化成槽，其集化成槽、去極槽和饋電槽為一體。
[0032] 該錯箔傳輸機構(gòu)包括至少一對傳動滾輪組，每個化成槽中具有一個傳動滾輪組， 每個傳動滾輪組包括若干傳動滾輪，每個傳動滾輪組將需化成的該腐蝕錯箔在相應(yīng)化成槽 中行走。在本實施方式中，化成槽A中有編號為15、16、17、18、19五個傳動滾輪，化成槽B 中有編號為20、21、22、23、24五個傳動滾輪。由放箔機過來的腐蝕鋁箔1經(jīng)化成槽A的傳 動滾輪15往下行，通過傳動滾輪16后，由下往上過傳動滾輪17往下，經(jīng)傳動滾輪18后向 上經(jīng)傳動滾輪19,往后經(jīng)化成B槽的傳動滾輪20往下，經(jīng)傳動滾輪21后往上經(jīng)傳動滾輪 22,而后向下經(jīng)傳動滾輪23后向上，經(jīng)傳動滾輪24后向后道工序方向。腐蝕鋁箔1在化成 槽A、B兩槽內(nèi)，行走方式為W型，當然也可以是V字型和3V型，V字行時，每個傳動滾輪組 需要3個滾動輪；3V型時，每個傳動滾輪組只需要6個滾動輪。
[0033] 該生產(chǎn)裝置由于采用了交變電流化成工藝，在整個升壓過程中同時也在去極化， 及時的把不合格的水合氧化膜和前道工序帶來的熱氧化膜剔除后再生成新的致密氧化膜 層，這樣得到的氧化膜具有很強的抗水合能力，因而，采用這種化成箔生產(chǎn)的鋁電解電容器 也就具有了超長的存儲壽命和使用壽命。
[0034] 鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的鋁箔，其制成的鋁電解電容器高穩(wěn)定、長 壽命，該生產(chǎn)裝置的核心裝置是化成槽部位，其最核心的部位是：本裝置采用交變電源施加 于化成槽上，使被化成腐蝕鋁箔處于交變電流條件下化成。
[0035] 采用該生產(chǎn)裝置，當交變電流加到化成槽A、B上時，化成槽A為正電位時、化成槽 B為負電位，此時，化成槽A進行化成，化成槽B進行的是"去極：反應(yīng)，同時化成槽B對于化 成槽A是一個饋電槽。反之，當化成槽A處于負電位時，化成槽B處于正電位，此時，化成槽 B進行化成反應(yīng)，化成槽A處以"去極"狀態(tài)，化成槽A是化成槽B的饋電槽。
[0036] 上述原理說明，采用該輸出裝置可以在腐蝕鋁箔化成升壓過程中進行去極化工 作，使化成的致密氧化鋁膜直接生成在無水合氧化膜和熱氧化膜的腐蝕鋁箔表面，從而得 到存儲性能好，使用壽命長的生產(chǎn)各種鋁電解電容器用的化成箔。
[0037] 另外，可以由兩個以上的該生產(chǎn)裝置串聯(lián)組成一條生產(chǎn)線以提高生產(chǎn)效率，多對 配置時，可以用串聯(lián)的形式把每個生產(chǎn)裝置的2對、3對或者6對化成槽依次排列成生產(chǎn) 線。交變化成槽后置設(shè)備是直流修復(fù)槽、高溫焙燒爐等，與傳統(tǒng)的設(shè)備相同，根據(jù)工藝要求 配置。該直流修復(fù)槽可以包括直流電源恒壓裝置和直流電壓處理裝置，該直流電源恒壓裝 置用于將經(jīng)該生產(chǎn)裝置交變電流化成后的鋁箔恒壓90-120秒；該直流電壓處理裝置用于 將經(jīng)該直流電源恒壓裝置恒壓處理的鋁箔經(jīng)含有磷酸鹽類化合物的電解液中加直流電壓 處理2分鐘。該高溫焙燒爐用于將鋁箔在400-480度溫度焙燒90-120秒，該鋁箔可以是經(jīng) 該直流電源恒壓裝置恒壓處理的鋁箔，也可以是經(jīng)該直流電壓處理裝置處理的鋁箔。
