一種軟包弧形電芯及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種軟包弧形電芯,包括卷芯、極耳、鋁塑包裝膜以及電解液，卷芯與電解液均設(shè)置在鋁塑包裝膜內(nèi)部共同組成電芯本體，軟包弧形電芯的電芯本體兩側(cè)向遠(yuǎn)離電芯本體方向延伸設(shè)置有封邊，封邊遠(yuǎn)離電芯本體的端部設(shè)置有折邊，封邊與折邊為一體結(jié)構(gòu)，折邊與封邊相平行且彼此貼合。將軟包弧形電芯的折邊設(shè)置成與封邊部分相貼合結(jié)構(gòu)，且封邊與折邊位于電芯本體具有相同半徑的圓弧一側(cè)，在電芯本體加工成軟包弧形電芯時(shí)封邊以及折邊雖然被外力作用，但由于封邊以及折邊在同一半徑的弧形面上，有效減少了折邊以及弧形成型對包裝膜的損傷。避免成形過程中封邊和折邊破損造成漏液。本發(fā)明還公開了軟包弧形電芯加工工藝，生產(chǎn)步驟簡單，產(chǎn)品合格率高。
【專利說明】一種軟包弧形電芯及其加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電池加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種軟包弧形電芯及其加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 近些年來，隨著電池技術(shù)的發(fā)展，鋰離子電池因其具有放電電流大、穩(wěn)定性好、安 全性好、容量大等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于數(shù)碼產(chǎn)品、電動工具和動力玩具等領(lǐng)域中，給我們的生活 帶來了極大的方便。
[0003] 軟包電池是聚合物電池的另一種叫法，與鋰離子電池相比，具有體積小、重量輕、 比能量高、安全性高、設(shè)計(jì)靈活等多種優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 隨著人們生活水平的提高，個(gè)性化的數(shù)碼產(chǎn)品層出不窮。如腕式手機(jī)，腕式手表， 腕式健康儀等。上述電子產(chǎn)品由于其形狀與體積的特點(diǎn)對電池的形狀有不同的要求，因此 隨著其的廣泛應(yīng)用，對弧形軟包鋰電池需求量越來越大。
[0005] 電芯包括卷芯、鋁塑包裝膜以及電解液，在鋁塑包裝膜完成對卷芯以及電解液的 包裝后需要對鋁塑包裝膜進(jìn)行封邊操作以避免電解液漏出，因此在電芯的兩側(cè)通常會留有 熱壓形成的封邊，若封邊不經(jīng)過任何折邊處理通常狀態(tài)為由靠近電芯的位置向遠(yuǎn)離電芯的 位置延伸，此時(shí)封邊會損失電芯的寬度，導(dǎo)致最終電池能量密度的損失。因此在電芯生產(chǎn)過 程中通常會對電芯熱封邊進(jìn)行折邊處理，在直板狀電芯的生產(chǎn)過程中通常將封邊向靠近電 芯的方向翻折90°并保證經(jīng)過90°翻折的封邊高度不超出電芯的厚度即可。但是在弧形 電芯生產(chǎn)過程中由于需要對完成折邊的直板狀電芯進(jìn)行模壓成型形成弧形結(jié)構(gòu)，由于成型 后的弧形電芯在厚度方向上具有靠近圓心以及遠(yuǎn)離圓心的兩條弧形邊，在靠近圓心的弧形 邊弧長等于原直板狀電芯的邊長的情況下遠(yuǎn)離圓心的弧形邊將被拉伸，在被拉伸的過程中 鋁塑包裝膜很容易被拉破裂造成電解液泄漏，因此傳統(tǒng)的電芯折邊結(jié)構(gòu)以及加工工藝已經(jīng) 難以滿足弧形電芯的生產(chǎn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的一個(gè)目的在于：通過設(shè)計(jì)具有新型折邊結(jié)構(gòu)的軟包弧形電芯，避免電芯 在折邊完成后的弧形成型過程中造成鋁塑包裝膜破損漏液。
[0007] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于：提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的軟包弧形電芯的加工工藝， 提商弧形電芯的廣品合格率。
