鋁電解電容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電容器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁電解電容器。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前鋁電解電容器在工業(yè)電源和消費(fèi)類電子產(chǎn)品中有大量的運(yùn)用，性能上要求鋁 電解電容器耐高紋波，且滿足低阻抗，超高壓等要求。而現(xiàn)有的鋁電解電容器的結(jié)構(gòu)一般 包括鋁殼及電芯，電芯包括正極鋁箱、負(fù)極鋁箱、正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針；正極導(dǎo)針與正極鋁箱 鉚接，負(fù)極導(dǎo)針與負(fù)極鋁箱鉚接，或者采用導(dǎo)箱條進(jìn)行端子和內(nèi)部正負(fù)極箱的連接。采用導(dǎo) 針或者導(dǎo)箱條，由于導(dǎo)針或者導(dǎo)箱條橫截面積小，與正負(fù)極鋁箱的接觸面小，因而金屬阻抗 大，額定載流量小，所以一定程度上限制了產(chǎn)品的性能的提高。當(dāng)有大電流通過時(shí)，導(dǎo)針或 者導(dǎo)箱條，甚至外露端子會(huì)發(fā)生熔斷失效。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種鋁電解電容器，旨在解決現(xiàn)有鋁電解電容器阻 抗大、導(dǎo)針或?qū)錀l容易發(fā)生熔斷失效的技術(shù)問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的鋁電解電容器，該鋁電解電容器包括頂蓋、絕 緣套筒、上集流盤、芯組、下集流盤、外殼；所述芯組包括正極鋁箱、電解紙及負(fù)極鋁箱；所 述電解紙夾設(shè)在所述正極鋁箱及負(fù)極鋁箱之間，并與所述正極鋁箱及負(fù)極鋁箱共同卷繞形 成所述芯組；所述外殼呈一端開口的筒狀設(shè)置，所述下集流盤、芯組及上集流盤由下至上依 次嵌設(shè)在所述外殼內(nèi)；所述正極鋁箱向上顯露出所述電解紙和負(fù)極鋁箱以形成正接觸端， 所述負(fù)極鋁箱向下顯露出所述電解紙和正極鋁箱以形成負(fù)接觸端；所述下集流盤、上集流 盤對(duì)應(yīng)與所述正接觸端、所述負(fù)接觸端焊接連接；所述絕緣套筒的一端嵌設(shè)在所述外殼內(nèi) 并套設(shè)在所述上集流盤的外圍；所述頂蓋與所述上集流盤連接，并密封設(shè)置在所述絕緣套 筒的另一端。
[0005] 優(yōu)選地，所述頂蓋的邊緣處向所述上集流盤凸設(shè)有呈環(huán)形設(shè)置的圍板，且該圍板 的端部與所述上集流盤抵接；所述絕緣套筒套設(shè)在所述圍板的外圍。
[0006] 優(yōu)選地，所述圍板的外周面設(shè)有沿所述圍板周向延伸而成環(huán)形設(shè)置的溝槽；所述 外殼與所述圍板相對(duì)的側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述溝槽內(nèi)凸而形成環(huán)形隆起部；所述絕緣套筒卡設(shè)在所 述圍板與所述外殼的側(cè)壁之間，以保證頂蓋及上集流盤與所述外殼絕緣。
[0007] 優(yōu)選地，所述頂蓋在背離所述上集流盤的一側(cè)設(shè)有正極柱。
[0008] 優(yōu)選地，還包括壓力閥，所述頂蓋設(shè)有用于嵌設(shè)所述壓力閥的安裝孔；所述壓力閥 嵌設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，并與所述安裝孔通過螺紋配合。
[0009] 優(yōu)選地，所述上集流盤上設(shè)有若干供電解液流通的第一過孔。
[0010] 優(yōu)選地，所述下集流盤的邊緣處向背離所述上集流盤的方向凸設(shè)有呈環(huán)形設(shè)置的 連接板；所述外殼的內(nèi)壁面的下部設(shè)有沿所述外殼周向方向延伸而成環(huán)形設(shè)置的卡位凸 緣；所述連接板的外周面與所述卡位凸緣抵接而卡設(shè)在所述卡位凸緣內(nèi)。
[0011] 優(yōu)選地，所述外殼的內(nèi)壁面上還設(shè)有沿所述外殼的周向方向延伸而成的定位凸 緣；所述定位凸緣位于所述卡位凸緣與所述外殼的底壁之間；所述連接板的端部與所述定 位凸緣抵接。