[0038] 綜上所述，鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)裝置及其具有該生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)線，該生 產(chǎn)裝置包括：盛載有電解液的化成槽A和化成槽B ;浸漬在所述化成槽A、B電解液中的每 個槽含有五片導(dǎo)電電極，五片導(dǎo)電電極平行垂直放置，電極間距為7cm -10cm ;錯箔傳輸機 構(gòu)。所述鋁箔傳輸機構(gòu)將需化成的腐蝕鋁箔1在化成槽A由1、2電極間由上到下從兩片電 極間穿過，而后由下到上在2、3電極兩片電極之間穿出，再從3、4電極間由上到下穿過，最 后再從4、5電極間由下往上穿出，使需化成的腐蝕鋁箔1呈W型狀。而后與化成槽A同樣 的方法以次穿過化成槽B。將化成槽A的5片電極并聯(lián)連接，將化成槽B的5片電極并聯(lián)連 接，將交變電源25的一個線端連接到化成槽A的電極端，將交變電源25的另一個線端連接 到化成槽B的電極端。這樣連接的化成槽A和化成槽B組成了一對交變電流化成槽組合， 它們各自成為化成系統(tǒng)的同時，互為對方的饋電系統(tǒng)，同時又是去極系統(tǒng)?；刹圩涌梢杂?2對到6對這樣的組合連成一條生產(chǎn)線，以提高生產(chǎn)效率，用來生產(chǎn)高穩(wěn)定，長壽命鋁電解 電容器化成箔。
[0039] 鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法包括以下步驟。
[0040] (1)、啟動該交變電源輸出交變電流進行恒流升壓化成。腐蝕鋁箔采用交變電流恒 流升壓化成，化成液低壓采用常規(guī)的己二酸銨電解液，高壓化成液采用葵二酸電解液。
[0041] (2)、每對化成槽中，當其中一個化成槽處于交變電流的正極時，相應(yīng)槽內(nèi)的腐蝕 鋁箔開始升壓，而另一個化成槽內(nèi)的腐蝕鋁箔處于負極狀態(tài)。當化成槽A處于交變電流的 正極時，化成槽A內(nèi)的腐蝕鋁箔開始升壓，此時，化成槽B內(nèi)的腐蝕鋁箔處于負極狀態(tài)（去 極狀態(tài)）。而當化成槽B處于交變電流正極時，化成槽B的腐蝕鋁箔開始升壓，此時，化成槽 A內(nèi)的腐蝕鋁箔處于負極狀態(tài)（去極狀態(tài)）。
[0042] 升壓過程同時去極，恒壓過程也同時在去極，使致密氧化鋁膜可以在無水合氧化 鋁膜的腐蝕鋁箔表面生長，得到抗水合性能特強的氧化鋁膜。
[0043] (3)、當每對化成槽的槽電壓達工藝控制的化成電壓時，每對化成槽的進入恒壓狀 態(tài)，電流漸漸減小。當化成槽A、B的槽電壓達工藝控制的化成電壓時，化成槽A、B進入恒壓 狀態(tài)，電流漸漸減小，恒壓的同時，氧化膜仍舊處于化成和去極的交變過程中。在交變電流 化成過程中,化成槽A和B為一對，化成槽C和D為一對，它們互為饋電槽，因此省去了傳統(tǒng) 化成設(shè)備的每兩個化成槽之間，必須有一個饋電槽的模式?；刹劭梢允茿、B-對，也可以 是A和B，C和D，E和F等多對化成槽。
[0044] (4)、當電流達到工藝控制值時，交流化成結(jié)束。
[0045] (5)、前述交變電流化成后的鋁箔進入后面直流恒壓槽進一步修復(fù)氧化膜缺陷，直 流恒壓2- 3分鐘。具體地，經(jīng)交變電流化成后的鋁箔，還需經(jīng)直流電源恒壓90-120秒使 氧化膜層更加完美。
[0046] (6)、經(jīng)高溫焙燒（450度90秒左右）后。具體地，經(jīng)上述（5)處理后的化成箔還 需經(jīng)400度一480度的焙燒爐內(nèi)焙燒90-120秒。
[0047] (7)、經(jīng)磷酸鹽電解液加電壓處理。具體地，步驟（6)之后化成箔還需經(jīng)含有磷酸 鹽類化合物的電解液中加直流電壓處理2分鐘。