[0008] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0009] -種軟包弧形電芯，包括卷芯、極耳、鋁塑包裝膜以及電解液，所述卷芯、與所述電 解液均設(shè)置在所述鋁塑包裝膜內(nèi)部共同組成電芯本體，所述軟包弧形電芯的電芯本體兩側(cè) 向遠(yuǎn)離所述電芯本體的方向延伸設(shè)置有封邊，所述封邊遠(yuǎn)離所述電芯本體的端部設(shè)置有折 邊，所述封邊與所述折邊為一體結(jié)構(gòu)，所述折邊與所述封邊相平行且彼此貼合。
[0010] 封邊與折邊整體位于電芯本體具有相同半徑的圓弧一側(cè)，這種結(jié)構(gòu)在電芯本體加 工成軟包弧形電芯的時(shí)候封邊以及折邊雖然被電芯制弧工藝產(chǎn)生的外力作用，但由于封邊 以及折邊在同一半徑的弧形面上，從而有效的減少了折邊以及弧形成型對鋁塑包裝膜的損 傷，提商了軟包弧形電芯的廣品合格率。
[0011] 作為軟包弧形電芯的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軟包弧形電芯在其厚度方向的兩 端具有擁有共同圓心的第一圓弧面以及第二圓弧面，所述第一圓弧面的半徑小于所述第二 圓弧面的半徑；所述封邊設(shè)置在所述第一圓弧面或所述第二圓弧面所在面上，所述折邊由 所述封邊遠(yuǎn)離所述電芯本體的一部分朝所述電芯本體方向翻折180°形成。
[0012] 作為軟包弧形電芯的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，當(dāng)所述封邊設(shè)置在所述第一圓弧面 時(shí)，所述封邊遠(yuǎn)離所述電芯本體的一部分向所述封邊靠近所述第二圓弧面的一側(cè)翻折 180°形成與所述封邊相平行的所述折邊；當(dāng)所述封邊設(shè)置在所述第二圓弧面時(shí)，所述封邊 遠(yuǎn)離所述電芯本體的一部分向所述封邊靠近所述第一圓弧面的一側(cè)翻折180°形成與所述 封邊相平行的所述折邊。
[0013] 在生產(chǎn)弧形電芯的時(shí)候可以將翻邊向電芯本體的方向翻折形成折邊，即，翻邊可 向靠近電芯本體的一側(cè)翻折，使折邊位于電芯本體的上下兩表面之間。
[0014] 一種軟包弧形電芯加工工藝，包括：制作電芯、通過模壓的方式將所述電芯沖壓為 軟包弧形電芯，在所述制作電芯的過程中具有折邊步驟S17,所述折邊步驟S17包括：
[0015] S171、折邊：使用折邊機(jī)沿電芯底部表面將封邊翻折至預(yù)定角度；
[0016] S172、壓邊：使用壓邊機(jī)將折邊壓至與封邊未經(jīng)翻折的部分相貼合。
[0017] 作為軟包弧形電芯加工工藝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟S171中使用折邊 機(jī)沿電芯底部表面將封邊翻折至預(yù)定角度為：將封邊遠(yuǎn)離電芯本體的一部分向所述封邊靠 近第二圓弧面的一側(cè)翻折90°至180°。
[0018] 作為軟包弧形電芯加工工藝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制作電芯在步驟S17之 前還有如下步驟：
[0019] S10、卷繞：采用手動卷繞或機(jī)械卷繞的方式制造卷芯；
[0020] S11、鋁塑包裝膜成形：通過鋁塑包裝膜成形機(jī)成形卷芯專用鋁塑包裝膜；
[0021] S12、極耳熱封和一封邊熱封：把卷芯放入鋁塑包裝膜凹槽，用極耳熱封機(jī)和一封 邊熱封機(jī)分別進(jìn)行熱封；
[0022] S13、注液：已熱封的電芯進(jìn)行烘烤后，移到手套箱里，將電解液注入電芯并熱封注 液邊；
[0023] S14、預(yù)充：已注液的電芯靜置一段時(shí)間后，通過預(yù)充柜對電芯進(jìn)行初次充放電，讓 電芯擁有初步的電性能；
[0024] S15、二封：把已預(yù)充的電芯多余電解液和氣體抽掉，并熱封電芯二封邊；
[0025] S16、切邊：對已熱封二封邊的電芯進(jìn)行切邊。