[0012] 優(yōu)選地，所述外殼的底壁的外壁面上設(shè)有負(fù)極柱。
[0013] 優(yōu)選地，所述下集流盤上設(shè)有若干供電解液流通的第二過孔。
[0014] 本實(shí)用新型提供的鋁電解電容器通過采用上集流盤與正極鋁箱激光熱熔焊連接， 下集流盤與負(fù)極鋁箱激光熱熔焊連接，增加了引流部件如上集流盤及下集流盤與正、負(fù)極 鋁箱的接觸面積，相應(yīng)地降低了引流部件與鋁箱的接觸抵抗，并由此提高了鋁電解電容器 載流能力，改善了鋁電解電容器的耐高紋波電流能力。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型提供的鋁電解電容器一實(shí)施例的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為圖1中鋁電解電容器組裝后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中芯組已被移除；
[0017] 圖3為2中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4為2中B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖標(biāo)號(hào)說明：
[0021] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理 解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023] 本實(shí)用新型提出的鋁電解電容器，請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4,在一實(shí)施例中，該鋁電解電 容器包括頂蓋1、絕緣套筒2、上集流盤3、芯組4、下集流盤5、外殼6。芯組4包括正極鋁箱 41、電解紙（圖未示）及負(fù)極鋁箱42。電解紙夾設(shè)在正極鋁箱41及負(fù)極鋁箱42之間，并與 正極鋁箱41及負(fù)極鋁箱42共同卷繞形成芯組4。外殼6呈一端開口的筒狀設(shè)置，下集流盤 5、芯組4及上集流盤3由下至上依次嵌設(shè)在外殼6內(nèi)。正極鋁箱41向上顯露出電解紙和 負(fù)極鋁箱42以形成正接觸端（未標(biāo)示），即芯組4的上端留有空白的正極鋁箱41 ;負(fù)極鋁 箱52向下顯露出電解紙和正極鋁箱41以形成負(fù)接觸端（未標(biāo)示），即芯組4與下集流盤5 相對(duì)的一端留有空白的負(fù)極鋁箱42。下集流盤、上集流盤對(duì)應(yīng)與正接觸端、負(fù)接觸端焊接連 接，具體地，下集流盤5、上集流盤3通過激光熱熔焊對(duì)應(yīng)與該負(fù)極鋁箱42的空白段、正極鋁 箱41的空白段焊接連接。絕緣套筒2的一端嵌設(shè)在外殼6內(nèi)并套設(shè)在上集流盤3的外圍。 頂蓋1與上集流盤3連接，并密封設(shè)置在絕緣套筒2的另一端。
[0024] 在本實(shí)施例中，可以理解的是，上集流盤3與正極鋁箱41焊接后會(huì)在上集流盤3 上的形成多個(gè)環(huán)形的焊斑，如此保證了上集流盤3的載流能力。同理，下集流盤5也會(huì)形成 相應(yīng)的環(huán)形焊斑。上集流盤3與正極鋁箱41之間、下集流盤5與負(fù)極鋁箱42之間通過多 點(diǎn)焊接也提高了上集流盤3及下集流盤5與芯組4之間的連接強(qiáng)度。
[0025] 本實(shí)用新型提供的鋁電解電容器通過采用上集流盤3與正極鋁箱41激光熱熔焊 連接，下集流盤5與負(fù)極鋁箱42激光熱熔焊連接，增加了引流部件如上集流盤3及下集流 盤5與正、負(fù)極鋁箱42的接觸面積，相應(yīng)地降低了引流部件與鋁箱的接觸抵抗，并由此提高 了鋁電解電容器載流能力，改善了鋁電解電容器的耐高紋波電流能力。
[0026] 進(jìn)一步地，頂蓋1的邊緣處向上集流盤3凸設(shè)有呈環(huán)形設(shè)置的圍板11，且該圍板 11的端部與上集流盤3抵接。絕緣套筒2套設(shè)在圍板11的外圍，以保證頂蓋1與外殼6之 間的絕緣。在本實(shí)施例中，可以理解的是，頂蓋1為金屬材質(zhì)，且優(yōu)選地，頂蓋1的材質(zhì)為鋁。 具體地，圍板11的端部與上集流盤3之間通過激光熱熔焊連接，以保證最大程度降低圍板 11與上集流盤3之間的接觸阻抗及保證它們之間的連接強(qiáng)度。
[0027] 進(jìn)一步地，圍板11的外周面設(shè)有沿