[0048] (8)、經(jīng)350度烘箱烘干后收卷、檢驗。
[0049] 其中，步驟（1)、（2)、（3)中，待化成的腐蝕鋁箔1不經(jīng)過傳統(tǒng)的液導(dǎo)饋電槽再到成 對化成槽，而是直接把腐蝕鋁箔1連接到化成槽A和化成槽B，化成槽C和化成槽D等以此 類推。
[0050] 上述工藝流程與傳統(tǒng)工藝相比較，不同的是高溫焙燒爐之前的化成工藝顛覆了傳 統(tǒng)工藝采用直流電源化成工藝，本發(fā)明采用的恒流交變電流升壓化成工藝和恒壓交變電流 化成工藝。當化成槽A處于正電位時，化成槽A的鋁箔開始升壓，化成槽B的鋁箔處于負電 位，也就是處于反電壓狀態(tài)，使腐蝕鋁箔帶來的水合氧化膜和熱氧化膜剝離，同時，化成槽B 起到了給化成槽A饋電的作用。當化成槽B處于正電位時，化成槽B鋁箔開始升壓，此時化 成槽A的鋁箔電位為負，化成槽A的鋁箔處于反電壓狀態(tài)，化成槽A鋁箔進入去極化過程， 同時化成槽A對于化成槽B起到了饋電作用。后面化成槽C和D槽，化成槽E和F等化成 原理同上，根據(jù)設(shè)計的生產(chǎn)能力可以有4-8個化成槽。
[0051] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法由于采用了交變電流化成工藝，在整個升壓過程中同時也在去 極化，及時的把不合格的水合氧化膜和前道工序帶來的熱氧化膜剔除后再生成新的致密氧 化膜層，這樣得到的氧化膜具有很強的抗水合能力，因而，采用這種化成箔生產(chǎn)的鋁電解電 容器也就具有了超長的存儲壽命和使用壽命。同時，本發(fā)明的生產(chǎn)方法，取消了傳統(tǒng)的液體 饋電槽，每個饋電槽需消耗10 -12千瓦一般生產(chǎn)線至少需要2個饋電槽，一年按生產(chǎn)250 天計算，每條生產(chǎn)線可以節(jié)約12萬一 14萬千瓦的電能。
[0052] 接下去，我們選用以下工藝進行工藝做比較試驗。
[0053] 比較實施例1
[0054] 工藝配方和參數(shù)。
[0055] 化成電解液：己二酸銨15%的去離子水溶液、85攝氏度。
[0056] 極化處理液和處理時間：5%磷酸去離子水溶液50攝氏度，3分鐘。
[0057] 焙燒溫度和時間：400攝氏度，焙燒時間2分鐘。
[0058] 升壓電流：每個樣品20mA。
[0059] 試驗樣品尺寸：試驗面積為10X20mm的腐蝕鋁箔，沿腐蝕鋁箔的叢向連續(xù)取樣。
[0060] 方案1，直流升壓到20V-直流恒壓5分鐘一去離子水清洗一焙燒一直流20V恒壓 2分鐘一清洗測試。
[0061] 方案2,直流升壓到20V-直流恒壓5分鐘一去離子水清洗一去極化處理一直流 20V恒壓2分鐘一焙燒一直流20V恒壓2分鐘一清洗測試。
[0062] 方案3,交流升壓到18V-交流18V恒壓3分鐘一直流20V恒壓2分鐘一焙燒一直 流20V恒壓2分鐘一清洗測試。
[0063] 方案4,交流升壓到18V-交流18V恒壓3分鐘一直流20V恒壓2分鐘一去極化處 理一直流20V恒壓2分鐘一焙燒一直流20V恒壓2分鐘一清洗測試
[0064] 上述4個方案的試驗品化成結(jié)束后分別檢測電容量、升壓時間、抗水合性能（抗水 合性能分為去離子水煮60分鐘、120分鐘360分鐘和720分鐘）。
[0065] 測試方法：電容量在常溫（30攝氏度±2度）。
[0066] 升壓時間：電解液85攝氏度，每片樣品1mA，從通電開始到20V所需要的時間。
[0067] 氧化膜耐壓：從電壓到達20V起開始計時3分鐘時的電壓。
[0068] 上述試驗結(jié)果列于下列
[0069] 表 1。