[0026] 作為軟包弧形電芯加工工藝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制作電芯在步驟S17之 后還有如下步驟：
[0027] S18、續(xù)充：對電芯進(jìn)行充放電，讓電芯達(dá)到預(yù)定的電性能。
[0028] 作為軟包弧形電芯加工工藝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通過模壓的方式將所述 電芯沖壓為軟包弧形電芯包括以下步驟：
[0029] S20、提供一種成型面為弧形且具有相互配合的成型上模以及成型下模的模壓成 型設(shè)備；
[0030] S21、把續(xù)充后電芯放入成形下模；
[0031] S22、成形上模在氣缸作用下下壓完成成形，成形后取下軟包弧形電芯。
[0032] 作為軟包弧形電芯加工工藝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟S21中把續(xù)充后的 電芯放入成型下模為：將所述電芯具有封邊的一側(cè)朝向所述成型下模放入所述成型下模 中，或，將所述電芯具有封邊的一側(cè)遠(yuǎn)離所述成型下模放入所述成型下模中。
[0033] 本發(fā)明的有益效果為：將軟包弧形電芯的折邊設(shè)置成與封邊部分相貼合的結(jié)構(gòu)， 且封邊與折邊整體位于電芯本體具有相同半徑的圓弧一側(cè)，這種結(jié)構(gòu)在電芯本體加工成軟 包弧形電芯的時(shí)候封邊以及折邊雖然被電芯制弧工藝產(chǎn)生的外力作用，但由于封邊以及折 邊在同一半徑的弧形面上，從而有效的減少了折邊以及弧形成型對鋁塑包裝膜的損傷。能 夠避免成形過程中封邊和折邊破損造成漏液本。發(fā)明還公開了上述軟包弧形電芯的加工工 藝，其生產(chǎn)步驟簡單，產(chǎn)品合格率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034] 下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所述軟包弧形電芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖2為圖1俯視圖。
[0037] 圖3為圖1左視圖。
[0038] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例二所述軟包弧形電芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 圖5為圖4俯視圖。
[0040] 圖6為圖4左視圖。
[0041] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例所述軟包弧形電芯加工工藝流程圖。
[0042] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例所述卷芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043] 圖9為圖8俯視圖。
[0044] 圖10為圖8左視圖。
[0045] 圖11為本實(shí)施例所述鋁塑包裝膜結(jié)構(gòu)主視圖。
[0046] 圖12為本實(shí)施例所述鋁塑包裝膜結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0047] 圖13為本實(shí)施例所述極耳熱封和一封邊熱封狀態(tài)示意圖。
[0048] 圖14為圖13俯視圖。
[0049] 圖15為熱封注液口后電芯結(jié)構(gòu)不意圖。
[0050] 圖16為二封邊熱封后電芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051] 圖17為切邊后電芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052] 圖18為折邊后電芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053] 圖19為圖18俯視圖。
[0054] 圖20為圖18左視圖。
[0055] 圖21為電芯上極耳所在的一側(cè)面朝向成型下模內(nèi)表面設(shè)置時(shí)軟包弧形電芯成型 后結(jié)構(gòu)不意圖。
[0056] 圖 1-6 中：
[0057] 1、電芯本體；2、極耳；3、第一圓弧面；4、第二圓弧面；5、封邊；6、折邊。
[0058] 圖 8-21 中：
[0059] 101、電芯；102、卷芯；103、極耳；104、鋁塑包裝膜；105、凹槽；106、注液口；

【具體實(shí)施方式】
[0060] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0061] 實(shí)施例一：
[0062] 如圖1?3所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種軟包弧形電芯，包括卷芯、極 耳2、鋁塑包裝膜以及電解液，卷芯與電解液均設(shè)置在鋁塑包裝膜內(nèi)部，軟包弧形電芯在其 厚度方向的兩端具有擁有共同圓心的第一圓弧面3以及第二圓弧面4,第一圓弧面3的半徑 小于第二圓弧面4的半徑。在第一圓弧面3所在面上、軟包弧形電芯的電芯本體1兩側(cè)向 遠(yuǎn)離電芯本體1的方向延伸設(shè)置有封邊5,封邊5遠(yuǎn)離電芯本體1的一部分向封邊5靠近第 二圓弧面4的一側(cè)翻折180°形成與封邊5相平行的折邊6,封邊5與折邊6為一體結(jié)構(gòu)， 折邊6與封邊5相平行且彼此貼合。
[0063] 實(shí)施例二：
[0064] 如圖4?6所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種軟包弧形電芯，包括卷芯、極 耳2、鋁塑包裝膜以及電解液，卷芯與電解液均設(shè)置在鋁塑包裝膜內(nèi)部，軟包弧形電芯在其 厚度方向的兩端具有擁有共同圓心的第一圓弧面3以及第二圓弧面4,第一圓弧面3的半徑 小于第二圓弧面4的半徑。在第二圓弧面4所在面上、軟包弧形電芯的電芯本體1兩側(cè)向 遠(yuǎn)離電芯本體1的方向延伸設(shè)置有封邊5,封邊5遠(yuǎn)離電芯本體1的一部分向封邊5靠近第 一圓弧面3的一側(cè)翻折180°形成與封邊5相平行的折邊6,封邊5與折邊6為一體結(jié)構(gòu)， 折邊6與封邊5相平行且彼此貼合。
[0065] 實(shí)施例三，本實(shí)施例介紹本發(fā)明所述的一種軟包弧形電芯加工工藝。
[0066] 如圖7?21所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種軟包弧形電芯加工工藝，包括 制作電芯101，以及將電芯101通過模壓的方式加工成軟包弧形電芯；模壓過程中成型上模 可進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使成型上模與電芯101之間滾動接觸，電芯101與成型上模之間的相對運(yùn)動產(chǎn) 生的摩擦為滾動摩擦。
[0067] 如圖7?20所示，制作電芯101包括以下步驟：
[0068] S10、卷繞：如圖8、9、10所示為卷芯102的結(jié)構(gòu)示意圖，采用手動卷繞或機(jī)械卷繞 的方式制造卷芯102。
[0069] S11、鋁塑包裝膜成形：通過鋁塑包裝膜成形機(jī)成形卷芯102專用鋁塑包裝膜104 ; 在本實(shí)施例中，成型后的鋁塑包裝膜104結(jié)構(gòu)如圖11、12所示，在平面鋁塑包裝膜上加工能 夠容納卷繞后的卷芯102的凹槽105。
[0070] S12、極耳103熱封和一封邊熱封：如圖13、14所示，把卷芯102放入鋁塑包裝膜的 凹槽105中，將鋁塑包裝膜104沿卷芯102底邊方向進(jìn)行翻折，使鋁塑包裝膜104兩邊在極 耳103處重合，并將卷芯102上下兩表面覆蓋。用極耳熱封機(jī)將相互重合的極耳103處鋁塑 包裝膜104密封，使鋁塑包裝膜104形成筒狀結(jié)構(gòu)，卷芯102位于筒狀結(jié)構(gòu)鋁塑包裝膜104 內(nèi)部極耳103由一側(cè)伸出。再采用一封邊熱封機(jī)密封筒狀鋁塑包裝膜104的一端，使其成 為袋裝結(jié)構(gòu)。