[0070]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法，其用于對腐蝕鋁箔進行化成，除去腐蝕鋁箔 水洗過程中產(chǎn)生的水合氧化鋁膜和烘干過程中產(chǎn)生的熱氧化鋁膜，其特征在于：其采用交 變電流通過鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)裝置對腐蝕鋁箔進行化成，該生產(chǎn)裝置包括至少一 對盛載有電解液的化成槽、錯箔傳輸機構(gòu)、交變電源；每個化成槽中包括若干電極，該若干 電極相互平行且垂直于相應(yīng)化成槽的槽底，每個化成槽中的若干電極并聯(lián)連接且引出其中 一個連接點，每對化成槽引出的兩個連接點連接該交變電源使每對化成槽構(gòu)成一對交變電 流化成槽，該鋁箔傳輸機構(gòu)將需化成的該腐蝕鋁箔在每個化成槽中的依次行走在相鄰兩個 電極間，該生產(chǎn)方法包括如下步驟 ： (1) 啟動該交變電源輸出交變電流進行恒流升壓化成； (2) 每對化成槽中，當其中一個化成槽處于交變電流的正極時，相應(yīng)槽內(nèi)的腐蝕鋁箔開 始升壓，而另一個化成槽內(nèi)的腐蝕鋁箔處于負極狀態(tài)（去極狀態(tài)）； (3) 當每對化成槽的槽電壓達工藝控制的化成電壓時，每對化成槽的進入恒壓狀態(tài)，電 流漸漸減??； (4) 當電流達到預(yù)定工藝要求時，交流化成結(jié)束。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法，其特征在于：經(jīng)交變電流 化成后的鋁箔進行直流電源恒壓2- 3分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法，其特征在于：經(jīng)直流恒壓 的鋁箔在400-480度溫度焙燒90-120秒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法，其特征在于：經(jīng)高溫焙燒 的鋁箔在含有磷酸鹽類化合物的電解液中加直流電壓處理2分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法，其特征在于：經(jīng)磷酸鹽電 解液加電壓處理的鋁箔350度烘箱烘干后收卷、檢驗。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法，其特征在于：相鄰兩個電 極之間的距離為7-lOcm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法，其特征在于：每個化成槽 中的若干電極用電纜或銅排并聯(lián)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法，其特征在于：該電解液為 己二酸銨電解液或葵二酸電解液。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法，其特征在于：該交變電源 的交變電流頻率在20-50HZ。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器化成箔的生產(chǎn)方法，其特征在于：該鋁箔傳輸 機構(gòu)包括至少一對傳動滾輪組，每個化成槽中具有一個傳動滾輪組，每個傳動滾輪組包括 若干傳動滾輪，每個傳動滾輪組將需化成的該腐蝕鋁箔在相應(yīng)化成槽中行走。
【文檔編號】H01G9/055GK104157458SQ201410409889
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】徐建華 申請人:吳江飛樂天和電子材料有限公司