[0071] S13、注液：已熱封的電芯101進(jìn)行烘烤后，移到手套箱里，將鋁塑包裝膜104的開 口作為注液口 106,電解液由注液口 106注入電芯101，注液完成后采用封邊機(jī)對注液口 106 進(jìn)行熱封，如圖15所示；在本實(shí)施例中電解液的注入采用海霸泵進(jìn)行。本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以理解的是：步驟S10至步驟S12中的卷芯102在本步驟S13中注液后稱為電芯101。
[0072] S14、預(yù)充：已注液的電芯101靜置一段時(shí)間后，通過預(yù)充柜對電芯101進(jìn)行初次充 放電，讓電芯101擁有初步的電性能。
[0073] S15、二封：通過抽真空熱封機(jī)把已預(yù)充的電芯101多余電解液和氣體抽掉，并熱 封電芯101二封邊；如圖16所示，本實(shí)施例中二封邊位于注液口 106與電芯101之間，靠近 電芯101的位置。
[0074] S16、切邊：如圖17所示，通過切邊機(jī)對已熱封二封邊的電芯101進(jìn)行切邊；
[0075] S17、折邊：如圖18、19、20所示，所述折邊步驟S17具體包括：
[0076] S171、折邊：使用折邊機(jī)沿電芯底部表面將封邊翻折至預(yù)定角度；
[0077] S172、壓邊：使用壓邊機(jī)將折邊壓至與封邊未經(jīng)翻折的部分相貼合。
[0078] S18、續(xù)充：通過化成柜對電芯101進(jìn)行充放電讓電芯101達(dá)到預(yù)定的電性能，形成 合格的電芯101。
[0079] 其中模壓包括以下步驟：
[0080] S20、提供一種成型面為弧形且具有相互配合的成型上模以及成型下模的模壓成 型設(shè)備；
[0081] S21、把續(xù)充后的電芯101放入成形下模；
[0082] S22、成形上模在氣缸作用下下壓完成成形，成形后取下電芯101。
[0083] 步驟S21中將電芯101放入成型下模，將電芯101上極耳103所在的一側(cè)面朝向 成型下模211內(nèi)表面設(shè)置形成如圖21所示的軟包弧形電芯的結(jié)構(gòu)。
[0084] 在步驟S21中還可以將電芯101上與極耳103所在的一側(cè)面相對的側(cè)面朝向成型 下模內(nèi)表面設(shè)置形成其它的軟包弧形電芯的結(jié)構(gòu)。
[0085] 于本文的描述中，需要理解的是，術(shù)語"上"、"下"、等方位或位置關(guān)系為基于附圖 所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和簡化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或 元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此 夕卜，術(shù)語"第一"、"第二"，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0086] 需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原 理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種軟包弧形電芯，其特征在于，包括卷芯、極耳、鋁塑包裝膜以及電解液，所述卷 芯與所述電解液均設(shè)置在所述鋁塑包裝膜內(nèi)部共同組成電芯本體，所述軟包弧形電芯的電 芯本體兩側(cè)向遠(yuǎn)離所述電芯本體的方向延伸設(shè)置有封邊，所述封邊遠(yuǎn)離所述電芯本體的端 部設(shè)置有折邊，所述封邊與所述折邊為一體結(jié)構(gòu)，所述折邊與所述封邊相平行且彼此貼合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包弧形電芯，其特征在于，所述軟包弧形電芯在其厚度方 向的兩端具有擁有共同圓心的第一圓弧面以及第二圓弧面，所述第一圓弧面的半徑小于所 述第二圓弧面的半徑；所述封邊設(shè)置在所述第一圓弧面或第二圓弧面所在面上，所述折邊 由所述封邊遠(yuǎn)離所述電芯本體的一部分朝所述電芯本體方向翻折180°形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟包弧形電芯，其特征在于，當(dāng)所述封邊設(shè)置在所述第一圓 弧面時(shí)，所述封邊遠(yuǎn)離所述電芯本體的一部分向所述封邊靠近所述第二圓弧面的一側(cè)翻折 180°形成與所述封邊相平行的所述折邊；當(dāng)所述封邊設(shè)置在所述第二圓弧面時(shí)，所述封邊 遠(yuǎn)離所述電芯本體的一部分向所述封邊靠近所述第一圓弧面的一側(cè)翻折180°形成與所述 封邊相平行的所述折邊。
4. 一種如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的軟包弧形電芯加工工藝，包括：制作電芯、通 過模壓的方式將所述電芯沖壓為軟包弧形電芯，其特征在于，在所述制作電芯的過程中具 有折邊步驟S17,所述折邊步驟S17包括： 5171、 折邊：使用折邊機(jī)沿電芯底部表面將封邊翻折至預(yù)定角度； 5172、 壓邊：使用壓邊機(jī)將折邊壓至與封邊未經(jīng)翻折的部分相貼合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟包弧形電芯加工工藝，其特征在于，所述步驟S171中使用 折邊機(jī)沿電芯底部表面將封邊翻折至預(yù)定角度為：將封邊遠(yuǎn)離電芯本體的一部分向所述封 邊靠近第一圓弧面或第二圓弧面的一側(cè)翻折90°至180°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟包弧形電芯加工工藝，其特征在于，所述制作電芯在步驟 S17之前還有如下步驟： 510、 卷繞：采用手動卷繞或機(jī)械卷繞的方式制造卷芯； 511、 鋁塑包裝膜成形：通過鋁塑包裝膜成形機(jī)成形卷芯專用鋁塑包裝膜； 512、 極耳熱封和一封邊熱封：把卷芯放入鋁塑包裝膜凹槽，用極耳熱封機(jī)和一封邊熱 封機(jī)分別進(jìn)行熱封； 513、 注液：已熱封的電芯進(jìn)行烘烤后，移到手套箱里，將電解液注入電芯并熱封注液 邊； 514、 預(yù)充：已注液的電芯靜置一段時(shí)間后，通過預(yù)充柜對電芯進(jìn)行初次充放電，讓電芯 擁有初步的電性能； 515、 二封：把已預(yù)充的電芯多余電解液和氣體抽掉，并熱封電芯二封邊； 516、 切邊：對已熱封二封邊的電芯進(jìn)行切邊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的軟包弧形電芯加工工藝，其特征在于，所述制作電芯在步 驟S17之后還有如下步驟： S18、續(xù)充：對電芯進(jìn)行充放電，讓電芯達(dá)到預(yù)定的電性能。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟包弧形電芯加工工藝，其特征在于，所述通過模壓的方式 將所述電芯沖壓為軟包弧形電芯包括以下步驟： S20、提供一種成型面為弧形且具有相互配合的成型上模以及成型下模的模壓成型設(shè) 備； 521、 把續(xù)充后電芯放入成形下模； 522、 成形上模在氣缸作用下下壓完成成形，成形后取下軟包弧形電芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟包弧形電芯加工工藝，其特征在于，所述步驟S21中把續(xù)充 后的電芯放入成型下模為：將所述電芯具有封邊的一側(cè)朝向所述成型下模放入所述成型下 模中，或，將所述電芯具有封邊的一側(cè)遠(yuǎn)離所述成型下模放入所述成型下模中。
【文檔編號】H01M10/04GK104157900SQ201410401296
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】劉金成, 朱俊明, 龍猛, 葛輝明, 韓紀(jì)云 申請人:惠州億緯鋰能股份有限公司